JP3521926B2 - インフレーションフィルム成形装置 - Google Patents
インフレーションフィルム成形装置Info
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- cooling ring
- external air
- air cooling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインフレーションフィル
ム成形装置に関する。詳しくは、溶融張力が４．１ｇ以
上の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０で、引取速度が
１００ｍ／min 以上の成形に適したインフレーションフ
ィルム成形装置に関する。
ム成形装置に関する。詳しくは、溶融張力が４．１ｇ以
上の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０で、引取速度が
１００ｍ／min 以上の成形に適したインフレーションフ
ィルム成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のインフレーションフィルム成形
装置は多数出願され、公開、公告されている。その１例
として特公昭６４−７５７６号公報がある。これを図３
に示す。同図において、１はスクリュー型の樹脂押出し
機であり、２は円筒状の外側ダイ２ａと内側ダイ２ｂと
よりなる環状の成形ダイで、その外側ダイ２ａと内側ダ
イ２ｂとのすき間が樹脂の通路となっており、該通路に
前記押出し機１からの樹脂が押し込まれるようになって
いる。
装置は多数出願され、公開、公告されている。その１例
として特公昭６４−７５７６号公報がある。これを図３
に示す。同図において、１はスクリュー型の樹脂押出し
機であり、２は円筒状の外側ダイ２ａと内側ダイ２ｂと
よりなる環状の成形ダイで、その外側ダイ２ａと内側ダ
イ２ｂとのすき間が樹脂の通路となっており、該通路に
前記押出し機１からの樹脂が押し込まれるようになって
いる。
【０００３】また、環状ダイ２の上部には、該環状ダイ
から押し出されたバブルＢの内側から空気を吹き付ける
内部風冷リング３が設けられ、これに対向してバブルの
外側周囲から空気を吹き付ける二重の吹き出し口４，
４′を有する外部風冷リング５が設けられている。また
該外部風冷リング５の上方で且つバブルのフロストライ
ンＬの下方に空気吹き出し口６を有する二次冷却用外部
風冷リング７が設けられ、さらに該二次冷却用外部風冷
リング７と前記外部風冷リング５との中間にバブルを囲
んで規制リング８が設けられている。
から押し出されたバブルＢの内側から空気を吹き付ける
内部風冷リング３が設けられ、これに対向してバブルの
外側周囲から空気を吹き付ける二重の吹き出し口４，
４′を有する外部風冷リング５が設けられている。また
該外部風冷リング５の上方で且つバブルのフロストライ
ンＬの下方に空気吹き出し口６を有する二次冷却用外部
風冷リング７が設けられ、さらに該二次冷却用外部風冷
リング７と前記外部風冷リング５との中間にバブルを囲
んで規制リング８が設けられている。
【０００４】また、バブルＢの内側には排気筒９が設け
られ、バブルのフロストラインの上方にはバブルの振れ
を止める振れ止め部材１０とロール式安定板１１が設け
られ、その上方にピンチロール１２が設けられて構成さ
れている。
られ、バブルのフロストラインの上方にはバブルの振れ
を止める振れ止め部材１０とロール式安定板１１が設け
られ、その上方にピンチロール１２が設けられて構成さ
れている。
【０００５】そして押出し機１から押し出された樹脂は
環状ダイ２を通ってチューブ状の樹脂、即ちバブルＢと
なる。このバブルＢは、内部風冷リング３及び外部風冷
リング５，７から吹き出される空気によってチューブ状
を保ち、垂直上方に向かって移動し、ピンチローラ１２
によって引き取られる。
環状ダイ２を通ってチューブ状の樹脂、即ちバブルＢと
なる。このバブルＢは、内部風冷リング３及び外部風冷
リング５，７から吹き出される空気によってチューブ状
を保ち、垂直上方に向かって移動し、ピンチローラ１２
によって引き取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のインフレー
ションフィルム成形装置では、溶融張力が４．１ｇ以上
の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０で、引取速度を１
００ｍ／min 以上にしようとすると次のような不具合が
生じるため、成形不可能、あるいは良好な成形品が得ら
れなかった。 （１）成形安定性が悪くなる。 （２）成形品フィルムに方向性が生じて縦に裂けやすく
なる。
ションフィルム成形装置では、溶融張力が４．１ｇ以上
の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０で、引取速度を１
００ｍ／min 以上にしようとすると次のような不具合が
生じるため、成形不可能、あるいは良好な成形品が得ら
れなかった。 （１）成形安定性が悪くなる。 （２）成形品フィルムに方向性が生じて縦に裂けやすく
なる。
【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑み、溶融張
力が４．１ｇ以上の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０
で、引取速度が１００ｍ／min 以上の成形に適したイン
フレーションフィルム成形装置を実現することを目的と
する。
力が４．１ｇ以上の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０
で、引取速度が１００ｍ／min 以上の成形に適したイン
フレーションフィルム成形装置を実現することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインフレーショ
ンフィルムの成形装置に於いては、環状樹脂吐出口を有
する押出し成形ダイの上で、且つ前記環状樹脂吐出口よ
り内側に設けられ、前記環状樹脂吐出口より押し出され
るバブルに対し、その内側からガスを吹き付ける吹き出
し口を有する強制内部風冷リングと、前記押出し成形ダ
イの上で且つ前記環状樹脂吐出口の外側に設けられ、前
記バブルに対し、その周囲からガスを吹き付ける吹き出
し口を有する第１の強制外部風冷リングと、前記第１の
強制外部風冷リングの上部で且つ前記環状樹脂吐出口と
同心に設けられた直径の異なる複数個の整流筒を有する
第１のバブル安定装置と、前記第１のバブル安定装置の
上方に設けられ、前期バブルの外周にガスを吹き付ける
吹き出し口を有する第２の強制外部風冷リングと、前記
第２の強制外部風冷リングの上部で且つ前記環状樹脂吐
出口と同心に配置された直径及び高さの異なる複数の整
流筒からなる第２のバブル安定装置とを具備したインフ
レーションフィルム成形装置において、 前記第１のバブ
ル安定装置における複数の整流筒の高さは外側のものほ
ど高くなっており、各整流筒間にはそれぞれバブル支持
用エア室が形成され、それぞれのエア室はバブル側が開
放され、さらに最内側のバブル支持用のエア室にはエア
室外周より所定寸法内側で且つバブルの引取方向に対し
て平行方向に大気吸引口が設けられ、最内側以外の整流
筒の下部の所定領域にはそれぞれ連通用の小穴が設けら
れていることを特徴とする。
ンフィルムの成形装置に於いては、環状樹脂吐出口を有
する押出し成形ダイの上で、且つ前記環状樹脂吐出口よ
り内側に設けられ、前記環状樹脂吐出口より押し出され
るバブルに対し、その内側からガスを吹き付ける吹き出
し口を有する強制内部風冷リングと、前記押出し成形ダ
イの上で且つ前記環状樹脂吐出口の外側に設けられ、前
記バブルに対し、その周囲からガスを吹き付ける吹き出
し口を有する第１の強制外部風冷リングと、前記第１の
強制外部風冷リングの上部で且つ前記環状樹脂吐出口と
同心に設けられた直径の異なる複数個の整流筒を有する
第１のバブル安定装置と、前記第１のバブル安定装置の
上方に設けられ、前期バブルの外周にガスを吹き付ける
吹き出し口を有する第２の強制外部風冷リングと、前記
第２の強制外部風冷リングの上部で且つ前記環状樹脂吐
出口と同心に配置された直径及び高さの異なる複数の整
流筒からなる第２のバブル安定装置とを具備したインフ
レーションフィルム成形装置において、 前記第１のバブ
ル安定装置における複数の整流筒の高さは外側のものほ
ど高くなっており、各整流筒間にはそれぞれバブル支持
用エア室が形成され、それぞれのエア室はバブル側が開
放され、さらに最内側のバブル支持用のエア室にはエア
室外周より所定寸法内側で且つバブルの引取方向に対し
て平行方向に大気吸引口が設けられ、最内側以外の整流
筒の下部の所定領域にはそれぞれ連通用の小穴が設けら
れていることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】また、それに加えて、前記第２の強制外部
風冷リングと第２のバブル安定装置とが一体に結合さ
れ、前記環状樹脂吐出口からの高さを調節可能に設けら
れていることを特徴とする。また、それに加えて、前記
第２の強制外部風冷リングにおける冷風の吹き出し方向
は、バブル引取方向と同方向であり且つその角度は０度
乃至バブルの中心方向に傾く４５度の範囲内であること
を特徴とする。
風冷リングと第２のバブル安定装置とが一体に結合さ
れ、前記環状樹脂吐出口からの高さを調節可能に設けら
れていることを特徴とする。また、それに加えて、前記
第２の強制外部風冷リングにおける冷風の吹き出し方向
は、バブル引取方向と同方向であり且つその角度は０度
乃至バブルの中心方向に傾く４５度の範囲内であること
を特徴とする。
【００１２】また、それに加えて、前記第２の強制外部
風冷リングにおける冷風吹き出し口をその上端で形成す
るバブル側の垂直な側壁は、前記第１のバブル安定装置
における最外側の整流筒の外側に配設され、且つ、整流
筒を兼ねることを特徴としている。またそれに加えて、
前記第２のバブル安定装置の上端部とバブルのフロスト
ラインとの中間にバブル径規制装置を配置したことを特
徴としている。
風冷リングにおける冷風吹き出し口をその上端で形成す
るバブル側の垂直な側壁は、前記第１のバブル安定装置
における最外側の整流筒の外側に配設され、且つ、整流
筒を兼ねることを特徴としている。またそれに加えて、
前記第２のバブル安定装置の上端部とバブルのフロスト
ラインとの中間にバブル径規制装置を配置したことを特
徴としている。
【００１３】この構成を採ることにより、溶融張力が
４．１ｇ以上の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０で、
引取速度が１００ｍ／min 以上の成形に適したインフレ
ーションフィルム成形装置が得られる。
４．１ｇ以上の樹脂で、ブロー比が３．０〜４．０で、
引取速度が１００ｍ／min 以上の成形に適したインフレ
ーションフィルム成形装置が得られる。
【００１４】
【作用】請求項１に記載された発明においては、成形ダ
イの環状樹脂吐出口から押し出されたバブルの内外面は
強制内部風冷リングと第１の強制外部風冷リングにおけ
る下部冷風吹き出し口から吹き出される冷風により内外
から冷却され、縦延伸される。次いでこの第１強制外部
風冷リングにおける上部冷風吹き出し口から第１のバブ
ル安定装置に至る間においてバブルは更に縦延伸された
後、この第１のバブル安定装置により、バブル外周面は
安定よく大気圧により支持された状態で二軸（縦横）延
伸される。この場合、第１のバブル安定装置の複数の整
流筒はバブルのバタ付きをなくして安定性を良好にす
る。
イの環状樹脂吐出口から押し出されたバブルの内外面は
強制内部風冷リングと第１の強制外部風冷リングにおけ
る下部冷風吹き出し口から吹き出される冷風により内外
から冷却され、縦延伸される。次いでこの第１強制外部
風冷リングにおける上部冷風吹き出し口から第１のバブ
ル安定装置に至る間においてバブルは更に縦延伸された
後、この第１のバブル安定装置により、バブル外周面は
安定よく大気圧により支持された状態で二軸（縦横）延
伸される。この場合、第１のバブル安定装置の複数の整
流筒はバブルのバタ付きをなくして安定性を良好にす
る。
【００１５】請求項２に記載された発明においては、第
１のバブル安定装置の複数の整流筒の高さを外側のもの
ほど高くしてあり、最内側のバブル支持用エア室は前記
第１の強制外部風冷リング上方に設けられ、この外周部
に外気吸引口が設けられており、また最内側以外のエア
室の境界壁をなす整流筒同士はその下部で小穴を介して
相互に連通していることにより、第１強制外部風冷リン
グより吹き出すバブルに沿って上昇する気流によって最
内側のバブル支持用エア室部分は負圧となり、バブルを
吸引して外方に膨張させるとともに、この最内側のバブ
ル支持エア室は外気吸引口より外気を吸引し、バブルを
適度に支持し、更にその上方の数個のバブル支持エア室
によって二軸延伸するバブルをその外周面から支持する
ため、その延伸は波打ちを行わずに安定して行われる。
１のバブル安定装置の複数の整流筒の高さを外側のもの
ほど高くしてあり、最内側のバブル支持用エア室は前記
第１の強制外部風冷リング上方に設けられ、この外周部
に外気吸引口が設けられており、また最内側以外のエア
室の境界壁をなす整流筒同士はその下部で小穴を介して
相互に連通していることにより、第１強制外部風冷リン
グより吹き出すバブルに沿って上昇する気流によって最
内側のバブル支持用エア室部分は負圧となり、バブルを
吸引して外方に膨張させるとともに、この最内側のバブ
ル支持エア室は外気吸引口より外気を吸引し、バブルを
適度に支持し、更にその上方の数個のバブル支持エア室
によって二軸延伸するバブルをその外周面から支持する
ため、その延伸は波打ちを行わずに安定して行われる。
【００１６】請求項３に記載された発明においては、第
２の強制外部風冷リングと、第２のバブル安定装置を設
けたことにより、前記二軸延伸されたバブルはこの第２
の強制外部風冷リングで冷却された後、第２のバブル安
定装置により所定のブロー比になる状態でその外部から
空気流により支持され、上方に牽引され引き取られる。
２の強制外部風冷リングと、第２のバブル安定装置を設
けたことにより、前記二軸延伸されたバブルはこの第２
の強制外部風冷リングで冷却された後、第２のバブル安
定装置により所定のブロー比になる状態でその外部から
空気流により支持され、上方に牽引され引き取られる。
【００１７】請求項４に記載された発明においては、第
２の強制外部風冷リングと第２のバブル安定装置を一体
に結合して上下に調節可能としたことにより、バブルの
延伸角度を変更するとき、又はフロストラインの高さを
調節するときに、その高さを調節してバブルの延伸角度
又はフロストラインの高さを変更することができる。
２の強制外部風冷リングと第２のバブル安定装置を一体
に結合して上下に調節可能としたことにより、バブルの
延伸角度を変更するとき、又はフロストラインの高さを
調節するときに、その高さを調節してバブルの延伸角度
又はフロストラインの高さを変更することができる。
【００１８】請求項５に記載の発明においては、前記第
２の強制外部風冷リングにおいて、バブルの軸線に対す
る冷風の上向き吹き出し角度を０度乃至内向き４５度と
することにより、第２の強制外部風冷リングと第２のバ
ブル安定装置の作用を適切にすることができる。
２の強制外部風冷リングにおいて、バブルの軸線に対す
る冷風の上向き吹き出し角度を０度乃至内向き４５度と
することにより、第２の強制外部風冷リングと第２のバ
ブル安定装置の作用を適切にすることができる。
【００１９】請求項６に記載の発明においては、前記第
２の強制外部風冷リングにおける冷風吹き出し口をその
上端で形成するバブル側の壁を垂直な壁とすることによ
りバブルを安定させる整流筒の役目を兼ねさせることが
できる。
２の強制外部風冷リングにおける冷風吹き出し口をその
上端で形成するバブル側の壁を垂直な壁とすることによ
りバブルを安定させる整流筒の役目を兼ねさせることが
できる。
【００２０】請求項７に記載の発明においては、第２の
バブル安定装置の上方で且つフロストラインより下方に
バブル径規制装置を配置したことにより、第２のバブル
安定装置を出たバブルの直径をこの規正装置により規正
することができる。
バブル安定装置の上方で且つフロストラインより下方に
バブル径規制装置を配置したことにより、第２のバブル
安定装置を出たバブルの直径をこの規正装置により規正
することができる。
【００２１】
【実施例】図１及び図２は本発明の実施例を示す図であ
り、図１はインフレーションフィルム成形装置全体の断
面図、図２は図１の要部拡大図である。両図において、
２０は環状の樹脂吐出口２１を有する押出成形ダイであ
り、その内側上方に該ダイ２０の環状吐出口２１から押
し出されてくるバブルＢに対して内部からガス（冷却さ
れた空気）を吹きつける吹き出し口２２を有する強制内
部風冷リング２３が配置されている。
り、図１はインフレーションフィルム成形装置全体の断
面図、図２は図１の要部拡大図である。両図において、
２０は環状の樹脂吐出口２１を有する押出成形ダイであ
り、その内側上方に該ダイ２０の環状吐出口２１から押
し出されてくるバブルＢに対して内部からガス（冷却さ
れた空気）を吹きつける吹き出し口２２を有する強制内
部風冷リング２３が配置されている。
【００２２】また、前記ダイ２０の外側上方には、前記
内部風冷リング２３と対向して上下に冷風吹き出し口２
４，２５を有する第１の強制外部風冷リング２６が配置
されている。この外部風冷リング２６の更に上方には第
２の強制外部風冷リング２７が配備されている。この第
１の強制外部風冷リング２６と第２の強制外部風冷リン
グ２７の間には第１のバブル安定装置２８として直径及
び高さの異なる複数の整流筒２９ａ，２９ｂ，２９ｃが
前記環状樹脂吐出口２１と同心に配置されている。
内部風冷リング２３と対向して上下に冷風吹き出し口２
４，２５を有する第１の強制外部風冷リング２６が配置
されている。この外部風冷リング２６の更に上方には第
２の強制外部風冷リング２７が配備されている。この第
１の強制外部風冷リング２６と第２の強制外部風冷リン
グ２７の間には第１のバブル安定装置２８として直径及
び高さの異なる複数の整流筒２９ａ，２９ｂ，２９ｃが
前記環状樹脂吐出口２１と同心に配置されている。
【００２３】また、前記第２の強制外部風冷リング２７
の上部には、第２のバブル安定装置３０として直径及び
高さの異なる複数の整流筒３１ａ，３１ｂが前記環状樹
脂吐出口２１と同心に配置されている。そして第１のバ
ブル安定装置２８の隣接する整流筒２９ａ，２９ｂ，２
９ｃ間にはそれぞれバブル支持用のエア室３２が、第２
のバブル安定装置３０の隣接する整流筒３１ａ，３１ｂ
間にはバブル支持用のエア室３３が形成されている。
の上部には、第２のバブル安定装置３０として直径及び
高さの異なる複数の整流筒３１ａ，３１ｂが前記環状樹
脂吐出口２１と同心に配置されている。そして第１のバ
ブル安定装置２８の隣接する整流筒２９ａ，２９ｂ，２
９ｃ間にはそれぞれバブル支持用のエア室３２が、第２
のバブル安定装置３０の隣接する整流筒３１ａ，３１ｂ
間にはバブル支持用のエア室３３が形成されている。
【００２４】この第２の強制外部風冷リング２７と第２
のバブル安定装置３０とは１体に結合され、枠３４を介
して第１の強制外部風冷リング２６のケース上面に設け
られた固定ねじ棒３５に螺合するナット３６，３７の操
作で前記ダイ２０の環状樹脂吐出口２１からの高さを調
節可能となっている。
のバブル安定装置３０とは１体に結合され、枠３４を介
して第１の強制外部風冷リング２６のケース上面に設け
られた固定ねじ棒３５に螺合するナット３６，３７の操
作で前記ダイ２０の環状樹脂吐出口２１からの高さを調
節可能となっている。
【００２５】また、前記第１のバブル安定装置２８にお
ける複数の整流筒２９ａ，２９ｂ，２９ｃの高さは外側
のものほど高くしてあり、最内側のバブル支持用のエア
室３２ａは前記第１の強制外部風冷リングにおける上部
吹き出し口２５の上方に形成され、その外周部に大気吸
引口３８が形成されている。このエア室３２ａはバブル
に面する部分が開口部３９となっている。また前記最内
側のエア室３２ａ以外のエア室３２は、その境界壁をな
す整流筒２９ｂ，２９ｃの下部にそれぞれ設けられた小
穴４０を介して相互に連通している。
ける複数の整流筒２９ａ，２９ｂ，２９ｃの高さは外側
のものほど高くしてあり、最内側のバブル支持用のエア
室３２ａは前記第１の強制外部風冷リングにおける上部
吹き出し口２５の上方に形成され、その外周部に大気吸
引口３８が形成されている。このエア室３２ａはバブル
に面する部分が開口部３９となっている。また前記最内
側のエア室３２ａ以外のエア室３２は、その境界壁をな
す整流筒２９ｂ，２９ｃの下部にそれぞれ設けられた小
穴４０を介して相互に連通している。
【００２６】更に、前記第２の強制風冷リング２７にお
ける前記バブルＢの軸線に対する冷風の上向き吹き出し
角度は図示のものでは内向きに４５度としてあるが、０
〜４５度の範囲内で適宜の角度を選ぶことが好ましい。
また前記第２の強制風冷リング２７における風冷吹き出
し口４１をその上端で形成するバブルＢ側の垂直な側壁
４２は前記第１のバブル安定装置２８の最外側の整流筒
２９ｃの更に外側の整流筒を兼ねている。
ける前記バブルＢの軸線に対する冷風の上向き吹き出し
角度は図示のものでは内向きに４５度としてあるが、０
〜４５度の範囲内で適宜の角度を選ぶことが好ましい。
また前記第２の強制風冷リング２７における風冷吹き出
し口４１をその上端で形成するバブルＢ側の垂直な側壁
４２は前記第１のバブル安定装置２８の最外側の整流筒
２９ｃの更に外側の整流筒を兼ねている。
【００２７】また、第２のバブル安定装置３０の上方
で、且つバブルＢのフロストラインより下方にバブル径
規制用のバブル規制装置４３が設けられている。なお図
１における符号４４はスクリュー型樹脂押出し装置、４
５は空気送入口、４６は排気筒、４７はピンチローラで
ある。
で、且つバブルＢのフロストラインより下方にバブル径
規制用のバブル規制装置４３が設けられている。なお図
１における符号４４はスクリュー型樹脂押出し装置、４
５は空気送入口、４６は排気筒、４７はピンチローラで
ある。
【００２８】このように構成された本実施例の作用を次
に説明する。樹脂押出装置４４によってダイ２０の環状
樹脂吐出口２１から押し出されたバブルＢの内外面は内
部風冷リング２３と第１の強制外部風冷リング２６の下
部冷風吹き出し口２４から吹き出される冷風により内外
から冷却され、縦延伸される。
に説明する。樹脂押出装置４４によってダイ２０の環状
樹脂吐出口２１から押し出されたバブルＢの内外面は内
部風冷リング２３と第１の強制外部風冷リング２６の下
部冷風吹き出し口２４から吹き出される冷風により内外
から冷却され、縦延伸される。
【００２９】次いで、この第１の強制外部風冷リング２
６の上部冷風吹き出し口２５から第１のバブル安定装置
２８に至る間においてバブルＢは更に縦延伸された後、
この第１のバブル安定装置２８によりバブル外周面は安
定よく大気圧により支持された状態で高速の二軸（縦
横）の延伸が行われる。
６の上部冷風吹き出し口２５から第１のバブル安定装置
２８に至る間においてバブルＢは更に縦延伸された後、
この第１のバブル安定装置２８によりバブル外周面は安
定よく大気圧により支持された状態で高速の二軸（縦
横）の延伸が行われる。
【００３０】この二軸延伸されたバブルＢは、第１のバ
ブル安定装置２８の上部において、第２の強制外部風冷
リング２７により冷却された後、第２のバブル安定装置
３０により所定ブロー比になる状態でその外部から空気
流により支持され、この第２のバブル安定装置３０を出
た後に、溶融張力が４．１ｇ以上の、たとえばＬＬＤＰ
Ｅ樹脂を３．０〜４．０のブロー比で１００ｍ／min 以
上でインフレーション成形することができる。
ブル安定装置２８の上部において、第２の強制外部風冷
リング２７により冷却された後、第２のバブル安定装置
３０により所定ブロー比になる状態でその外部から空気
流により支持され、この第２のバブル安定装置３０を出
た後に、溶融張力が４．１ｇ以上の、たとえばＬＬＤＰ
Ｅ樹脂を３．０〜４．０のブロー比で１００ｍ／min 以
上でインフレーション成形することができる。
【００３１】更に、前記第１と第２のバブル安定装置２
８，３０の間に第２の強制外部風冷リング２７を配置し
たことにより、バブル周面を安定良く支持でき、この第
２の強制外部風冷リングから多量の冷風をバブル外面に
吹き出して冷却することによりバブルの振動を余り生ぜ
ずにバブルの透明性を上げることができる。
８，３０の間に第２の強制外部風冷リング２７を配置し
たことにより、バブル周面を安定良く支持でき、この第
２の強制外部風冷リングから多量の冷風をバブル外面に
吹き出して冷却することによりバブルの振動を余り生ぜ
ずにバブルの透明性を上げることができる。
【００３２】なお、前記のバブルＢの延伸角度を変更す
る時、及びフロストラインＬの高さを調整する時には、
前記第２の強制風冷リング２７及び第２のバブル安定装
置３０の高さをナット３６，３７により上下に調整して
行うことができる。
る時、及びフロストラインＬの高さを調整する時には、
前記第２の強制風冷リング２７及び第２のバブル安定装
置３０の高さをナット３６，３７により上下に調整して
行うことができる。
【００３３】また、第１のバブル安定装置２８における
複数の整流筒２９ａ，２９ｂ，２９ｃの高さは外側のも
のほど高くしてあり、最内側のバブル支持用のエア室３
２ａは第１の強制外部風冷リング２６の上方に形成さ
れ、この外周部に大気吸引口３８が形成してあり、最内
側以外のエア室３２は、その境界壁をなす整流筒２９
ｂ，２９ｃの下部に設けられた小穴４０で連通している
ため、第１強制外部風冷リング２６より吹き出すバブル
Ｂに沿って上昇する気流によって最内側のバブル支持用
エア室部分は負圧となり、バブルＢを吸引して外方に膨
張させるとともに、この最内側のバブル支持エア室３２
ａには大気吸引口３８より外気を吸引し、バブルＢを適
度に支持し、更にその上方の数個のバブル支持エア室３
２，３３によって二軸延伸するバブルＢをその外周面か
ら支持し、その延伸を波打ちすることなく行うことがで
きる。さらにバブルＢは第２のバブル安定装置３０の上
方に配置されたバブル径規制装置４３によりその径を規
制され上方へ牽引される。
複数の整流筒２９ａ，２９ｂ，２９ｃの高さは外側のも
のほど高くしてあり、最内側のバブル支持用のエア室３
２ａは第１の強制外部風冷リング２６の上方に形成さ
れ、この外周部に大気吸引口３８が形成してあり、最内
側以外のエア室３２は、その境界壁をなす整流筒２９
ｂ，２９ｃの下部に設けられた小穴４０で連通している
ため、第１強制外部風冷リング２６より吹き出すバブル
Ｂに沿って上昇する気流によって最内側のバブル支持用
エア室部分は負圧となり、バブルＢを吸引して外方に膨
張させるとともに、この最内側のバブル支持エア室３２
ａには大気吸引口３８より外気を吸引し、バブルＢを適
度に支持し、更にその上方の数個のバブル支持エア室３
２，３３によって二軸延伸するバブルＢをその外周面か
ら支持し、その延伸を波打ちすることなく行うことがで
きる。さらにバブルＢは第２のバブル安定装置３０の上
方に配置されたバブル径規制装置４３によりその径を規
制され上方へ牽引される。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、第１のバブル安定装置
の上部において、第２の強制外部風冷リングで二軸延伸
されたバブルを冷却した後、第２のバブル安定装置でそ
の外部から空気流で支持することで、この第２のバブル
安定装置を出た後に、溶融張力が４．１ｇ以上の樹脂を
３．０〜４．０のブロー比で１００ｍ／min 以上でイン
フレーション成形を行うことができる。また、第２の強
制外部風冷リング及び第２のバブル安定装置を上下に位
置調節可能としたことにより、始動時にバブルを手で引
き出すような場合などに邪魔にならない位置に移動させ
ておくことができ、操作性の向上が得られる。
の上部において、第２の強制外部風冷リングで二軸延伸
されたバブルを冷却した後、第２のバブル安定装置でそ
の外部から空気流で支持することで、この第２のバブル
安定装置を出た後に、溶融張力が４．１ｇ以上の樹脂を
３．０〜４．０のブロー比で１００ｍ／min 以上でイン
フレーション成形を行うことができる。また、第２の強
制外部風冷リング及び第２のバブル安定装置を上下に位
置調節可能としたことにより、始動時にバブルを手で引
き出すような場合などに邪魔にならない位置に移動させ
ておくことができ、操作性の向上が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す概略全体図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】従来のインフレーションフィルム成形装置の１
例を示す図である。
例を示す図である。
２０…押出し成形ダイ
２１…樹脂吐出口
２３…内部風冷リング
２４，２５…吹き出し口
２６…第１の強制外部風冷リング
２７…第２の強制外部風冷リング
２８…第１のバブル安定装置
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，３１ａ，３１ｂ…整流筒
３０…第２のバブル安定装置
３２，３２ａ，３３…エア室
３８…大気吸引口
３９…開口部
４０…小穴
４１…冷風吹き出し口
４３…バブル径規制装置
４４…樹脂押出し装置
４６…排気筒
４７…ピンチローラ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−106321（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−202337（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−91752（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−122150（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−34053（ＪＰ，Ａ)
特開 昭47−32067（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−117859（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−8658（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−154126（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−173131（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−74322（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−81128（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−119824（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−219021（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−16721（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−71825（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−89123（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−235128（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−235129（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−51124（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−71729（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−17925（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−92023（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−101715（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−101716（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−104616（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−15517（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−75320（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 55/00 - 55/30
B29C 47/00 - 47/96
Claims (5)
- 【請求項１】 環状樹脂吐出口を有する押出し成形ダイ
の上で、且つ前記環状樹脂吐出口より内側に設けられ、
前記環状樹脂吐出口より押し出されるバブルに対し、そ
の内側からガスを吹き付ける吹き出し口を有する強制内
部風冷リングと、 前記押出し成形ダイの上で且つ前記環状樹脂吐出口の外
側に設けられ、前記バブルに対し、その周囲からガスを
吹き付ける吹き出し口を有する第１の強制外部風冷リン
グと、 前記第１の強制外部風冷リングの上部で且つ前記環状樹
脂吐出口と同心に設けられた直径の異なる複数個の整流
筒を有する第１のバブル安定装置と、前記第１のバブル安定装置の上方に設けられ 、前記バブ
ルの外周にガスを吹き付ける吹き出し口を有する第２の
強制外部風冷リングと、 前記第２の強制外部風冷リングの上部で且つ前記環状樹
脂吐出口と同心に配置された直径及び高さの異なる複数
の整流筒からなる第２のバブル安定装置とを具備したイ
ンフレーションフィルム成形装置において、 前記第１のバブル安定装置における複数の整流筒の高さ
は外側のものほど高くなっており、各整流筒間にはそれ
ぞれバブル支持用エア室が形成され、それぞれのエア室
はバブル側が開放され、さらに最内側のバブル支持用の
エア室にはエア室外周より所定寸法内側で且つバブルの
引取方向に対して平行方向に大気吸引口が設けられ、最
内側以外の整流筒の下部の所定領域にはそれぞれ連通用
の小穴が設けられていることを特徴とするインフレーシ
ョンフィルム成形装置。 - 【請求項２】 前記第２の強制外部風冷リングと第２の
バブル安定装置とが一体に結合され、前記環状樹脂吐出
口からの高さを調節可能に設けられていることを特徴と
する請求項１に記載したインフレーションフィルム成形
装置。 - 【請求項３】 前記第２の強制外部風冷リングにおける
冷風の吹き出し方向は、バブル引取方向と同方向であり
且つその角度は０度乃至バブルの中心方向に傾く４５度
の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載したイ
ンフレーションフィルム成形装置。 - 【請求項４】 前記第２の強制外部風冷リングにおける
冷風吹き出し口をそ の上端で形成するバブル側の垂直な
側壁は、前記第１のバブル安定装置における最外側の整
流筒の外側に配設され、且つ、整流筒を兼ねることを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した
インフレーションフィルム成形装置。 - 【請求項５】 前記第２のバブル安定装置の上端部とバ
ブルのフロストラインとの中間にバブル径規制装置を配
置したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか
一項に記載したインフレーションフィルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00766893A JP3521926B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | インフレーションフィルム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00766893A JP3521926B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | インフレーションフィルム成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210728A JPH06210728A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3521926B2 true JP3521926B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=11672185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00766893A Expired - Fee Related JP3521926B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | インフレーションフィルム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521926B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219466A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Okura Ind Co Ltd | インフレーションフィルム、及び、該フィルムからなるレトルト用シーラントフィルム、及び、該フィルムの製膜方法 |
| JP5132296B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2013-01-30 | 花王株式会社 | 多孔性シートの製造方法及び多孔性シート |
| CN111452322B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-11-23 | 浙江旺潮科技有限公司 | 薄膜吹塑机 |
| CN114789570B (zh) * | 2022-03-24 | 2024-05-17 | 广州市普同实验分析仪器有限公司 | 薄膜刚性吹膜装置及其方法 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP00766893A patent/JP3521926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06210728A (ja) | 1994-08-02 |
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