CN110871512B - 聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，其步骤在于：流动水冷成型装置接收熔融态塑料并使其呈高温软固态条状结构输出；本设备首次启动时，高温软固态条状塑料向下依次经导向滑轮组的导向区、进料滑轮组的进料区、穿设孔一/二至颗粒切割机构所在位置处，该过程中，摆动构件未开启且流动水冷机构对高温软固态条状塑料进行降温处理；在本设备首次启动且条状塑料自由端位于颗粒切割机构所在位置后，摆动构件/进料电机均开启；颗粒切割机构运行并对条状塑料进行切割处理，塑料颗粒经引导出料件引导输出至储水池内且塑料颗粒还位于风干出料装置内；风干出料装置依次对塑料颗粒进行盛舀输送、表面水分风干后将其输出。

Description

聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料颗粒的造粒方法。
背景技术
随着废弃塑料问题越来越严重，废弃塑料的回收再利用已经不容忽视，废弃塑料的回收再利用一般是对废弃塑料进行熔融再造粒处理，目前在塑料颗粒的生产中，塑料颗粒生产机组大都采用挤出机、冷却水槽、干燥 风机、牵引切粒机等设备组成，在塑料颗粒生产的过程中，挤出机挤出的条状塑料需要先进入冷却水槽冷却，然后由干燥风机进行风干，风干后再经牵引切粒机牵引后进行切粒，整个生产过程十分繁琐，且机组的设备繁多，大大增加了机组的制造成本和塑料颗粒的生产成本，降低塑料颗粒的生产效率，为此，本发明有必要提出一种塑料造粒设备，其采用流动水以及摆动两种方式配合对条状塑料进行降温处理，降温效果更佳，由于条状塑料在被输送至颗粒切割机构所在位置时，已由高温软固态转换为低温软固态，其中条状塑料呈软固态有利于颗粒切割机构切割，条状塑料由高温转换为低温状态，能够避免温度过高对切割刀片造成不利影响。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料颗粒的造粒方法，其采用流动水以及摆动两种方式配合对条状塑料进行降温处理，降温效果更佳，由于条状塑料在被输送至颗粒切割机构所在位置时，已由高温软固态转换为低温软固态，其中条状塑料呈软固态有利于颗粒切割机构切割，条状塑料由高温转换为低温状态，能够避免温度过高对切割刀片造成不利影响。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，其步骤在于：
S1：流动水冷成型装置接收熔融态塑料；
所述的流动水冷成型装置包括模具成型机构、流动水冷机构、颗粒切割机构、引导出料件，模具成型机构包括摆动构件、成型构件，成型构件包括模具体、固定套、固定支架，固定套与熔融态塑料提供设备的出料端同轴固定连接，模具体可分为两部分并分别为进料段、成型段，进料段呈一端开口、一端封闭的圆柱筒体结构，进料段同轴活动套设于固定套内，进料段的开口端与熔融态塑料提供设备的出料端之间相互接通且两者之间的接通处匹配安装有密封圈，进料段可绕自身轴向转动，成型段固定于进料段外部且成型段位于进料段的正下方，成型段内开设有贯穿其高度方向并与进料段内腔接通的模具孔，模具孔沿进料段的轴向阵列设置有若干组，模具孔朝向地面的孔口处匹配安装有挤压头，挤压头对应设置有若干组，固定支架与固定套之间固定连接，摆动构件安装于固定支架上且其用于驱使模具体绕自身进料段轴向转动；
熔融态塑料提供设备的熔融态塑料经模具体的进料段内腔流动至模具孔内并呈经挤压头向下输出并且熔融态塑料经挤压头输出时的状态为高温软固态条状结构；
S2：流动水冷机构对高温软固态条状塑料进行降温处理；
所述的流动水冷机构位于模具成型机构的下方，流动水冷机构包括流动水冷件、摆动牵引件、主动进料件，流动水冷件包括安装外壳、进水管道，安装外壳为上下两端均开口且上开口端尺寸大于下开口端的台式壳体结构，安装外壳内还水平设置有固定板且固定板靠近安装外壳的下开口端，安装外壳的侧面与设置于储水池内的安装台之间固定连接，安装外壳内还设置有导向板，导向板位于固定板的上方，导向板的大面垂直于模具体的进料段轴向，导向板的顶部为与模具体摆动轨迹同轴布置的弧面结构，导向板沿模具体进料段轴向阵列设置有若干组且导向板数量等于模具孔数量，进水管道用于供水设备与安装外壳之间的连接接通且进水管道以喷洒方式向安装外壳内喷水；
摆动牵引件包括安装板、导向滑轮组，安装板水平固定安装于模具体的成型段底部，安装板的中间位置处开设有贯穿其厚度并用于避让放置挤压头的避让孔，安装板的下端面设置有支撑支架一，导向滑轮组包括两组导向滑轮，导向滑轮轴向平行于模具体进料段轴向，导向滑轮活动安装于支撑支架一上并可绕自身轴向转动，两组导向滑轮分别位于避让孔沿模具体进料段轴向的一侧且两组导向滑轮之间的区域为牵引区，导向滑轮组牵引区的一部分与导向板的斜面顶部接触并构成滚动式导向配合，导向滑轮组牵引区的另一部分位于挤压头的正下方，导向滑轮组对应设置有若干组；
固定板上开设有贯穿其厚度的穿设孔二且穿设孔二位于呈竖直布置的挤压头正下方，主动进料件包括紧固板、进料滑轮组、进料电机，紧固板水平固定安装于固定板的上端面且紧固板上开设有贯穿其厚度并位于穿设孔二正上方的穿设孔一，紧固板的上端面设置有支撑支架二，支撑支架二上活动安装有轴向平行于模具体进料段轴向的安装轴，安装轴可绕自身轴向转动，安装轴设置有两组并分别位于穿设孔一沿模具体进料段轴向的一侧，进料滑轮组包括进料滑轮，进料滑轮同轴固定于安装轴的外部且进料滑轮对应设置有两组，两组进料滑轮之间的区域为进料区并且进料区位于呈竖直布置的挤压头正下方，进料滑轮组对应设置有若干组，进料电机固定于安装外壳侧面且其动力输出端伸入至安装外壳内并与任意一组安装轴之间同轴固定连接，两组安装轴之间设置有动力传递件且两者之间通过动力传递件进行动力连接传递，动力传递件为传动比为一的直齿轮传递结构；
所述的颗粒切割机构安装于安装外壳的下开口端；
本设备首次启动时，经挤压头向下输出的高温软固态条状塑料向下依次经导向滑轮组的导向区、进料滑轮组的进料区、穿设孔一和二至颗粒切割机构所在位置处，该过程中，摆动构件未开启，水经进水管道喷向高温软固态条状塑料并对其进行降温处理，使条状塑料由高温软固态转换为低温软固态后再被输送至颗粒切割机构所在位置处；
S3：在本设备首次启动且条状塑料自由端位于颗粒切割机构所在位置后，摆动构件和进料电机均开启，进料电机启动会使进料滑轮组的进料区对条状塑料施加向下输送的辅助力，摆动构件启动会使模具体以及摆动牵引件绕模具体进料段轴向进行摆动，该过程中，由于条状塑料不断成型向下输送且此过程中的条状塑料为软固态，故而条状塑料不会出现断裂以及变形的情况；
S4：条状塑料被输送至颗粒切割机构所在位置的同时，颗粒切割机构运行并对条状塑料进行切割处理，使其呈颗粒状后掉落至引导出料件内并经引导出料件引导输出至储水池内并且塑料颗粒还位于风干出料装置内；
S5：风干出料装置依次对塑料颗粒进行盛舀输送、表面水分风干后将塑料颗粒输出。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的储水池为上端开口、下端封闭的矩形池体结构且储水池固定安装于地面，储水池内设置有安装台，储水池的侧面设置有排水管道且排水管道与储水池的连接处靠近储水池的上开口端。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的摆动构件包括摆动电机、摆动块、连接支架，摆动电机的输出轴轴向平行于模具体的进料段轴向并且摆动电机固定安装于固定支架上，摆动块的一端设置有转轴且转轴与摆动电机的动力输出端之间同轴固定连接，摆动块的另一端设置有驱动销；
所述的连接支架与模具体的进料段之间固定连接，连接支架上设置有引导方向垂直于地面的引导区并且驱动销的自由端位于引导区并构成滑动导向配合。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的颗粒切割机构安装于安装外壳的下开口端，颗粒切割机构包括水平板、切割板、切割刀片、动力件，水平板水平固定于安装外壳的下开口端，水平板还与设置于储水池内的安装台之间固定连接，水平板上开设有贯穿其厚度并位于进料滑轮组进料区正下方的伸出孔，伸出孔对应设置有若干组；
所述的切割板呈水平布置并位于水平板下方，切割板与水平板之间设置有滑动件且切割板通过滑动件安装于水平板底部，滑动件包括设置于水平板底部的滑槽、设置于切割板上的滑动凸起，滑槽与滑动凸起之间构成引导方向平行于地面并垂直于模具体进料段轴向的滑动导向配合；
所述的切割板位于设置于水平板上的伸出孔正下方的部分开设有贯穿自身厚度的切割区，所述的切割刀片水平固定于切割区内，切割刀片的延伸方向平行于模具体的进料段轴向，切割刀片设置有两组且两组切割刀片的刀刃呈相向布置，并且设置于水平板上的伸出孔位于两组切割刀片的刀刃之间；
所述的水平板上开设有贯穿其厚度的转孔，切割板上开设有贯穿其厚度且引导方向平行于模具体进料段轴向的引导孔，引导孔位于转孔正下方。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的动力件包括切割电机、驱动块，切割电机竖直固定于水平板上，切割电机的动力输出端穿过转孔并位于引导孔内，驱动块偏心固定于切割电机的动力输出端，切割电机运行并可通过驱动块与引导孔的配合驱使切割板沿滑动件的引导方向进行往复滑移。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的引导出料件为两端开口且呈倾斜布置的筒体结构，引导出料件的顶端与水平板的底部之间设置有紧固支架且引导出料件通过紧固支架固定于水平板底部，紧固支架与切割板之间互不干涉并且引导出料件的顶端开口位于设置于水平板上的伸出孔正下方，引导出料件的底端开口伸入至储水池的水面下方。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的风干出料装置位于引导出料件底端背离顶端的一侧，风干出料装置包括盛舀机构、风干机构，盛舀机构用于盛舀位于储水池内的固态塑料颗粒并将其输送至风干机构内，风干机构对固态塑料颗粒进行表面水分风干后将其输出。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的盛舀机构包括安装支架、盛舀件、转动件、引导输出件，安装支架固定于储水池内，安装支架上固定设置有安装圈，安装圈的轴向平行于模具体的进料段轴向，安装圈设置有两组且两组安装圈之间呈同轴布置，两组安装圈相互靠近的圈面上均设置有滚轮且两组安装圈上的滚轮之间的区域为安装区，滚轮的轴向平行于安装圈的轴向且滚轮活动安装于安装圈的圈面，滚轮可绕自身轴向转动，滚轮沿安装圈的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的盛舀件为两端开口且与安装圈同轴布置的圆环结构，盛舀件的两开口端均同轴向外延伸有安装台阶，安装台阶直径小于盛舀件直径且两者之间形成有轴肩，盛舀件同轴位于安装圈的安装区内且盛舀件与两组安装台阶之间形成的两组轴肩分别与设置于安装圈圈面的滚轮接触、并且滚轮与安装台阶之间构成滚动式配合，盛舀件可绕自身轴向转动；
所述的盛舀件的外环面开设有贯穿其径向厚度的滤水孔且滤水孔均匀间隔设置有若干组，盛舀件的内环面倾斜固定设置有盛舀板，盛舀板与盛舀件内环面之间的距离沿转动件驱使盛舀件转动的转向递增，盛舀板沿盛舀件的圆周方向阵列设置有若干组。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的转动件包括动力电机、动力连接件，动力电机的输出轴轴向平行于盛舀件的轴向并且动力电机固定安装于安装支架上，所述的动力连接件包括输入齿轮、传递齿轮、输出齿圈，输入齿轮同轴固定于动力电机的动力输出端外部，传递齿轮的轴向平行于输入齿轮的轴向，传递齿轮活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，传递齿轮与输入齿轮之间啮合且两者之间为减速齿轮传递结构，输出齿圈同轴固定于盛舀件的外部且输出齿圈与传递齿轮之间啮合；
所述的引导输出件为上下两端开口的筒体结构，引导输出件与安装圈之间固定连接并且引导输出件的上开口端位于盛舀件内环面最高点的正下方；
所述的引导出料件的底端位于盛舀件内环面最低点的正上方。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的风干机构位于盛舀机构背离流动水冷成型装置的一侧，风干机构包括出料外壳、分散板、风机，出料外壳为两端开口且呈倾斜布置的筒体结构，出料外壳的顶端与引导输出件的下开口端之间固定连接接通，出料外壳的上斜面均匀间隔开设有若干组排风孔；
所述的出料外壳的下斜面开设有安装缺口，所述的分散板水平固定于安装缺口处，分散板沿出料外壳的倾斜方向阵列设置有若干组分散板且若干组分散板之间呈台阶式分布；
所述的出料外壳的底部还固定有容纳外壳且容纳外壳与设置于出料外壳下斜面的安装缺口之间连接接通，所述的风机设置于容纳外壳内。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，其在将熔融态塑料成型转换为高温软固态条状塑料后，采用流动水方式对条状塑料进行降温处理，同时通过摆动构件牵引条状塑料进行往复摆动，条状塑料摆动过程中，由于条状塑料不断成型向下输送且此过程中的条状塑料为软固态，故而条状塑料不会出现断裂以及变形的情况，同时条状塑料摆动能够增加自身与进水管道喷洒的水之间的接触面积，降温效果更佳，除此之外，条状塑料摆动后，其与水之间为碰撞接触，碰撞产生的水滴相比条状塑料竖直静止不动时较多，而水滴又会与条状塑料之间接触，从而侧面增加了降温效果；条状塑料摆动时，其与空气接触并因此散发热量，侧面增强降温效果；高温软固态条状塑料经降温处理后被颗粒切割机构进行切割呈颗粒状，由于条状塑料在被输送至颗粒切割机构所在位置时，已由高温软固态转换为低温软固态，其中条状塑料呈软固态有利于颗粒切割机构切割，条状塑料由高温转换为低温状态，能够避免温度过高对切割刀片造成不利影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的流动水冷成型装置与储水池的配合示意图。
图3为本发明的储水池的整体结构示意图。
图4为本发明的流动水冷成型装置的整体结构示意图。
图5为本发明的流动水冷成型装置的结构示意图。
图6为本发明的流动水冷成型装置的结构示意图。
图7为本发明的模具成型机构的结构示意图。
图8为本发明的成型构件的剖视示意图。
图9为本发明的摆动构件的结构示意图。
图10为本发明的摆动块的结构示意图。
图11为本发明的模具成型机构的局部结构示意图。
图12为本发明的流动水冷件的结构示意图。
图13为本发明的流动水冷件的剖视示意图。
图14为本发明的摆动牵引件的结构示意图。
图15为本发明的主动进料件的结构示意图。
图16为本发明的颗粒切割机构的结构示意图。
图17为本发明的颗粒切割机构的局部剖视示意图。
图18为本发明的颗粒切割机构的局部结构示意图。
图19为本发明的切割板的结构示意图。
图20为本发明的储水池与风干出料装置的配合示意图。
图21为本发明的风干出料装置的结构示意图。
图22为本发明的盛舀机构的结构示意图。
图23为本发明的盛舀件与安装圈的配合示意图。
图24为本发明的盛舀件与引导输出件的配合示意图。
图25为本发明的转动件与盛舀件的配合示意图。
图26为本发明的引导输出件与风干机构的配合示意图。
图27为本发明的风干机构的结构示意图。
图28为本发明的风干机构的局部剖视示意图。
具体实施方式
聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，其步骤在于：
S1：流动水冷成型装置100接收熔融态塑料；
所述的流动水冷成型装置100包括模具成型机构110、流动水冷机构120、颗粒切割机构130、引导出料件140，模具成型机构110包括摆动构件1110、成型构件1120，成型构件1120包括模具体1121、固定套1124、固定支架1126，固定套1124与熔融态塑料提供设备的出料端同轴固定连接，模具体1121可分为两部分并分别为进料段、成型段，进料段呈一端开口、一端封闭的圆柱筒体结构，进料段同轴活动套设于固定套1124内，进料段的开口端与熔融态塑料提供设备的出料端之间相互接通且两者之间的接通处匹配安装有密封圈1125，进料段可绕自身轴向转动，成型段固定于进料段外部且成型段位于进料段的正下方，成型段内开设有贯穿其高度方向并与进料段内腔接通的模具孔1122，模具孔1122沿进料段的轴向阵列设置有若干组，模具孔1122朝向地面的孔口处匹配安装有挤压头1123，挤压头1123对应设置有若干组，固定支架1126与固定套1124之间固定连接，摆动构件1110安装于固定支架1126上且其用于驱使模具体1121绕自身进料段轴向转动；
熔融态塑料提供设备的熔融态塑料经模具体1121的进料段内腔流动至模具孔1122内并呈经挤压头1123向下输出并且熔融态塑料经挤压头1123输出时的状态为高温软固态条状结构；
S2：流动水冷机构120对高温软固态条状塑料进行降温处理；
所述的流动水冷机构120位于模具成型机构110的下方，流动水冷机构120包括流动水冷件1210、摆动牵引件1220、主动进料件1230，流动水冷件1210包括安装外壳1211、进水管道，安装外壳1211为上下两端均开口且上开口端尺寸大于下开口端的台式壳体结构，安装外壳1211内还水平设置有固定板1216且固定板1216靠近安装外壳1211的下开口端，安装外壳1211的侧面与设置于储水池200内的安装台220之间固定连接，安装外壳1211内还设置有导向板1212，导向板1212位于固定板1216的上方，导向板1212的大面垂直于模具体1121的进料段轴向，导向板1212的顶部为与模具体1121摆动轨迹同轴布置的弧面结构，导向板1212沿模具体1121进料段轴向阵列设置有若干组且导向板1212数量等于模具孔1122数量，进水管道用于供水设备与安装外壳1211之间的连接接通且进水管道以喷洒方式向安装外壳1211内喷水；
摆动牵引件1220包括安装板1221、导向滑轮组1222，安装板1221水平固定安装于模具体1121的成型段底部，安装板1221的中间位置处开设有贯穿其厚度并用于避让放置挤压头1123的避让孔，安装板1221的下端面设置有支撑支架一，导向滑轮组1222包括两组导向滑轮，导向滑轮轴向平行于模具体1121进料段轴向，导向滑轮活动安装于支撑支架一上并可绕自身轴向转动，两组导向滑轮分别位于避让孔沿模具体1121进料段轴向的一侧且两组导向滑轮之间的区域为牵引区，导向滑轮组1222牵引区的一部分与导向板1212的斜面顶部接触并构成滚动式导向配合，导向滑轮组1222牵引区的另一部分位于挤压头1123的正下方，导向滑轮组1222对应设置有若干组；
固定板1216上开设有贯穿其厚度的穿设孔二且穿设孔二位于呈竖直布置的挤压头1123正下方，主动进料件1230包括紧固板1231、进料滑轮组1232、进料电机1233，紧固板1231水平固定安装于固定板1216的上端面且紧固板1231上开设有贯穿其厚度并位于穿设孔二正上方的穿设孔一，紧固板1231的上端面设置有支撑支架二，支撑支架二上活动安装有轴向平行于模具体1121进料段轴向的安装轴，安装轴可绕自身轴向转动，安装轴设置有两组并分别位于穿设孔一沿模具体1121进料段轴向的一侧，进料滑轮组1232包括进料滑轮，进料滑轮同轴固定于安装轴的外部且进料滑轮对应设置有两组，两组进料滑轮之间的区域为进料区并且进料区位于呈竖直布置的挤压头1123正下方，进料滑轮组1232对应设置有若干组，进料电机1233固定于安装外壳1211侧面且其动力输出端伸入至安装外壳1211内并与任意一组安装轴之间同轴固定连接，两组安装轴之间设置有动力传递件1234且两者之间通过动力传递件1234进行动力连接传递，动力传递件1234为传动比为一的直齿轮传递结构；
所述的颗粒切割机构130安装于安装外壳1211的下开口端；
本设备首次启动时，经挤压头1123向下输出的高温软固态条状塑料向下依次经导向滑轮组1222的导向区、进料滑轮组1232的进料区、穿设孔一和二至颗粒切割机构130所在位置处，该过程中，摆动构件1110未开启，水经进水管道喷向高温软固态条状塑料并对其进行降温处理，使条状塑料由高温软固态转换为低温软固态后再被输送至颗粒切割机构130所在位置处；
S3：在本设备首次启动且条状塑料自由端位于颗粒切割机构130所在位置后，摆动构件1110和进料电机1233均开启，进料电机1233启动会使进料滑轮组1232的进料区对条状塑料施加向下输送的辅助力，摆动构件1110启动会使模具体1121以及摆动牵引件1220绕模具体1121进料段轴向进行摆动，该过程中，由于条状塑料不断成型向下输送且此过程中的条状塑料为软固态，故而条状塑料不会出现断裂以及变形的情况；
S4：条状塑料被输送至颗粒切割机构130所在位置的同时，颗粒切割机构130运行并对条状塑料进行切割处理，使其呈颗粒状后掉落至引导出料件140内并经引导出料件140引导输出至储水池内并且塑料颗粒还位于风干出料装置300内；
S5：风干出料装置300依次对塑料颗粒进行盛舀输送、表面水分风干后将塑料颗粒输出。
本发明利用熔融态塑料制造塑料颗粒的优越性在于，其在将熔融态塑料成型转换为高温软固态条状塑料后，采用流动水方式对条状塑料进行降温处理，同时通过摆动构件牵引条状塑料进行往复摆动，条状塑料摆动过程中，由于条状塑料不断成型向下输送且此过程中的条状塑料为软固态，故而条状塑料不会出现断裂以及变形的情况，同时条状塑料摆动能够增加自身与进水管道喷洒的水之间的接触面积，降温效果更佳，除此之外，条状塑料摆动后，其与水之间为碰撞接触，碰撞产生的水滴相比条状塑料竖直静止不动时较多，而水滴又会与条状塑料之间接触，从而侧面增加了降温效果；条状塑料摆动时，其与空气接触并因此散发热量，侧面增强降温效果；高温软固态条状塑料经降温处理后被颗粒切割机构进行切割呈颗粒状，由于条状塑料在被输送至颗粒切割机构所在位置时，已由高温软固态转换为低温软固态，其中条状塑料呈软固态有利于颗粒切割机构切割，条状塑料由高温转换为低温状态，能够避免温度过高对切割刀片造成不利影响。
摆动式流动水冷却塑料造粒设备，其包括流动水冷成型装置100、储水池200、风干出料装置300，流动水冷成型装置100与熔融态塑料提供设备连接接通，流动水冷成型装置100用于接收熔融态塑料并依次对其进行模具成型、水冷软固、颗粒切割且切割后的塑料颗粒被输送至储水池200内，储水池200用于进一步对塑料颗粒进行冷却并使其呈固态颗粒状，风干出料装置300用于盛舀位于储水池200内的固态塑料颗粒并对其进行风干出料。
所述的储水池200为上端开口、下端封闭的矩形池体结构且储水池200固定安装于地面，储水池200内设置有安装台220，储水池200的侧面设置有排水管道210且排水管道210与储水池200的连接处靠近储水池200的上开口端。
工作人员可通过储存水200的上开口端向其内输送水，当水面高于排水管道210与储水池200之间的连接处时，水会经排水管道210向外排出。
所述的流动水冷成型装置100安装于安装台220上，流动水冷成型装置100包括模具成型机构110、流动水冷机构120、颗粒切割机构130、引导出料件140，模具成型机构110用于接收熔融态塑料并使其成型为条状，流动水冷机构120用于牵引条状塑料向颗粒切割机构130方向输送并在输送过程中对条状塑料进行流动水冷降温，颗粒切割机构130用于对条状塑料进行颗粒切割，引导出料件140用于引导塑料颗粒至储水池200内。
所述的模具成型机构110包括摆动构件1110、成型构件1120，成型构件1120用于接收熔融态塑料并对其进行条状成型处理，摆动构件1110用于牵引成型机构1120进行摆动。
所述的成型构件1120包括模具体1121、固定套1124、固定支架1126，固定套1124与熔融态塑料提供设备的出料端同轴固定连接，模具体1121可分为两部分并分别为进料段、成型段，进料段呈一端开口、一端封闭的圆柱筒体结构，进料段同轴活动套设于固定套1124内，进料段的开口端与熔融态塑料提供设备的出料端之间相互接通且两者之间的接通处匹配安装有密封圈1125，进料段可绕自身轴向转动，成型段固定于进料段外部且成型段位于进料段的正下方，成型段内开设有贯穿其高度方向并与进料段内腔接通的模具孔1122，模具孔1122沿进料段的轴向阵列设置有若干组，模具孔1122朝向地面的孔口处匹配安装有挤压头1123，挤压头1123对应设置有若干组。
所述的固定支架1126与固定套1124之间固定连接。
熔融态塑料经模具体1121的进料段内腔流动至模具孔1122内并经挤压头1123向下输出，同时该过程中，熔融态塑料在模具孔1122内会散去部分热量并且其经挤压头1123输出时的状态为高温软固态条状结构。
所述的摆动构件1110包括摆动电机1111、摆动块1112、连接支架1115，摆动电机1111的输出轴轴向平行于模具体1121的进料段轴向并且摆动电机1111固定安装于固定支架1126上，摆动块1112的一端设置有转轴1113且转轴1113与摆动电机1111的动力输出端之间同轴固定连接，摆动块1112的另一端设置有驱动销1114。
所述的连接支架1115与模具体1121的进料段之间固定连接，连接支架1115上设置有引导方向垂直于地面的引导区并且驱动销1115的自由端位于引导区并构成滑动导向配合。
在熔融态塑料经模具体1121成型输出过程中，摆动电机1111运行并牵引摆动块1112绕转轴1113轴向转动，摆动块1112转动并通过驱动销1114与连接支架1115引导区之间的配合驱使模具体1121绕自身进料段的轴向进行摆动，摆动过程中，由于经挤压头1123输出的塑料呈高温软固态条状结构，故而条状塑料不会断裂。
所述的流动水冷机构120位于模具成型机构110的下方，流动水冷机构120包括流动水冷件1210、摆动牵引件1220、主动进料件1230，流动水冷件1210用于对经模具成型机构110成型的高温软固态条状塑料进行降温处理，摆动牵引件1220用于在模具体1121摆动过程中使高温软固态条状塑料跟随模具体1121进行同步且有序的摆动，主动进料件1230用于将降温处理后的条状塑料输送至颗粒切割机构130内。
所述的流动水冷件1210包括安装外壳1211、进水管道，安装外壳1211为上下两端均开口且上开口端尺寸大于下开口端的台式壳体结构，安装外壳1211内还水平设置有固定板1216且固定板1216靠近安装外壳1211的下开口端，安装外壳1211的侧面与设置于储水池200内的安装台220之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行固定连接。
所述的安装外壳1211内还设置有导向板1212，导向板1212位于固定板1216的上方，导向板1212的大面垂直于模具体1121的进料段轴向，导向板1212的顶部为与模具体1121摆动轨迹同轴布置的弧面结构，导向板1212沿模具体1121的进料段轴向阵列设置有若干组并且导向板1212的数量等于模具孔1122的数量。
所述的进水管道包括进水主管道1213、进水分管道1214、喷头组1215，进水主管道1213与供水设备连接接通，进水分管道1214与进水主管道1213连接接通，进水分管道1214设置有两组并分别位于安装外壳1211沿模具体1121进料段轴向的一侧，喷头组1215包括喷头，喷头的一端与进水分管道1214连接接通、另一端伸入至安装外壳1211内并位于相邻两组导向板1212之间，喷头对应设置有若干组，所述的喷头组1215对应设置有两组。
所述的摆动牵引件1220包括安装板1221、导向滑轮组1222，安装板1221水平固定安装于模具体1121的成型段底部，安装板1221的中间位置处开设有贯穿其厚度并用于避让放置挤压头1123的避让孔，安装板1221的下端面设置有支撑支架一。
所述的导向滑轮组1222包括两组导向滑轮，导向滑轮的轴向平行于模具体1121的进料段轴向，导向滑轮活动安装于支撑支架一上并可绕自身轴向转动，两组导向滑轮分别位于避让孔沿模具体1121进料段轴向的一侧并且两组导向滑轮之间的区域为牵引区，导向滑轮组1222牵引区的一部分与导向板1212的斜面顶部接触并构成滚动式导向配合，导向滑轮组1222牵引区的另一部分位于挤压头1123的正下方，所述的导向滑轮组1222对应设置有若干组。
所述的主动进料件1230安装于固定板1216的上端面，固定板1216上开设有贯穿其厚度的穿设孔二且穿设孔二位于呈竖直布置的挤压头1123正下方。
所述的主动进料件1230包括紧固板1231、进料滑轮组1232、进料电机1233，紧固板1231水平固定安装于固定板1216的上端面且紧固板1231上开设有贯穿其厚度并位于穿设孔二正上方的穿设孔一。
所述的紧固板1231的上端面设置有支撑支架二，支撑支架二上活动安装有轴向平行于模具体1121进料段轴向的安装轴，安装轴可绕自身轴向转动，安装轴设置有两组并分别位于穿设孔一沿模具体1121进料段轴向的一侧。
所述的进料滑轮组1232包括进料滑轮，进料滑轮同轴固定于安装轴的外部且进料滑轮对应设置有两组，两组进料滑轮之间的区域为进料区并且进料区位于呈竖直布置的挤压头1123正下方，所述的进料滑轮组1232对应设置有若干组。
所述的进料电机1233的输出轴轴向与两组安装轴中任意一组安装轴之间呈同轴布置，进料电机1233固定于安装外壳1211侧面且其动力输出端伸入至安装外壳1211内并与安装轴之间同轴固定连接，两组安装轴之间设置有动力传递件1234且两者之间通过动力传递件1234进行动力连接传递，动力传递件1234为传动比为一的直齿轮传递结构。
本设备首次启动时，熔融态塑料经模具体1121的进料段内腔流动至模具孔1122内并呈经挤压头1123向下输出并且其经挤压头1123输出时的状态为高温软固态条状结构，高温软固态条状塑料向下依次经导向滑轮组1222的导向区、进料滑轮组1232的进料区、穿设孔一和二至颗粒切割机构130所在位置处，该过程中，摆动电机1111未开启，水经进水管道喷向高温软固态条状塑料并对其进行降温处理，使条状塑料由高温软固态转换为低温软固态后再被输送至颗粒切割机构130所在位置处；
在本设备首次启动且条状塑料自由端位于颗粒切割机构130所在位置后，摆动电机1111与进料电机1233均开始启动，进料电机1233启动会对条状塑料施加向下输送的辅助力，摆动电机111启动会使模具体1121以及摆动牵引件1220绕模具体1121进料段轴向进行摆动，该过程中，由于条状塑料不断成型向下输送且此过程中的条状塑料为软固态，故而条状塑料不会出现断裂以及变形的情况，同时条状塑料摆动的意义在于：条状塑料摆动能够增加自身与进水管道喷洒的水之间的接触面积，降温效果更佳；条状塑料摆动后，其与水之间为碰撞接触，碰撞产生的水滴相比条状塑料竖直静止不动时较多，而水滴又会与条状塑料之间接触，从而侧面增加了降温效果；条状塑料摆动时，其与空气接触并因此散发热量，侧面增强降温效果。
所述的颗粒切割机构130安装于安装外壳1211的下开口端，颗粒切割机构130包括水平板131、切割板132、切割刀片133、动力件，水平板131水平固定于安装外壳1211的下开口端，水平板131还与设置于储水池200内的安装台220之间固定连接，水平板132上开设有贯穿其厚度并位于进料滑轮组1232进料区正下方的伸出孔，伸出孔对应设置有若干组。
所述的切割板132呈水平布置并位于水平板131下方，切割板132与水平板131之间设置有滑动件且切割板132通过滑动件安装于水平板131底部，具体的，滑动件包括设置于水平板131底部的滑槽、设置于切割板132上的滑动凸起，滑槽与滑动凸起之间构成引导方向平行于地面并垂直于模具体1121进料段轴向的滑动导向配合。
所述的切割板132位于设置于水平板132上的伸出孔正下方的部分开设有贯穿自身厚度的切割区，所述的切割刀片133水平固定于切割区内，切割刀片133的延伸方向平行于模具体1121的进料段轴向，切割刀片133设置有两组且两组切割刀片133的刀刃呈相向布置，并且设置于水平板132上的伸出孔位于两组切割刀片133的刀刃之间。
所述的水平板132上开设有贯穿其厚度的转孔，切割板132上开设有贯穿其厚度且引导方向平行于模具体1121进料段轴向的引导孔，引导孔位于转孔正下方。
所述的动力件包括切割电机134、驱动块135，切割电机134竖直固定于水平板131上，切割电机134的动力输出端穿过转孔并位于引导孔内，驱动块135偏心固定于切割电机134的动力输出端，切割电机134运行并可通过驱动块135与引导孔的配合驱使切割板132沿滑动件的引导方向进行往复滑移。
所述的引导出料件140为两端开口且呈倾斜布置的筒体结构，引导出料件140的顶端与水平板131的底部之间设置有紧固支架且引导出料件140通过紧固支架固定于水平板131底部，紧固支架与切割板132之间互不干涉并且引导出料件140的顶端开口位于设置于水平板132上的伸出孔正下方，引导出料件140的底端开口伸入至储水池200的水面下方。
经流动水冷机构120降温后的软固态条状塑料通过设置于水平板131上的伸出孔进入至两组切割刀片133刀刃之间的区域内，同时切割电机134运行并可通过驱动块135与引导孔的配合驱使切割板132沿滑动件的引导方向进行往复滑移，切割板132滑移并通过切割刀片133对条状塑料进行切割，其中，切割电机134运行一周期过程中，切割刀片133对条状塑料进行两次切割处理，除此之外，在切割刀片133刀片未堵住设置于水平板131上的伸出孔时，主动进料件1230会将条状塑料向下输送，故而不影响条状塑料的切割；
经颗粒切割机构130切割形成的塑料颗粒会掉落至引导出料件140内并被引导出料件140引导输送至储水池200内，塑料颗粒在储水池200内会被彻底冷却呈固态颗粒状结构；除此之外，流动水流成型装置100内的水最终会流动至储水池200内。
所述的风干出料装置300位于引导出料件140底端背离顶端的一侧，风干出料装置300包括盛舀机构310、风干机构320，盛舀机构310用于盛舀位于储水池200内的固态塑料颗粒并将其输送至风干机构320内，风干机构320对固态塑料颗粒进行表面水分风干后将其输出。
所述的盛舀机构310包括安装支架3110、盛舀件3120、转动件3130、引导输出件3140，安装支架3110固定于储水池200内，安装支架3110上固定设置有安装圈3111，安装圈3111的轴向平行于模具体1121的进料段轴向，安装圈3111设置有两组且两组安装圈3111之间呈同轴布置，两组安装圈3111相互靠近的圈面上均设置有滚轮3112且两组安装圈3111上的滚轮3112之间的区域为安装区，滚轮3112的轴向平行于安装圈3111的轴向且滚轮3112活动安装于安装圈3111的圈面，滚轮3112可绕自身轴向转动，滚轮3112沿安装圈3111的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的盛舀件3120为两端开口且与安装圈3111同轴布置的圆环结构，盛舀件3120的两开口端均同轴向外延伸有安装台阶，安装台阶直径小于盛舀件3120直径且两者之间形成有轴肩，盛舀件3120同轴位于安装圈3111的安装区内且盛舀件3120与两组安装台阶之间形成的两组轴肩分别与设置于安装圈3111圈面的滚轮3112接触、并且滚轮3112与安装台阶之间构成滚动式配合，盛舀件3120可绕自身轴向转动。
所述的盛舀件3120的外环面开设有贯穿其径向厚度的滤水孔且滤水孔均匀间隔设置有若干组，盛舀件3120的内环面倾斜固定设置有盛舀板3121，盛舀板3121与盛舀件3120内环面之间的距离沿转动件3130驱使盛舀件3120转动的转向递增，盛舀板3121沿盛舀件3120的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的转动件3130包括动力电机3131、动力连接件3132，动力电机3131的输出轴轴向平行于盛舀件3120的轴向并且动力电机3131固定安装于安装支架3110上，所述的动力连接件3132包括输入齿轮、传递齿轮、输出齿圈，输入齿轮同轴固定于动力电机3131的动力输出端外部，传递齿轮的轴向平行于输入齿轮的轴向，传递齿轮活动安装于安装支架3110上并可绕自身轴向转动，传递齿轮与输入齿轮之间啮合且两者之间为减速齿轮传递结构，输出齿圈同轴固定于盛舀件3120的外部且输出齿圈与传递齿轮之间啮合。
所述的引导输出件3140为上下两端开口的筒体结构，引导输出件3140与安装圈3111之间固定连接并且引导输出件3140的上开口端位于盛舀件3120内环面最高点的正下方。
所述的引导出料件140的底端位于盛舀件3120内环面最低点的正上方。
经颗粒切割机构130切割形成的塑料颗粒经引导出料件140引导至储水池200内并且还位于盛舀件3120内，同时转动件3130驱使盛舀件3120转动，盛舀件3120转动并通过盛舀板3121盛装塑料颗粒，当盛装有塑料颗粒的盛舀板3121转动至位于引导输出件3140的正上方时，由于盛舀板3121呈倾斜布置，故而塑料颗粒会掉落至引导输出件3140内，除此之外，盛舀件3120盛舀运输塑料颗粒时，水会经设置于盛舀件3120外环面的滤水孔沥出。
所述的风干机构320位于盛舀机构310背离流动水冷成型装置100的一侧，风干机构320包括出料外壳321、分散板322、风机323，出料外壳321为两端开口且呈倾斜布置的筒体结构，出料外壳321的顶端与引导输出件3140的下开口端之间固定连接接通，出料外壳321的上斜面均匀间隔开设有若干组排风孔。
所述的出料外壳321的下斜面开设有安装缺口，所述的分散板322水平固定于安装缺口处，分散板322沿出料外壳321的倾斜方向阵列设置有若干组分散板322且若干组分散板322之间呈台阶式分布。
所述的出料外壳321的底部还固定有容纳外壳且容纳外壳与设置于出料外壳321下斜面的安装缺口之间连接接通，所述的风机323设置于容纳外壳内。
引导输件3140引导塑料颗粒掉落至出料外壳321内，塑料颗粒在出料外壳321内会经呈台阶式分布的分散板322层层引导并经出料外壳321的底端进行出料，该过程中，风机323产生的风力经相邻两组分散板322之间的间隙吹向塑料颗粒并对其进行表面风干处理，除此之外，呈台式分布的若干组分散板322的设置能够增加塑料颗粒在出料外壳321内的存在时间并通过碰撞方式对塑料颗粒进行打散处理，其中对塑料颗粒进行打散处理能够防止塑料颗粒因表面水分存在而形成颗粒团现象，增加塑料颗粒在出料外壳321内的存在时间能够使风干效果更佳。

Claims (10)

1.聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，其步骤在于：
S1：流动水冷成型装置接收熔融态塑料；
所述的流动水冷成型装置包括模具成型机构、流动水冷机构、颗粒切割机构、引导出料件，模具成型机构包括摆动构件、成型构件，成型构件包括模具体、固定套、固定支架，固定套与熔融态塑料提供设备的出料端同轴固定连接，模具体可分为两部分并分别为进料段、成型段，进料段呈一端开口、一端封闭的圆柱筒体结构，进料段同轴活动套设于固定套内，进料段的开口端与熔融态塑料提供设备的出料端之间相互接通且两者之间的接通处匹配安装有密封圈，进料段可绕自身轴向转动，成型段固定于进料段外部且成型段位于进料段的正下方，成型段内开设有贯穿其高度方向并与进料段内腔接通的模具孔，模具孔沿进料段的轴向阵列设置有若干组，模具孔朝向地面的孔口处匹配安装有挤压头，挤压头对应设置有若干组，固定支架与固定套之间固定连接，摆动构件安装于固定支架上且其用于驱使模具体绕自身进料段轴向转动；
熔融态塑料提供设备的熔融态塑料经模具体的进料段内腔流动至模具孔内并呈经挤压头向下输出并且熔融态塑料经挤压头输出时的状态为高温软固态条状结构；
S2：流动水冷机构对高温软固态条状塑料进行降温处理；
所述的流动水冷机构位于模具成型机构的下方，流动水冷机构包括流动水冷件、摆动牵引件、主动进料件，流动水冷件包括安装外壳、进水管道，安装外壳为上下两端均开口且上开口端尺寸大于下开口端的台式壳体结构，安装外壳内还水平设置有固定板且固定板靠近安装外壳的下开口端，安装外壳的侧面与设置于储水池内的安装台之间固定连接，安装外壳内还设置有导向板，导向板位于固定板的上方，导向板的大面垂直于模具体的进料段轴向，导向板的顶部为与模具体摆动轨迹同轴布置的弧面结构，导向板沿模具体进料段轴向阵列设置有若干组且导向板数量等于模具孔数量，进水管道用于供水设备与安装外壳之间的连接接通且进水管道以喷洒方式向安装外壳内喷水；
摆动牵引件包括安装板、导向滑轮组，安装板水平固定安装于模具体的成型段底部，安装板的中间位置处开设有贯穿其厚度并用于避让放置挤压头的避让孔，安装板的下端面设置有支撑支架一，导向滑轮组包括两组导向滑轮，导向滑轮轴向平行于模具体进料段轴向，导向滑轮活动安装于支撑支架一上并可绕自身轴向转动，两组导向滑轮分别位于避让孔沿模具体进料段轴向的一侧且两组导向滑轮之间的区域为牵引区，导向滑轮组牵引区的一部分与导向板的斜面顶部接触并构成滚动式导向配合，导向滑轮组牵引区的另一部分位于挤压头的正下方，导向滑轮组对应设置有若干组；
固定板上开设有贯穿其厚度的穿设孔二且穿设孔二位于呈竖直布置的挤压头正下方，主动进料件包括紧固板、进料滑轮组、进料电机，紧固板水平固定安装于固定板的上端面且紧固板上开设有贯穿其厚度并位于穿设孔二正上方的穿设孔一，紧固板的上端面设置有支撑支架二，支撑支架二上活动安装有轴向平行于模具体进料段轴向的安装轴，安装轴可绕自身轴向转动，安装轴设置有两组并分别位于穿设孔一沿模具体进料段轴向的一侧，进料滑轮组包括进料滑轮，进料滑轮同轴固定于安装轴的外部且进料滑轮对应设置有两组，两组进料滑轮之间的区域为进料区并且进料区位于呈竖直布置的挤压头正下方，进料滑轮组对应设置有若干组，进料电机固定于安装外壳侧面且其动力输出端伸入至安装外壳内并与任意一组安装轴之间同轴固定连接，两组安装轴之间设置有动力传递件且两者之间通过动力传递件进行动力连接传递，动力传递件为传动比为一的直齿轮传递结构；
所述的颗粒切割机构安装于安装外壳的下开口端；
本设备首次启动时，经挤压头向下输出的高温软固态条状塑料向下依次经导向滑轮组的导向区、进料滑轮组的进料区、穿设孔一和二至颗粒切割机构所在位置处，该过程中，摆动构件未开启，水经进水管道喷向高温软固态条状塑料并对其进行降温处理，使条状塑料由高温软固态转换为低温软固态后再被输送至颗粒切割机构所在位置处；
S3：在本设备首次启动且条状塑料自由端位于颗粒切割机构所在位置后，摆动构件和进料电机均开启，进料电机启动会使进料滑轮组的进料区对条状塑料施加向下输送的辅助力，摆动构件启动会使模具体以及摆动牵引件绕模具体进料段轴向进行摆动，该过程中，由于条状塑料不断成型向下输送且此过程中的条状塑料为软固态，故而条状塑料不会出现断裂以及变形的情况；
S4：条状塑料被输送至颗粒切割机构所在位置的同时，颗粒切割机构运行并对条状塑料进行切割处理，使其呈颗粒状后掉落至引导出料件内并经引导出料件引导输出至储水池内并且塑料颗粒还位于风干出料装置内；
S5：风干出料装置依次对塑料颗粒进行盛舀输送、表面水分风干后将塑料颗粒输出。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的储水池为上端开口、下端封闭的矩形池体结构且储水池固定安装于地面，储水池内设置有安装台，储水池的侧面设置有排水管道且排水管道与储水池的连接处靠近储水池的上开口端。
3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的摆动构件包括摆动电机、摆动块、连接支架，摆动电机的输出轴轴向平行于模具体的进料段轴向并且摆动电机固定安装于固定支架上，摆动块的一端设置有转轴且转轴与摆动电机的动力输出端之间同轴固定连接，摆动块的另一端设置有驱动销；
所述的连接支架与模具体的进料段之间固定连接，连接支架上设置有引导方向垂直于地面的引导区并且驱动销的自由端位于引导区并构成滑动导向配合。
4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的颗粒切割机构安装于安装外壳的下开口端，颗粒切割机构包括水平板、切割板、切割刀片、动力件，水平板水平固定于安装外壳的下开口端，水平板还与设置于储水池内的安装台之间固定连接，水平板上开设有贯穿其厚度并位于进料滑轮组进料区正下方的伸出孔，伸出孔对应设置有若干组；
所述的切割板呈水平布置并位于水平板下方，切割板与水平板之间设置有滑动件且切割板通过滑动件安装于水平板底部，滑动件包括设置于水平板底部的滑槽、设置于切割板上的滑动凸起，滑槽与滑动凸起之间构成引导方向平行于地面并垂直于模具体进料段轴向的滑动导向配合；
所述的切割板位于设置于水平板上的伸出孔正下方的部分开设有贯穿自身厚度的切割区，所述的切割刀片水平固定于切割区内，切割刀片的延伸方向平行于模具体的进料段轴向，切割刀片设置有两组且两组切割刀片的刀刃呈相向布置，并且设置于水平板上的伸出孔位于两组切割刀片的刀刃之间；
所述的水平板上开设有贯穿其厚度的转孔，切割板上开设有贯穿其厚度且引导方向平行于模具体进料段轴向的引导孔，引导孔位于转孔正下方。
5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的动力件包括切割电机、驱动块，切割电机竖直固定于水平板上，切割电机的动力输出端穿过转孔并位于引导孔内，驱动块偏心固定于切割电机的动力输出端，切割电机运行并可通过驱动块与引导孔的配合驱使切割板沿滑动件的引导方向进行往复滑移。
6.根据权利要求4所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的引导出料件为两端开口且呈倾斜布置的筒体结构，引导出料件的顶端与水平板的底部之间设置有紧固支架且引导出料件通过紧固支架固定于水平板底部，紧固支架与切割板之间互不干涉并且引导出料件的顶端开口位于设置于水平板上的伸出孔正下方，引导出料件的底端开口伸入至储水池的水面下方。
7.根据权利要求6所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的风干出料装置位于引导出料件底端背离顶端的一侧，风干出料装置包括盛舀机构、风干机构，盛舀机构用于盛舀位于储水池内的固态塑料颗粒并将其输送至风干机构内，风干机构对固态塑料颗粒进行表面水分风干后将其输出。
8.根据权利要求7所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的盛舀机构包括安装支架、盛舀件、转动件、引导输出件，安装支架固定于储水池内，安装支架上固定设置有安装圈，安装圈的轴向平行于模具体的进料段轴向，安装圈设置有两组且两组安装圈之间呈同轴布置，两组安装圈相互靠近的圈面上均设置有滚轮且两组安装圈上的滚轮之间的区域为安装区，滚轮的轴向平行于安装圈的轴向且滚轮活动安装于安装圈的圈面，滚轮可绕自身轴向转动，滚轮沿安装圈的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的盛舀件为两端开口且与安装圈同轴布置的圆环结构，盛舀件的两开口端均同轴向外延伸有安装台阶，安装台阶直径小于盛舀件直径且两者之间形成有轴肩，盛舀件同轴位于安装圈的安装区内且盛舀件与两组安装台阶之间形成的两组轴肩分别与设置于安装圈圈面的滚轮接触、并且滚轮与安装台阶之间构成滚动式配合，盛舀件可绕自身轴向转动；
所述的盛舀件的外环面开设有贯穿其径向厚度的滤水孔且滤水孔均匀间隔设置有若干组，盛舀件的内环面倾斜固定设置有盛舀板，盛舀板与盛舀件内环面之间的距离沿转动件驱使盛舀件转动的转向递增，盛舀板沿盛舀件的圆周方向阵列设置有若干组。
9.根据权利要求8所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的转动件包括动力电机、动力连接件，动力电机的输出轴轴向平行于盛舀件的轴向并且动力电机固定安装于安装支架上，所述的动力连接件包括输入齿轮、传递齿轮、输出齿圈，输入齿轮同轴固定于动力电机的动力输出端外部，传递齿轮的轴向平行于输入齿轮的轴向，传递齿轮活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，传递齿轮与输入齿轮之间啮合且两者之间为减速齿轮传递结构，输出齿圈同轴固定于盛舀件的外部且输出齿圈与传递齿轮之间啮合；
所述的引导输出件为上下两端开口的筒体结构，引导输出件与安装圈之间固定连接并且引导输出件的上开口端位于盛舀件内环面最高点的正下方；
所述的引导出料件的底端位于盛舀件内环面最低点的正上方。
10.根据权利要求8所述的聚苯乙烯泡沫塑料回收重塑造粒工艺，所述的风干机构位于盛舀机构背离流动水冷成型装置的一侧，风干机构包括出料外壳、分散板、风机，出料外壳为两端开口且呈倾斜布置的筒体结构，出料外壳的顶端与引导输出件的下开口端之间固定连接接通，出料外壳的上斜面均匀间隔开设有若干组排风孔；
所述的出料外壳的下斜面开设有安装缺口，所述的分散板水平固定于安装缺口处，分散板沿出料外壳的倾斜方向阵列设置有若干组分散板且若干组分散板之间呈台阶式分布；
所述的出料外壳的底部还固定有容纳外壳且容纳外壳与设置于出料外壳下斜面的安装缺口之间连接接通，所述的风机设置于容纳外壳内。
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