JPS61148006A - 溶融ストランドの冷却細断装置 - Google Patents
溶融ストランドの冷却細断装置Info
- Publication number
- JPS61148006A JPS61148006A JP27124684A JP27124684A JPS61148006A JP S61148006 A JPS61148006 A JP S61148006A JP 27124684 A JP27124684 A JP 27124684A JP 27124684 A JP27124684 A JP 27124684A JP S61148006 A JPS61148006 A JP S61148006A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
この発明は、押出機のノズルから吐出される複数条のス
トランドを、樋状流下板上を流れる冷却水とともに流下
させて冷却しながら複数条のストランドをそれぞれ直線
状に整列させた後ストランドを細断する溶融ストランド
の冷却細断装置に関する。
トランドを、樋状流下板上を流れる冷却水とともに流下
させて冷却しながら複数条のストランドをそれぞれ直線
状に整列させた後ストランドを細断する溶融ストランド
の冷却細断装置に関する。
（従来技術）
この種の溶融ストランドの冷却細断装置としては、スト
ランドを垂下させる縦型式と、ストランドを流下させる
横型式とがあり、この発明は横型式ストランド冷却細断
装置に係るもので、従来横型式として、例えば特公昭４
７−２６０９２号、特公昭４９−４６３８６号、特開昭
５７−４９５１５号、実開昭５７−２０１３２１号、実
開昭５９−５７０１１号などに示すものが知られている
。
ランドを垂下させる縦型式と、ストランドを流下させる
横型式とがあり、この発明は横型式ストランド冷却細断
装置に係るもので、従来横型式として、例えば特公昭４
７−２６０９２号、特公昭４９−４６３８６号、特開昭
５７−４９５１５号、実開昭５７−２０１３２１号、実
開昭５９−５７０１１号などに示すものが知られている
。
しかして、この種のものはチップ化作業開始においては
、全てのストランドが対応するシュートの案内溝に入っ
ておらず、一つの案内溝に２つのストランドが重り合っ
て流下し、この状態を放置すると相互に融着したチップ
やミスカットチップが混入し、整流後にミスカットチッ
プを除去しなければならなかった。
、全てのストランドが対応するシュートの案内溝に入っ
ておらず、一つの案内溝に２つのストランドが重り合っ
て流下し、この状態を放置すると相互に融着したチップ
やミスカットチップが混入し、整流後にミスカットチッ
プを除去しなければならなかった。
（発明の目的）
この発明は、チップ化運転開始時はダイス下方より流下
板を前方に移動させて、不揃いのストランドを流下板上
に案内することなく装置外へ取り出し、ストランドの吐
出が揃ってから流下板を定位置に移動するようにした溶
融ストランドの冷却細断装置の提供を目的とする。
板を前方に移動させて、不揃いのストランドを流下板上
に案内することなく装置外へ取り出し、ストランドの吐
出が揃ってから流下板を定位置に移動するようにした溶
融ストランドの冷却細断装置の提供を目的とする。
（発明の構成）
この発明にかかる溶融ストランドの冷却細断装置は、押
出様のダイス側を高く、ストランド細断装ａｍを低（傾
斜した樋状流下板を上部流下板と下部流下板とに分割し
、下部流下板上に上部流下板を前後動可能に載置し、上
部流下板のダイス下方に冷却水供給部を設け、上部流下
板の前後動により冷却水供給部をダイス下方の前後に移
動できるように構成したことを特徴とする。
出様のダイス側を高く、ストランド細断装ａｍを低（傾
斜した樋状流下板を上部流下板と下部流下板とに分割し
、下部流下板上に上部流下板を前後動可能に載置し、上
部流下板のダイス下方に冷却水供給部を設け、上部流下
板の前後動により冷却水供給部をダイス下方の前後に移
動できるように構成したことを特徴とする。
（発明の効果）
この発明によれば、下部流下板上に上部流下板を前後動
可能に載置し、上部流下板のダイス下方に冷却水供給部
を設け、上部流下板の前後動により冷却水供給部をダイ
ス下方の前後に移動できるようにしたので、運転開始時
ダイスからは不揃いのストランドが吐出され、しかも相
互に融着して不良チップを出す可能性の高いストランド
が吐出している状態の時、上部流下板を移動させて、冷
却水供給部をダイスの下方より前方に位置させて、不揃
いのストランドは上部流下板上に案内されることなく、
装置外へ取り出される。
可能に載置し、上部流下板のダイス下方に冷却水供給部
を設け、上部流下板の前後動により冷却水供給部をダイ
ス下方の前後に移動できるようにしたので、運転開始時
ダイスからは不揃いのストランドが吐出され、しかも相
互に融着して不良チップを出す可能性の高いストランド
が吐出している状態の時、上部流下板を移動させて、冷
却水供給部をダイスの下方より前方に位置させて、不揃
いのストランドは上部流下板上に案内されることなく、
装置外へ取り出される。
ストランドの吐出が揃って行なわれるようになると、上
部流下板を後方に移動し、上部流下板の上端部がダイス
の下方に位置して吐出されるストランドは順次上下流下
板上面を冷却水とともに落下するようにしたのである。
部流下板を後方に移動し、上部流下板の上端部がダイス
の下方に位置して吐出されるストランドは順次上下流下
板上面を冷却水とともに落下するようにしたのである。
（実施例）
この発明の一実施例を、以下図面に基づいて詳述する。
図面は溶融ストランドの冷却細断装置を示し、第１図に
おいて、押出機のダイス１側を高く、ストランド細断装
＠２側を低く傾斜した樋状流下板３を配置する。
おいて、押出機のダイス１側を高く、ストランド細断装
＠２側を低く傾斜した樋状流下板３を配置する。
この樋状流下板３は上部流下板３ａと下部流下板３ｂと
に分割し、下部流下板３ｂ上に上部流下板３ａを前後動
可能に載置し、上部流下板３ａのダイス１下方に冷却水
供給部４を設けている。
に分割し、下部流下板３ｂ上に上部流下板３ａを前後動
可能に載置し、上部流下板３ａのダイス１下方に冷却水
供給部４を設けている。
上述のダイス１、ストランド細断装置２、下部流下板３
ｂは柱台５に適宜のフレームによって支持されている。
ｂは柱台５に適宜のフレームによって支持されている。
上述の上部流下板３ａと柱台５間には２連リンク６．７
が連設され、上部リンク７に設けた把手８を持って、上
部流下板３ａを下部流下板３ｂ上で前後に移動できるよ
うに構成している。
が連設され、上部リンク７に設けた把手８を持って、上
部流下板３ａを下部流下板３ｂ上で前後に移動できるよ
うに構成している。
上部流下板３ａの下端部を下部流下板３ｂに、中間部を
支持ローラ９によって支持し、さらに２連リンク６．７
を回動固定可能として上部流下板３ａを支持するように
してもよい。
支持ローラ９によって支持し、さらに２連リンク６．７
を回動固定可能として上部流下板３ａを支持するように
してもよい。
上述の下部流下板３ｂの中間幅狭部下面には網１０を張
設して水を下方に扱き、水量によるストランドの浮上が
りを防止している。
設して水を下方に扱き、水量によるストランドの浮上が
りを防止している。
この網１′００間隔はスライド式などとして、網の露出
面積を調節可能としている。
面積を調節可能としている。
網１０を通過した水は樋２２を流下して側方へ誘導され
る。
る。
上述の上部流下板３ａ上には第２図に示すように、水流
下方向に向って冷却風を噴出する空気噴出手段１１を配
置し、さらに樋状流下板３は第３図に示すように、その
長さ方向中間部より排出部側に至る程幅狭に形成し、そ
の先端部にはストランド細断装Ｍ２の回転刃２ａが配設
されている。
下方向に向って冷却風を噴出する空気噴出手段１１を配
置し、さらに樋状流下板３は第３図に示すように、その
長さ方向中間部より排出部側に至る程幅狭に形成し、そ
の先端部にはストランド細断装Ｍ２の回転刃２ａが配設
されている。
前記冷却水供給部４は、その下部に連結した水供給管１
３から導入される冷却水Ｗを、上部流下板３ａの上面に
設けた複数の水吐出口１４・・・と冷却水供給部４の上
面の吐出口１５とから同時に勢い良く流出させる。前記
水吐出口１４は上部流下板３ａの巾方向に定間隔おきに
設けられ、ダイス１より落下してくる各ストランドＳ・
・・間に冷却水を吐出させてストランドＳ・・・をガイ
ドするとともに、流下板３上面に水腹を形成する。
３から導入される冷却水Ｗを、上部流下板３ａの上面に
設けた複数の水吐出口１４・・・と冷却水供給部４の上
面の吐出口１５とから同時に勢い良く流出させる。前記
水吐出口１４は上部流下板３ａの巾方向に定間隔おきに
設けられ、ダイス１より落下してくる各ストランドＳ・
・・間に冷却水を吐出させてストランドＳ・・・をガイ
ドするとともに、流下板３上面に水腹を形成する。
また冷却水供給部４の上面の吐出口１５から流出する水
は、冷却水供給部４の上面を覆い、作業開始時上部流下
板３ａが前方に移動してダイス１から吐出し落下するス
トランドが冷却水供給部４の上面にくっつかないように
している。
は、冷却水供給部４の上面を覆い、作業開始時上部流下
板３ａが前方に移動してダイス１から吐出し落下するス
トランドが冷却水供給部４の上面にくっつかないように
している。
前記空気噴出手段１１には複数の冷却空気噴出ノズル１
６・・・が、樋状流下板３の巾方向に平行に複数本配設
された給気管１７・・・に定間隔おきに取付けられてお
り、しかもこれら冷却空気噴出ノズル１６・・・は流下
するストランドＳ・・・間に流下方向に向って冷却風を
圧送するため、前記水吐出口１４・・・と同一直線状に
流下板３の長さ方向に沿って複数個配設されている。
６・・・が、樋状流下板３の巾方向に平行に複数本配設
された給気管１７・・・に定間隔おきに取付けられてお
り、しかもこれら冷却空気噴出ノズル１６・・・は流下
するストランドＳ・・・間に流下方向に向って冷却風を
圧送するため、前記水吐出口１４・・・と同一直線状に
流下板３の長さ方向に沿って複数個配設されている。
冷却水供給部４の上部に位置する空気噴出ノズル１６ａ
・・・は、主としてダイス１より落下するストランドＳ
・・・間に噴出し、エアーガイドとなって隣接するスト
ランドＳ同志が接触するのを防止する役目をする。
・・・は、主としてダイス１より落下するストランドＳ
・・・間に噴出し、エアーガイドとなって隣接するスト
ランドＳ同志が接触するのを防止する役目をする。
また前記各給気管１７・・・と主給気間１８との連結部
にはそれぞれパルプ１９を設けて、噴出空気量を調節で
きるようにしている。
にはそれぞれパルプ１９を設けて、噴出空気量を調節で
きるようにしている。
尚、図中２０は空気噴出手段１１の支持枠、２１は細断
装置２内の回転刃２ａ後方に設けたストランドＳの一対
の引張りロールである。
装置２内の回転刃２ａ後方に設けたストランドＳの一対
の引張りロールである。
次にその作用を説明する。まず運転開始時ダイス１から
は不揃いのストランドＳ・・・が吐出され、しかも相互
に融着して不良チップを出す可能性の高いストランドが
吐出している状態の時、リンク６．７を作動させて上部
流下板３ａを下部流下板３ｂ側である前方に移動させる
。
は不揃いのストランドＳ・・・が吐出され、しかも相互
に融着して不良チップを出す可能性の高いストランドが
吐出している状態の時、リンク６．７を作動させて上部
流下板３ａを下部流下板３ｂ側である前方に移動させる
。
このため上部流下板３ａの上端冷却水供給部４は第５図
２点鎖線で示すようにダイス２の下方より前方に位置し
、不揃いのストランドＳは上部流下板３ａ上に案内され
ることなく、装置外へ取り出される。ストランドの吐出
が揃って行なわれるようになると、上部流下板３ａを図
示の実線に位置である接方に移動ら、第１図に示す如く
上部流下板３ａの上端部がダイス１の下方に位置して吐
出されるストランドＳは順次流下板３ａ上面を冷却水と
ともに流下する。
２点鎖線で示すようにダイス２の下方より前方に位置し
、不揃いのストランドＳは上部流下板３ａ上に案内され
ることなく、装置外へ取り出される。ストランドの吐出
が揃って行なわれるようになると、上部流下板３ａを図
示の実線に位置である接方に移動ら、第１図に示す如く
上部流下板３ａの上端部がダイス１の下方に位置して吐
出されるストランドＳは順次流下板３ａ上面を冷却水と
ともに流下する。
上部流下板３ａの移動の際冷却水供給部４の上部に落下
することもあるストランドは、上部の吐出口１５から流
出する水膜によって上部流下板３ａの上面に案内される
。
することもあるストランドは、上部の吐出口１５から流
出する水膜によって上部流下板３ａの上面に案内される
。
そしてダイス１から落下する複数本のストランドＳ・・
・間には、それぞれ背後の空気噴出ノズル１６ａ・・・
から噴出する空気によってガイドされ、相互の接着を防
止されている。
・間には、それぞれ背後の空気噴出ノズル１６ａ・・・
から噴出する空気によってガイドされ、相互の接着を防
止されている。
上部流下板３ａの上面に落下した複数本のストランドＳ
・・・は、前記水吐出口１４から勢い良く流出される両
側部の冷却水Ｗによってそれぞれガイドされ冷却されな
がら下方に流下し、そして直ちに上方から流下方向に向
って噴出する冷却空気噴射ノズル１６・・・からの冷却
風Ａによって各ストランドＳ・・・をそれぞれ直線状に
整列させるとともに、ストランドＳと冷却水をいずれも
冷却させながら流下板３の下端に至る。
・・・は、前記水吐出口１４から勢い良く流出される両
側部の冷却水Ｗによってそれぞれガイドされ冷却されな
がら下方に流下し、そして直ちに上方から流下方向に向
って噴出する冷却空気噴射ノズル１６・・・からの冷却
風Ａによって各ストランドＳ・・・をそれぞれ直線状に
整列させるとともに、ストランドＳと冷却水をいずれも
冷却させながら流下板３の下端に至る。
樋状流下板３は途中から中挟に形成されているので、冷
却水Ｗの水膜厚さは大きくなり、ストランドＳは完全に
水につかった状態で移送される。
却水Ｗの水膜厚さは大きくなり、ストランドＳは完全に
水につかった状態で移送される。
この場合、必要以上に増水された水は網１０によって下
方に落下される。
方に落下される。
従ってストランドは流れる水と上方からの冷空によって
効率的に冷却され、流下板の下端に至るまでには細断可
能な状態にまで硬化されて細断装Ｎ２によって水中でペ
レット状にＩＯ所される。
効率的に冷却され、流下板の下端に至るまでには細断可
能な状態にまで硬化されて細断装Ｎ２によって水中でペ
レット状にＩＯ所される。
細断された樹脂ペレットは水とともに遠心脱水機１２へ
送り込まれて脱水される。
送り込まれて脱水される。
このように運転中にストランド切れが生じても、接続の
吐出されたストランドは自然にエアーと水に案内されて
位置規制されるので、人手を要することなく連続運転が
可能となり、また水中で細断するので、切断にともなう
樹脂粉の発生が少なく、しかも細断された樹脂ベレット
同志の接着によるミスベレットの生じる確率は著しく低
下する。
吐出されたストランドは自然にエアーと水に案内されて
位置規制されるので、人手を要することなく連続運転が
可能となり、また水中で細断するので、切断にともなう
樹脂粉の発生が少なく、しかも細断された樹脂ベレット
同志の接着によるミスベレットの生じる確率は著しく低
下する。
さらに流下する冷却水による冷却に加え、空気冷却手段
による空冷をも行うので、冷却効率は従来装置に比べ飛
躍的に向上し、このため短かい流下板ですみ、装置全体
を小型化できる。
による空冷をも行うので、冷却効率は従来装置に比べ飛
躍的に向上し、このため短かい流下板ですみ、装置全体
を小型化できる。
第１図は本発明の装置の要部の縦断面図、第２図は装置
全体の側面図、 第３図は平面図、 第４図は冷却装置部分の一部切欠平面図、第５図は第３
図のＢ−Ｂ線の断面図、 第６図は冷却水供給部の拡大縦所面図である。 １・・・ダイス ２・・・ストランド細断装置
全体の側面図、 第３図は平面図、 第４図は冷却装置部分の一部切欠平面図、第５図は第３
図のＢ−Ｂ線の断面図、 第６図は冷却水供給部の拡大縦所面図である。 １・・・ダイス ２・・・ストランド細断装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出機のダイス側を高く、ストランド細断装置側を
低く傾斜した樋状流下板を上部流 下板と下部流下板とに分割し、下部流下板 上に上部流下板を前後動可能に載置し、 上部流下板のダイス下方に冷却水供給部を 設け、上部流下板の前後動により冷却水供 給部をダイス下方の前後に移動できるよう に構成した 溶融ストランドの冷却細断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27124684A JPS61148006A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27124684A JPS61148006A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148006A true JPS61148006A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17497393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27124684A Pending JPS61148006A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148006A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913899A (en) * | 1987-08-11 | 1990-04-03 | Hartig Guenter | Apparatus for cooling strands of synthetic material |
| US5242289A (en) * | 1992-10-20 | 1993-09-07 | The Conair Group, Inc. | Apparatus for providing controlled cooling of thermoplastic strands |
| JPH06198642A (ja) * | 1992-12-29 | 1994-07-19 | Nissei Plastics Ind Co | ペレット用ストランドの冷却方法 |
| EP0623439A1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-11-09 | Ykk Corporation | Synthetic resin pelletizing machine |
| US5658601A (en) * | 1993-03-02 | 1997-08-19 | Kabushiki Kaisha Hoshi Plastic | Machine for cutting strand |
| JP2009163135A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Kawamura Electric Inc | 光接続箱 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311306A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | Pump unit |
| JPS5625854U (ja) * | 1980-05-26 | 1981-03-10 | ||
| JPS58151208A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-09-08 | アウトマテイツク・アパラ−テ・マシ−ネンバウ・ハ−・ヘンチ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクタ・ハフツング | 溶けた材料のストランドの送り装置およびその方法 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP27124684A patent/JPS61148006A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2009163135A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Kawamura Electric Inc | 光接続箱 |
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