JPH08174666A - 押出成型方法および装置 - Google Patents
押出成型方法および装置Info
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- JPH08174666A JPH08174666A JP6325846A JP32584694A JPH08174666A JP H08174666 A JPH08174666 A JP H08174666A JP 6325846 A JP6325846 A JP 6325846A JP 32584694 A JP32584694 A JP 32584694A JP H08174666 A JPH08174666 A JP H08174666A
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- resin
- bubble
- annular
- upward
- air
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バブルを熱交換効率よく確実に冷却すること
ができ、生産効率を向上させることができ、樹脂の透明
性を向上させることができる押出成型方法および装置を
提供すること。 【構成】 上方に引取られている環状の樹脂を液状冷媒
Ｗにより外側から冷却することを特徴とする。
ができ、生産効率を向上させることができ、樹脂の透明
性を向上させることができる押出成型方法および装置を
提供すること。 【構成】 上方に引取られている環状の樹脂を液状冷媒
Ｗにより外側から冷却することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂等の樹脂
を溶融状態にしてダイの環状の吐出口より上方に吐出
し、吐出された環状の樹脂を冷却させながら上方に引取
って、フイルムもしくはシート等を生産する押出成型方
法および装置に関する。
を溶融状態にしてダイの環状の吐出口より上方に吐出
し、吐出された環状の樹脂を冷却させながら上方に引取
って、フイルムもしくはシート等を生産する押出成型方
法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の押出成型方法および装
置においては、溶融状態の樹脂をダイの環状の吐出口よ
り上方に吐出す上向方式と、下方に吐出す下向方式とに
大分されるが、本発明は上向方式を対象としている。
置においては、溶融状態の樹脂をダイの環状の吐出口よ
り上方に吐出す上向方式と、下方に吐出す下向方式とに
大分されるが、本発明は上向方式を対象としている。
【０００３】従来の上向方式の押出成型方法を、図７に
より説明する。
より説明する。
【０００４】まず、図示しない押出機から溶融状態にし
て押出されて来る樹脂が、ダイ１の上面に形成されてい
る環状の吐出口２より環状にして吐出される。この吐出
口２より吐出された樹脂はバブル３となり、空冷式冷却
手段４から外面に供給されるエアにより冷却され、バブ
ル３内に供給されるエアによって吹膨されて２軸方向に
延伸されて薄膜状のフイルムとされる。その後、このバ
ブル３を１対の安定板５で規制した後に、１対のピンチ
ロール６、６により上方に所定速度で引取ることによ
り、フイルム７もしくはシートが形成される。
て押出されて来る樹脂が、ダイ１の上面に形成されてい
る環状の吐出口２より環状にして吐出される。この吐出
口２より吐出された樹脂はバブル３となり、空冷式冷却
手段４から外面に供給されるエアにより冷却され、バブ
ル３内に供給されるエアによって吹膨されて２軸方向に
延伸されて薄膜状のフイルムとされる。その後、このバ
ブル３を１対の安定板５で規制した後に、１対のピンチ
ロール６、６により上方に所定速度で引取ることによ
り、フイルム７もしくはシートが形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように形成されて
いる従来の上向方式の押出成型方法においては、空冷式
冷却手段４によってバブル３を冷却した後ピンチロール
６に達するまでの間は、空冷により自然冷却させるもの
であるために、熱交換効率が悪く、生産量の向上には限
界があった。
いる従来の上向方式の押出成型方法においては、空冷式
冷却手段４によってバブル３を冷却した後ピンチロール
６に達するまでの間は、空冷により自然冷却させるもの
であるために、熱交換効率が悪く、生産量の向上には限
界があった。
【０００６】また、熱交換効率を向上させるために例え
ば空冷式冷却手段４からの供給風量を増量させると、バ
ブル３が風に揺すられて不安定になり、一定した引取り
が不可能となり、フイルム７の厚さが不均一となってし
まう。
ば空冷式冷却手段４からの供給風量を増量させると、バ
ブル３が風に揺すられて不安定になり、一定した引取り
が不可能となり、フイルム７の厚さが不均一となってし
まう。
【０００７】また、バブル３をピンチロール６により挟
持して引取った後には、フイルム７の内面同志がくっつ
いてしまい、その後に袋として使用しようとすると、フ
イルム７が開かなかったり、開きずらいというブロッキ
ング現象が発生してしまうという問題点があった。
持して引取った後には、フイルム７の内面同志がくっつ
いてしまい、その後に袋として使用しようとすると、フ
イルム７が開かなかったり、開きずらいというブロッキ
ング現象が発生してしまうという問題点があった。
【０００８】また、前述したようなバブル３を空冷する
場合の熱交換効率を向上させるために、冷却用エアの温
度を低下させる冷却器（図示せず）を設けることが行な
われているが、そもそも空気の熱伝導率が小さいため
に、熱交換効率を向上させようとしても、設備コストの
わりには効果が少ないという問題点があった。
場合の熱交換効率を向上させるために、冷却用エアの温
度を低下させる冷却器（図示せず）を設けることが行な
われているが、そもそも空気の熱伝導率が小さいため
に、熱交換効率を向上させようとしても、設備コストの
わりには効果が少ないという問題点があった。
【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、上向方式の押出成型方法および装置において、
バブルを熱交換効率よく確実に冷却することができ、生
産効率を向上させることができ、樹脂の透明性を向上さ
せることができる押出成型方法および装置を提供するこ
とを目的とする。
であり、上向方式の押出成型方法および装置において、
バブルを熱交換効率よく確実に冷却することができ、生
産効率を向上させることができ、樹脂の透明性を向上さ
せることができる押出成型方法および装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明の押出成型方法は、ダイの
環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方に向けて吐出さ
せ、この吐出された環状の樹脂を冷却させながら上方に
引取る押出成型方法において、上方に引取られている環
状の樹脂を液状冷媒により外側から冷却することを特徴
とする。
に、請求項１に記載の本発明の押出成型方法は、ダイの
環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方に向けて吐出さ
せ、この吐出された環状の樹脂を冷却させながら上方に
引取る押出成型方法において、上方に引取られている環
状の樹脂を液状冷媒により外側から冷却することを特徴
とする。
【００１１】また、請求項２に記載の本発明の押出成型
方法は、ダイの環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方
に向けて吐出させ、この吐出された環状の樹脂を冷却さ
せながら上方に引取る押出成型方法において、上方に引
取られている環状の樹脂を液状冷媒により外側から冷却
するとともに、前記環状の樹脂の外周面に付着して下方
に移動する液状冷媒を外周面から取除き、かつ、前記環
状の樹脂の外周面に付着して環状の樹脂と一緒に上方に
移動する液状冷媒を外周面から取除くことを特徴とす
る。
方法は、ダイの環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方
に向けて吐出させ、この吐出された環状の樹脂を冷却さ
せながら上方に引取る押出成型方法において、上方に引
取られている環状の樹脂を液状冷媒により外側から冷却
するとともに、前記環状の樹脂の外周面に付着して下方
に移動する液状冷媒を外周面から取除き、かつ、前記環
状の樹脂の外周面に付着して環状の樹脂と一緒に上方に
移動する液状冷媒を外周面から取除くことを特徴とす
る。
【００１２】また、請求項３に記載の本発明の押出成型
装置は、環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方に向け
て吐出すダイと、このダイから吐出された環状の樹脂を
上方に引取る引取手段と、上方に引取られている環状の
樹脂を液状冷媒により外側から冷却する冷却手段とを有
することを特徴とする。
装置は、環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方に向け
て吐出すダイと、このダイから吐出された環状の樹脂を
上方に引取る引取手段と、上方に引取られている環状の
樹脂を液状冷媒により外側から冷却する冷却手段とを有
することを特徴とする。
【００１３】また、請求項４に記載の本発明の押出成型
装置は、環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方に向け
て吐出すダイと、このダイから吐出された環状の樹脂を
上方に引取る引取手段と、上方に引取られている環状の
樹脂を液状冷媒により外側から冷却する冷却手段と、こ
の冷却手段の下方に前記環状の樹脂の外表面に付着して
いる液状冷媒を取除く第１冷媒取除き手段と、前記冷却
手段の上方に前記環状の樹脂の外表面に付着している液
状冷媒を取除く第２冷媒取除き手段とを有することを特
徴とする。
装置は、環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方に向け
て吐出すダイと、このダイから吐出された環状の樹脂を
上方に引取る引取手段と、上方に引取られている環状の
樹脂を液状冷媒により外側から冷却する冷却手段と、こ
の冷却手段の下方に前記環状の樹脂の外表面に付着して
いる液状冷媒を取除く第１冷媒取除き手段と、前記冷却
手段の上方に前記環状の樹脂の外表面に付着している液
状冷媒を取除く第２冷媒取除き手段とを有することを特
徴とする。
【００１４】
【作用】請求項３に記載の本発明の押出成型装置を請求
項１に記載の本発明の押出成型方法によって動作させる
ことにより、上方に引取られている環状の樹脂からなる
バブルを冷却手段から供給される例えば冷水等の液状冷
媒により外側から直接冷却させて、バブルを熱交換効率
よく確実に冷却することができる。
項１に記載の本発明の押出成型方法によって動作させる
ことにより、上方に引取られている環状の樹脂からなる
バブルを冷却手段から供給される例えば冷水等の液状冷
媒により外側から直接冷却させて、バブルを熱交換効率
よく確実に冷却することができる。
【００１５】請求項４に記載の本発明の押出成型装置を
請求項２に記載の本発明の押出成型方法によって動作さ
せることにより、上方に引取られている環状の樹脂から
なるバブルを冷却手段から供給される例えば冷水等の液
状冷媒により外側から直接冷却させて、バブルを熱交換
効率よく確実に冷却することができるとともに、バブル
の冷却に供された後にバブルの外周面に付着してバブル
と一緒に上昇する液状冷媒を取除き、また、バブルの冷
却に供された後にバブルの外周面に付着してバブルの外
周面を流下する液状冷媒を取除くことにより、液状冷媒
を第１および第２冷媒取除き手段の間にシールしながら
バブルの冷却を施すことができる。
請求項２に記載の本発明の押出成型方法によって動作さ
せることにより、上方に引取られている環状の樹脂から
なるバブルを冷却手段から供給される例えば冷水等の液
状冷媒により外側から直接冷却させて、バブルを熱交換
効率よく確実に冷却することができるとともに、バブル
の冷却に供された後にバブルの外周面に付着してバブル
と一緒に上昇する液状冷媒を取除き、また、バブルの冷
却に供された後にバブルの外周面に付着してバブルの外
周面を流下する液状冷媒を取除くことにより、液状冷媒
を第１および第２冷媒取除き手段の間にシールしながら
バブルの冷却を施すことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図６につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】図１および図２は本発明の１実施例を示し
ている。前記従来例と同一部分には同一符号を付してあ
る。
ている。前記従来例と同一部分には同一符号を付してあ
る。
【００１８】本実施例においては、空冷式冷却手段４と
安定板５との間にバブル３の樹脂を液状冷媒により外側
から冷却する冷却手段８を設けている。この冷却手段８
においては、バブル３の外周面に向けて冷水等の液状冷
媒Ｗを霧状にして噴射する環状の吹出口を内周面部分に
有する冷媒吹出しリング９が、バブル３の外周面に環状
の取付けステー１０によって固着されている。この冷媒
吹出しリング９は、図２に示すように、バブル３の外周
面に液状冷媒Ｗを周方向に均一に噴霧できる構成のもの
であればよい。この取付けステー１０の中心孔１１はバ
ブル３が余裕をもって通過できる大きさに形成されてい
る。取付けステー１０の下方には、主としてバブル３の
外周面を伝って下降してくる液状冷媒Ｗを上方に向けて
飛散させてダイ１方向への下降を阻止する環状のエアー
吹出口を有する冷媒滴吹上用エアーリング１２が設けら
れている。この冷媒滴吹上用エアーリング１２は、冷却
手段８の下方に前記バブル３の外表面に付着している液
状冷媒Ｗを取除く第１冷媒取除き手段として機能する。
この冷媒滴吹上用エアーリング１２はバブル３の外周面
に向けて開口する環状の空気室１３を内部に形成する環
状ケース１４と、この環状ケース１４内にエアを複数箇
所から供給するエア供給ホース１５とにより形成されて
いる。更に、この冷媒滴吹上用エアーリング１２は、空
気室１３から斜め上方に向かう環状のノズル１３ａを通
して、バブル３の外周面に対して上向きの分力を有する
エアーを吹付けて、バブル３の外周面に付着している液
状冷媒Ｗを上方に吹き飛ばすように形成されている。環
状ケース１４の外側には、飛散された液状冷媒Ｗを回収
する環状の飛散冷媒回収用タンク１６が連設されてい
る。この飛散冷媒回収用タンク１６の最外周部には飛散
された液状冷媒Ｗが更に外部に飛散するのを防止する筒
状のカバー１７が立設されている。飛散冷媒回収用タン
ク１６は、その環状の上面１６ａが多孔状にしかも径方
向外側が下がる傾斜面状に形成されていて、落下した液
状冷媒Ｗを下方のタンク内に回収できるようにされてお
り、回収された液状冷媒Ｗを複数箇所から排出ホース１
８を通して外部に排出するように形成されている。ま
た、冷媒吹出しリング９より上方には、バブル３の外周
面に付着してバブル３と一緒に上昇しようとする液状冷
媒Ｗを、下方に向けて吹飛ばす環状のエアー吹出口を有
する冷媒滴落下用エアーリング１９が配設されている。
この冷媒滴落下用エアーリング１９は、冷却手段８の上
方にバブル３の外表面に付着している液状冷媒Ｗを取除
く第２冷媒取除き手段として機能する。また、冷媒滴落
下用エアーリング１９は、複数のエア供給ホース２０か
ら環状の空気室２１にエアを供給し、この空気室２１か
ら斜め下方に向かう環状のノズル２２を通して、バブル
３の外周面に対して下向きの分力を有するエアを吹付け
て、バブル３の外周面に付着している液状冷媒Ｗを下方
に吹飛ばすように形成されている。このようにして冷媒
滴吹上用エアーリング１２と冷媒滴落下用エアーリング
１９とが、バブル３に対して液状冷媒Ｗの非接触のシー
ルとして機能するために、冷媒吹出しリング９から吹出
された液状冷媒Ｗが前述のようにして外部に導かれる。
冷媒滴落下用エアーリング１９と安定板５との間には、
上昇移動中のバブル３を安定させる環状のガイド２３が
配設されている。その他の構成は従来例と同様に形成さ
れている。
安定板５との間にバブル３の樹脂を液状冷媒により外側
から冷却する冷却手段８を設けている。この冷却手段８
においては、バブル３の外周面に向けて冷水等の液状冷
媒Ｗを霧状にして噴射する環状の吹出口を内周面部分に
有する冷媒吹出しリング９が、バブル３の外周面に環状
の取付けステー１０によって固着されている。この冷媒
吹出しリング９は、図２に示すように、バブル３の外周
面に液状冷媒Ｗを周方向に均一に噴霧できる構成のもの
であればよい。この取付けステー１０の中心孔１１はバ
ブル３が余裕をもって通過できる大きさに形成されてい
る。取付けステー１０の下方には、主としてバブル３の
外周面を伝って下降してくる液状冷媒Ｗを上方に向けて
飛散させてダイ１方向への下降を阻止する環状のエアー
吹出口を有する冷媒滴吹上用エアーリング１２が設けら
れている。この冷媒滴吹上用エアーリング１２は、冷却
手段８の下方に前記バブル３の外表面に付着している液
状冷媒Ｗを取除く第１冷媒取除き手段として機能する。
この冷媒滴吹上用エアーリング１２はバブル３の外周面
に向けて開口する環状の空気室１３を内部に形成する環
状ケース１４と、この環状ケース１４内にエアを複数箇
所から供給するエア供給ホース１５とにより形成されて
いる。更に、この冷媒滴吹上用エアーリング１２は、空
気室１３から斜め上方に向かう環状のノズル１３ａを通
して、バブル３の外周面に対して上向きの分力を有する
エアーを吹付けて、バブル３の外周面に付着している液
状冷媒Ｗを上方に吹き飛ばすように形成されている。環
状ケース１４の外側には、飛散された液状冷媒Ｗを回収
する環状の飛散冷媒回収用タンク１６が連設されてい
る。この飛散冷媒回収用タンク１６の最外周部には飛散
された液状冷媒Ｗが更に外部に飛散するのを防止する筒
状のカバー１７が立設されている。飛散冷媒回収用タン
ク１６は、その環状の上面１６ａが多孔状にしかも径方
向外側が下がる傾斜面状に形成されていて、落下した液
状冷媒Ｗを下方のタンク内に回収できるようにされてお
り、回収された液状冷媒Ｗを複数箇所から排出ホース１
８を通して外部に排出するように形成されている。ま
た、冷媒吹出しリング９より上方には、バブル３の外周
面に付着してバブル３と一緒に上昇しようとする液状冷
媒Ｗを、下方に向けて吹飛ばす環状のエアー吹出口を有
する冷媒滴落下用エアーリング１９が配設されている。
この冷媒滴落下用エアーリング１９は、冷却手段８の上
方にバブル３の外表面に付着している液状冷媒Ｗを取除
く第２冷媒取除き手段として機能する。また、冷媒滴落
下用エアーリング１９は、複数のエア供給ホース２０か
ら環状の空気室２１にエアを供給し、この空気室２１か
ら斜め下方に向かう環状のノズル２２を通して、バブル
３の外周面に対して下向きの分力を有するエアを吹付け
て、バブル３の外周面に付着している液状冷媒Ｗを下方
に吹飛ばすように形成されている。このようにして冷媒
滴吹上用エアーリング１２と冷媒滴落下用エアーリング
１９とが、バブル３に対して液状冷媒Ｗの非接触のシー
ルとして機能するために、冷媒吹出しリング９から吹出
された液状冷媒Ｗが前述のようにして外部に導かれる。
冷媒滴落下用エアーリング１９と安定板５との間には、
上昇移動中のバブル３を安定させる環状のガイド２３が
配設されている。その他の構成は従来例と同様に形成さ
れている。
【００１９】次に、本実施例の作用を説明する。
【００２０】まず、図示しない押出機から溶融状態にし
て押出されて来る樹脂が、ダイ１の上面に形成されてい
る環状の吐出口２より環状にして吐出される。この吐出
口２より吐出された樹脂はバブル３となり、空冷式冷却
手段４から外面に供給されるエアにより冷却され、バブ
ル３内に供給されるエアによって吹膨されて２軸方向に
延伸されて薄膜状のフイルムとされる。その後バブル３
は上方に引取られて行く間に、冷却手段８を通過する。
この時、冷媒吹出しリング９から噴霧される液状冷媒Ｗ
がバブル３の外周面に均等に付着することにより直接冷
却される。これにより液状冷媒Ｗとバブル３およびバブ
ル３の内部の気体とが効率よく熱交換され、バブル３の
樹脂の透明性が向上させられとともに、バブル３の内面
も互いに付着しない程度に冷却される。冷媒吹出しリン
グ９から噴霧されてバブル３の冷却に供された液状冷媒
Ｗは、その大部分がバブル３の外周面に沿って下降し、
残部はバブル３の外周面に付着して一緒に上昇する。バ
ブル３の外周面に沿って下降した液状冷媒Ｗは、冷媒滴
吹上用エアーリング１２の空気室１３から斜め上方に向
かう環状のノズル１３ａから、バブル３の外周面に対し
て上向きに吹付けられるエアーにより上方に吹き飛ばさ
れる。このようにして飛散させられた液状冷媒Ｗは、環
状ケース１４の上面および飛散冷媒回収用タンク１６の
上面１６ａの上に落下し、当該上面１６ａの傾斜により
径方向外側に寄せられて、タンク１６内に回収され、排
出ホース１８を通して外部に排出される。一方、バブル
３の外周面に付着して一緒に上昇した液状冷媒Ｗは、冷
媒滴落下用エアーリング１９の空気室２１から斜め下方
に向かう環状のノズル２２からバブル３の外周面に対し
て下向きに吹付けられるエアにより下方に吹飛ばされ、
最終的には前記飛散冷媒回収用タンク１６内に回収され
る。従って、このノズル２２を通過したバブル３の外周
面には液状冷媒Ｗは全く付着していない状態とされる。
また、前記冷媒滴落下用エアーリング１９によりバブル
３に付着している液状冷媒Ｗを蒸発させることにより、
バブル３から液状冷媒Ｗの蒸発潜熱を奪うこととなり、
より一層バブル３の冷却効率を高くすることができる。
その後、上昇移動中のバブル３はガイド２３により横揺
れを防止されて安定状態とさせられ、更に、１対の安定
板５によって規制された後に、１対のピンチロール６、
６により上方に所定速度で引取られれて、フイルム７も
しくはシートとされる。このシート７は前記したよう
に、内面が互いに付着しないものであるから、袋として
も利用することができる。
て押出されて来る樹脂が、ダイ１の上面に形成されてい
る環状の吐出口２より環状にして吐出される。この吐出
口２より吐出された樹脂はバブル３となり、空冷式冷却
手段４から外面に供給されるエアにより冷却され、バブ
ル３内に供給されるエアによって吹膨されて２軸方向に
延伸されて薄膜状のフイルムとされる。その後バブル３
は上方に引取られて行く間に、冷却手段８を通過する。
この時、冷媒吹出しリング９から噴霧される液状冷媒Ｗ
がバブル３の外周面に均等に付着することにより直接冷
却される。これにより液状冷媒Ｗとバブル３およびバブ
ル３の内部の気体とが効率よく熱交換され、バブル３の
樹脂の透明性が向上させられとともに、バブル３の内面
も互いに付着しない程度に冷却される。冷媒吹出しリン
グ９から噴霧されてバブル３の冷却に供された液状冷媒
Ｗは、その大部分がバブル３の外周面に沿って下降し、
残部はバブル３の外周面に付着して一緒に上昇する。バ
ブル３の外周面に沿って下降した液状冷媒Ｗは、冷媒滴
吹上用エアーリング１２の空気室１３から斜め上方に向
かう環状のノズル１３ａから、バブル３の外周面に対し
て上向きに吹付けられるエアーにより上方に吹き飛ばさ
れる。このようにして飛散させられた液状冷媒Ｗは、環
状ケース１４の上面および飛散冷媒回収用タンク１６の
上面１６ａの上に落下し、当該上面１６ａの傾斜により
径方向外側に寄せられて、タンク１６内に回収され、排
出ホース１８を通して外部に排出される。一方、バブル
３の外周面に付着して一緒に上昇した液状冷媒Ｗは、冷
媒滴落下用エアーリング１９の空気室２１から斜め下方
に向かう環状のノズル２２からバブル３の外周面に対し
て下向きに吹付けられるエアにより下方に吹飛ばされ、
最終的には前記飛散冷媒回収用タンク１６内に回収され
る。従って、このノズル２２を通過したバブル３の外周
面には液状冷媒Ｗは全く付着していない状態とされる。
また、前記冷媒滴落下用エアーリング１９によりバブル
３に付着している液状冷媒Ｗを蒸発させることにより、
バブル３から液状冷媒Ｗの蒸発潜熱を奪うこととなり、
より一層バブル３の冷却効率を高くすることができる。
その後、上昇移動中のバブル３はガイド２３により横揺
れを防止されて安定状態とさせられ、更に、１対の安定
板５によって規制された後に、１対のピンチロール６、
６により上方に所定速度で引取られれて、フイルム７も
しくはシートとされる。このシート７は前記したよう
に、内面が互いに付着しないものであるから、袋として
も利用することができる。
【００２１】また、本実施例において設置している空冷
式冷却手段４は必要に応じて設置すればよいものであ
り、設置を省略してもよい。
式冷却手段４は必要に応じて設置すればよいものであ
り、設置を省略してもよい。
【００２２】また、図３に示すように、飛散冷媒回収用
タンク１６により回収した液状冷媒Ｗを冷却器２４によ
り所定温度まで冷却させ、ポンプ２５により冷媒吹出し
リング９に送給して、液状冷媒Ｗを循環させて使用する
ようにしてもよい。
タンク１６により回収した液状冷媒Ｗを冷却器２４によ
り所定温度まで冷却させ、ポンプ２５により冷媒吹出し
リング９に送給して、液状冷媒Ｗを循環させて使用する
ようにしてもよい。
【００２３】また、図４に示すように、前記実施例の冷
媒滴吹上用エアーリング１２および飛散冷媒回収用タン
ク１６の組合せに代えて、バブル３に沿って下降して来
る液状冷媒Ｗを吸引して回収する冷媒滴吸込回収器２６
を設置してもよい。
媒滴吹上用エアーリング１２および飛散冷媒回収用タン
ク１６の組合せに代えて、バブル３に沿って下降して来
る液状冷媒Ｗを吸引して回収する冷媒滴吸込回収器２６
を設置してもよい。
【００２４】この冷媒滴吸込回収器２６は、冷媒滴吹上
用エアーリング１２の環状ケース１４と同様の環状ケー
ス２７を設け、この環状ケース２７の排出孔２７ａと冷
媒吹出しリング９とを循環路２８により接続し、その循
環路２８の途中に液状冷媒Ｗを吸引して冷媒吹出しリン
グ９へ循環させるポンプ２９を設けて形成されている。
なお、液状冷媒Ｗを循環させないようにしてもよいこと
は勿論である。
用エアーリング１２の環状ケース１４と同様の環状ケー
ス２７を設け、この環状ケース２７の排出孔２７ａと冷
媒吹出しリング９とを循環路２８により接続し、その循
環路２８の途中に液状冷媒Ｗを吸引して冷媒吹出しリン
グ９へ循環させるポンプ２９を設けて形成されている。
なお、液状冷媒Ｗを循環させないようにしてもよいこと
は勿論である。
【００２５】また、図５に示すように、前記実施例の冷
媒吹出しリング９に代えて、バブル３の外周面とほぼ等
しい内径を有する環状の冷媒槽３０を配設し、この冷媒
槽３０内に外部より供給される液状冷媒Ｗをオーバーフ
ローさせるようにして、バブル３の外周面に液状冷媒Ｗ
を供給して、バブル３を冷却するようにしてもよい。実
施例の冷媒槽３０は、外側の深い槽３０ａと内側の浅い
槽３０ｂとに分割させられており、外部からの液状冷媒
Ｗは深い槽３０ａに供給されるように形成されている。
本実施例においては、冷媒槽３０から上方に上昇するバ
ブル３の外周面に付着して一緒に上昇する液状冷媒Ｗの
量が比較的少ないために、前記実施例の冷媒滴落下用エ
アーリング１９を省略することができる。
媒吹出しリング９に代えて、バブル３の外周面とほぼ等
しい内径を有する環状の冷媒槽３０を配設し、この冷媒
槽３０内に外部より供給される液状冷媒Ｗをオーバーフ
ローさせるようにして、バブル３の外周面に液状冷媒Ｗ
を供給して、バブル３を冷却するようにしてもよい。実
施例の冷媒槽３０は、外側の深い槽３０ａと内側の浅い
槽３０ｂとに分割させられており、外部からの液状冷媒
Ｗは深い槽３０ａに供給されるように形成されている。
本実施例においては、冷媒槽３０から上方に上昇するバ
ブル３の外周面に付着して一緒に上昇する液状冷媒Ｗの
量が比較的少ないために、前記実施例の冷媒滴落下用エ
アーリング１９を省略することができる。
【００２６】また、図６に示すように、前記実施例の冷
媒吹出しリング９や冷媒槽３０に代えて、バブル３の外
周面とほぼ等しい内径を有する環状のフェルト体３１を
配設するとともに、このフェルト体３１に液状冷媒Ｗを
供給して、フェルト体３１の内周面３１ａから液状冷媒
Ｗを滲出させて、バブル３の外周面に付着させるように
して、バブル３を冷却するようにしてもよい。このフェ
ルト体３１の内周面３１ａから滲出する液状冷媒Ｗの滲
出量を調整することにより、液状冷媒Ｗがフェルト体３
１より下方に滴状になって流下するのを防止しながらバ
ブル３を冷却させて、前記実施例の冷媒滴吹上用エアー
リング１２および飛散冷媒回収用タンク１６の組合せ並
びに冷媒滴吸込回収器２６を省略することもできる。本
実施例においても、図５に示す実施例と同様に冷媒滴落
下用エアーリング１９を省略することができる。
媒吹出しリング９や冷媒槽３０に代えて、バブル３の外
周面とほぼ等しい内径を有する環状のフェルト体３１を
配設するとともに、このフェルト体３１に液状冷媒Ｗを
供給して、フェルト体３１の内周面３１ａから液状冷媒
Ｗを滲出させて、バブル３の外周面に付着させるように
して、バブル３を冷却するようにしてもよい。このフェ
ルト体３１の内周面３１ａから滲出する液状冷媒Ｗの滲
出量を調整することにより、液状冷媒Ｗがフェルト体３
１より下方に滴状になって流下するのを防止しながらバ
ブル３を冷却させて、前記実施例の冷媒滴吹上用エアー
リング１２および飛散冷媒回収用タンク１６の組合せ並
びに冷媒滴吸込回収器２６を省略することもできる。本
実施例においても、図５に示す実施例と同様に冷媒滴落
下用エアーリング１９を省略することができる。
【００２７】このように各実施例に示したしように、本
発明は、従来の空冷式と比較して、バブル３を液状冷媒
Ｗにより直接冷却するものであるから、フイルム７の生
産性を大幅に向上させることができる。
発明は、従来の空冷式と比較して、バブル３を液状冷媒
Ｗにより直接冷却するものであるから、フイルム７の生
産性を大幅に向上させることができる。
【００２８】また、図１に示すように、本発明を従来の
空冷式とともに用いることにより、空冷式冷却手段４に
よりバブルを安定成膜しながら、本発明方式を適用する
ことにより、バブル３を安定状態に保持し、生産性の向
上、フイルム７等の透明性の向上や機械的性質の向上等
を図ることができる。また、特に透明性を向上させた場
合に、前記したようにフイルム７のブロッキングを完全
に防止することができ、品質の高いフイルム７等を生産
することができる。
空冷式とともに用いることにより、空冷式冷却手段４に
よりバブルを安定成膜しながら、本発明方式を適用する
ことにより、バブル３を安定状態に保持し、生産性の向
上、フイルム７等の透明性の向上や機械的性質の向上等
を図ることができる。また、特に透明性を向上させた場
合に、前記したようにフイルム７のブロッキングを完全
に防止することができ、品質の高いフイルム７等を生産
することができる。
【００２９】図３に示すように、液状冷媒Ｗを循環さ
せ、途中に冷却器２４を設けて液状冷媒Ｗを冷却するよ
うにしても、本発明方式は従来例に比較してバブル３と
の熱交換効率が優れているために、循環方式にする設備
費に見合った冷却効果を発揮することができ、経済的負
担とはならない。
せ、途中に冷却器２４を設けて液状冷媒Ｗを冷却するよ
うにしても、本発明方式は従来例に比較してバブル３と
の熱交換効率が優れているために、循環方式にする設備
費に見合った冷却効果を発揮することができ、経済的負
担とはならない。
【００３０】また、従来の空冷方式において生産性を向
上せるために引取り速度を早くすると、バブル３の冷却
を確保するためにダイ１からピンチロール６までの高さ
を高くする必要があるが、本発明によればバブル３の冷
却効率が向上したことにより、ダイ１からピンチロール
６までの高さを高くしないままで、引取り速度を早くし
て、生産効率を高くすることができる。
上せるために引取り速度を早くすると、バブル３の冷却
を確保するためにダイ１からピンチロール６までの高さ
を高くする必要があるが、本発明によればバブル３の冷
却効率が向上したことにより、ダイ１からピンチロール
６までの高さを高くしないままで、引取り速度を早くし
て、生産効率を高くすることができる。
【００３１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００３２】
【発明の効果】このように本発明の押出成型方法および
装置は構成され作用するものであるから、上向方式の押
出成型方法および装置において、バブルを熱交換効率よ
く確実に冷却することができ、生産効率を向上させるこ
とができ、樹脂の透明性を向上させることができ、品質
の高いフイルム等を生産することができる等の効果を奏
する。
装置は構成され作用するものであるから、上向方式の押
出成型方法および装置において、バブルを熱交換効率よ
く確実に冷却することができ、生産効率を向上させるこ
とができ、樹脂の透明性を向上させることができ、品質
の高いフイルム等を生産することができる等の効果を奏
する。
【図１】本発明の押出成型装置の１実施例を示す側面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図３】本発明の他の実施例を示す側面図
【図４】本発明の更に他の実施例を示す側面図
【図５】本発明の更に他の実施例を示す側面図
【図６】本発明の更に他の実施例を示す側面図
【図７】従来の押出成型装置の１例を示す側面図
１ ダイ ２ 吐出口 ３ バブル ６ ピンチロール ８ 冷却手段 ９ 冷媒吹出しリング １２ 冷媒滴吹上用エアーリング １６ 飛散冷媒回収用タンク １９ 冷媒滴落下用エアーリング ２６ 冷媒滴吸込回収器 ３０ 冷媒槽 ３１ フェルト体
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイの環状の吐出口より溶融状態の樹脂
を上方に向けて吐出させ、この吐出された環状の樹脂を
冷却させながら上方に引取る押出成型方法において、上
方に引取られている環状の樹脂を液状冷媒により外側か
ら冷却することを特徴とする押出成型方法。 - 【請求項２】 ダイの環状の吐出口より溶融状態の樹脂
を上方に向けて吐出させ、この吐出された環状の樹脂を
冷却させながら上方に引取る押出成型方法において、上
方に引取られている環状の樹脂を液状冷媒により外側か
ら冷却するとともに、前記環状の樹脂の外周面に付着し
て下方に移動する液状冷媒を外周面から取除き、かつ、
前記環状の樹脂の外周面に付着して環状の樹脂と一緒に
上方に移動する液状冷媒を外周面から取除くことを特徴
とする押出成型方法。 - 【請求項３】 環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方
に向けて吐出すダイと、このダイから吐出された環状の
樹脂を上方に引取る引取手段と、上方に引取られている
環状の樹脂を液状冷媒により外側から冷却する冷却手段
とを有することを特徴とする押出成型装置。 - 【請求項４】 環状の吐出口より溶融状態の樹脂を上方
に向けて吐出すダイと、このダイから吐出された環状の
樹脂を上方に引取る引取手段と、上方に引取られている
環状の樹脂を液状冷媒により外側から冷却する冷却手段
と、この冷却手段の下方に前記環状の樹脂の外表面に付
着している液状冷媒を取除く第１冷媒取除き手段と、前
記冷却手段の上方に前記環状の樹脂の外表面に付着して
いる液状冷媒を取除く第２冷媒取除き手段とを有するこ
とを特徴とする押出成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325846A JPH08174666A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 押出成型方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325846A JPH08174666A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 押出成型方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174666A true JPH08174666A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18181278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325846A Pending JPH08174666A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 押出成型方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174666A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160526A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Ricoh Co Ltd | 樹脂被覆円筒体の急冷処理装置 |
| WO2008001827A1 (fr) * | 2006-06-27 | 2008-01-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Procédé de fabrication d'un film de résine de polyoléfine |
| JP2008030461A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-02-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法 |
| CN116811085A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-29 | 广东汇发塑业科技有限公司 | 一种多层共挤吹膜机的运行状态实时评估方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325846A patent/JPH08174666A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160526A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Ricoh Co Ltd | 樹脂被覆円筒体の急冷処理装置 |
| WO2008001827A1 (fr) * | 2006-06-27 | 2008-01-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Procédé de fabrication d'un film de résine de polyoléfine |
| JP2008030461A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-02-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法 |
| CN116811085A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-29 | 广东汇发塑业科技有限公司 | 一种多层共挤吹膜机的运行状态实时评估方法 |
| CN116811085B (zh) * | 2023-06-06 | 2024-02-20 | 广东汇发塑业科技有限公司 | 一种多层共挤吹膜机的运行状态实时评估方法 |
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