JPH06198642A - ペレット用ストランドの冷却方法 - Google Patents
ペレット用ストランドの冷却方法Info
- Publication number
- JPH06198642A JPH06198642A JP4360420A JP36042092A JPH06198642A JP H06198642 A JPH06198642 A JP H06198642A JP 4360420 A JP4360420 A JP 4360420A JP 36042092 A JP36042092 A JP 36042092A JP H06198642 A JPH06198642 A JP H06198642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- strand
- air
- passage
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアと冷却水の両方を採用して、押出成形さ
れたストランドの冷却効率の向上を図る。 【構成】 一端部にエア吹出口２を有するストランド３
の冷却路４の下側に、冷却路４の冷却水路５を並設した
所要長さの冷却装置１を、押出機９のノズル１０下側に
エア吹出口２を位置させて他端部を低く斜設する。エア
吹出口２から冷却路面４ａにエアを送風しつつ冷却路４
にノズル１０からの押出成形されたストランド３を導入
し、そのストランド３の溶融部分の垂れ下がりを上記エ
アにより防止しながらストランド３の冷却を行う。
れたストランドの冷却効率の向上を図る。 【構成】 一端部にエア吹出口２を有するストランド３
の冷却路４の下側に、冷却路４の冷却水路５を並設した
所要長さの冷却装置１を、押出機９のノズル１０下側に
エア吹出口２を位置させて他端部を低く斜設する。エア
吹出口２から冷却路面４ａにエアを送風しつつ冷却路４
にノズル１０からの押出成形されたストランド３を導入
し、そのストランド３の溶融部分の垂れ下がりを上記エ
アにより防止しながらストランド３の冷却を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出形成したペレッ
ト用のストランドを冷却する方法に関するものである。
ト用のストランドを冷却する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にストランドカット方式と称され
ている合成樹脂のペレットの製造方法では、押出成形し
たストランドを一定長さのペレットに切断しているが、
ストランドの冷却固化は、底部近くにガイドローラを備
えた水槽を、押出機のノズル下側に配設して行ってい
る。また冷却されたストランドは水切装置により表面に
付着した水滴を除去してからロールに巻取っている。
ている合成樹脂のペレットの製造方法では、押出成形し
たストランドを一定長さのペレットに切断しているが、
ストランドの冷却固化は、底部近くにガイドローラを備
えた水槽を、押出機のノズル下側に配設して行ってい
る。また冷却されたストランドは水切装置により表面に
付着した水滴を除去してからロールに巻取っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この水槽による従来法
では、押出成形した溶融状態のストランドを水中に通し
て冷却を行うため、水深のある大型水槽と多量の冷却水
を必要とするが、ストランドの冷却はノズル直下の水中
に限られるので、多量の冷却水を必要とする割には冷却
効率が悪く、また冷却固化したストランドの巻取り前
に、ストランド表面に付着した冷却水の除去を行う必要
がある等の課題を有する。
では、押出成形した溶融状態のストランドを水中に通し
て冷却を行うため、水深のある大型水槽と多量の冷却水
を必要とするが、ストランドの冷却はノズル直下の水中
に限られるので、多量の冷却水を必要とする割には冷却
効率が悪く、また冷却固化したストランドの巻取り前
に、ストランド表面に付着した冷却水の除去を行う必要
がある等の課題を有する。
【０００４】この発明は上記従来の水槽による冷却の課
題を解決するために考えられたものであって、その目的
は、エアと冷却水の両方を採用して、水槽による場合よ
りも効率よく冷却することができ、また冷却固化したス
トランドを直ちに巻取ることができる新たなペレット用
ストランドの冷却方法を提供することにある。
題を解決するために考えられたものであって、その目的
は、エアと冷却水の両方を採用して、水槽による場合よ
りも効率よく冷却することができ、また冷却固化したス
トランドを直ちに巻取ることができる新たなペレット用
ストランドの冷却方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、一端部にエア吹出口を有するストランドの冷
却路の下側に、該冷却路の冷却水路を並設した所要長さ
の冷却装置を、押出機のノズル下側にエア吹出口を位置
させて他端部を低く斜設し、上部のエア吹出口から冷却
路面上にエアを送風しつつ該冷却路にノズルからの押出
成形されたストランドを導入し、そのストランドの溶融
部分の垂れ下がりを上記エアにより防止しながらストラ
ンドの冷却を行うことにある。
の特徴は、一端部にエア吹出口を有するストランドの冷
却路の下側に、該冷却路の冷却水路を並設した所要長さ
の冷却装置を、押出機のノズル下側にエア吹出口を位置
させて他端部を低く斜設し、上部のエア吹出口から冷却
路面上にエアを送風しつつ該冷却路にノズルからの押出
成形されたストランドを導入し、そのストランドの溶融
部分の垂れ下がりを上記エアにより防止しながらストラ
ンドの冷却を行うことにある。
【０００６】
【作 用】このような冷却方法では、傾斜面を吹き降り
る上部からのエアにより、冷却路の底面上に一定流速の
空気層が生じ、この空気層によってノズルから押出成形
された直後のストランドの溶融部分が冷却を受けると共
に下方へ流され、冷却によりスキン層が表面に形成され
た後に冷却路面に着地するようになる。この結果、スト
ランドは溶融部分を大きく弯曲して冷却路内に導入され
ることになり、垂れ下がりによる移送の障害を起こすこ
となく、押出成形速度にてストランドの冷却が行える。
る上部からのエアにより、冷却路の底面上に一定流速の
空気層が生じ、この空気層によってノズルから押出成形
された直後のストランドの溶融部分が冷却を受けると共
に下方へ流され、冷却によりスキン層が表面に形成され
た後に冷却路面に着地するようになる。この結果、スト
ランドは溶融部分を大きく弯曲して冷却路内に導入され
ることになり、垂れ下がりによる移送の障害を起こすこ
となく、押出成形速度にてストランドの冷却が行える。
【０００７】
【実施例】図中１は冷却装置で、溝状で一端部にエア吹
出口２を有するストランド３の冷却路４と、その下側に
並設した管状の冷却水路５とから構成されている。
出口２を有するストランド３の冷却路４と、その下側に
並設した管状の冷却水路５とから構成されている。
【０００８】この冷却装置１は下側両端部に連結した一
対のねじ軸６，６とそのナット７，７とをもつて、エア
吹込口２を有する一端部側を高く、他端部を低くして設
置板８に斜めに取付けてあり、その状態で押出機９のノ
ズル１０の下側に上記エア吹出口２を位置させて斜設し
てある。
対のねじ軸６，６とそのナット７，７とをもつて、エア
吹込口２を有する一端部側を高く、他端部を低くして設
置板８に斜めに取付けてあり、その状態で押出機９のノ
ズル１０の下側に上記エア吹出口２を位置させて斜設し
てある。
【０００９】また上記冷却路４の上縁開口は、複数枚に
分割して一枚ずつ取外しが可能な蓋板１１により上下両
側を除いて覆われ、上方の開口部にはストランド導入口
を残して所要数の冷却用のエアノズル１２が斜め下向き
に配設してある。
分割して一枚ずつ取外しが可能な蓋板１１により上下両
側を除いて覆われ、上方の開口部にはストランド導入口
を残して所要数の冷却用のエアノズル１２が斜め下向き
に配設してある。
【００１０】上記エア吹出口２にはプレート１３が上下
に扇動自在に軸設してあり、このプレート１３によりエ
ア吹出口２の隙間を変えて、エア供給口１４からのエア
の風量を可変できるようにしてある。なお、１５は冷却
路側壁に穿設したプレート１３の案内孔で、図では詳細
を省略したが、その案内孔１５に取付片１６に突設した
固定ねじが挿通してある。
に扇動自在に軸設してあり、このプレート１３によりエ
ア吹出口２の隙間を変えて、エア供給口１４からのエア
の風量を可変できるようにしてある。なお、１５は冷却
路側壁に穿設したプレート１３の案内孔で、図では詳細
を省略したが、その案内孔１５に取付片１６に突設した
固定ねじが挿通してある。
【００１１】上記冷却水路５の下端と下端とには流入口
１７と流出口１８が設けてあり、それらに接続した管路
により、熱交換用の水槽１９の冷却水がポンプ２０によ
り流量調整弁２１を経て流入口１７に圧送され、冷却水
路内を下方から上方へ流れて流出口１８から排出された
後、再び上記水槽１９に還流するようにしてある。
１７と流出口１８が設けてあり、それらに接続した管路
により、熱交換用の水槽１９の冷却水がポンプ２０によ
り流量調整弁２１を経て流入口１７に圧送され、冷却水
路内を下方から上方へ流れて流出口１８から排出された
後、再び上記水槽１９に還流するようにしてある。
【００１２】上記構成の冷却装置１では、冷却路４の傾
斜した路面４ａを吹き降りるエア吹出口２からのエアに
より、冷却路４の路面上に一定流速の空気層が生じ、こ
の空気層によって、図２の鎖線に示すように垂れ下がり
易いノズル１０からのストランド３の溶融部分が、冷却
を受けつつ下方へ流されて実線で示すように大きく弯曲
し、冷却路内へとに導入されて、冷却水により低温に保
たれた冷却路面４ａに着地する。
斜した路面４ａを吹き降りるエア吹出口２からのエアに
より、冷却路４の路面上に一定流速の空気層が生じ、こ
の空気層によって、図２の鎖線に示すように垂れ下がり
易いノズル１０からのストランド３の溶融部分が、冷却
を受けつつ下方へ流されて実線で示すように大きく弯曲
し、冷却路内へとに導入されて、冷却水により低温に保
たれた冷却路面４ａに着地する。
【００１３】この着地は冷却によりトスランド表面にス
キン層が形成され、他物との接触により変形を来さぬ程
度に固化した後となるので、溶融状態にて冷却路面４ａ
に接した場合に生じがちなストランド３の変形及び移送
障害が起こらず、押出成形速度に合わせた巻取力により
ストランド３を引取ながら冷却を連続的に行うことがで
きる。またエアの風量は上記プレート１３によりストラ
ンド３の太さに応じて調整でき、蓋板１１の取外しによ
り上縁開口を拡げて、ストランド３の太さごとに異なる
着地距離Ｌを変更することもできる。
キン層が形成され、他物との接触により変形を来さぬ程
度に固化した後となるので、溶融状態にて冷却路面４ａ
に接した場合に生じがちなストランド３の変形及び移送
障害が起こらず、押出成形速度に合わせた巻取力により
ストランド３を引取ながら冷却を連続的に行うことがで
きる。またエアの風量は上記プレート１３によりストラ
ンド３の太さに応じて調整でき、蓋板１１の取外しによ
り上縁開口を拡げて、ストランド３の太さごとに異なる
着地距離Ｌを変更することもできる。
【００１４】図３に示す例は、上記冷却装置１に他の構
成の冷却装置３０を連設して、ストランド３の冷却効率
を更に向上させた場合を示す。
成の冷却装置３０を連設して、ストランド３の冷却効率
を更に向上させた場合を示す。
【００１５】この冷却装置３０は、断面が凹状形で側部
に冷却流体の供給口３１を備え、内側開口３２を濾斗状
に拡口した下部導通路３３を中央に有する本体３４と、
上部導通路３５を開設したテーパーコア３６を内側中央
に有する本体上部内の螺合部材３７とにより、環状の冷
却ノズル３８を下部導通路３３と上部導通路３５の境に
下向きに形成し、その冷却ノズル３８から下部導通路３
３にエアを吹出して導通路に導入したストランド３の冷
却を行う構造よりなる。
に冷却流体の供給口３１を備え、内側開口３２を濾斗状
に拡口した下部導通路３３を中央に有する本体３４と、
上部導通路３５を開設したテーパーコア３６を内側中央
に有する本体上部内の螺合部材３７とにより、環状の冷
却ノズル３８を下部導通路３３と上部導通路３５の境に
下向きに形成し、その冷却ノズル３８から下部導通路３
３にエアを吹出して導通路に導入したストランド３の冷
却を行う構造よりなる。
【００１６】また本体下面に延設した管体３９により上
記下部導通路３３を下方に長く形成し、その管体３９の
周囲に水冷用のジャケット４０を設けて、下部導通路３
３を流下するエアの温度維持を図り冷却効率を高めてい
る。
記下部導通路３３を下方に長く形成し、その管体３９の
周囲に水冷用のジャケット４０を設けて、下部導通路３
３を流下するエアの温度維持を図り冷却効率を高めてい
る。
【００１７】このような冷却装置３０を連設した場合に
は、上部の冷却装置１にてストランド３の一次冷却がで
き、下部の冷却装置３０により二次冷却が行えるので、
溶融温度の高い合成樹脂のストランド３でも効率よく短
時間にて冷却固化することが可能となる。
は、上部の冷却装置１にてストランド３の一次冷却がで
き、下部の冷却装置３０により二次冷却が行えるので、
溶融温度の高い合成樹脂のストランド３でも効率よく短
時間にて冷却固化することが可能となる。
【００１８】この発明は上述のように、一端部にエア吹
出口を有するストランドの冷却路の下側に、該冷却路の
冷却水路を並設した所要長さの冷却装置を、押出機のノ
ズル下側に斜設し、上部のエア吹出口から冷却路の底面
上にエアを送風しつつノズルから冷却路に導入したスト
ランドの溶融部分の垂れ下がりを防止しながら冷却を行
うので、水中にストランドを通して冷却を行う場合より
も冷却効率が向上し、水切りも不要となる。
出口を有するストランドの冷却路の下側に、該冷却路の
冷却水路を並設した所要長さの冷却装置を、押出機のノ
ズル下側に斜設し、上部のエア吹出口から冷却路の底面
上にエアを送風しつつノズルから冷却路に導入したスト
ランドの溶融部分の垂れ下がりを防止しながら冷却を行
うので、水中にストランドを通して冷却を行う場合より
も冷却効率が向上し、水切りも不要となる。
【００１９】また冷却装置も小型となるので、押出機の
ノズルごとに冷却装置を配設しても、規模が大掛かりと
なることもなく、冷却に使用したエアも特別な場合を除
きそ回収する必要がないので、冷却に要する付帯設備も
少なく済み、経済的でもあるなどの特長を有する。
ノズルごとに冷却装置を配設しても、規模が大掛かりと
なることもなく、冷却に使用したエアも特別な場合を除
きそ回収する必要がないので、冷却に要する付帯設備も
少なく済み、経済的でもあるなどの特長を有する。
【図１】 この発明に係るペレット用ストランドの冷却
方法に用いる装置の一実施例の縦断正面図である。
方法に用いる装置の一実施例の縦断正面図である。
【図２】 図１における冷却装置の上部の部分断面図で
ある。
ある。
【図３】 他の構造の冷却装置との併用による冷却方法
の説明図である。
の説明図である。
１ 冷却装置 ２ エア吹出口 ３ ストランド ４ 冷却路 ５ 冷却水路 ９ 押出機 １１ 蓋板 １２ エアノズル １３ 風量調整用のプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部にエア吹出口を有するストランド
の冷却路の下側に、該冷却路の冷却水路を並設した所要
長さの冷却装置を、押出機のノズル下側にエア吹出口を
位置させて他端部を低く斜設し、上部のエア吹出口から
冷却路面上にエアを送風しつつ該冷却路にノズルから押
出成形されたストランドを導入し、そのストランドの溶
融部分の垂れ下がりを上記エアにより防止しながらスト
ランドの冷却を行うことを特徴とするペレット用ストラ
ンドの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360420A JP2545026B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | ペレット用ストランドの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360420A JP2545026B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | ペレット用ストランドの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198642A true JPH06198642A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2545026B2 JP2545026B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=18469334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360420A Expired - Fee Related JP2545026B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | ペレット用ストランドの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545026B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311306A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | Pump unit |
| JPS61148006A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Ishinaka Tekkosho:Kk | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
| JPS63216710A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | Ishinaka Tekkosho:Kk | ストランド冷却細断装置 |
| JPH0320085U (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-27 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP4360420A patent/JP2545026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311306A (en) * | 1976-07-17 | 1978-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | Pump unit |
| JPS61148006A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Ishinaka Tekkosho:Kk | 溶融ストランドの冷却細断装置 |
| JPS63216710A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | Ishinaka Tekkosho:Kk | ストランド冷却細断装置 |
| JPH0320085U (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2545026B2 (ja) | 1996-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |