JPH06238733A - 合成樹脂パイプの製造方法 - Google Patents
合成樹脂パイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH06238733A JPH06238733A JP5028196A JP2819693A JPH06238733A JP H06238733 A JPH06238733 A JP H06238733A JP 5028196 A JP5028196 A JP 5028196A JP 2819693 A JP2819693 A JP 2819693A JP H06238733 A JPH06238733 A JP H06238733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- synthetic resin
- resin pipe
- peripheral surface
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂パイプを内周面及び外周面の両面か
ら冷却して冷却能力を高めると共に、残留歪が発生する
のを防止した合成樹脂パイプの製造方法を提供する。 【構成】 口金1の先端部にヒートパイプ5を配設して
口金1から押出された合成樹脂パイプPの内周面をヒー
トパイプ5の受熱部51の外周面に摺接させて冷却する
と共に、該合成樹脂パイプPの外周面を冷却水等で冷却
する。 【効果】 径寸法、品質等が一定した合成樹脂パイプを
製造することができる。
ら冷却して冷却能力を高めると共に、残留歪が発生する
のを防止した合成樹脂パイプの製造方法を提供する。 【構成】 口金1の先端部にヒートパイプ5を配設して
口金1から押出された合成樹脂パイプPの内周面をヒー
トパイプ5の受熱部51の外周面に摺接させて冷却する
と共に、該合成樹脂パイプPの外周面を冷却水等で冷却
する。 【効果】 径寸法、品質等が一定した合成樹脂パイプを
製造することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は口金から押出された溶融
樹脂を成形しつつ冷却する合成樹脂パイプの製造方法に
関する。
樹脂を成形しつつ冷却する合成樹脂パイプの製造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来から合成樹脂パイプを製造する場合
には、押出機の先端に配設した口金から溶融樹脂を押出
してサイジングダイで整形しつつその外周面を冷却水で
冷却して製造していた。
には、押出機の先端に配設した口金から溶融樹脂を押出
してサイジングダイで整形しつつその外周面を冷却水で
冷却して製造していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂パイプを外周面から冷却するだけでは冷却効率が悪い
ため、従来製法では押出速度を上げることができないと
いう問題があった。また、合成樹脂パイプを外周面から
冷却するだけでは、パイプの外壁側と内壁側との温度差
によって管壁に歪が発生し、この残留歪によって径寸
法、品質等が一定しないという問題があった。
脂パイプを外周面から冷却するだけでは冷却効率が悪い
ため、従来製法では押出速度を上げることができないと
いう問題があった。また、合成樹脂パイプを外周面から
冷却するだけでは、パイプの外壁側と内壁側との温度差
によって管壁に歪が発生し、この残留歪によって径寸
法、品質等が一定しないという問題があった。
【0004】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、口金から押出された合成樹脂パイプを内周面及び外
周面の両面から冷却して冷却能力を高めると共に、残留
歪が発生するのを防止した合成樹脂パイプの製造方法を
提供するものである。
て、口金から押出された合成樹脂パイプを内周面及び外
周面の両面から冷却して冷却能力を高めると共に、残留
歪が発生するのを防止した合成樹脂パイプの製造方法を
提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、口金の先端部
にヒートパイプを配設して口金から押出された合成樹脂
パイプの内周面をヒートパイプの受熱部外周面に摺接さ
せて冷却すると共に、該合成樹脂パイプの外周面を冷却
水等で冷却することを特徴とする。
にヒートパイプを配設して口金から押出された合成樹脂
パイプの内周面をヒートパイプの受熱部外周面に摺接さ
せて冷却すると共に、該合成樹脂パイプの外周面を冷却
水等で冷却することを特徴とする。
【0006】
【作用】上記の構成からなるので、口金から押出された
合成樹脂パイプは内周面がヒートパイプの受熱部外周面
と摺接しつつ冷却され、また外周面が冷却水等で冷却さ
れるので、径寸法が一定のままで固化する。この時、合
成樹脂パイプは内周面と外周面の両面から冷却されるの
で、温度差による歪が管壁に生じない。
合成樹脂パイプは内周面がヒートパイプの受熱部外周面
と摺接しつつ冷却され、また外周面が冷却水等で冷却さ
れるので、径寸法が一定のままで固化する。この時、合
成樹脂パイプは内周面と外周面の両面から冷却されるの
で、温度差による歪が管壁に生じない。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図1は本発明で使用する装置の一実施例を示す概
略断面図であって、図中1はダイ11とマンドレル12
とからなる口金である。口金1は押出機(図示せず)の
先端に固定されており、ダイ11とマンドレル12との
間には押出機と連通した環状の樹脂通路が設けられてい
る。
する。図1は本発明で使用する装置の一実施例を示す概
略断面図であって、図中1はダイ11とマンドレル12
とからなる口金である。口金1は押出機(図示せず)の
先端に固定されており、ダイ11とマンドレル12との
間には押出機と連通した環状の樹脂通路が設けられてい
る。
【0008】2は冷却ジャケットであって、該冷却ジャ
ケット2内には冷却水が循環している。3は冷却水槽で
あって、該冷却水槽3内には多数の散水孔を有する散水
管31が配設されている。該散水管31の噴射孔から噴
射された冷却水は冷却水槽3の下部に落下したのちクー
ラ4に送水されて冷却され、再度散水管31に送水され
て配管経路内を循環するようになっている。
ケット2内には冷却水が循環している。3は冷却水槽で
あって、該冷却水槽3内には多数の散水孔を有する散水
管31が配設されている。該散水管31の噴射孔から噴
射された冷却水は冷却水槽3の下部に落下したのちクー
ラ4に送水されて冷却され、再度散水管31に送水され
て配管経路内を循環するようになっている。
【0009】一方、前記口金1のマンドレル12の先端
部にはヒートパイプ5が配設されている。このヒートパ
イプ5は口金1から押出された塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン等の合成樹脂パイプPを内周側から冷却しつつそ
の内径寸法を受熱部51で一定に形成するものであっ
て、該受熱部51はマンドレル12の先端部に接近した
上流側に位置し、放熱部52が下流側に位置するように
配置されている。また、口金1及び受熱部51を貫通し
た導管53,54が放熱部52と接続しており、受熱部
51で受容した熱は放熱部52から導管53、54内を
循環する冷却水、圧空等によって放熱されるようになっ
ている。
部にはヒートパイプ5が配設されている。このヒートパ
イプ5は口金1から押出された塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン等の合成樹脂パイプPを内周側から冷却しつつそ
の内径寸法を受熱部51で一定に形成するものであっ
て、該受熱部51はマンドレル12の先端部に接近した
上流側に位置し、放熱部52が下流側に位置するように
配置されている。また、口金1及び受熱部51を貫通し
た導管53,54が放熱部52と接続しており、受熱部
51で受容した熱は放熱部52から導管53、54内を
循環する冷却水、圧空等によって放熱されるようになっ
ている。
【0010】次に本発明の製造工程を説明する。口金1
から押出された合成樹脂パイプPはその内周面がヒート
パイプ5の受熱部51の外周面と摺接して内径寸法が一
定のままで冷却される。また、これと同時に合成樹脂パ
イプPは冷却ジャケット2と冷却水槽3を通過する間に
外周側から冷却されて固化する。この様にして径寸法が
一定に成形された合成樹脂パイプは、図示しない引取機
で引き取られて所定の長さに切断される。尚、この成型
工程において、冷却ジャケット2および冷却水槽3によ
る水冷に代えて合成樹脂パイプの外周面に冷却空気を吹
付けるようにしてもよい。
から押出された合成樹脂パイプPはその内周面がヒート
パイプ5の受熱部51の外周面と摺接して内径寸法が一
定のままで冷却される。また、これと同時に合成樹脂パ
イプPは冷却ジャケット2と冷却水槽3を通過する間に
外周側から冷却されて固化する。この様にして径寸法が
一定に成形された合成樹脂パイプは、図示しない引取機
で引き取られて所定の長さに切断される。尚、この成型
工程において、冷却ジャケット2および冷却水槽3によ
る水冷に代えて合成樹脂パイプの外周面に冷却空気を吹
付けるようにしてもよい。
【0011】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は口金から押
出した合成樹脂パイプの内周面をヒートパイプの受熱部
外周面と摺接させて冷却し、また外周面を冷却水等で冷
却するので、温度差による歪が管壁に発生することがな
く、径寸法が一定の合成樹脂パイプが得られる。
出した合成樹脂パイプの内周面をヒートパイプの受熱部
外周面と摺接させて冷却し、また外周面を冷却水等で冷
却するので、温度差による歪が管壁に発生することがな
く、径寸法が一定の合成樹脂パイプが得られる。
【図1】図1は本発明で使用する装置の一実施例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
1 口金 2 冷却ジヤケット 3 冷却水槽 4 クーラ 5 ヒートパイプ 51 受熱部
Claims (1)
- 【請求項1】 口金から押出された溶融樹脂を成形しつ
つ冷却する合成樹脂パイプの製造方法において、口金の
先端部にヒートパイプを配設して口金から押出された合
成樹脂パイプの内周面をヒートパイプの受熱部外周面に
摺接させて冷却すると共に、合成樹脂パイプの外周面を
冷却水等で冷却することを特徴とする合成樹脂パイプの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5028196A JPH06238733A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 合成樹脂パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5028196A JPH06238733A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 合成樹脂パイプの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06238733A true JPH06238733A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12241925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5028196A Pending JPH06238733A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 合成樹脂パイプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06238733A (ja) |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5028196A patent/JPH06238733A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4399094A (en) | Process and apparatus for forming a plastic film | |
JPH06238733A (ja) | 合成樹脂パイプの製造方法 | |
JPS61144323A (ja) | 被覆材の溶融温度に敏感な心材の被覆装置および被覆方法 | |
JPH10128829A (ja) | 合成樹脂パイプの製造方法及びその冷却水槽 | |
JPH08174622A (ja) | 被覆管及びその製造用成形ダイ | |
JPH01241323A (ja) | 複合線および管の連続押出装置 | |
JPS58191126A (ja) | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 | |
JP3856660B2 (ja) | 合成樹脂中空押出材の押出成形ダイ装置 | |
JP3503041B2 (ja) | 合成樹脂線及びその製造方法 | |
JP3375118B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法および装置 | |
JPH0324349Y2 (ja) | ||
JPH05131526A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置 | |
JPH11227027A (ja) | 合成樹脂パイプの成形装置 | |
KR200273525Y1 (ko) | 압출 튜브용 에어 냉각장치 | |
GB1528728A (en) | Blow-head for the manufacture of tubular films by the extrusion process | |
JPH04135731A (ja) | 熱可塑性樹脂管の製造方法 | |
JPS6337231Y2 (ja) | ||
JPS5842020B2 (ja) | ハツポウオシダシセイケイヒンノ セイゾウホウホウ | |
JPH04358823A (ja) | 熱収縮チューブの製造方法及び装置 | |
JPH0371010B2 (ja) | ||
JPH0336020B2 (ja) | ||
JPH1110716A (ja) | 合成樹脂管の製造方法 | |
JPS59215824A (ja) | 改良型tダイフイルム成形装置 | |
JPS6259017A (ja) | 複合卵形プラスチツク管の製法 | |
JPH0646659Y2 (ja) | 押出成形装置用のサイジングダイ |