JPH06238733A - 合成樹脂パイプの製造方法 - Google Patents
合成樹脂パイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH06238733A JPH06238733A JP5028196A JP2819693A JPH06238733A JP H06238733 A JPH06238733 A JP H06238733A JP 5028196 A JP5028196 A JP 5028196A JP 2819693 A JP2819693 A JP 2819693A JP H06238733 A JPH06238733 A JP H06238733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- synthetic resin
- resin pipe
- peripheral surface
- cooled
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂パイプを内周面及び外周面の両面か
ら冷却して冷却能力を高めると共に、残留歪が発生する
のを防止した合成樹脂パイプの製造方法を提供する。 【構成】 口金１の先端部にヒートパイプ５を配設して
口金１から押出された合成樹脂パイプＰの内周面をヒー
トパイプ５の受熱部５１の外周面に摺接させて冷却する
と共に、該合成樹脂パイプＰの外周面を冷却水等で冷却
する。 【効果】 径寸法、品質等が一定した合成樹脂パイプを
製造することができる。
ら冷却して冷却能力を高めると共に、残留歪が発生する
のを防止した合成樹脂パイプの製造方法を提供する。 【構成】 口金１の先端部にヒートパイプ５を配設して
口金１から押出された合成樹脂パイプＰの内周面をヒー
トパイプ５の受熱部５１の外周面に摺接させて冷却する
と共に、該合成樹脂パイプＰの外周面を冷却水等で冷却
する。 【効果】 径寸法、品質等が一定した合成樹脂パイプを
製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は口金から押出された溶融
樹脂を成形しつつ冷却する合成樹脂パイプの製造方法に
関する。
樹脂を成形しつつ冷却する合成樹脂パイプの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂パイプを製造する場合
には、押出機の先端に配設した口金から溶融樹脂を押出
してサイジングダイで整形しつつその外周面を冷却水で
冷却して製造していた。
には、押出機の先端に配設した口金から溶融樹脂を押出
してサイジングダイで整形しつつその外周面を冷却水で
冷却して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂パイプを外周面から冷却するだけでは冷却効率が悪い
ため、従来製法では押出速度を上げることができないと
いう問題があった。また、合成樹脂パイプを外周面から
冷却するだけでは、パイプの外壁側と内壁側との温度差
によって管壁に歪が発生し、この残留歪によって径寸
法、品質等が一定しないという問題があった。
脂パイプを外周面から冷却するだけでは冷却効率が悪い
ため、従来製法では押出速度を上げることができないと
いう問題があった。また、合成樹脂パイプを外周面から
冷却するだけでは、パイプの外壁側と内壁側との温度差
によって管壁に歪が発生し、この残留歪によって径寸
法、品質等が一定しないという問題があった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、口金から押出された合成樹脂パイプを内周面及び外
周面の両面から冷却して冷却能力を高めると共に、残留
歪が発生するのを防止した合成樹脂パイプの製造方法を
提供するものである。
て、口金から押出された合成樹脂パイプを内周面及び外
周面の両面から冷却して冷却能力を高めると共に、残留
歪が発生するのを防止した合成樹脂パイプの製造方法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、口金の先端部
にヒートパイプを配設して口金から押出された合成樹脂
パイプの内周面をヒートパイプの受熱部外周面に摺接さ
せて冷却すると共に、該合成樹脂パイプの外周面を冷却
水等で冷却することを特徴とする。
にヒートパイプを配設して口金から押出された合成樹脂
パイプの内周面をヒートパイプの受熱部外周面に摺接さ
せて冷却すると共に、該合成樹脂パイプの外周面を冷却
水等で冷却することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成からなるので、口金から押出された
合成樹脂パイプは内周面がヒートパイプの受熱部外周面
と摺接しつつ冷却され、また外周面が冷却水等で冷却さ
れるので、径寸法が一定のままで固化する。この時、合
成樹脂パイプは内周面と外周面の両面から冷却されるの
で、温度差による歪が管壁に生じない。
合成樹脂パイプは内周面がヒートパイプの受熱部外周面
と摺接しつつ冷却され、また外周面が冷却水等で冷却さ
れるので、径寸法が一定のままで固化する。この時、合
成樹脂パイプは内周面と外周面の両面から冷却されるの
で、温度差による歪が管壁に生じない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明で使用する装置の一実施例を示す概
略断面図であって、図中１はダイ１１とマンドレル１２
とからなる口金である。口金１は押出機（図示せず）の
先端に固定されており、ダイ１１とマンドレル１２との
間には押出機と連通した環状の樹脂通路が設けられてい
る。
する。図１は本発明で使用する装置の一実施例を示す概
略断面図であって、図中１はダイ１１とマンドレル１２
とからなる口金である。口金１は押出機（図示せず）の
先端に固定されており、ダイ１１とマンドレル１２との
間には押出機と連通した環状の樹脂通路が設けられてい
る。
【０００８】２は冷却ジャケットであって、該冷却ジャ
ケット２内には冷却水が循環している。３は冷却水槽で
あって、該冷却水槽３内には多数の散水孔を有する散水
管３１が配設されている。該散水管３１の噴射孔から噴
射された冷却水は冷却水槽３の下部に落下したのちクー
ラ４に送水されて冷却され、再度散水管３１に送水され
て配管経路内を循環するようになっている。
ケット２内には冷却水が循環している。３は冷却水槽で
あって、該冷却水槽３内には多数の散水孔を有する散水
管３１が配設されている。該散水管３１の噴射孔から噴
射された冷却水は冷却水槽３の下部に落下したのちクー
ラ４に送水されて冷却され、再度散水管３１に送水され
て配管経路内を循環するようになっている。
【０００９】一方、前記口金１のマンドレル１２の先端
部にはヒートパイプ５が配設されている。このヒートパ
イプ５は口金１から押出された塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン等の合成樹脂パイプＰを内周側から冷却しつつそ
の内径寸法を受熱部５１で一定に形成するものであっ
て、該受熱部５１はマンドレル１２の先端部に接近した
上流側に位置し、放熱部５２が下流側に位置するように
配置されている。また、口金１及び受熱部５１を貫通し
た導管５３，５４が放熱部５２と接続しており、受熱部
５１で受容した熱は放熱部５２から導管５３、５４内を
循環する冷却水、圧空等によって放熱されるようになっ
ている。
部にはヒートパイプ５が配設されている。このヒートパ
イプ５は口金１から押出された塩化ビニル樹脂、ポリエ
チレン等の合成樹脂パイプＰを内周側から冷却しつつそ
の内径寸法を受熱部５１で一定に形成するものであっ
て、該受熱部５１はマンドレル１２の先端部に接近した
上流側に位置し、放熱部５２が下流側に位置するように
配置されている。また、口金１及び受熱部５１を貫通し
た導管５３，５４が放熱部５２と接続しており、受熱部
５１で受容した熱は放熱部５２から導管５３、５４内を
循環する冷却水、圧空等によって放熱されるようになっ
ている。
【００１０】次に本発明の製造工程を説明する。口金１
から押出された合成樹脂パイプＰはその内周面がヒート
パイプ５の受熱部５１の外周面と摺接して内径寸法が一
定のままで冷却される。また、これと同時に合成樹脂パ
イプＰは冷却ジャケット２と冷却水槽３を通過する間に
外周側から冷却されて固化する。この様にして径寸法が
一定に成形された合成樹脂パイプは、図示しない引取機
で引き取られて所定の長さに切断される。尚、この成型
工程において、冷却ジャケット２および冷却水槽３によ
る水冷に代えて合成樹脂パイプの外周面に冷却空気を吹
付けるようにしてもよい。
から押出された合成樹脂パイプＰはその内周面がヒート
パイプ５の受熱部５１の外周面と摺接して内径寸法が一
定のままで冷却される。また、これと同時に合成樹脂パ
イプＰは冷却ジャケット２と冷却水槽３を通過する間に
外周側から冷却されて固化する。この様にして径寸法が
一定に成形された合成樹脂パイプは、図示しない引取機
で引き取られて所定の長さに切断される。尚、この成型
工程において、冷却ジャケット２および冷却水槽３によ
る水冷に代えて合成樹脂パイプの外周面に冷却空気を吹
付けるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は口金から押
出した合成樹脂パイプの内周面をヒートパイプの受熱部
外周面と摺接させて冷却し、また外周面を冷却水等で冷
却するので、温度差による歪が管壁に発生することがな
く、径寸法が一定の合成樹脂パイプが得られる。
出した合成樹脂パイプの内周面をヒートパイプの受熱部
外周面と摺接させて冷却し、また外周面を冷却水等で冷
却するので、温度差による歪が管壁に発生することがな
く、径寸法が一定の合成樹脂パイプが得られる。
【図１】図１は本発明で使用する装置の一実施例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１ 口金 ２ 冷却ジヤケット ３ 冷却水槽 ４ クーラ ５ ヒートパイプ ５１ 受熱部
Claims (1)
- 【請求項１】 口金から押出された溶融樹脂を成形しつ
つ冷却する合成樹脂パイプの製造方法において、口金の
先端部にヒートパイプを配設して口金から押出された合
成樹脂パイプの内周面をヒートパイプの受熱部外周面に
摺接させて冷却すると共に、合成樹脂パイプの外周面を
冷却水等で冷却することを特徴とする合成樹脂パイプの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028196A JPH06238733A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 合成樹脂パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028196A JPH06238733A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 合成樹脂パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238733A true JPH06238733A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12241925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5028196A Pending JPH06238733A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 合成樹脂パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238733A (ja) |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5028196A patent/JPH06238733A/ja active Pending
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