JPH0295809A - 樹脂ストランドのカッティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は連続的に吐出される多数のストランド状ポリマ
ーをチップ状に切断する装置に関する。

［従来の技術］ 一敗にナイロン、ポリエステル等の合成繊維の製造に際
してはこれらポリマーを角状、円柱或は球状の形状に成
型した、いわゆるチップを使用している。かかるチップ
製造装置として、ストランド状に溶融ポリマーを押出し
、冷却固化し或は固化する前に細断してチップを得る装
置が使用されている。

この種の装置は、吐出孔から押出されたストランド状の
溶融樹脂を下方に傾斜したシュート面に沿って冷却水と
共に流下させ、ストランドに張力を付与しながら冷却固
化した後、切断してチップ化するように構成されている
（例えば特開昭５１−１１５５５８号、特公昭５５−１
１６７号）。

この種の装置を使用した樹脂ストランドの押出し及びカ
ッティング作業は、反応槽内に加えた押出し圧力とこれ
に適したカッティングスピードで作業を進める。作業が
進行すると、反応槽内の溶融樹脂の液面が徐々に低下し
、遂には数条のストランドが切れた状態が発生する。従
来の樹脂チップ製造装置にあっては、このストランド切
れをオペレーターが目視すると終了処理工程のスタート
ボタンを押し、終了処理工程を開始させるようにしてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の如くオペレーターが目視によりストランド切
れを発見したときに終了処理工程を開始させるスタート
ボタンを押すようにした装置にあっては、この終了処理
工程の開始タイミングが一定せず、種々の不具合が生じ
るおそれがあった。

例えば、終了処理工程の開始タイミングが早すぎると、
槽内に樹脂が残留してチップ化できず歩留りが悪くなる
。また、残留樹脂の抜取り作業も必要となる。また、逆
に終了処理工程の開始タイミングが遅れると、反応槽底
部から切れた樹脂が付近に飛散し、作業環境を悪化させ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の樹脂ストランドのカッティング装置は、反応槽
内に加圧気体を導入して該反応槽の底部から複数条の樹
脂ストランドを押し出す装置に付設され、該ストランド
をチップ状に切断するカッティング装置において、前記
反応槽の底部から発生する気体噴出音を検知する手段を
設け、気体噴出音が検知されたときにカッティング装置
の終了処理工程を開始させるようにしたことを特徴とす
るものである。

なお、以下、ストランド状細条体をストランドという。

［作用］ 溶融樹脂の入った反応槽を加圧することにより、連続的
に多数の細孔より押出される樹脂ストランドをチップ形
状に細断するストランドカッター装置において、押出し
工程の末期には、反応槽内の溶融樹脂の液面レベルが下
がり、槽内の加圧気体が樹脂吐出孔より直接外部に噴出
するときに出るようになる。本発明では、このときに発
生する音波（例えば超音波）を検出し、これがある決め
られた時間継続した場合をカッティング作業の終了タイ
ミングとして終了処理工程をスタートさせる信号を出力
する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例装置を示す概略図、第２図は同
装置の要部を一部破断して示す斜視図、第３図は第２図
の要部拡大図、第４図は第３図の側面図である。

第１図に示す通り、反応４！！Ｔの底部にはダイヘット
１が設けられており、このダイヘッド１の下方にはスト
ランドＳを案内するシュート５゜８．９が配置され、そ
の下端部分に切断装置１８が配置されている。

次にこの装置の要部構成を第２〜４図を参照して詳細に
説明する。

第２〜４図において、ポリエステル、ナイロン等の溶融
ポリマーのダイヘッド１には、千鳥状に２列配置された
吐出孔２が設けられている。３はダイヘッド１の下方位
置に配されたチップ化装置で、ダイヘッド１の吐出孔２
から押出されたストランドＳを冷却し固形化するための
下方に傾斜したシュート部４と固形化したストランドＳ
を細断する切断装置１８から構成されている。

シュート部４は上方よりそれぞれ第１シユート５、第２
シユート８、第３シユート９を含んで構成され、これら
シュート５，８．９にはストランドＳをガイドし冷却水
膜を均等に形成するようにした案内溝１２が下方に向っ
て多数並列して設けられている。

第１シユート５と第３シユート９にはストランドＳが確
実に案内溝１２内を走行できるように下部が湾曲又は屈
折し、ストランドＳと接触する摩擦走行部６．１０を設
けている。これら第１および第３シュート５．９は前後
方向に回動できるようロンド体７，１１に支承されてい
る。１３゜１４はシュート部４の側板である。１５は冷
却水の供給室で、その上部は第１シユート５上に均一に
オーバフローするようにスリット状の放出口１６が形成
されている。１７は冷却水の導入口である。

符号５ａは案内溝人口部を示す。

切断装置１８は第３シユート９の直下にストランドＳに
張力を付与する回転ローラ１９．２０よりなる１対のフ
ィードローラ２１とその下方に配設した固定刃２２およ
び回転刃２３からなる細断カッター２４を含んで構成さ
れ、更に回転刃２３の側方（後方）に設けた水室２５の
上部放出口２６から冷却水が供給され細断されたチップ
Ｃを冷却しつつ次の分離器に密閉形を形成して送るよう
にされている。２７は冷却水の導入口である。

２８はシュート部４の上方に配列された冷却水の散水管
である。

符号３０はストランド整列用のフラップである。該フラ
ップ３０は、冷却水放出口１６より流れ出た均一水膜を
均一に浮き上がらせるものであり、その上辺側がピボッ
トロッド３１あるいはリンク機構のアーム（図示略）で
側板１３に取付けられ、下辺側がシュート５のシュート
面から離反可能に設けられている。フラップ３０の起倒
作動をなすためにフラップ３０の裏面もしくはフラップ
３０の両サイドにリンク機構（図示略）を介してエアシ
リンダ３２を該フラップ３０に連結しである。

第１．２図に示す通り、押出し工程の末期にダイヘッド
１から発生する音波（例えば超音波）を検出するための
センサ４０が設置されており、該センサ４０の検出信号
は信号線４１を介して制御ユニット４２に入力されてい
る。制御ユニット４２からは終了処理工程を開始するた
めの信号を出力する信号線４３が引き出されている。

このように構成された装置において、チップ化作業開始
に際しては、チップ化装置３を所定の位置から８行させ
（通常の場合、チップ化装置３は台車等の８勤体上に設
けられている）ダイヘッド１の吐出孔２から押出される
ポリエステル等のストランドＳがシュート部４上に沿っ
て下方に傾斜しながら走行できる位置に停止させた後、
冷却水の放出口１６．２６および散水管２８等から所要
の冷却水を放出状態に保持し、第１シユート５を背面側
に回動させて第１シユート５と第２シユート８の間のほ
ぼ吐出孔２の直下部にポリマー放流用の開口を形成する
。

次に反応槽Ｔ内に窒素等の加圧気体（例えば２〜５気圧
）を導入し、ダイヘッド１の吐出孔２から溶融ポリマー
をストランド状に押し出すが、最初に吐出される溶融ポ
リマーは劣化したものであるので所定時間上記開口に放
流し屑ポリマーとして分離する。次に第１シユート５を
元の位置に戻し、同時に吐出されるシュートＳを第１シ
ユート５上に受はオーバフローして落下する冷却水とと
もに流下させ、第２、第３シュート８，９から切断装置
１８に送り細断する。ストランドＳが切断装置１８に送
入されると張力が付与され、ストランドＳは所定のドラ
フトを受は固形化しながら適度な断面形状となり定常状
態に達するが、この場合全てのストランドＳが対応する
シュートの案内溝、特に第１シユート５の案内溝１２に
入っておらず１つの案内溝１２に２つのストランドＳが
重なり合って流下し、この状態を放置すると相互に融着
したチップやミスカットチップ等の不良チップが混入し
てくる。とりわけ、運転開始時には溶融樹脂が塑性を有
するため、ストランド相互に融着し、案内溝１本の中に
、２〜３条ストランドが入る。

このようなストランドＳの不正配列を除去するために、
（もしくは、吐出孔と案内溝とを対応させるために、）
エアシリンダ３２を作動させ、フラップ３０下端をシュ
ート５のシュート面から離反するようにフラップ３０の
起立を行なう。（第２図の状態から第３図の状態まで起
立させる。）そうすると、ストランドＳは、１条ずつ一
定間隔に分離する。

即ち、フラップ３０の下端側を起立させることにより、
張力を受けて固形化されつつあるストランドＳを第１シ
ユート５の案内溝１２から浮き上がらせると（必ずしも
完全に案内溝１２から浮き上がらせる必要はなく、相互
なった上部のストランドＳが移動可能な位置でもよい）
、ストランドＳは張力を受けているためフラップ３０上
で張力が最も小さくなるように吐出孔２の間隔とほぼ同
じ位置を保つように６行し直線状に並列することになる
。この後フラツプ３０を回動させて元の位置に復帰させ
ると、フラップ３０の復帰中にストランドＳは上記並列
状態を保ったまま対応する案内溝１２にそれぞれ入り完
全に分離されて案内溝１２を流下することになる。

従ってこの操作後は融着チップやミスカットチップ等の
不良品が発生することがなく品質、形状の一定したチッ
プＣを安定して得ることができる。フラップ３０を起立
させている状態にあっては、第１シユート５のシュート
面を流下してきた水膜は、フラップ５の下端録から水膜
状態を維持したまま空中に放出され、ストランドＳにふ
りかかりつつ再度第２シユート８のシュート面に落下し
、該第２シユート８に沿って流下する。従って、フラッ
プ３０を起立させた状態でも、ストランドＳは常に冷却
水と接触することになり、相互の融着がより確実に防止
される。

チップの製造を継続すると、反応槽Ｔ内の溶融樹脂の液
面レベルが次第に低下する。そして、遂には一部の吐出
孔２から気体が噴出するようになる。この気体噴出によ
り超音波が発生し、この超音波はセンサ４０で検知され
る。超音波の検知が所定時間以上継続すると、制御ユニ
ットからは終了処理工程の開始信号が出力され、終了処
理工程が開始される。この終了処理工程により、反応槽
Ｔ内への加圧気体の導入停止、冷却水の止水及び切断装
置１８の停止が行なわれる。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明によれば終了処理工程の開始タイミ
ングが適正化される。そのため、反応槽内残留樹脂量が
少なくなり歩留りが向上する。また、カッティング作業
終了時における樹脂の飛散が少なくなるので作業環境悪
化を軽減できる。さらに、本発明によると、自動的に終
了処理工程をスタートできるので省力化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略側面図、第２図は要
部斜視断面図、第３図は要部拡大図、第４図は第３図の
側面図である。 １・・・ダイヘッド、　　　　２・・・吐出孔、５・・
・第１シユート、　　　８・・・第２シユート、１２・
・・案内溝、　　　　２１・・・切断装置、３０・・・
フラップ、　　　　３２・・・エアシリンダ、Ｓ・・・
ストランド、 Ｔ・・・反応槽。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）反応槽内に加圧気体を導入して該反応槽の底部か
   ら複数条の樹脂ストランドを押し出す装置に付設され、
   該ストランドをチップ状に切断するカッティング装置に
   おいて、前記反応槽の底部から発生する気体噴出音を検
   知する手段を設け、気体噴出音が検知されたときにカッ
   ティング装置の終了処理工程を開始させるようにしたこ
   とを特徴とする樹脂ストランドのカッティング装置。