CN114905663A - 一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，具体涉及废旧塑料回收生产技术领域，包括进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有投入口，且投入口的内部前后壁分别通过轴辊活动连接有碾压刀辊，所述进料斗的下方中间一体化固定安装有清洗腔，且清洗腔的下方一体化固定连接有切碎腔，所述切碎腔的下方设置有烘干箱，所述烘干箱的底部连接有第一造粒挤出机，且烘干箱的一端固定一体化安装有二级处理箱；本发明通过将清洗腔，切碎腔，烘干箱以及第一造粒挤出机全部结合在一起，构成一体化的设备，并形成一个流水线式的回收机构，对废旧塑料的回收处理更加全面，效率更高，耗时更短，不需要频繁更换不同的装置设备来完成回收的各个环节。

Description

一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备

技术领域

本发明涉及废旧塑料回收相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备。

背景技术

塑料是近现代中常见的材料之一，也是造成污染的主要源头之一，随着近几年环保意识的不断加强，针对塑料垃圾的行动也越来越多，为了不污染环境，会对废旧的塑料进行回收处理，从而保证塑料可以被循环使用，而废旧塑料的回收处理装置非常重要，其中就包括对废旧塑料进行回收造粒，而塑料粒子在很多领域都具有非常重要的作用。

专利申请公布号CN108544688B的中国专利公开了一种废旧塑料回收装置，包括进料输送带、破碎机构、搅拌机构、清洗箱体、升降机构、下料斗、传动机构、接料机构和支撑杆；通过进料输送带对塑料进行输送，同时破碎机构实现对塑料进行破碎，搅拌机构可对清洗箱体内部的塑料进行搅拌清洗，升降机构可将接料机构升起，便于将清洗完成后的塑料推出，传动机构可驱动搅拌机构进行旋转。本发明在清洗箱体的内部设有的若干个搅拌机构，搅拌面积大，搅拌幅度强，同时利用钢丝球及毛刷进行刷动，使塑料清洗时无死角；清洗完成后通过上升的接料盒将清洗完成后的塑料进行提升，对清洗完成后的塑料进行沥干，同时通过推板将沥干的塑料推出，实现清洗完成后塑料的下料。

专利申请公布号CN108407150A的中国专利公开了一种废旧塑料回收方法，包括以下步骤：将回收的废旧塑料利用塑料分拣机进行分拣归类；将分拣出来的塑料放入破碎机中进行破碎；将破碎后的塑料放入清洗设备中进行清洗，将塑料中的杂质清洗掉；将清洗后的塑料放入风干设备中进行风干；将风干后的塑料放入热熔机中对塑料进行融化；将塑料放入塑料生产设备中进行重新生产；塑料分拣机中采用的粉碎机构与搅拌机构进行配合，避免了塑料在分选的过程中造成进料口堵塞，安装柱的表面等距固定连接若干扇叶，将该装置安放在水流处即可带动安装柱转动，节约了电能。

但是上述技术方案中提供的废旧塑料回收在实际操作使用过程中，其一，只能够完成对废旧塑料的回收处理，却不能够完成对废旧塑料的后续再生，造成废旧塑料在经过回收后，需要重新使用造粒机来对回收的废旧塑料进行处理，耗时过长，工作效率不足，其二，废旧塑料回收处理的整个装置结构不具有一体化，不能够将各个装置结合在一起，流水线式完成塑料的回收和再造，其三，不能够对废旧塑料进行二三级的分类处理，无论是二级塑料还是三级塑料，都是只能够在同一的装置中进行处理，造成处理不够彻底，导致后续的造粒纯度受到影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，以解决上述背景技术中提出废旧塑料回收在实际操作使用过程中，其一，只能够完成对废旧塑料的回收处理，却不能够完成对废旧塑料的后续再生，造成废旧塑料在经过回收后，需要重新使用造粒机来对回收的废旧塑料进行处理，耗时过长，工作效率不足，其二，废旧塑料回收处理的整个装置结构不具有一体化，不能够将各个装置结合在一起，流水线式完成塑料的回收和再造，其三，不能够对废旧塑料进行二三级的分类处理，无论是二级塑料还是三级塑料，都是只能够在同一的装置中进行处理，造成处理不够彻底，导致后续的造粒纯度受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，包括进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有投入口，且投入口的内部前后壁分别通过轴辊活动连接有碾压刀辊，所述进料斗的下方中间一体化固定安装有清洗腔，且清洗腔的下方一体化固定连接有切碎腔，所述切碎腔的下方设置有烘干箱，所述烘干箱的底部连接有第一造粒挤出机，且烘干箱的一端固定一体化安装有二级处理箱，所述二级处理箱的底部安装有第二造粒挤出机，所述第一造粒挤出机与第二造粒挤出机的正下方分别对应安装有板式输送机；

所述第一造粒挤出机的内部上方安装有接斗，所述接斗与第一造粒挤出机之间嵌合安装有高热腔，且高热腔的外壁夹层内部安装有高温加热管，所述高热腔的内底部设置有出口，且出口的中心线嵌合安装有用于封堵的封塞，所述封塞的底部中间连接有升降气缸；

所述二级处理箱的内底部安装有第一兜斗，且二级处理箱的内顶部安装有雾化冲淋头，所述二级处理箱的一端连接有进料筒。

在一个优选的实施方式中，所述位于二级处理箱一端的进料筒的内部设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的表面活动安装有推板，所述进料筒的一端与二级处理箱的内部相互连通。

在一个优选的实施方式中，所述烘干箱的内壁上方左右两侧均安装有暖风机，且烘干箱的内部安装有转动履带，所述转动履带的表面固定设置有拨板，所述烘干箱的底部活动安装有活动密封底板，且活动密封底板与烘干箱的前后内壁之间活动穿插连接有旋转机轴。

在一个优选的实施方式中，所述活动密封底板与旋转机轴之间构成转动连接，且拨板沿着转动履带的表面等距分布有若干组。

在一个优选的实施方式中，所述清洗腔的内底部活动安装有第二兜斗，且第二兜斗的底部前后两侧均固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的前端卡合连接有第一电机，所述第二兜斗的内部卡合放置有夹层滤垫网，且第二兜斗的底部中间固定连接有引流阀门连接软管。

在一个优选的实施方式中，所述清洗腔的内部上方安装有水箱，且清洗腔的内壁左右两侧均安装有液压气杆，所述水箱的顶部中间连接有安装轴，且安装轴的顶端安装有第二电机，所述水箱的表面安装有高压喷头，且高压喷头的下方设置有与水箱外壁相连接的钢丝刷板。

在一个优选的实施方式中，所述切碎腔的内底部安装有旋转座，且旋转座的内部安装有第三电机，所述旋转座的外壁活动穿插有安装杆，且安装杆位于旋转座内部的一端连接有第四电机，所述安装杆的另一端连接有硬质合金切刀。

在一个优选的实施方式中，所述第四电机通过安装杆与硬质合金切刀之间构成转动连接，且硬质合金切刀关于旋转座的中心线呈环形分布有若干组。

在一个优选的实施方式中，所述板式输送机的表面安装有冷却接碗，且冷却接碗的左右两侧均安装有冷却风机，所述冷却接碗的内壁两侧设置有进风孔，且冷却接碗的内底部一体化设置有拱底，所述拱底的内部安装有注水活塞筒，且注水活塞筒的出水口凸出于拱底的表面，所述拱底的外部形状呈弧形，且注水活塞筒沿弧形的拱底进行等间距分布。

在一个优选的实施方式中，所述第一造粒挤出机的底部安装有造粒挤出机口，且造粒挤出机口的表面开设有粒孔，所述造粒挤出机口的中间连接着电机轴杆的下端，位于造粒挤出机口中间所述电机轴杆的下端表面连接有旋切刀，所述第一造粒挤出机的内部下方安装有电机轴杆，且电机轴杆的表面的连接有用于挤料的螺旋挤料板。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明，通过将清洗腔，切碎腔，烘干箱以及第一造粒挤出机全部结合在一起，构成一体化的设备，并形成一个流水线式的回收机构，对废旧塑料的回收处理更加全面，效率更高，耗时更短，不需要频繁更换不同的装置设备来完成回收的各个环节；

2、本发明，通过设置二级处理箱，二级处理箱设置于一端，与另一端分开使用，另一端的装置用来对使用过被定义为三级塑料的废旧塑料进行回收处理，而二级处理箱主要针对生产过程中产生的边角料，未经使用的二级塑料进行回收处理，避免被集中处理，影响到造粒的纯度，增加装置的功能性；

3、本发明，通过设置有第一造粒挤出机和第二造粒挤出机，两者均与左右两侧的装置相互对应，利用第一造粒挤出机和第二造粒挤出机对清洁后的塑料进行后续的造粒处理，便于投入后续的再生使用，并且将第一造粒挤出机和第二造粒挤出机与装置结合成一体化结构，简化工艺制作流程，节省工时，提高效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一造粒挤出机的结构示意图；

图3为本发明造粒挤出机口的结构示意图；

图4为本发明烘干箱的内部结构示意图；

图5为本发明清洗腔内部分解结构示意图；

图6为本发明第二兜斗的截面结构图；

图7为本发明的旋转座与硬质合金切刀之间连接结构示意图；

图8为本发明的旋转座的内部结构示意图；

图9为本发明的冷却接碗的内部剖视结构示意图。

附图标记为：1、进料斗；2、投入口；3、碾压刀辊；4、清洗腔；5、切碎腔；6、烘干箱；601、转动履带；602、拨板；7、第一造粒挤出机；8、二级处理箱；9、雾化冲淋头；10、进料筒；11、滚珠丝杠；12、推板；13、第一兜斗；14、第二造粒挤出机；15、板式输送机；1501、冷却接碗；1502、冷却风机；1503、进风孔；1504、拱底；1505、注水活塞筒；16、接斗；161、高热腔；162、高温加热管；163、出口；164、封塞；165、升降气缸；166、螺旋挤料板；167、造粒挤出机口；168、粒孔；169、电机轴杆；1610、旋切刀；17、暖风机；18、活动密封底板；19、旋转机轴；20、第二兜斗；21、连接轴杆；22、第一电机；23、液压气杆；24、水箱；25、安装轴；26、第二电机；27、高压喷头；28、钢丝刷板；29、夹层滤垫网；30、引流阀门连接软管；31、旋转座；32、第三电机；33、安装杆；34、第四电机；35、硬质合金切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-9所示的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，包括进料斗1，进料斗1的顶部固定安装有投入口2，且投入口2的内部前后壁分别通过轴辊活动连接有碾压刀辊3，进料斗1的下方中间一体化固定安装有清洗腔4，且清洗腔4的下方一体化固定连接有切碎腔5，清洗腔4的内底部活动安装有第二兜斗20，且第二兜斗20的底部前后两侧均固定连接有连接轴杆21，连接轴杆21的前端卡合连接有第一电机22，第二兜斗20的内部卡合放置有夹层滤垫网29，且第二兜斗20的底部中间固定连接有引流阀门连接软管30；

实施方式具体为：利用第一电机22来驱动第二兜斗20进行翻转，进而可以将第二兜斗20倒过来，让清洗的废旧塑料可以倒入下方的切碎腔5中，引流阀门连接软管30的另一头连接有控制阀门，打开阀门后可以让第二兜斗20内部的水被排出，减少翻转时流下的水；

清洗腔4的内部上方安装有水箱24，且清洗腔4的内壁左右两侧均安装有液压气杆23，水箱24的顶部中间连接有安装轴25，且安装轴25的顶端安装有第二电机26，水箱24的表面安装有高压喷头27，且高压喷头27的下方设置有与水箱24外壁相连接的钢丝刷板28；

实施方式具体为：水箱24通过高压喷头27将水冲进清洗腔4的内部，利用第二电机26来带动水箱24以及水箱24上连接的钢丝刷板28进行旋转，钢丝刷板28可以对清洗腔4内部的废旧塑料进行清洗；

切碎腔5的下方设置有烘干箱6，烘干箱6的内壁上方左右两侧均安装有暖风机17，且烘干箱6的内部安装有转动履带601，转动履带601的表面固定设置有拨板602，烘干箱6的底部活动安装有活动密封底板18，且活动密封底板18与烘干箱6的前后内壁之间活动穿插连接有旋转机轴19，活动密封底板18与旋转机轴19之间构成转动连接，且拨板602沿着转动履带601的表面等距分布有若干组；

实施方式具体为：烘干箱6可以对切碎后的塑料屑进行水分烘干，便于进行后续处理，转动履带601会带着拨板602进行上下方向的旋转，进而拨板602会翻动塑料，加速塑料的烘干，并且利用烘干的温度对塑料进行软化，便于后续以更短的时间对塑料完成熔化，节省时间；

切碎腔5的内底部安装有旋转座31，且旋转座31的内部安装有第三电机32，旋转座31的外壁活动穿插有安装杆33，且安装杆33位于旋转座31内部的一端连接有第四电机34，安装杆33的另一端连接有硬质合金切刀35，第四电机34通过安装杆33与硬质合金切刀35之间构成转动连接，且硬质合金切刀35关于旋转座31的中心线呈环形分布有若干组；

实施方式具体为：利用第四电机34来带动安装杆33进行旋转，从而对硬质合金切刀35的角度进行调整，硬质合金切刀35可以更好地切碎塑料；

烘干箱6的底部连接有第一造粒挤出机7，且烘干箱6的一端固定一体化安装有二级处理箱8，位于二级处理箱8一端的进料筒10的内部设置有滚珠丝杠11，且滚珠丝杠11的表面活动安装有推板12，进料筒10的一端与二级处理箱8的内部相互连通；

实施方式具体为：二级处理箱8与烘干箱6之间为一体化连接，烘干箱6与清洗腔4、切碎腔5以及第一造粒挤出机7均为一体化结构，通过进料筒10将二级废塑料推入二级处理箱8中进行处理，滚珠丝杠11会带动推板12由左向右进行移动，在移动过程中对塑料进行推进；

二级处理箱8的底部安装有第二造粒挤出机14，第一造粒挤出机7与第二造粒挤出机14的正下方分别对应安装有板式输送机15，板式输送机15的表面安装有冷却接碗1501，且冷却接碗1501的左右两侧均安装有冷却风机1502，冷却接碗1501的内壁两侧设置有进风孔1503，且冷却接碗1501的内底部一体化设置有拱底1504，拱底1504的内部安装有注水活塞筒1505，且注水活塞筒1505的出水口凸出于拱底1504的表面；

实施方式具体为：拱底1504的外部形状呈弧形，且注水活塞筒1505沿弧形的拱底1504进行等间距分布，冷却接碗1501的内部为空心状，有利于冷却风机1502的气流流动，让碗壁保持冷却，并且还可以带走注水活塞筒1505中的热量；

第一造粒挤出机7的内部上方安装有接斗16，接斗16与第一造粒挤出机7之间嵌合安装有高热腔161，且高热腔161的外壁夹层内部安装有高温加热管162，高热腔161的内底部设置有出口163，且出口163的中心线嵌合安装有用于封堵的封塞164，封塞164的底部中间连接有升降气缸165，第一造粒挤出机7的内部下方安装有电机轴杆169，且电机轴杆169的表面的连接有用于挤料的螺旋挤料板166，第一造粒挤出机7的底部安装有造粒挤出机口167，且造粒挤出机口167的表面开设有粒孔168，造粒挤出机口167的中间连接着电机轴杆169的下端，位于造粒挤出机口167中间电机轴杆169的下端表面连接有旋切刀1610，高热腔161的上方安装有接斗16；

二级处理箱8的内底部安装有第一兜斗13，且二级处理箱8的内顶部安装有雾化冲淋头9，二级处理箱8的一端连接有进料筒10。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9，步骤一：对回收的废旧塑料进行分类，其中已经被使用过的废旧塑料属于三级塑料，而生产过程中产生的边角料，整体没有使用过的塑料属于是二级塑料，依照使用过和未使用过进行二三级划分，三级的塑料从投入口2投入，碾压刀辊3会将塑料压瘪割裂，便于废旧塑料进入进料斗1中，通过进料斗1让割裂压缩的塑料进入清洗腔4中；

步骤二：被定为二级塑料的废旧塑料通过进料筒10进入，在滚珠丝杠11带动推板12的作用下，将二级塑料推入二级处理箱8中，利用雾化冲淋头9对二级处理箱8中的塑胶进行清洁除尘，由于第一兜斗13与第二兜斗20的结构均一致，利用电机来驱动第一兜斗13进行翻转，进而可以将第一兜斗13倒过来，让清洗的废旧塑料可以倒入下方；

步骤三：在清洗腔4中的废旧塑料，水箱24通过高压喷头27将水冲进清洗腔4的内部，利用第二电机26来带动水箱24以及水箱24上连接的钢丝刷板28进行旋转，钢丝刷板28可以对清洗腔4内部的废旧塑料进行清洗，清洗后，利用第一电机22将第二兜斗20倒过来，让清洗的废旧塑料可以倒入下方切碎腔5中；

步骤四：利用第四电机34来带动安装杆33进行旋转，从而对硬质合金切刀35的角度进行调整，第三电机32驱动旋转座31旋转，硬质合金切刀35会对废旧塑料进行切割粉碎，之后，利用第四电机34将硬质合金切刀35转动至与旋转座31相互垂直，让原本刀刃位置位于前后的硬质合金切刀35变成刀刃位置位于上下，让切碎的塑料进入下方烘干箱6，转动履带601会带着拨板602进行上下方向的移动，进而拨板602会翻动塑料，加速塑料的烘干，利用旋转机轴19来让活动密封底板18发生45度的倾斜，塑料会从烘干箱6底部的一端流出进入下方的第一造粒挤出机7内部的高热腔161中，利用高温加热管162对高热腔161内部的塑料进行熔化，熔化后的塑料会从出口163流进第一造粒挤出机7内部下方，螺旋挤料板166会对塑料进行挤料出料，旋切刀1610会随着电机轴杆169的旋转而一起旋转，旋转的旋切刀1610可以对粒孔168中排出塑料粒进行及时切碎，另外，第二造粒挤出机14的内部也相同，对二级处理箱8中的塑料进行熔化、挤出和出粒；

步骤五：出粒后塑料颗粒会落入下方对应的冷却接碗1501中，注水活塞筒1505可以将筒内的冷水注入冷却接碗1501中，注水活塞筒1505的上端出水口凸出于拱底1504的上表面，使得注水活塞筒1505的出水口位于冷却接碗1501的内部，注水活塞筒1505的内部由一组微型液压气缸杆和一组活塞组成，由微型液压气缸杆推动活塞在注水活塞筒1505的内部上下移动，从而改变注水活塞筒1505的内部压力实现注水和抽水，冷却风机1502会将冷风吹进冷却接碗1501中的空心夹层中，让碗壁可以保持冷却状态，及时对塑料颗粒进行冷却成型，结束后，将成型后的塑料粒倒出沥干水即可，然后，注水活塞筒1505将冷却接碗1501底部的水抽回注水活塞筒1505中即可，等待下一次的塑料颗粒接入。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的顶部固定安装有投入口（2），且投入口（2）的内部前后壁分别通过轴辊活动连接有碾压刀辊（3），所述进料斗（1）的下方中间一体化固定安装有清洗腔（4），且清洗腔（4）的下方一体化固定连接有切碎腔（5），所述切碎腔（5）的下方设置有烘干箱（6），所述烘干箱（6）的底部连接有第一造粒挤出机（7），且烘干箱（6）的一端固定一体化安装有二级处理箱（8），所述二级处理箱（8）的底部安装有第二造粒挤出机（14），所述第一造粒挤出机（7）与第二造粒挤出机（14）的正下方分别对应安装有板式输送机（15）；

所述第一造粒挤出机（7）的内部上方安装有接斗（16），所述接斗（16）与第一造粒挤出机（7）之间嵌合安装有高热腔（161），且高热腔（161）的外壁夹层内部安装有高温加热管（162），所述高热腔（161）的内底部设置有出口（163），且出口（163）的中心线嵌合安装有用于封堵的封塞（164），所述封塞（164）的底部中间连接有升降气缸（165）；

所述二级处理箱（8）的内底部安装有第一兜斗（13），且二级处理箱（8）的内顶部安装有雾化冲淋头（9），所述二级处理箱（8）的一端连接有进料筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述位于二级处理箱（8）一端的进料筒（10）的内部设置有滚珠丝杠（11），且滚珠丝杠（11）的表面活动安装有推板（12），所述进料筒（10）的一端与二级处理箱（8）的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述烘干箱（6）的内壁上方左右两侧均安装有暖风机（17），且烘干箱（6）的内部安装有转动履带（601），所述转动履带（601）的表面固定设置有拨板（602），所述烘干箱（6）的底部活动安装有活动密封底板（18），且活动密封底板（18）与烘干箱（6）的前后内壁之间活动穿插连接有旋转机轴（19）。

4.根据权利要求3所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述活动密封底板（18）与旋转机轴（19）之间构成转动连接，且拨板（602）沿着转动履带（601）的表面等距分布有若干组。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述清洗腔（4）的内底部活动安装有第二兜斗（20），且第二兜斗（20）的底部前后两侧均固定连接有连接轴杆（21），所述连接轴杆（21）的前端卡合连接有第一电机（22），所述第二兜斗（20）的内部卡合放置有夹层滤垫网（29），且第二兜斗（20）的底部中间固定连接有引流阀门连接软管（30）。

6.根据权利要求5所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述清洗腔（4）的内部上方安装有水箱（24），且清洗腔（4）的内壁左右两侧均安装有液压气杆（23），所述水箱（24）的顶部中间连接有安装轴（25），且安装轴（25）的顶端安装有第二电机（26），所述水箱（24）的表面安装有高压喷头（27），且高压喷头（27）的下方设置有与水箱（24）外壁相连接的钢丝刷板（28）。

7.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述切碎腔（5）的内底部安装有旋转座（31），且旋转座（31）的内部安装有第三电机（32），所述旋转座（31）的外壁活动穿插有安装杆（33），且安装杆（33）位于旋转座（31）内部的一端连接有第四电机（34），所述安装杆（33）的另一端连接有硬质合金切刀（35）。

8.根据权利要求7所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述第四电机（34）通过安装杆（33）与硬质合金切刀（35）之间构成转动连接，且硬质合金切刀（35）关于旋转座（31）的中心线呈环形分布有若干组。

9.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述板式输送机（15）的表面安装有冷却接碗（1501），且冷却接碗（1501）的左右两侧均安装有冷却风机（1502），所述冷却接碗（1501）的内壁两侧设置有进风孔（1503），且冷却接碗（1501）的内底部一体化设置有拱底（1504），所述拱底（1504）的内部安装有注水活塞筒（1505），且注水活塞筒（1505）的出水口凸出于拱底（1504）的表面，所述拱底（1504）的外部形状呈弧形，且注水活塞筒（1505）沿弧形的拱底（1504）进行等间距分布。

10.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收再造粒的一体化设备，其特征在于：所述第一造粒挤出机（7）的底部安装有造粒挤出机口（167），且造粒挤出机口（167）的表面开设有粒孔（168），所述造粒挤出机口（167）的中间连接着电机轴杆（169）的下端，位于造粒挤出机口（167）中间所述电机轴杆（169）的下端表面连接有旋切刀（1610），所述第一造粒挤出机（7）的内部下方安装有电机轴杆（169），且电机轴杆（169）的表面的连接有用于挤料的螺旋挤料板（166）。

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