JP2899569B2 - ストランドの冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストランドの冷却
装置、特に連続的に吐出される多数のストランド状溶融
ポリマーを冷却シュートを冷却水と共に流下させること
により、吐出されたストランド状の熱可塑性材料が相互
に融着しないようにして不良チップを出さないようにし
たストランドの冷却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般にナイロン、ポリエステル等
の合成繊維の製造に際してはこれらのポリマーを角状、
円柱或いは球状に成形した、いわゆるチップを使用して
いる。かかるチップ製造にポリマーを冷却し、まず縦切
りにした後横切りするシートカット方式がある。また、
冷却固化し或いは固化する前にカットしてチップを得る
方式もある。これらの方式の装置はコンパクトであり、
操作が比較的易しく生産性が高いため広くストランドカ
ッタとして使用されている。

【０００３】当時西ドイツの専門メーカが、特開昭５１
−１１５５５８号にて端を発して冷却水を流している流
下シュート上に沿って押しつけるが如く、流下シュート
がストランドの線が踏みだす方式が盛んに使用されるよ
うになった。これに対して同出願人、同発明者から流下
シュートが部分的にストランドの線が踏み出すが、スト
ランドが引っ張られるに従ってストランドの瞬間的走行
スピードが次第に早くなり、その分細くなり、これらの
スピ−ド上昇に連動して数箇所の冷却水を層流的に噴出
する方式が提案され（例えば特願平２−１８３３４９号
や特願昭５９−１１０４４７号など多数）て特開昭５１
−１１５５５８号がかかえる問題点を全面的にクリヤー
させたが、特公昭５５−１１６７号や特開平１−２４４
８０９号が特開昭５１−１１５５５８号の基本特許にあ
くまでも踏襲し、特願平２−１８３３４９号の様に、流
下スピードに連動して冷却水を複数次第にスピードを増
して噴射することなく、ただ整流ガイドやフラップを付
けて運転開始時のストランドの融着を防ごうと試みてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のストラ
ンドの冷却装置においては、重合槽の吐出孔から押し出
された多数のストランド状の溶融ポリマーをシュート、
通常は少なくともストランド数の案内溝を設けているシ
ュート上に落下させてストランドカッタ直前のフィード
ローラに送り込み張力を付与して引き取る。この際シュ
ート上部の対応する案内溝に多数のストランド状の溶融
ポリマーの細条体がそれぞれ導入され難く、同一溝内に
２条のストランド状の溶融ポリマーの細条体が導入され
るようになる。このように運転開始時に吐出されたスト
ランド状の熱可塑性材料が、しかも同一溝内に２条のス
トランド状の溶融ポリマーの細条体が導入されると、該
導入細条体は相互に融着した状態で固化されるので、不
良チップを多く出すという問題があった。

【０００５】このため整流ガイドやフラップや案内溝か
ら外して移し替えるているが、かかる方法では操作が面
倒で時間がかかるうえ、安全上からも問題が多いという
問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来のストランドの冷却装
置の有する問題を解決し、運転開始時に吐出されたスト
ランド状の熱可塑性材料が確実に１条ずつ分かれてシュ
ート上を冷却と共に流下させて、複数の細条体が相互に
融着しないようにして不良チップの発生を未然に防止す
ることができるストランドの冷却装置を提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のストランドの冷却装置は、連続的に吐出さ
れる多数のストランド状の溶融細状体を下方に傾斜した
シュート上に沿って張力を付与しつつ冷却水とともに流
下させた後チップ状に細断する装置において、ストラン
ド状の溶融細状体が落ちるシュート部分に、該シュート
を細かく振動させるバイブレータを付設して該シュート
上の冷却水を振動させることを特徴とする。

【０００８】上記構成からなる、本発明のストランドの
冷却装置は、連続的に吐出される多数のストランド状の
溶融細状体を下方に傾斜したシュート上に張力を付与し
つつ冷却水とともに流下させた後チップ状に細断する装
置において、ストランド状の溶融細状体が落ちるシュー
ト部分に、該部分シュートを細かく振動させるバイブレ
ータを付設して該シュート上の冷却水を振動させ、スト
ランドが冷却水と接触が維持され、ストランドの融着が
防止される。部分シュートを細かく振動させるバイブレ
ータを付設して該シュート上の冷却水を振動させている
ので、シュート上を流下するストランドは互いに溶着す
ることがない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のストランドの冷却
装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、
本発明の実施例を示す概略斜視図であり、図２は、要部
拡大図である。図において、１はポリエステル、ナイロ
ン等の溶融ポリマーのダイヘッドで、吐出孔２が設けら
れている。３はダイヘッド１の下方位置に配されたチッ
プ化するストランドカッタで、ダイヘッド１の吐出孔２
から押し出されたストランド状の細状体Ｓを冷却し固形
化するための下方に傾斜したシュート部４と固形化した
細状体Ｓを細断するストランドカッタ１８から構成され
る。

【００１０】シュート部４は上方よりそれぞれ第１シュ
ート５、第２シュート８、第３シュート９を含んで構成
され、これらシュート５、８、９にはストランドＳをガ
イドし冷却水膜を均等に形成するようにした案内溝１２
が下方に向かって多数並列して設けられている（少なく
ともストランドＳの数でかつ対応する間隔）。第１シュ
ート５と第３シュート９にはストランドＳが確実に案内
溝１２内を走行できるように下部が湾曲又は屈折し、ス
トランドＳと接触する摩擦走行部６、１０を設けてい
る。

【００１１】また、これら第１及び第３シュート５、９
は前後方向に回動できるようロッド体７、１１に支承さ
れている。 １３、１４はシュート部４の側板である。
１５は冷却水の供給室で、その上部は第１シュート５
上に均一にオーバーフローするようにスリット状の放出
口１６が形成されている。 １７は冷却水の導入口であ
る。

【００１２】ストランドカッタ１８は第３シュート９の
直下にストランドＳに張力を付与ローラ１９、２０より
なる１対のフィードローラ２１とその下方に配設した固
定刃２２及び回転刃２４からなるストランドカッタ２４
を含んで構成され、更に回転刃２３の後方に設けた水室
２５上部放出口２６から冷却水が供給され細断されたチ
ップＴを冷却しつつ次の分離機（図示せず）に送るよう
にされている。２７は冷却水の供給口であり、２８はシ
ュート４の上方に配列された冷却水の散水管である。

【００１３】３０はバイブレーティングシュートであっ
て、冷却水放出口１６より流れ出た水膜を振動するもの
であり、下辺側がシュート５のシュート面から離反可能
に設けられている。バイブレーティングシュートを振動
するために該バイブレーティングシュートの背面にリン
ク機構（図示省略）経てシュートに連結している。

【００１４】しかして、チップ化作業開始に際してダイ
ヘッド１の吐出孔２から押し出されるポリエステル等の
ストランドＳがシュート部４上に沿って下方に傾斜しな
がら走行できる位置に持ってきた後、冷却水の放出口１
６、２６及び散水管２８等から所要の冷却水を放出状態
に保持し、第１シュート５の吐出孔２の直下部にポリマ
放流用の開口を形成する。

【００１５】次に、ダイヘッド１の弁を開き溶融ポリマ
ーをストランド状に押し出すが、最初に吐出される溶融
ポリマーは劣化したものであるので所定時間上記開口に
放流し、屑ポリマーとして分類する。次に第１シュート
５を元の位置にもどし、同時に吐出されるストランドＳ
を第１シュート５上に受けオーバーフローして落下する
冷却水と共に流下させ、第２、第３シュート８、９から
ストランドカッタ１８に送りカットする。

【００１６】ストランドＳがストランドカッタ１８に送
られると張力が付与され、ストランドＳは所定のドラフ
トを受け固形化しながら適度な断面形状となり定常状態
となる。この時全てのストランドＳが対応するシュート
の案内溝に入っておらず１つの案内溝に２つのストラン
ドＳが重なりあって流下し、この状態を放置すると相互
に融着したチップやミスカットチップ等の不良チップが
導入してくる。とくに運転開始時には溶融樹脂が可塑性
を有するため、ストランド相互に融着し、１つの案内溝
の中に２〜３条のストランドが入る。

【００１７】このようなストランドＳの不正配列を除去
するために、吐出孔と案内溝を対応させるために、バイ
ブレータを稼働させ、バイブレーティングシュートを振
動させ、バイブレーティングシュート上の水流を振動さ
せる。そうすると、ストランドＳは１条ずつ一定間隔に
分類する。この後バイブレータを停止させる。

【００１８】従ってこの操作後は融着チップやミスカッ
トチップとうの不良品が発生することがなく、ストラン
ドは常に冷却水と接触しながら流下して固化し、ストラ
ンドカッタで細断され、形状の一定したチップを得るこ
とが出来る。

【００１９】

【発明の効果】以上の通り、本発明によればストランド
がシュートに到着の部位でストランド同志が融着して不
良チップを出すことが少なくなり原単位向上とともに品
質の優れたチップを安定して得ることが出来、チップ化
作業開始時における動作が容易に安全に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のストランドの冷却装置の実施例を示す
概略斜視断面図である。

【図２】要部の拡大図である。

【図３】図２の部分側面図である。

【符号の説明】

１ ダイヘッド ２ 吐出孔 ３ ストランドカッタ Ｓ ストランド状の細状体 Ｔ チップ ４ シュート部 １２ 案内溝 １３、１４ シュート部４の側板 １６ 放出口 １７ 冷却水の導入口 １８ ストランドカッタ ２１ フィードローラ ３０ バイブレーティングプレート ３１ ホールディングプレート ３２ バイブレータ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に吐出される多数のストランド状
   の溶融細状体を下方に傾斜したシュート上に沿って張力
   を付与しつつ冷却水とともに流下させた後チップ状に細
   断する装置において、ストランド状の溶融細状体が落ち
   るシュート部分に、該シュートを細かく振動させるバイ
   ブレータを付設して該シュート上の冷却水を振動させる
   ことを特徴とするストランドの冷却装置。