JPS58191126A - インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルムの冷却装置Info
- Publication number
- JPS58191126A JPS58191126A JP57073468A JP7346882A JPS58191126A JP S58191126 A JPS58191126 A JP S58191126A JP 57073468 A JP57073468 A JP 57073468A JP 7346882 A JP7346882 A JP 7346882A JP S58191126 A JPS58191126 A JP S58191126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bubble
- cooling
- cooler
- cooling device
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーションフィルムの製造においてバブ
ルの冷却効率がよくかつ揺動の少ない冷却装置に関する
。
ルの冷却効率がよくかつ揺動の少ない冷却装置に関する
。
インフレーション法によるフィルムの製造においては溶
融した熱可塑性樹脂を環状ダイス１ノツトから押出し、
内圧で膨張させてチューブを形成し冷却凝固させた彼、
巻堆り、製品とする。
融した熱可塑性樹脂を環状ダイス１ノツトから押出し、
内圧で膨張させてチューブを形成し冷却凝固させた彼、
巻堆り、製品とする。
この場合グイから押出されたチューブ状の溶融＆（％
ＮＵちバブルの冷却を促進するためバブルの外表面に冷
却空気を吹きつける冷却装置が設けられる。従来、この
冷却装置には各種のものが用いられている。一般に冷却
装置において、冷却空気量が少な過ぎると溶融樹脂の歪
が充分に緩和されず、フィルム内に残存する。このため
冷却空気蓋をある程度充分に吹き付ける必要があるが冷
却装置の吹出口が一段である場合不用ｍＫ空気量を多く
するとバブルの揺動を大きくするので吹出空気量を多く
できない。そこで次のような２段階の冷却を行うものが
知られている。第１図の例はバブルｌＯの外周に冷却器
１１゜１２を２段に設け、下側の冷却器１１によって予
め冷却した状態で予備的に膨張させた後、上口の冷却器
１２によって最終的に冷却する装置である一文、第２図
の例も同様に冷却器１３゜１４を２段に設は吹出空気量
を多くしたものである。これら従来の冷却装置はいずれ
も下側冷却器１１．１３をダイ直上に設ける一方該下側
冷却器１１．１３から離して＋側冷却器１２゜１４を設
け、しかも下側冷却器１１．１３の吹出口を土向きに形
成してバブルが下側冷却器１１゜１３から上側冷却器１
２．１４に進行する間に下側冷却器１１．１３から吹き
出される空気流によって予め冷却を促すものである。と
ころがこれら従来の冷却装置においては下側冷却器１１
゜１３がダイ直上に設けられてｂるため、空気流が押出
直後の溶融樹脂に接触し、冷却空気流の温度上昇が著し
いので必すしも冷却効率が良くない。更に上向きに吹き
出されるため空気流が上側冷却器１２．１４に衝突して
その放出が妨げられると共に上側空気流を乱す要因とも
なる。
ＮＵちバブルの冷却を促進するためバブルの外表面に冷
却空気を吹きつける冷却装置が設けられる。従来、この
冷却装置には各種のものが用いられている。一般に冷却
装置において、冷却空気量が少な過ぎると溶融樹脂の歪
が充分に緩和されず、フィルム内に残存する。このため
冷却空気蓋をある程度充分に吹き付ける必要があるが冷
却装置の吹出口が一段である場合不用ｍＫ空気量を多く
するとバブルの揺動を大きくするので吹出空気量を多く
できない。そこで次のような２段階の冷却を行うものが
知られている。第１図の例はバブルｌＯの外周に冷却器
１１゜１２を２段に設け、下側の冷却器１１によって予
め冷却した状態で予備的に膨張させた後、上口の冷却器
１２によって最終的に冷却する装置である一文、第２図
の例も同様に冷却器１３゜１４を２段に設は吹出空気量
を多くしたものである。これら従来の冷却装置はいずれ
も下側冷却器１１．１３をダイ直上に設ける一方該下側
冷却器１１．１３から離して＋側冷却器１２゜１４を設
け、しかも下側冷却器１１．１３の吹出口を土向きに形
成してバブルが下側冷却器１１゜１３から上側冷却器１
２．１４に進行する間に下側冷却器１１．１３から吹き
出される空気流によって予め冷却を促すものである。と
ころがこれら従来の冷却装置においては下側冷却器１１
゜１３がダイ直上に設けられてｂるため、空気流が押出
直後の溶融樹脂に接触し、冷却空気流の温度上昇が著し
いので必すしも冷却効率が良くない。更に上向きに吹き
出されるため空気流が上側冷却器１２．１４に衝突して
その放出が妨げられると共に上側空気流を乱す要因とも
なる。
本発明は上記従来技術とは全く逆に下側冷却器をダイか
ら離して上側冷却器と一体に又はその近傍に設けしかも
その吹出口を下向きに形成して従来の欠点を解消したも
のでおって、その構成は、ダイから押出された溶融樹脂
のバブルを冷却して凝固させる冷却装置ｋＶ（おいて、
フロストライン下側のバブル外周を囲むように設けられ
、上側吹出口と下側吹出口とを具えると共に上側吹出口
を上向きに形成する一方、下側吹出口を下向きに形成し
たことを特徴とする。
ら離して上側冷却器と一体に又はその近傍に設けしかも
その吹出口を下向きに形成して従来の欠点を解消したも
のでおって、その構成は、ダイから押出された溶融樹脂
のバブルを冷却して凝固させる冷却装置ｋＶ（おいて、
フロストライン下側のバブル外周を囲むように設けられ
、上側吹出口と下側吹出口とを具えると共に上側吹出口
を上向きに形成する一方、下側吹出口を下向きに形成し
たことを特徴とする。
以下に本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第３図に本発明に係る冷却装置の概略を示す一押出機３
０によって円筒ダイ３１ｒ（圧送された溶融樹脂は該ダ
イ上面の環状スリットからチューブ状に押出されバブル
３２となる。本発明に係る冷却装置ＩＬ３４は該バブル
３２のフロストライン３３の下方に配設される。該冷却
器［３４はバブル３２を囲むように環状をなすと共に上
側冷却器３４ａと下側冷却器３４ｂとを具える。
０によって円筒ダイ３１ｒ（圧送された溶融樹脂は該ダ
イ上面の環状スリットからチューブ状に押出されバブル
３２となる。本発明に係る冷却装置ＩＬ３４は該バブル
３２のフロストライン３３の下方に配設される。該冷却
器［３４はバブル３２を囲むように環状をなすと共に上
側冷却器３４ａと下側冷却器３４ｂとを具える。
これら冷却器３４ａ、３４ｂの内周面にはそれぞれ上側
吹出口３４ｃ１下側吹出口３４ｄが設６られる。該吹出
口３４ｃ、３４ｄＨバフル３２を囲む環状のスリットか
らなり上側吹出口３４ｃはバブル３２に沿って上向きに
形成され下側吹出口３４ｄは下向きに形成されている。
吹出口３４ｃ１下側吹出口３４ｄが設６られる。該吹出
口３４ｃ、３４ｄＨバフル３２を囲む環状のスリットか
らなり上側吹出口３４ｃはバブル３２に沿って上向きに
形成され下側吹出口３４ｄは下向きに形成されている。
上側冷却器３４ａ１および）側冷却器３４ｂの内部には
整流板３４ｅが設けられ、それぞれ冷却空気を供給する
プロア３５．３６に接続される。尚第３図の実施例にお
いては上側冷却器３４ａと下側冷却器３４ｂとが一体に
形成されているが、これらを個別に形成し、互いに接近
させて配設してもよい。一方、円筒ダイ３１のＪｃ面に
は環状スリットを囲むように断熱カバ３７を設け、下側
冷却器３４ｂから流下する冷却空気によって円筒ダイ３
１が冷却されないように防止する。
整流板３４ｅが設けられ、それぞれ冷却空気を供給する
プロア３５．３６に接続される。尚第３図の実施例にお
いては上側冷却器３４ａと下側冷却器３４ｂとが一体に
形成されているが、これらを個別に形成し、互いに接近
させて配設してもよい。一方、円筒ダイ３１のＪｃ面に
は環状スリットを囲むように断熱カバ３７を設け、下側
冷却器３４ｂから流下する冷却空気によって円筒ダイ３
１が冷却されないように防止する。
上記構成において、押出機３ｏから円筒ダイ３１に圧送
された溶融樹脂は環状スリットからチューブ状に押出さ
れバブル３）となって下方に引き上げられ、安定板３８
をチしてピンチロール３９によってシート状に引き押圧
されガイドロール４０を通じて次工程に送られる。ここ
でバブル３２は内部圧によって膨張すると共に冷却器ｇ
ｔ３４から吹き出される冷却空気によってフロストライ
ン付近で冷却凝固される。冷却器［３４の上側冷却器３
４ａから上方に向って吹き出された空気流はバブル３２
の膨張部分に向って流れ冷却を促進する。一方、下側冷
却器３４ｂから吹き出された空気流はバブル３２に沿っ
て下方に流れ環状スリットから押出された溶融状態の樹
脂を冷却する。この場合下向きの冷却空気流は溶融樹脂
が環状スリットからある程度立上った位置に吹き付けら
れるので吹出し直後の温度上昇は環状スリット部分に吹
き付けるものより少なく、充分冷却したままの状態で下
方に流れるので円筒ダイに至る間に溶融樹脂を効果的に
冷却する。更にこの冷却空気流は下向きであるため下側
冷却器に妨げられることもなく、かつ上側空気流を乱す
こともないので冷却空気全体の流れが極めて円滑であり
、このためバブル表面付近における空気の入れ換えが良
好であり冷却効果が一服促進されると共にバブルの揺動
も極めて少ない。更にバブルの揺動ヲ避けなから吹出空
気量を増加しうる多数吹出のオリ点をも併せ排つ。因に
本冷却装置を用いた実施結果の一例を示すと、従前の冷
却器が一段のものを用いた場合、製品の巾４００１、厚
さ２５μのフィルムについて、引取速度は３７ｍ／■が
限界であったが、本発明の冷却装置を用いた場合には冷
却が促進される結果フロストラインが従前のものより低
くなり、即ちフロストラ１ンとダイとの距離が短くなり
バブルが安定する結果、引取速度は４８．４ｆＲ／ｍに
向上した。
された溶融樹脂は環状スリットからチューブ状に押出さ
れバブル３）となって下方に引き上げられ、安定板３８
をチしてピンチロール３９によってシート状に引き押圧
されガイドロール４０を通じて次工程に送られる。ここ
でバブル３２は内部圧によって膨張すると共に冷却器ｇ
ｔ３４から吹き出される冷却空気によってフロストライ
ン付近で冷却凝固される。冷却器［３４の上側冷却器３
４ａから上方に向って吹き出された空気流はバブル３２
の膨張部分に向って流れ冷却を促進する。一方、下側冷
却器３４ｂから吹き出された空気流はバブル３２に沿っ
て下方に流れ環状スリットから押出された溶融状態の樹
脂を冷却する。この場合下向きの冷却空気流は溶融樹脂
が環状スリットからある程度立上った位置に吹き付けら
れるので吹出し直後の温度上昇は環状スリット部分に吹
き付けるものより少なく、充分冷却したままの状態で下
方に流れるので円筒ダイに至る間に溶融樹脂を効果的に
冷却する。更にこの冷却空気流は下向きであるため下側
冷却器に妨げられることもなく、かつ上側空気流を乱す
こともないので冷却空気全体の流れが極めて円滑であり
、このためバブル表面付近における空気の入れ換えが良
好であり冷却効果が一服促進されると共にバブルの揺動
も極めて少ない。更にバブルの揺動ヲ避けなから吹出空
気量を増加しうる多数吹出のオリ点をも併せ排つ。因に
本冷却装置を用いた実施結果の一例を示すと、従前の冷
却器が一段のものを用いた場合、製品の巾４００１、厚
さ２５μのフィルムについて、引取速度は３７ｍ／■が
限界であったが、本発明の冷却装置を用いた場合には冷
却が促進される結果フロストラインが従前のものより低
くなり、即ちフロストラ１ンとダイとの距離が短くなり
バブルが安定する結果、引取速度は４８．４ｆＲ／ｍに
向上した。
以上のように本発明の冷却装置はバブルを効率よく冷却
し、かつ安定させるので引取速度及び押出量が顕著に向
上し、フィルムの製造効率を高めることができる。
し、かつ安定させるので引取速度及び押出量が顕著に向
上し、フィルムの製造効率を高めることができる。
第１図および第２図は従来の冷却器ａ１１．を示す概略
説明図、第３図は本発明に係る冷却装置の概略図。 図面中、 ３０ 押出機 ３１・・円筒グイ ３２・・・バブル ３４・・冷却装置 ３４ａ・・・上側冷却器 ３４ｂ・・・下側冷却器 ３４ｃ・・・上側吹出口 ３４ｄ・・・下側吹出口 ３４ｅ・−・整流板 ３５．３６・・プロア ３７・・・断熱カバ ３８・・安定板 ３９°ビンチロール ４０・・・ガイドロール 特許出願人 モダンマシナリー株式会社代理人弁理士
光 石 士 部（他１名）第１図 第３図 ９ ０
説明図、第３図は本発明に係る冷却装置の概略図。 図面中、 ３０ 押出機 ３１・・円筒グイ ３２・・・バブル ３４・・冷却装置 ３４ａ・・・上側冷却器 ３４ｂ・・・下側冷却器 ３４ｃ・・・上側吹出口 ３４ｄ・・・下側吹出口 ３４ｅ・−・整流板 ３５．３６・・プロア ３７・・・断熱カバ ３８・・安定板 ３９°ビンチロール ４０・・・ガイドロール 特許出願人 モダンマシナリー株式会社代理人弁理士
光 石 士 部（他１名）第１図 第３図 ９ ０
Claims (1)
- グイから押出された溶融樹脂の・シプルを冷却して凝固
させる冷却装置において、フロストライン下側のバブル
外周を囲むように設けられ、上側吹出口と下側吹出口と
を具えると共に上口吹出口を上向きに形成する一方、下
側吹出口を下向きに形成したことを％徴とするインフレ
ーションフィルムの冷却１ｆｅｆ０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073468A JPS58191126A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073468A JPS58191126A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191126A true JPS58191126A (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=13519129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073468A Pending JPS58191126A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191126A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219021A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレーションフィルムの成形法 |
| JPS58222820A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
| JPS58222819A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
| JPS5911219A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形用冷却装置 |
| EP1982819A2 (de) | 2007-04-17 | 2008-10-22 | Kdesign GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines Folienschlauches bei der Blasfolienherstellung |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP57073468A patent/JPS58191126A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219021A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレーションフィルムの成形法 |
| JPH0340689B2 (ja) * | 1982-06-16 | 1991-06-19 | ||
| JPS58222820A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
| JPS58222819A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
| JPH0124057B2 (ja) * | 1982-06-21 | 1989-05-10 | Idemitsu Petrochemical Co | |
| JPS5911219A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形用冷却装置 |
| EP1982819A2 (de) | 2007-04-17 | 2008-10-22 | Kdesign GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines Folienschlauches bei der Blasfolienherstellung |
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