CN110871522A - 塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，其步骤在于：塑料熔化输送装置对塑料碎片进行熔化后将熔融态塑料输送塑料颗粒成型装置内；熔融态塑料经进料孔流动至与进料孔接通的成型体内，同时与出料孔接通的成型体内已冷却成型的塑料颗粒向下掉落；驱动机构运行一周期，首先驱动机构会驱使转模体转动且转模体转动位移等于相邻两组成型体之间的距离，然后停止驱使转模体，继续步骤二；塑料颗粒掉落至浸泡外壳内被冷却水冷却浸泡降温；塑料颗粒与冷却水一同被输送至沥水输出构件内，其中冷却水流动至水箱内、塑料颗粒仍留在沥水输出构件内并被牵引向风干机构内输送；风干机构对塑料颗粒进行水分风干，风干的塑料颗粒被排出储存。
Description
技术领域
本发明涉及塑料领域，具体涉及一种塑料颗粒制造方法。
背景技术
随着塑料饮料瓶等塑料制品的广泛、大量应用，各种各样的废塑料和废弃塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，目前，我国对废弃塑料的处理一般是将其制造成颗粒状储存起来，等待后续的利用，现有的塑料造粒机一般是通过挤压成型机构挤出条状塑料，接着在对条状塑料进行颗粒切割处理，从而得到塑料颗粒，但通过该种方法得到的塑料颗粒大多形状不固定，规格不统一，不利于后续的销售以及精加工处理，为此，本发明有必要提出一种采用注塑成型方式的造粒方法，其依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤、熔融输送、注射、水冷成型、干燥输出处理，其通过注塑冷却方式得到塑料颗粒，塑料颗粒的大小尺寸一致，质量更佳，更便于后续的销售以及有利于塑料颗粒的长时间储存。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料颗粒制造方法，其依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤、熔融输送、注射、水冷成型、干燥输出处理，其通过注塑冷却方式得到塑料颗粒，塑料颗粒的大小尺寸一致，质量更佳，更便于后续的销售以及有利于塑料颗粒的长时间储存。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，其步骤在于：
（一）加热熔化阶段；
S1：塑料熔化输送装置依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送塑料颗粒成型装置内；
（二）注塑成型阶段；
S2：与主架体连接的塑料颗粒成型装置接收熔融态塑料；
所述的塑料颗粒成型装置包括与主架体固定连接的安装支架，安装支架上安装有模具成型机构、送料机构、驱动机构、卸料机构，模具成型机构包括转模体、上封闭板、下封闭板、转轴、成型体、冷却水管道，上/下封闭板均为轴向垂直于地面的圆板结构且两者之间呈同轴布置，上/下封闭板均固定于安装支架上且上封闭板位于下封闭板的上方，转模体为与上封闭板同轴布置的圆柱体结构，转模体活动设置于上/下封闭板之间且转模体的上/下端面分别与上/下封闭板之间呈密封式接触，转模体可绕自身轴向转动，转轴与转模体之间呈同轴布置，转轴的顶端位于上封闭板上方，转轴底端依次穿过上封闭板、转模体、下封闭板后位于下封闭板的下方，转轴与上/下封闭板之间活动连接并互不干涉，转轴与转模体之间同轴固定连接，转轴绕自身轴向转动并牵引转模体同步转动；
转模体上开设有贯穿其轴向厚度的安装孔且安装孔沿转模体的圆周方向阵列设置有若干组，上封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的进料孔且进料孔与任意一组安装孔之间连接接通，下封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔，出料孔与进料孔之间的夹角为一百八十度且出料孔与对应安装孔之间连接接通，成型体为圆柱体结构且其同轴固定于安装孔内，成型体对应设置有若干组，成型体上均匀间隔开设有若干组贯穿其轴向厚度的颗粒孔；
转模体上端面同轴设置有进水槽、下端面设置有出水槽，进水槽可分为两部分并分别为合流段、分流段，合流段为与转模体同轴布置的环槽结构且合流段位于安装孔与转轴之间，分流段的一端与安装孔连接接通、另一端与合流段连接接通，分流段对应设置有若干组，出水槽的结构与进水槽一致，出水槽与转模体下端面之间的连接关系、进水槽与转模体上端面之间的连接关系一致；
上封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的进水孔且进水孔与进水槽的合流段之间连接接通，下封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的出水孔且出水孔与出水槽的合流段之间连接接通，成型体的外圆面以螺旋方式设置有螺旋水槽且螺旋水槽的一端与进水槽的分流段之间连接接通、另一端与出水槽的分流段之间连接接通；
冷却水管道包括位于上封闭板上方的进水管网、位于下封闭板下方的出水管网，进水管网的一端与外界供水设备接通、另一端与进水孔接通，出水管网的一端与出水孔接通、另一端为排水端；
所述的送料机构用于接收熔融态塑料并将其注射至模具成型机构内，驱动机构用于驱使模具成型机构做周期性转动，卸料机构用于辅助已经完成冷却成型的塑料颗粒从对应颗粒孔内脱离；
冷却水经进水管网、进水孔流动至进水槽内，接着冷却水经进水槽、螺旋水槽、出水槽、出水孔、出水管网向外排出，从而达到以流动水方式对成型体提供冷却介质的目的；
送料机构接收经塑料熔化输送装置输送的熔融态塑料并经进料孔将其输送至与进料孔接通的成型体颗粒孔内，同时与出料孔接通的成型体内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒在卸料机构的辅助下脱离颗粒孔并向下掉落；
S3：驱动机构运行一周期，首先驱动机构会驱使转模体转动并且转模体转动位移等于相邻两组成型体之间的距离，然后驱动机构停止驱使转模体并且转模体静止不动，熔融态塑料流动至与进料孔接通的成型体颗粒孔内、与出料孔接通的成型体内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落，如此重复；
（三）干燥输出阶段；
S4：颗粒干燥输出装置接收经出料孔掉落的塑料颗粒；
所述的颗粒干燥输出装置包括输出机构、风干机构、进水管道、水箱，进水管道用于进水管网与输出机构之间的连接接通并最终使冷却水流动至输出机构内，输出机构用于接收经出料孔掉落的塑料颗粒且塑料颗粒在冷却水内浸泡恢复至常温，风干机构用于接收输出机构输出的塑料颗粒并对其进行风干处理后再出料，水箱用于接收输出机构输出的冷却水；
输出机构包括浸泡外壳、沥水输出构件、动力连接构件，浸泡外壳用于接收冷却水以及塑料颗粒并将两者引导输送至沥水输出构件内，沥水输出构件用于将塑料颗粒输送至风干机构内并在输送过程中对塑料颗粒进行冷却水沥出分离处理，动力连接构件用于驱动机构与沥水输出构件之间的动力连接；
经出料孔输出的塑料颗粒会掉落至浸泡外壳内，同时冷却水会流动至浸泡外壳内，塑料颗粒在浸泡外壳内被冷却水冷却降温；
S5：降温后的塑料颗粒与冷却水一同被输送至沥水输出构件内，其中冷却水向下掉落至水箱内、塑料颗粒仍留在沥水输出构件内；
同时动力连接构件接收驱动机构的动力并将其传递给沥水输出构件，沥水输出构件运行并牵引塑料颗粒向风干机构内输送，输送过程中，沥水输出构件会对塑料颗粒进行沥水处理；
S6：风干机构接收塑料颗粒并对其进行表面水分风干处理，风干后的塑料被排出储存。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，其依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤、熔融输送、注射、水冷成型、干燥输出处理，其通过注塑冷却方式得到塑料颗粒，塑料颗粒的大小尺寸一致，质量更佳，更便于后续的销售；杂质过滤过程中，杂质被金属滤网阻拦后可被绞龙输送走，从而可避免金属滤网频繁进行更换维修；熔融输送过程中，加热元件能够使塑料始终保持熔融态；水冷成型过程中，流动冷却水通过螺旋水槽环绕于成型体的周围，增大了接触面积，冷却效果更佳；干燥输出过程中，依次对塑料颗粒进行水冷浸泡降温、沥水输送、水分风干处理，干燥效果更佳，更便于后续的颗粒储存。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的塑料熔化输送装置的整体结构示意图。
图3为本发明的塑料熔化输送装置的结构示意图。
图4为本发明的塑料熔化输送机构的整体结构示意图。
图5为本发明的杂质过滤构件的剖视示意图。
图6为本发明的熔融输送构件的结构示意图。
图7为本发明的塑料颗粒成型装置与颗粒干燥输出装置的配合示意图。
图8为本发明的塑料颗粒成型装置与颗粒干燥输出装置的配合示意图。
图9为本发明的塑料颗粒成型装置的结构示意图。
图10为本发明的模具成型机构的结构示意图。
图11为本发明的模具成型机构的结构示意图。
图12为本发明的转模体的剖视示意图。
图13为本发明的模具成型机构的内部零件配合图。
图14为本发明的成型体的结构示意图。
图15为本发明的冷却水管道的结构示意图。
图16为本发明的送料机构的结构示意图。
图17为本发明的送料机构的剖视示意图。
图18为本发明的驱动机构的结构示意图。
图19为本发明的驱动机构的结构示意图。
图20为本发明的卸料机构的结构示意图。
图21为本发明的卸料机构的结构示意图。
图22为本发明的颗粒干燥输出装置的结构示意图。
图23为本发明的颗粒干燥输出装置的结构示意图。
图24为本发明的沥水输出构件与风干机构的配合示意图。
图25为本发明的沥水输出构件与风干机构的配合示意图。
图26为本发明的沥水输出构件的结构示意图。
图27为本发明的动力连接构件的结构示意图。
图28为本发明的风干机构的结构示意图。
图29为本发明的安装外壳的剖视示意图。
图30为本发明的风干机构的内部结构示意图。
具体实施方式
塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，其步骤在于：
（一）加热熔化阶段；
S1：塑料熔化输送装置100依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送塑料颗粒成型装置200内；
（二）注塑成型阶段；
S2：与主架体连接的塑料颗粒成型装置200接收熔融态塑料；
冷却水经进水管网、进水孔2122流动至进水槽2112内，接着冷却水经进水槽2112、螺旋水槽2152、出水槽2112、出水孔2132、出水管网向外排出，从而达到以流动水方式对成型体215提供冷却介质的目的；
送料机构220接收经塑料熔化输送装置100输送的熔融态塑料并经进料孔2121将其输送至与进料孔2121接通的成型体215颗粒孔内，同时与出料孔2131接通的成型体215内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒在卸料机构240的辅助下脱离颗粒孔并向下掉落；
S3：驱动机构230运行一周期，首先驱动机构230会驱使转模体211转动并且转模体211转动位移等于相邻两组成型体215之间的距离，然后驱动机构230停止驱使转模体211并且转模体211静止不动，熔融态塑料流动至与进料孔2121接通的成型体215颗粒孔内、与出料孔2131接通的成型体215内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落，如此重复；
（三）干燥输出阶段；
S4：颗粒干燥输出装置300接收经出料孔2131掉落的塑料颗粒；
经出料孔2131输出的塑料颗粒会掉落至浸泡外壳内，同时冷却水会流动至浸泡外壳内，塑料颗粒在浸泡外壳内被冷却水冷却降温；
S5：降温后的塑料颗粒与冷却水一同被输送至沥水输出构件3110内，其中冷却水向下掉落至水箱340内、塑料颗粒仍留在沥水输出构件3110内；
同时动力连接构件3120接收驱动机构230的动力并将其传递给沥水输出构件3110，沥水输出构件3110运行并牵引塑料颗粒向风干机构320内输送，输送过程中，沥水输出构件3110会对塑料颗粒进行沥水处理；
S6：风干机构320接收塑料颗粒并对其进行表面水分风干处理，风干后的塑料被排出储存。
本发明依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤、熔融输送、注射、水冷成型、干燥输出的优越性在于，其通过注塑冷却方式得到塑料颗粒，塑料颗粒的大小尺寸一致，质量更佳，更便于后续的销售；杂质过滤过程中，杂质被金属滤网阻拦后可被绞龙输送走，从而可避免金属滤网频繁进行更换维修；熔融输送过程中，加热元件能够使塑料始终保持熔融态；水冷成型过程中，流动冷却水通过螺旋水槽环绕于成型体的周围，增大了接触面积，冷却效果更佳；干燥输出过程中，依次对塑料颗粒进行水冷浸泡降温、沥水输送、水分风干处理，干燥效果更佳，更便于后续的颗粒储存。
转模循环注塑成型颗粒机，其包括塑料熔化输送装置100、塑料颗粒成型装置200、颗粒干燥输出装置300，塑料熔化输送装置100用于对废弃塑料碎片进行加热熔化后依次对熔融态塑料进行杂质过滤、熔融输送，塑料颗粒成型装置200用于接收熔融态塑料并以注塑成型方式使其水冷成型呈颗粒状结构，颗粒干燥输出装置300用于接收水冷成型后的塑料颗粒并对其进行水分干燥处理。
所述的塑料熔化输送装置100包括主架体110，主架体110上安装有熔化输送机构120、动力机构130，熔化输送机构120用于对废弃塑料碎片进行加热熔化后依次对熔融态塑料进行杂质过滤、熔融输送，动力机构130用于为熔化输送机构120输送熔融态塑料提供输送动力。
所述的熔化输送机构120包括加热熔化罐121、杂质分离构件、熔融输送构件，加热熔化罐121固定安装于主架体上并且加热熔化罐121的底部设置有出料管道；加热熔化罐121为现有对塑料进行加热熔化的技术，此处不再进行详细的赘述。
所述的杂质分离构件设置于加热熔化罐121的下方，杂质分离构件包括排杂管道122、绞龙123，排杂管道122倾斜布置于主架体上并且排杂管道122为顶端封闭、底端开口的管道结构，排杂管道122的开口端匹配安装有安装端盖。
所述的排杂管道122的外圆面连接接通有进料接嘴1221、出料接嘴1222、排杂接嘴1224，进料接嘴1221与出料接嘴1222均呈竖直布置且两者之间呈同轴布置并且两者均靠近排杂管道122的底端，进料接嘴1221位于出料接嘴1222的上方并且进料接嘴1221与出料管道之间连接接通、出料接嘴1222与熔融输送构件之间连接接通，排杂接嘴1224与排杂管道122之间呈垂直布置且排杂接嘴1224位于排杂管道122的下方，并且排杂接嘴1224靠近排杂管道122的顶端。
所述的主架体上安装有杂质存放壳127并且杂质存放壳127位于排杂接嘴1224的正下方。
所述的出料接嘴1222与排杂管道122之间的连接接通处匹配安装有用于阻拦杂质的金属滤网1223。
所述的绞龙123与排杂管道122之间呈同轴布置，绞龙123的动力输出端与排杂管道122的顶端之间活动连接、动力输入端穿过排杂管道122以及安装端盖并位于排杂管道122的下方，绞龙123的螺旋面上均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的流动孔，绞龙123绕自身轴向转动并牵引杂质向排杂接嘴1224方向输送。
废弃塑料碎片在加热熔化罐121内被加热熔化成熔融态后通过出料管道、进料接嘴1221向下流动至排杂管道122内，随后熔融态塑料可通过设置于绞龙123螺旋面的流动孔、金属滤网1223、出料接嘴1222流动至熔融输送构件内，而熔融态塑料内的杂质则会被金属滤网1223阻拦，同时绞龙123绕自身轴向转动并牵引杂质向排杂接嘴1224方向输送，杂质最终会通过排杂接嘴1224掉落至杂质存放壳127内。
所述的熔融输送构件位于杂质分离构件的下方，熔融输送构件包括输送管道124、推料螺杆125，输送管道124水平固定于主架体上，输送管道124的一管口设置有连接支架并且该管口还同轴连接接通有出料接头126，出料接头126的另一端与塑料颗粒成型装置200之间连接接通，输送管道124的另一管口匹配安装有固定端盖。
所述的输送管道124的外圆面竖直设置有连接接嘴1241，连接接嘴1241位于输送管道124的上方并且连接接嘴1241还靠近固定端盖，连接接嘴1241与出料接嘴1222之间连接接通，所述的输送管道124的外部还匹配设置有用于对输送管道124进行加热并使其内的塑料保持熔融态的加热元件128；加热元件128为现有加热技术，此处不再作详细的赘述。
所述的推料螺杆125与输送管道124之间呈同轴布置，推料螺杆125的动力输出端与连接支架之间活动连接、动力输入端穿过输送管道124以及固定端盖并位于输送管道124的外部，推料螺杆125绕自身轴向转动并可牵引熔融态塑料向出料接头126方向输送。
熔融态塑料通过出料接嘴1222、连接接嘴1241流动至输送管道124内，随后推料螺杆125绕自身轴向转动并可牵引熔融态塑料向出料接头126方向输送，熔融态塑料最终通过出料接头126流动至塑料颗粒成型装置200内，输送过程中，加热元件128使塑料保持熔融态。
所述的动力机构130包括输送电机131，输送电机131的输出轴轴向平行于输送管道124的轴向并且输送电机131固定于主架体上，输送电机131的动力输出端与推料螺杆125的动力输入端之间设置有呈带传动结构的动力传递件一132并且两者之间通过动力传递件一132进行动力连接传递，推料螺杆125的动力输入端与绞龙123的动力输入端之间设置有呈锥齿轮传递结构的动力传递件二133并且两者之间通过动力传递件二133进行动力连接传递。
输送电机131运行并通过动力传递件一132与动力传递件二133的配合驱使推料螺杆125/绞龙123分别绕自身轴向转动。
所述的塑料颗粒成型装置200位于推料螺杆125的动力输出端背离动力输入端的一侧，塑料颗粒成型装置200包括安装支架，安装支架固定于主架体上并且安装支架上安装有模具成型机构210、送料机构220、驱动机构230，模具成型机构210用于对熔融态塑料进行颗粒冷却成型处理，送料机构220用于接收熔融态塑料并将其注射至模具成型机构210内，驱动机构230用于驱使模具成型机构210做周期性转动。
所述的模具成型机构210包括转模体211、上封闭板212、下封闭板213、转轴214、成型体215、冷却水管道216，上/下封闭板均为轴向垂直于地面的圆板结构并且两者之间呈同轴布置，上/下封闭板均固定于安装支架上并且上封闭板212位于下封闭板213的上方。
所述的转模体211为与上封闭板212同轴布置的圆柱体结构，转模体211同轴活动设置于上/下封闭板之间并且转模体211的上/下端面分别与上/下封闭板之间呈密封式接触，转模体211可绕自身轴向转动。
所述的转轴214与转模体211之间呈同轴布置，转轴214的顶端位于上封闭板212的上方，转轴214的底端依次穿过上封闭板212、转模体211、下封闭板213后位于下封闭板213的下方，转轴214与上/下封闭板之间活动连接并互不干涉，转轴214与转模体211之间同轴固定连接，转轴214绕自身轴向转动并牵引转模体211同步转动。
所述的转模体211上开设有贯穿其轴向厚度的安装孔2111且安装孔2111沿转模体211的圆周方向阵列设置有若干组，所述的上封闭板212上开设有贯穿其轴向厚度的进料孔2121且进料孔2121与任意一组安装孔2111之间连接接通，所述的下封闭板213上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔2131，出料孔2131与进料孔221之间的夹角为一百八十度并且出料孔2131还与对应安装孔2111之间连接接通。
所述的成型体215为圆柱体结构并且其同轴固定于安装孔2111内，成型体215对应设置有若干组，成型体215上均匀间隔开设有若干组贯穿其轴向厚度的颗粒孔2151。
所述的转模体211的上端面同轴设置有进水槽2112、下端面设置有出水槽2113，进水槽2112可分为两部分并分别为合流段、分流段，合流段为与转模体211同轴布置的环槽结构并且合流段位于安装孔2111与转轴214之间，分流段的一端与安装孔2111连接接通、另一端与合流段连接接通，分流段对应设置有若干组，所述的出水槽2113的结构与进水槽2112一致，出水槽2113与转模体211下端面之间的连接关系、进水槽2112与转模体211上端面之间的连接关系一致。
所述的上封闭板212上开设有贯穿其轴向厚度的进水孔2122且进水孔2122与进水槽2112的合流段之间连接接通，所述的下封闭板213上开设有贯穿其轴向厚度的出水孔2132且出水孔2132与出水槽2113的合流段之间连接接通。
所述的成型体215的外圆面以螺旋方式设置有螺旋水槽2152并且螺旋水槽2152的一端与进水槽2112的分流段之间连接接通、另一端与出水槽2113的分流段之间连接接通。
所述的冷却水管道216包括位于上封闭板212上方的进水管网、位于下封闭板213下方的出水管网，进水管网包括连接水管2161、流动体2162，流动体2162为设置有内腔的圆环形壳体结构，流动体2162固定于安装支架上并且流动体2162与上封闭板212之间呈同轴布置，流动体2162的底部设置有流动接头2163且流动接头2163与进水孔2122之间连接接通，连接水管2161的一端与外界供水设备连接接通、另一端与流动体2162连接接通。
所述的出水管网的结构与进水管网的结构一致，出水管网、出水孔2132之间的连接关系与进水管网、进水孔2122之间的连接关系一致。
优选的，所述的流动接头2163沿流动体2162的圆周方向阵列设置有若干组，所述的进水孔2122与出水孔2132均对应设置有若干组。
冷却水经进水管网、进水孔2122流动至进水槽2112内，接着冷却水经进水槽2112、螺旋水槽2152、出水槽2112、出水孔2132、出水管网向外排出，从而达到以流动水方式对成型体215提供冷却介质的目的，冷却效果更佳；
送料机构220接收经出料接头126输出的熔融态塑料并经进料孔2121将其输送至与进料孔2121接通的成型体215颗粒孔内，同时与出料孔2131接通的成型体215内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落，随后，驱动机构230运行一周期，首先驱动机构230会驱使转模体211转动并且转模体211转动位移等于相邻两组成型体215之间的距离，然后驱动机构230停止驱使转模体211并且转模体211静止不动，熔融态塑料流动至与进料孔2121接通的成型体215颗粒孔内、与出料孔2131接通的成型体215内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落，如此重复上述过程。
所述的送料机构220包括送料管道221，送料管道221固定于安装支架上并且送料管道221的一端与出料接头126连接接通、另一端固定于上封闭板212的上端面且该端还与进料孔2121之间连接接通。
优选的，在驱动机构230驱使转模体211转动的过程中，进料孔2121会短暂与安装孔2111之间失去接通，故而熔融态塑料会积聚至送料管道221内并对送料管道221管壁造成压力，为了解决这一问题，所述的送料机构220还包括用于在转模体211转动过程中对送料管道221进行泄压保护的泄压构件。
所述的泄压构件包括泄压管道222、活塞223、泄压弹簧224，泄压管道222为一端开口、一端封闭的圆管道结构，泄压管道222固定于安装支架上并且泄压管道222与送料管道221之间连接接通，活塞223设置于泄压管道222内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，泄压弹簧224的一端与泄压管道222的腔底抵触、另一端与活塞223抵触，泄压弹簧224的弹力驱使活塞223做靠近送料管道221的运动。
进料孔2121与安装孔2111之间失去接通的过程中，熔融态塑料积聚至送料管道221内并推动活塞223做远离送料管道221的运动，泄压弹簧224呈压缩状态，故而达到对送料管道221进行泄压保护的目的；
随后进料孔2121恢复至与安装孔2111的接通后，泄压弹簧224会驱使活塞223做靠近送料管道221的运动，泄压构件整体恢复至原状，如此往复。
所述的驱动机构230包括驱动电机231、主动件、从动件，驱动电机231竖直固定于安装支架上，从动件包括同轴固定于转轴214顶端的从动槽轮235，从动槽轮235的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽236，间歇槽236的引导方向平行于从动槽轮235上与其对应点处的直径方向，间歇槽236沿从动槽轮235的圆周方向阵列设置有若干组并且间歇槽236的数量等于安装孔2111的数量。
所述的主动件包括拨盘轴232、主动拨盘233，拨盘轴232竖直活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，拨盘轴232与驱动电机231的动力输出端之间同轴固定连接，主动拨盘233同轴固定于拨盘轴232的外部，主动拨盘233的上端面设置有与间歇槽236相匹配的圆柱销234，圆柱销234可进入至间歇槽236内且两者配合并可驱使转轴214/转模体211绕自身轴向转动、并且转模体211的转动位移等于相邻两组安装孔2111之间的距离。
驱动电机231运行一周期并牵引主动件同步转动一周期，该过程中，圆柱销234会首先进入至间歇槽236内且两者配合并驱使转轴214/转模体211绕自身轴向转动、并且转模体211的转动位移等于相邻两组安装孔2111之间的距离，接着圆柱销234脱离间歇槽236，转模体211静止不动。
更为具体的，在与出料孔2131接通的成型体215内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落过程中，若塑料颗粒与颗粒孔之间产生粘结现象，则塑料颗粒无法顺利向下掉落，严重的还会影响后续的颗粒成型过程，为了解决这一问题，所述的安装支架上安装有用于辅助已经完成冷却成型的塑料颗粒从对应颗粒孔内脱离的卸料机构240。
所述的卸料机构240包括传递轴241、旋转块242、导向杆244、复位弹簧247，传递轴241水平安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，传递轴241与拨盘轴232之间设置有呈斜齿轮传递结构的动力传递件五并且两者之间通过动力传递件五进行动力连接传递。
所述的上封闭板212的上端面还开设有与出料孔2131同轴布置的避让孔，上封闭板212的上端面还设置有与避让孔同轴布置的滑套2123，滑套2123内设置有固定块246并且两者之间构成滑动导向配合，固定块246的底部竖直设置有与成型体215颗粒孔相匹配的推送杆248并且推送杆248均匀间隔设置有若干组。
所述的导向杆244与滑套2123之间呈同轴布置，导向杆244的底端与固定块246之间固定连接、顶端水平固定有压板245，复位弹簧247套设于导向杆244外部，复位弹簧247的一端与压板245抵触、另一端与滑套2123的上开口端抵触，复位弹簧247的弹力驱使压板245做上升运动。
所述的旋转块242固定于传递轴241外部，旋转块242朝向压板245的侧面水平设置有压销243并且压销243可与压板245上端面接触。
驱动机构230运行一周期，圆柱销234进入至间歇槽236内的过程中，旋转块242转动并且压销243还未与压板245上端面接触，圆柱销234脱离间歇槽236的过程中，压销243会首先与压板245上端面接触，旋转块242转动并通过压销243挤压压板245做下降运动，压板245下降并牵引导向杆244/固定块246/推送杆248同步下降，从而达到辅助已经完成冷却成型的塑料颗粒从对应颗粒孔内脱离的目的，接着在塑料颗粒脱离颗粒孔后，压销243脱离与压板245上端面的接触，在复位弹簧247的弹力作用下，卸料机构240整体恢复至原状，如此往复。
所述的颗粒干燥输出装置300包括输出机构310、风干机构320、进水管道330、水箱340，进水管道330用于进水管网与输出机构310之间的连接接通并最终使冷却水流动至输出机构310内，输出机构310用于接收经出料孔2131掉落的塑料颗粒并且塑料颗粒在冷却水内浸泡恢复至常温，风干机构320用于接收输出机构310输出的塑料颗粒并对其进行风干处理后再出料，水箱340用于接收输出机构310输出的冷却水。
所述的输出机构310包括浸泡外壳、沥水输出构件3110、动力连接构件3120，浸泡外壳用于接收冷却水以及塑料颗粒并将两者引导输送至沥水输出构件3110内，沥水输出构件3110用于将塑料颗粒输送至风干机构320内并在输送过程中对塑料颗粒进行冷却水沥出分离处理，动力连接构件3120用于拨盘轴232与沥水输出构件3110之间的动力连接。
所述的浸泡外壳固定于安装支架上并且浸泡外壳为上端开口、下端封闭的壳体结构，浸泡外壳的开口端位于出料孔2131的正下方，浸泡外壳的腔底呈倾斜布置并且浸泡外壳的侧面开设有与自身腔底最低点连接接通的排料口。
所述的进水管道330的一端与进水管网的连接水管2161连接接通、另一端与浸泡外壳内腔连接接通。
所述的沥水输出构件3110位于浸泡外壳腔底的最低点背离最高点的一侧，沥水输出件3110包括安装轴3111、带轮3112、传送带、输送带3113，安装轴3111的轴向平行于浸泡外壳的腔底最高点与最低点之间的水平距离方向，安装轴3111活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，安装轴3111沿垂直于地面的方向设置有两组并分别为上安装轴以及位于上安装轴下方的下安装轴。
所述的带轮3112同轴固定于安装轴3111外部并且带轮3112对应设置有两组，传送带设置于两组带轮3112之间并且三者之间构成带传动结构。
所述的输送带3113为与传送带结构一致的闭合环形带结构，输送带3113固定于传送带朝向浸泡外壳的侧面，传送带运动并牵引输送带3113同步运动。
所述的输送带3113的内带面倾斜固定有支撑板3114，支撑板3114与输送带3113内带面之间的距离沿输送带3113的运动方向递增，支撑板3114沿输送带3113的长度延伸方向阵列设置有若干组，输送带3113内带面还均匀阵列开设有若干组贯穿其厚度的沥水孔。
所述的浸泡外壳的腔底最低点位于输送带3113内并且其还靠近下安装轴，所述的水箱340固定于安装支架上并且水箱340还位于输送带3113的正下方，水箱340的侧面还连接接通排水管道341。
所述的动力连接构件3120包括连接轴3121，连接轴3121的平行于安装轴3111的轴向，连接轴3121活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，连接轴3121的动力输入端与拨盘轴232之间设置有呈斜齿轮传递结构的动力传递件六并且两者之间通过动力传递件六进行动力连接传递，动力传递件六与动力传递五共用同一组主动斜齿轮，连接轴3121的动力输出端与上安装轴之间设置有呈带传动传递结构的动力连接件3122并且两者之间通过动力连接件3122进行动力连接传递。
经出料孔2131输出的塑料颗粒会掉落至浸泡外壳内，同时冷却水会流动至浸泡外壳内，塑料颗粒在浸泡外壳内被冷却水冷却降温；
随后塑料颗粒与冷却水会一同被浸泡外壳的倾斜腔底引导输送至输送带3113内，其中塑料颗粒会留在输送带3113的最低点处、冷却水会经沥水孔掉落至水箱340内并通过排水管道341被排出，该过程中，拨盘轴232转动并通过动力连接构件3120牵引上安装轴绕自身轴向转动，从而使输送带3113运动，输送带3113运动并通过支撑板3114牵引塑料颗粒向输送带3113的最高点方向输送，塑料颗粒输送至输送带3113最高点时，由于支撑板3114呈倾斜布置，故而塑料颗粒会在自身重力作用下向下掉落。
所述的风干机构320包括安装外壳321、风干构件，安装外壳321可分为两部分并分别为倾斜段、容纳段，倾斜段倾斜固定于安装支架上并且倾斜段为顶端封闭、底端开口的壳体结构，倾斜段的最高点位于输送带3113最高点的正下方并且倾斜段最高点处还开设有用于接收经输送带3113最高点掉落的塑料颗粒的接料口3211，倾斜段的下倾斜面开设有通风孔。
所述的安装外壳321的容纳段固定于安装支架上并且容纳段为上下两端均开口的壳体结构，容纳段的上开口端还与倾斜段的下倾斜面之间固定连接并且容纳段上开口端与通风孔之间相互接通，所述的下安装轴的一端伸入至容纳段内。
所述的设置于安装外壳321倾斜段下倾斜面的通风孔处水平固定有水平板3212，水平板3212沿安装外壳321倾斜段的倾斜方向阵列设置有若干组并且若干组水平板3212之间呈台阶分布，相邻两组水平板3212之间的间隙即为通风孔的通风间隙。
所述的风干构件设置于安装外壳321的容纳段内，风干构件包括驱动轴323、风扇322，风扇322与驱动轴323的轴向均平行于地面并垂直于安装外壳321倾斜段的倾斜方向，风扇322与驱动轴323均活动安装于安装外壳321的容纳段内并可绕自身轴向转动。
所述的驱动轴323与下安装轴之间设置有动力传递件三324并且两者之间通过动力传递件三324进行动力连接传递，驱动轴323与风扇322扇轴之间设置有动力传递件四325并且两者之间通过动力传递件四325进行动力连接传递。
具体的，所述的动力传递件三324为斜齿轮传递结构，所述的动力传递件四325为增速带轮传递结构，优选的，所述的动力传递件四325设置有两组并分别位于风扇322扇轴沿自身轴向的一端。
经输送带3113最高点向下掉落的塑料颗粒会经接料口3211掉落至安装外壳321的倾斜段内，随后，塑料颗粒在倾斜段的倾斜引导作用下被引导输出，输出过程中，塑料颗粒会与呈台阶分布的若干组水平板3212接触并被打散，同时风扇322转动并经通风孔的通风间隙吹向塑料颗粒，从而对塑料颗粒进行表面风干处理，风干后的塑料颗粒会经安装外壳321倾斜段的最低点排出。
实际工作过程中，冷却水经进水管网、进水孔2122流动至进水槽2112内，接着冷却水经进水槽2112、螺旋水槽2152、出水槽2112、出水孔2132、出水管网向外排出，从而达到以流动水方式对成型体215提供冷却介质的目的，冷却效果更佳；
塑料熔化装置100对废弃塑料碎片进行加热熔化后将熔融态塑料向塑料颗粒成型装置200内输送，输送过程中，塑料熔化装置100还对熔融态塑料内的杂质进行过滤处理；
随后，送料机构220接收熔融态塑料并将其输送至与进料孔2121接通的成型体215颗粒孔内，同时与出料孔2131接通的成型体215内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒被卸料机构240推送向下掉落，紧接着，驱动机构230运行一周期，首先驱动机构230会驱使转模体211转动并且转模体211转动位移等于相邻两组成型体215之间的距离，然后驱动机构230停止驱使转模体211并且转模体211静止不动，熔融态塑料流动至与进料孔2121接通的成型体215颗粒孔内、与出料孔2131接通的成型体215内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落，如此重复上述过程；
经出料孔2131输出的塑料颗粒会掉落至浸泡外壳内，同时冷却水会流动至浸泡外壳内，塑料颗粒在浸泡外壳内被冷却水冷却降温，随后，塑料颗粒与冷却水会一同被浸泡外壳的倾斜腔底引导输送至输送带3113内，其中塑料颗粒会留在输送带3113的最低点处、冷却水会经沥水孔掉落至水箱340内并通过排水管道341被排出，该过程中，拨盘轴232转动并通过动力连接构件3120牵引上安装轴绕自身轴向转动，从而使输送带3113运动，输送带3113运动并通过支撑板3114牵引塑料颗粒向输送带3113的最高点方向输送，塑料颗粒输送至输送带3113最高点时，由于支撑板3114呈倾斜布置，故而塑料颗粒会在自身重力作用下向下掉落至安装外壳321的倾斜段内，塑料颗粒在倾斜段的倾斜引导作用下被引导输出，输出过程中，塑料颗粒会与呈台阶分布的若干组水平板3212接触并被打散，同时风扇322转动并经通风孔的通风间隙吹向塑料颗粒，从而对塑料颗粒进行表面风干处理，风干后的塑料颗粒会经安装外壳321倾斜段的最低点排出。
Claims (10)
1.塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，其步骤在于：
（一）加热熔化阶段；
S1：塑料熔化输送装置依次对废弃塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤后将熔融态塑料输送塑料颗粒成型装置内；
（二）注塑成型阶段；
S2：与主架体连接的塑料颗粒成型装置接收熔融态塑料；
所述的塑料颗粒成型装置包括与主架体固定连接的安装支架，安装支架上安装有模具成型机构、送料机构、驱动机构、卸料机构，模具成型机构包括转模体、上封闭板、下封闭板、转轴、成型体、冷却水管道，上/下封闭板均为轴向垂直于地面的圆板结构且两者之间呈同轴布置，上/下封闭板均固定于安装支架上且上封闭板位于下封闭板的上方，转模体为与上封闭板同轴布置的圆柱体结构，转模体活动设置于上/下封闭板之间且转模体的上/下端面分别与上/下封闭板之间呈密封式接触，转模体可绕自身轴向转动，转轴与转模体之间呈同轴布置，转轴的顶端位于上封闭板上方，转轴底端依次穿过上封闭板、转模体、下封闭板后位于下封闭板的下方，转轴与上/下封闭板之间活动连接并互不干涉，转轴与转模体之间同轴固定连接，转轴绕自身轴向转动并牵引转模体同步转动；
转模体上开设有贯穿其轴向厚度的安装孔且安装孔沿转模体的圆周方向阵列设置有若干组，上封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的进料孔且进料孔与任意一组安装孔之间连接接通，下封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的出料孔，出料孔与进料孔之间的夹角为一百八十度且出料孔与对应安装孔之间连接接通，成型体为圆柱体结构且其同轴固定于安装孔内，成型体对应设置有若干组，成型体上均匀间隔开设有若干组贯穿其轴向厚度的颗粒孔；
转模体上端面同轴设置有进水槽、下端面设置有出水槽，进水槽可分为两部分并分别为合流段、分流段，合流段为与转模体同轴布置的环槽结构且合流段位于安装孔与转轴之间，分流段的一端与安装孔连接接通、另一端与合流段连接接通，分流段对应设置有若干组，出水槽的结构与进水槽一致，出水槽与转模体下端面之间的连接关系、进水槽与转模体上端面之间的连接关系一致；
上封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的进水孔且进水孔与进水槽的合流段之间连接接通，下封闭板上开设有贯穿其轴向厚度的出水孔且出水孔与出水槽的合流段之间连接接通，成型体的外圆面以螺旋方式设置有螺旋水槽且螺旋水槽的一端与进水槽的分流段之间连接接通、另一端与出水槽的分流段之间连接接通；
冷却水管道包括位于上封闭板上方的进水管网、位于下封闭板下方的出水管网，进水管网的一端与外界供水设备接通、另一端与进水孔接通，出水管网的一端与出水孔接通、另一端为排水端；
所述的送料机构用于接收熔融态塑料并将其注射至模具成型机构内，驱动机构用于驱使模具成型机构做周期性转动，卸料机构用于辅助已经完成冷却成型的塑料颗粒从对应颗粒孔内脱离；
冷却水经进水管网、进水孔流动至进水槽内，接着冷却水经进水槽、螺旋水槽、出水槽、出水孔、出水管网向外排出，从而达到以流动水方式对成型体提供冷却介质的目的；
送料机构接收经塑料熔化输送装置输送的熔融态塑料并经进料孔将其输送至与进料孔接通的成型体颗粒孔内，同时与出料孔接通的成型体内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒在卸料机构的辅助下脱离颗粒孔并向下掉落；
S3：驱动机构运行一周期，首先驱动机构会驱使转模体转动并且转模体转动位移等于相邻两组成型体之间的距离，然后驱动机构停止驱使转模体并且转模体静止不动，熔融态塑料流动至与进料孔接通的成型体颗粒孔内、与出料孔接通的成型体内的已经冷却成型完毕的塑料颗粒向下掉落，如此重复；
（三）干燥输出阶段；
S4：颗粒干燥输出装置接收经出料孔掉落的塑料颗粒；
所述的颗粒干燥输出装置包括输出机构、风干机构、进水管道、水箱，进水管道用于进水管网与输出机构之间的连接接通并最终使冷却水流动至输出机构内，输出机构用于接收经出料孔掉落的塑料颗粒且塑料颗粒在冷却水内浸泡恢复至常温，风干机构用于接收输出机构输出的塑料颗粒并对其进行风干处理后再出料，水箱用于接收输出机构输出的冷却水；
输出机构包括浸泡外壳、沥水输出构件、动力连接构件，浸泡外壳用于接收冷却水以及塑料颗粒并将两者引导输送至沥水输出构件内，沥水输出构件用于将塑料颗粒输送至风干机构内并在输送过程中对塑料颗粒进行冷却水沥出分离处理，动力连接构件用于驱动机构与沥水输出构件之间的动力连接；
经出料孔输出的塑料颗粒会掉落至浸泡外壳内，同时冷却水会流动至浸泡外壳内，塑料颗粒在浸泡外壳内被冷却水冷却降温；
S5：降温后的塑料颗粒与冷却水一同被输送至沥水输出构件内，其中冷却水向下掉落至水箱内、塑料颗粒仍留在沥水输出构件内；
同时动力连接构件接收驱动机构的动力并将其传递给沥水输出构件，沥水输出构件运行并牵引塑料颗粒向风干机构内输送，输送过程中，沥水输出构件会对塑料颗粒进行沥水处理；
S6：风干机构接收塑料颗粒并对其进行表面水分风干处理，风干后的塑料被排出储存。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的塑料熔化输送装置包括主架体，主架体上安装有熔化输送机构、动力机构，熔化输送机构用于对废弃塑料碎片进行加热熔化后依次对熔融态塑料进行杂质过滤、熔融输送，动力机构用于为熔化输送机构输送熔融态塑料提供输送动力；
所述的熔化输送机构包括加热熔化罐、杂质分离构件、熔融输送构件，加热熔化罐固定安装于主架体上并且加热熔化罐的底部设置有出料管道；
所述的杂质分离构件设置于加热熔化罐的下方，杂质分离构件包括排杂管道、绞龙，排杂管道倾斜布置于主架体上并且排杂管道为顶端封闭、底端开口的管道结构，排杂管道的开口端匹配安装有安装端盖；
所述的排杂管道的外圆面连接接通有进料接嘴、出料接嘴、排杂接嘴，进料接嘴与出料接嘴均呈竖直布置且两者之间呈同轴布置并且两者均靠近排杂管道的底端，进料接嘴位于出料接嘴的上方并且进料接嘴与出料管道之间连接接通、出料接嘴与熔融输送构件之间连接接通，排杂接嘴与排杂管道之间呈垂直布置且排杂接嘴位于排杂管道的下方，并且排杂接嘴靠近排杂管道的顶端；
所述的主架体上安装有杂质存放壳并且杂质存放壳位于排杂接嘴的正下方；
所述的出料接嘴与排杂管道之间的连接接通处匹配安装有用于阻拦杂质的金属滤网；
所述的绞龙与排杂管道之间呈同轴布置，绞龙的动力输出端与排杂管道的顶端之间活动连接、动力输入端穿过排杂管道以及安装端盖并位于排杂管道的下方，绞龙的螺旋面上均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的流动孔，绞龙绕自身轴向转动并牵引杂质向排杂接嘴方向输送。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的熔融输送构件位于杂质分离构件的下方，熔融输送构件包括输送管道、推料螺杆，输送管道水平固定于主架体上，输送管道的一管口设置有连接支架并且该管口还同轴连接接通有出料接头，出料接头的另一端与塑料颗粒成型装置之间连接接通，输送管道的另一管口匹配安装有固定端盖；
所述的输送管道的外圆面竖直设置有连接接嘴，连接接嘴位于输送管道的上方并且连接接嘴还靠近固定端盖，连接接嘴与出料接嘴之间连接接通，所述的输送管道的外部还匹配设置有用于对输送管道进行加热并使其内的塑料保持熔融态的加热元件；
所述的推料螺杆与输送管道之间呈同轴布置，推料螺杆的动力输出端与连接支架之间活动连接、动力输入端穿过输送管道以及固定端盖并位于输送管道的外部，推料螺杆绕自身轴向转动并可牵引熔融态塑料向出料接头方向输送。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的动力机构包括输送电机，输送电机的输出轴轴向平行于输送管道的轴向并且输送电机固定于主架体上，输送电机的动力输出端与推料螺杆的动力输入端之间设置有呈带传动结构的动力传递件一并且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递，推料螺杆的动力输入端与绞龙的动力输入端之间设置有呈锥齿轮传递结构的动力传递件二并且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递。
5.根据权利要求1或3所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的进水管网包括连接水管、流动体，流动体为设置有内腔的圆环形壳体结构，流动体固定于安装支架上并且流动体与上封闭板之间呈同轴布置，流动体的底部设置有流动接头且流动接头与进水孔之间连接接通，连接水管的一端与外界供水设备连接接通、另一端与流动体连接接通；
所述的出水管网的结构与进水管网的结构一致，出水管网、出水孔之间的连接关系与进水管网、进水孔之间的连接关系一致；
所述的流动接头沿流动体的圆周方向阵列设置有若干组，所述的进水孔与出水孔均对应设置有若干组。
6.根据权利要求1或3所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的送料机构包括送料管道，送料管道固定于安装支架上并且送料管道的一端与出料接头连接接通、另一端固定于上封闭板的上端面且该端还与进料孔之间连接接通；
所述的送料机构还包括用于在转模体转动过程中对送料管道进行泄压保护的泄压构件，泄压构件包括泄压管道、活塞、泄压弹簧，泄压管道为一端开口、一端封闭的圆管道结构，泄压管道固定于安装支架上并且泄压管道与送料管道之间连接接通，活塞设置于泄压管道内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，泄压弹簧的一端与泄压管道的腔底抵触、另一端与活塞抵触，泄压弹簧的弹力驱使活塞做靠近送料管道的运动。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的驱动机构包括驱动电机、主动件、从动件，驱动电机竖直固定于安装支架上，从动件包括同轴固定于转轴顶端的从动槽轮，从动槽轮的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽，间歇槽的引导方向平行于从动槽轮上与其对应点处的直径方向，间歇槽沿从动槽轮的圆周方向阵列设置有若干组并且间歇槽的数量等于安装孔的数量；
所述的主动件包括拨盘轴、主动拨盘，拨盘轴竖直活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，拨盘轴与驱动电机的动力输出端之间同轴固定连接，主动拨盘同轴固定于拨盘轴的外部，主动拨盘的上端面设置有与间歇槽相匹配的圆柱销，圆柱销可进入至间歇槽内且两者配合并可驱使转轴/转模体绕自身轴向转动、并且转模体的转动位移等于相邻两组安装孔之间的距离。
8.根据权利要求7所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的卸料机构包括传递轴、旋转块、导向杆、复位弹簧，传递轴水平安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，传递轴与拨盘轴之间设置有呈斜齿轮传递结构的动力传递件五并且两者之间通过动力传递件五进行动力连接传递；
所述的上封闭板的上端面还开设有与出料孔同轴布置的避让孔，上封闭板的上端面还设置有与避让孔同轴布置的滑套，滑套内设置有固定块并且两者之间构成滑动导向配合，固定块的底部竖直设置有与成型体颗粒孔相匹配的推送杆并且推送杆均匀间隔设置有若干组；
所述的导向杆与滑套之间呈同轴布置，导向杆的底端与固定块之间固定连接、顶端水平固定有压板，复位弹簧套设于导向杆外部，复位弹簧的一端与压板抵触、另一端与滑套的上开口端抵触，复位弹簧的弹力驱使压板做上升运动；
所述的旋转块固定于传递轴外部，旋转块朝向压板的侧面水平设置有压销并且压销可与压板上端面接触。
9.根据权利要求1或8所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的浸泡外壳固定于安装支架上并且浸泡外壳为上端开口、下端封闭的壳体结构，浸泡外壳的开口端位于出料孔的正下方，浸泡外壳的腔底呈倾斜布置并且浸泡外壳的侧面开设有与自身腔底最低点连接接通的排料口；
所述的进水管道的一端与进水管网的连接水管连接接通、另一端与浸泡外壳内腔连接接通；
所述的沥水输出构件位于浸泡外壳腔底的最低点背离最高点的一侧，沥水输出件包括安装轴、带轮、传送带、输送带，安装轴的轴向平行于浸泡外壳的腔底最高点与最低点之间的水平距离方向，安装轴活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，安装轴沿垂直于地面的方向设置有两组并分别为上安装轴以及位于上安装轴下方的下安装轴；
所述的带轮同轴固定于安装轴外部并且带轮对应设置有两组，传送带设置于两组带轮之间并且三者之间构成带传动结构；
所述的输送带为与传送带结构一致的闭合环形带结构，输送带固定于传送带朝向浸泡外壳的侧面，传送带运动并牵引输送带同步运动；
所述的输送带的内带面倾斜固定有支撑板，支撑板与输送带内带面之间的距离沿输送带的运动方向递增，支撑板沿输送带的长度延伸方向阵列设置有若干组，输送带内带面还均匀阵列开设有若干组贯穿其厚度的沥水孔；
所述的浸泡外壳的腔底最低点位于输送带内并且其还靠近下安装轴，所述的水箱固定于安装支架上并且水箱还位于输送带的正下方，水箱的侧面还连接接通排水管道；
所述的动力连接构件包括连接轴，连接轴的平行于安装轴的轴向，连接轴活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，连接轴的动力输入端与拨盘轴之间设置有呈斜齿轮传递结构的动力传递件六并且两者之间通过动力传递件六进行动力连接传递，动力传递件六与动力传递五共用同一组主动斜齿轮，连接轴的动力输出端与上安装轴之间设置有呈带传动传递结构的动力连接件并且两者之间通过动力连接件进行动力连接传递。
10.根据权利要求9所述的塑料颗粒的转模循环注塑成型工艺，所述的风干机构包括安装外壳、风干构件，安装外壳可分为两部分并分别为倾斜段、容纳段，倾斜段倾斜固定于安装支架上并且倾斜段为顶端封闭、底端开口的壳体结构，倾斜段的最高点位于输送带最高点的正下方并且倾斜段最高点处还开设有用于接收经输送带最高点掉落的塑料颗粒的接料口，倾斜段的下倾斜面开设有通风孔；
所述的安装外壳的容纳段固定于安装支架上并且容纳段为上下两端均开口的壳体结构，容纳段的上开口端还与倾斜段的下倾斜面之间固定连接并且容纳段上开口端与通风孔之间相互接通，所述的下安装轴的一端伸入至容纳段内；
所述的设置于安装外壳倾斜段下倾斜面的通风孔处水平固定有水平板，水平板沿安装外壳倾斜段的倾斜方向阵列设置有若干组并且若干组水平板之间呈台阶分布，相邻两组水平板之间的间隙即为通风孔的通风间隙；
所述的风干构件设置于安装外壳的容纳段内，风干构件包括驱动轴、风扇，风扇与驱动轴的轴向均平行于地面并垂直于安装外壳倾斜段的倾斜方向，风扇与驱动轴均活动安装于安装外壳的容纳段内并可绕自身轴向转动；
所述的驱动轴与下安装轴之间设置有动力传递件三并且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递，驱动轴与风扇扇轴之间设置有动力传递件四并且两者之间通过动力传递件四进行动力连接传递；
所述的动力传递件三为斜齿轮传递结构，所述的动力传递件四为增速带轮传递结构，所述的动力传递件四设置有两组并分别位于风扇扇轴沿自身轴向的一端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Fengkaini office, 1919, Wanda Yinzuo, Nanning Road, Yandun street, Baohe District, Hefei City, Anhui Province, 230000 Applicant after: Lu'an fengkaini Electromechanical Technology Co.,Ltd. Address before: 237000 technology entrepreneurship service center, Yingbin Avenue, Lu'an Economic Development Zone, Anhui Province Applicant before: Lu'an fengkaini Electromechanical Technology Co.,Ltd. |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200310 |