JP2549791B2 - エアリング装置 - Google Patents
エアリング装置Info
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- JP2549791B2 JP2549791B2 JP4031871A JP3187192A JP2549791B2 JP 2549791 B2 JP2549791 B2 JP 2549791B2 JP 4031871 A JP4031871 A JP 4031871A JP 3187192 A JP3187192 A JP 3187192A JP 2549791 B2 JP2549791 B2 JP 2549791B2
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- Japan
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- air
- air ring
- bubble
- outlet
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管状樹脂の製造装置の
内、冷却装置に関するものである。さらに詳しく説明す
ると本発明は押出成形、例えばインフレーション成形方
法により熱可塑性樹脂の管状フィルムを高速で製造する
際に、ダイより押出された樹脂を効率よく冷却するエア
リング装置を提供するものである。
内、冷却装置に関するものである。さらに詳しく説明す
ると本発明は押出成形、例えばインフレーション成形方
法により熱可塑性樹脂の管状フィルムを高速で製造する
際に、ダイより押出された樹脂を効率よく冷却するエア
リング装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のエアリング装置機構及びそ
の作用を示す説明図である。図６に示すエアリング装置
は冷却風が冷却風入口１よりエアリング装置の中に入り
仕切板２により環状方向に対し整流作用を受け、環状吹
出口３よりエアリング装置の中心線（Ａ）に向けて環状
方向に対しほぼ均一に冷却風４が吹出されというもので
ある。
の作用を示す説明図である。図６に示すエアリング装置
は冷却風が冷却風入口１よりエアリング装置の中に入り
仕切板２により環状方向に対し整流作用を受け、環状吹
出口３よりエアリング装置の中心線（Ａ）に向けて環状
方向に対しほぼ均一に冷却風４が吹出されというもので
ある。
【０００３】また、特公昭４７−２９３８４号、特公平
１−５４１８２号公報には吹出口を二箇所に設けたエア
リング装置が開示されている。
１−５４１８２号公報には吹出口を二箇所に設けたエア
リング装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インフレーション成形
によるフィルムの製造速度を速めるためには、エアリン
グ装置から吹出される冷却風の風速を速めて冷却効果を
増加させる事が必要である。しかし図６に示すような従
来のエアリング装置では、極めて速い風速で冷却風を一
箇所から吹出すためバブルの一部５の場所で極端な溶融
樹脂の変形がおこり、このことがバブル６の安定性を悪
化させ高速でのフィルムの製造を困難とさせる原因とな
っていた。一方、特公昭４７−２９３８４号、特公平１
−５４１８２号公報に開示されている装置においても高
速でフィルムを製造する場合、より早い風速で冷却風を
吹出させることが難しく、速度によってはバブルの安定
性が悪くなる場合があった。
によるフィルムの製造速度を速めるためには、エアリン
グ装置から吹出される冷却風の風速を速めて冷却効果を
増加させる事が必要である。しかし図６に示すような従
来のエアリング装置では、極めて速い風速で冷却風を一
箇所から吹出すためバブルの一部５の場所で極端な溶融
樹脂の変形がおこり、このことがバブル６の安定性を悪
化させ高速でのフィルムの製造を困難とさせる原因とな
っていた。一方、特公昭４７−２９３８４号、特公平１
−５４１８２号公報に開示されている装置においても高
速でフィルムを製造する場合、より早い風速で冷却風を
吹出させることが難しく、速度によってはバブルの安定
性が悪くなる場合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るエアリング
装置は上記の課題を解決することを目的にしており、二
箇所に設けられた空気の吹出口の一方の吹出口７は中心
線（Ａ）に対し垂直に向けられ、他方の吹出口８は同じ
中心線（Ａ）に対して０°以上９０°以下の角度をもっ
て向けられ、吹出口７と吹出口８の少なくとも一方の吹
出口の通路には整流板１４が設けられ、該整流板１４は
バブル５の接線方向１５からエアリングの内径２０の１
／２以内の長さだけ並行移動させた線上で、且つ、バブ
ル５の接線方向１５に対し−３５°以上＋４５°以下の
傾きをもつ直線上に設置されていることを特徴とするエ
アリング装置とし、上記課題を解決したものである。
装置は上記の課題を解決することを目的にしており、二
箇所に設けられた空気の吹出口の一方の吹出口７は中心
線（Ａ）に対し垂直に向けられ、他方の吹出口８は同じ
中心線（Ａ）に対して０°以上９０°以下の角度をもっ
て向けられ、吹出口７と吹出口８の少なくとも一方の吹
出口の通路には整流板１４が設けられ、該整流板１４は
バブル５の接線方向１５からエアリングの内径２０の１
／２以内の長さだけ並行移動させた線上で、且つ、バブ
ル５の接線方向１５に対し−３５°以上＋４５°以下の
傾きをもつ直線上に設置されていることを特徴とするエ
アリング装置とし、上記課題を解決したものである。
【０００６】
【作用】本発明のエアリング装置は図１に示すように二
箇所の吹出口から冷却風４を吹出す構造となっているた
め、冷却風が別々の場所に向いて進行する。しかも、一
方の吹出口７は冷却風を溶融樹脂に向けてほぼ垂直に向
けて吹出す構造となっているため、その部分で溶融樹脂
は急冷され溶融状態の樹脂粘度が下がってバブル６の安
定性が良くなり、もう一方の吹出口８から吹出す冷却風
の風速をより高めることが可能となる。そのため、より
大きな冷却効果が得られ、高速でフィルムの製造を行う
場合でもバブル６が安定し正常な製品を得ることができ
るようになる。
箇所の吹出口から冷却風４を吹出す構造となっているた
め、冷却風が別々の場所に向いて進行する。しかも、一
方の吹出口７は冷却風を溶融樹脂に向けてほぼ垂直に向
けて吹出す構造となっているため、その部分で溶融樹脂
は急冷され溶融状態の樹脂粘度が下がってバブル６の安
定性が良くなり、もう一方の吹出口８から吹出す冷却風
の風速をより高めることが可能となる。そのため、より
大きな冷却効果が得られ、高速でフィルムの製造を行う
場合でもバブル６が安定し正常な製品を得ることができ
るようになる。
【０００７】しかも、整流板１４によりバブル５の接線
方向側に向け冷却風を吹出させることができ、バブルの
変形を少なくし、より早い風速で冷却風を吹出させるこ
とが可能となり、より大きな冷却効果が得られるように
なる。
方向側に向け冷却風を吹出させることができ、バブルの
変形を少なくし、より早い風速で冷却風を吹出させるこ
とが可能となり、より大きな冷却効果が得られるように
なる。
【０００８】この発明では、冷却効果を飛躍的に高める
ことができるようになり、したがって、従来に見られた
ようなバブルの変形が少なく、高速でフィルムを製造す
る場合においてもバブル６の安定性が非常に良好であ
る。
ことができるようになり、したがって、従来に見られた
ようなバブルの変形が少なく、高速でフィルムを製造す
る場合においてもバブル６の安定性が非常に良好であ
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１と図２に基づいて説明
する。図１は本発明の一例を示すエアリング装置の一部
切欠き正面図であり、図２は平面図である。図１におい
て冷却風入口１よりエアリング装置に入った冷却風４
は、仕切板２で整流を受け環状方向においてほぼ均一な
風速となる。このしくみは従来品と同様である。さらに
冷却風はエアリング装置リップ部を経て吹出口７及び吹
出口８より吹出される。
する。図１は本発明の一例を示すエアリング装置の一部
切欠き正面図であり、図２は平面図である。図１におい
て冷却風入口１よりエアリング装置に入った冷却風４
は、仕切板２で整流を受け環状方向においてほぼ均一な
風速となる。このしくみは従来品と同様である。さらに
冷却風はエアリング装置リップ部を経て吹出口７及び吹
出口８より吹出される。
【００１０】エアリング上リップ１０、エアリング中リ
ップ１１、エアリング下リップ１２はエアリング本体１
３にそれぞれ取付けられる。エアリング本体１３から送
られてくる冷却風はエアリング中リップ１１で仕切られ
て吹出口７、吹出口８に分配される。エアリング上リッ
プ１０は上下動が可能であり、これを上下させることに
より吹出口８の吹出口面積を変え、この部分の風速を調
整する構造としている。
ップ１１、エアリング下リップ１２はエアリング本体１
３にそれぞれ取付けられる。エアリング本体１３から送
られてくる冷却風はエアリング中リップ１１で仕切られ
て吹出口７、吹出口８に分配される。エアリング上リッ
プ１０は上下動が可能であり、これを上下させることに
より吹出口８の吹出口面積を変え、この部分の風速を調
整する構造としている。
【００１１】吹出口８の角度は中心線（Ａ）に対して角
度αが０°以上９０°以下とすることが必要である。よ
り好ましくは３０°以上９０°以下とするとよい。さら
に好ましくは３５°以上６５°以下とするとよりよくな
る場合がある。さらに詳しく説明すると、エアリング中
リップ１１の吹出口８側の壁角度を０°以上９０°以下
とすることが必要である。より好ましくは３０°以上９
０°以下とするとよい。さらに好ましい角度は３５°以
上６５°以下である。吹出口８のもう片方の壁、即ちエ
アリング上リップ１０の吹出口８の部分の角度はエアリ
ング中リップ１１の吹出口８部分の角度に対し＋１５°
以上−１５°以下の範囲内に設定することが好ましい。
さらに好ましくは＋１０°以上−１０°以下の範囲内に
設定することがより好ましい。
度αが０°以上９０°以下とすることが必要である。よ
り好ましくは３０°以上９０°以下とするとよい。さら
に好ましくは３５°以上６５°以下とするとよりよくな
る場合がある。さらに詳しく説明すると、エアリング中
リップ１１の吹出口８側の壁角度を０°以上９０°以下
とすることが必要である。より好ましくは３０°以上９
０°以下とするとよい。さらに好ましい角度は３５°以
上６５°以下である。吹出口８のもう片方の壁、即ちエ
アリング上リップ１０の吹出口８の部分の角度はエアリ
ング中リップ１１の吹出口８部分の角度に対し＋１５°
以上−１５°以下の範囲内に設定することが好ましい。
さらに好ましくは＋１０°以上−１０°以下の範囲内に
設定することがより好ましい。
【００１２】吹出口８の通路には整流板を設けてもよ
い。吹出口７及び吹出口８の少なくとも一方には整流板
を設けるが、吹出口８に設けた場合で説明する。図３は
整流板１４をバブル５の接線上に取付けた例を示す中リ
ップ１１部分の平面図である。整流板１４によりバブル
５の接線方向側に向け冷却風を吹出させることができ
る。整流板１４を設けることにより、バブルの変形を少
なくし、より速い風速で冷却風をエアリング装置から吹
出させることが可能となる。その結果、冷却効果をさら
に増加させることができる。整流板１４は、エアリング
上リップ１０、エアリング中リップ１１のどちらに取付
けてもよい。つぎに整流板１４の取付け位置の例を図に
よって説明する。図４および図５は中リップ１１の吹出
口８付近の拡大平面図であり、説明のため、整流板は１
つしか図示していない。いずれの場合も整流板１４は冷
却風をバブル５の接線方向側に向けて吹出すように設置
される。
い。吹出口７及び吹出口８の少なくとも一方には整流板
を設けるが、吹出口８に設けた場合で説明する。図３は
整流板１４をバブル５の接線上に取付けた例を示す中リ
ップ１１部分の平面図である。整流板１４によりバブル
５の接線方向側に向け冷却風を吹出させることができ
る。整流板１４を設けることにより、バブルの変形を少
なくし、より速い風速で冷却風をエアリング装置から吹
出させることが可能となる。その結果、冷却効果をさら
に増加させることができる。整流板１４は、エアリング
上リップ１０、エアリング中リップ１１のどちらに取付
けてもよい。つぎに整流板１４の取付け位置の例を図に
よって説明する。図４および図５は中リップ１１の吹出
口８付近の拡大平面図であり、説明のため、整流板は１
つしか図示していない。いずれの場合も整流板１４は冷
却風をバブル５の接線方向側に向けて吹出すように設置
される。
【００１３】図４において、整流板１４はバブル５の接
線方向１５からエアリング中リップ１７に示すエアリン
グの内径２０の１／２以内の長さだけ、好ましくはエア
リングの内径２０の１／４以内の長さだけ並行移動させ
た線１８または１９上に設置される。また、図５に示す
ように、整流板１４をバブル５の接線方向１５に対し角
度βが−３５°以上＋４５°以下の傾きをもつ直線上に
設置される。角度βが−３０°以上＋３０°以下の範囲
内、特に角度βが−２０°以上＋２０°以下の範囲内に
設置するとより好ましい場合がある。
線方向１５からエアリング中リップ１７に示すエアリン
グの内径２０の１／２以内の長さだけ、好ましくはエア
リングの内径２０の１／４以内の長さだけ並行移動させ
た線１８または１９上に設置される。また、図５に示す
ように、整流板１４をバブル５の接線方向１５に対し角
度βが−３５°以上＋４５°以下の傾きをもつ直線上に
設置される。角度βが−３０°以上＋３０°以下の範囲
内、特に角度βが−２０°以上＋２０°以下の範囲内に
設置するとより好ましい場合がある。
【００１４】整流板１４の長さは、整流効果をもたすた
め吹出口の長さ２１の１／２以上あることが好ましい場
合がある。また整流板１４の枚数は４枚以上が好まし
い。一方、吹出口７は、中心線（Ａ）に対して垂直方向
をとすることが必要である。本発明において垂直方向と
は、図１におけるγの値が０°±１０°、好ましくは０
°±５°をいう。さらに詳しく説明すると、エアリング
中リップ１１の吹出口７部分とエアリング下リップ１２
の吹出口７部分の中心軸（Ａ）に対する角度が、それぞ
れ０°±１０°、好ましくは０°±５°であることが必
要である。又この吹出口７付近に、前記したような整流
板を取付けてもよい。整流板を取付ける場合、その取付
け方は前記の吹出口８に取付ける場合と同様にする。
め吹出口の長さ２１の１／２以上あることが好ましい場
合がある。また整流板１４の枚数は４枚以上が好まし
い。一方、吹出口７は、中心線（Ａ）に対して垂直方向
をとすることが必要である。本発明において垂直方向と
は、図１におけるγの値が０°±１０°、好ましくは０
°±５°をいう。さらに詳しく説明すると、エアリング
中リップ１１の吹出口７部分とエアリング下リップ１２
の吹出口７部分の中心軸（Ａ）に対する角度が、それぞ
れ０°±１０°、好ましくは０°±５°であることが必
要である。又この吹出口７付近に、前記したような整流
板を取付けてもよい。整流板を取付ける場合、その取付
け方は前記の吹出口８に取付ける場合と同様にする。
【００１５】さらに吹出口７及び吹出口８両方に整流板
１４を取付けてもよい。本発明のエアリング装置の大部
分もしくは一部の材質を、従来のものにかえてアルミニ
ウムもしくはアルミニウム合金とすることができる。軽
量で交換の際の取外し、取付け作業が容易におこなえ、
作業性が大幅に向上する。
１４を取付けてもよい。本発明のエアリング装置の大部
分もしくは一部の材質を、従来のものにかえてアルミニ
ウムもしくはアルミニウム合金とすることができる。軽
量で交換の際の取外し、取付け作業が容易におこなえ、
作業性が大幅に向上する。
【００１６】
【発明の効果】本発明のエアリング装置を用いてインフ
レーション成形を行なうと、冷却効果を飛躍的に高める
ことができるようになり、バブルの変形を少なくでき、
高速で安定した成形が可能となる。
レーション成形を行なうと、冷却効果を飛躍的に高める
ことができるようになり、バブルの変形を少なくでき、
高速で安定した成形が可能となる。
【図１】本発明の一例を示す一部切欠き正面図である。
【図２】本発明の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の中リップ部分の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】整流板の取付け位置の例を説明するための、中
リップの吹出口付近の拡大平面図である。
リップの吹出口付近の拡大平面図である。
【図５】整流板の取付け位置の別の例を説明するため
の、中リップの吹出口付近の拡大平面図である。
の、中リップの吹出口付近の拡大平面図である。
【図６】従来のエアリング装置機構及びその作用説明し
た説明図。
た説明図。
１ 冷却風入口 ２ 仕切板 ３ 従来エアリング装置の吹出口 ４ 冷却風 ５ バブルの一部 ６ バブル ７ バブルに対し垂直方向に向けられたエアリング装置
の吹出口 ８ もう一方のエアリング装置の吹出口 ９ 熱交換を受けた冷却風 １０ エアリング上リップ １１ エアリング中リップ １２ エアリング下リップ １３ エアリング本体 １４ 整流板 １５ バブルの接線方向 １６ 吹出口７への冷却風の流入口 １７ エアリング中リップの一部 ２２ ダイ ２３ 案内板 ２４ ピンチロール ２５ エアリング上リップの調整用ハンドル
の吹出口 ８ もう一方のエアリング装置の吹出口 ９ 熱交換を受けた冷却風 １０ エアリング上リップ １１ エアリング中リップ １２ エアリング下リップ １３ エアリング本体 １４ 整流板 １５ バブルの接線方向 １６ 吹出口７への冷却風の流入口 １７ エアリング中リップの一部 ２２ ダイ ２３ 案内板 ２４ ピンチロール ２５ エアリング上リップの調整用ハンドル
Claims (1)
- 【請求項１】 二箇所に設けられた空気の吹出口の一方
の吹出口７は中心線（Ａ）に対し垂直に向けられ、他方
の吹出口８は同じ中心線（Ａ）に対して０°以上９０°
以下の角度をもって向けられ、吹出口７と吹出口８の少
なくとも一方の吹出口の通路には整流板１４が設けら
れ、該整流板１４はバブル５の接線方向１５からエアリ
ングの内径２０の１／２以内の長さだけ並行移動させた
線上で、且つ、バブル５の接線方向１５に対し−３５°
以上＋４５°以下の傾きをもつ直線上に設置されている
ことを特徴とするエアリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031871A JP2549791B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | エアリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031871A JP2549791B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | エアリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228993A JPH05228993A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2549791B2 true JP2549791B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=12343105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031871A Expired - Fee Related JP2549791B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | エアリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549791B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20022174U1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-05-17 | Kdesign Gmbh | Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung |
| CN107351355A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 安徽蓝通科技股份有限公司 | 一种管材成型模头 |
| JP7299435B1 (ja) * | 2023-02-24 | 2023-06-27 | 株式会社プラコー | インフレーション成形機の冷却装置 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4031871A patent/JP2549791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228993A (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960701 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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