JPS6337231Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は環状押出ダイに関し、詳しくは樹脂の
付着、堆積を防止して表面に傷付きがなく滑らか
で美麗な筒状フイルム等を連続的に製造でき、ま
た小口径のダイであつても広巾の筒状フイルム等
を製造できる環状押出ダイに関する。

従来より、環状押出ダイを用いて溶融混練した
熱可塑性樹脂を押出し、各種筒状体を製造するこ
とが行なわれている。例えば発泡剤を含有する熱
可塑性樹脂を溶融混練し、環状押出ダイより大気
中に押出し、筒状発泡体を製造することは広く行
なわれている。このような筒状体、特に筒状発泡
体を製造する場合、従来は第１図に示すような環
状押出ダイを用いていた。

しかしながら、この従来の環状押出ダイを用い
た場合、樹脂流路１の金型出口近傍３において樹
脂などの付着、堆積が起こり、これが押出され膨
張をし始める筒状発泡体の表面に付着したりある
いは摩擦により傷ついたり、さらにはダイと接触
するなどの原因で滑らかで美麗な筒状発泡体を得
ることができなかつた。

このため、ダイ中心軸に平行な環状流路１を有
し、先端出口部、すなわち金型出口近傍３を樹脂
流路１に対して30〜60度の範囲の鋭角にした金型
を用いて筒状発泡体を得る方法（特公昭49−
20062号公報）が提案されている。すなわち、こ
の方法では第２図に示したような押出ダイを用い
ているため、樹脂の付着、堆積による影響を減少
させることが可能であるが、ブロー比を大きくし
た場合、特に高発泡倍率の発泡シートを得るため
にブロー比を３〜４倍以上とした場合には、ダイ
端部との接触により発泡シートの表面性が悪化す
ることが避けられずまたダイ内発泡を防止するた
めダイ内圧力を高く保つことができないなどの欠
点がある。さらに広巾で美麗な筒状発泡体を得る
ためには、大口径の環状押出ダイが必要であるな
ど必ずしも満足すべきものではなかつた。

そこで、本考案者らは上記従来の欠点を解消
し、表面が滑らかで美麗な筒状フイルムや筒状発
泡体が得られ、さらにブロー比を大きくした場合
にも表面性が悪化しない環状押出ダイについて鋭
意研究した結果、本考案を完成するに到つた。

すなわち本考案は、樹脂流路１の先端部の先端
部流路２をダイ中心軸線（Ｘ−Ｘ線）に対して30
〜90度の範囲の方向に拡開するとともに、前記先
端部流路に対して前記先端部流路の金型出口近傍
３，３′を10〜70度の範囲の鋭角となるように形
成したことを特徴とする環状押出ダイを提供する
ものである。

以下、本考案を図面により説明する。第３図は
本考案による環状押出ダイの１実施例を示す一部
切欠中央部縦断面図である。

本実施例においては、ダイ中心軸線（Ｘ−Ｘ
線）に対して平行に設けられている樹脂流路１は
ダイ先端部４においてその流路が変更されて先端
部流路２とされている。この先端部流路２はダイ
中心軸線（Ｘ−Ｘ線）に対して角度αの範囲の方
向に拡開されている。本実施例においてはこの角
度αを45度としているがこの角度に限定されるも
のではなく、30〜90度、好ましくは40〜60度の範
囲内において任意に選択することができる。

さらに、先端部流路２の金型出口近傍３，３′
がこの先端部流路２に対してそれぞれ角度βおよ
びβ′を有する鋭角となるように形成されている。
ここで角度βおよびβ′を有する鋭角となるように
形成するのは金型出口近傍３，３′のみであつて、
必ずしも金型出口全体をこのように形成する必要
はない。ここで金型出口近傍とは樹脂などの付
着、堆積が通常生ずる部分を指している。なお、
本実施例においてはこの角度βおよびβ′がそれぞ
れ約45度となるように該金型出口近傍３，３′を
形成しているが、この角度に限定されるものでは
なく、10〜70度の範囲において任意に選択するこ
とができる。

ここで角度βおよびβ′が70度を超えると、樹脂
や添加剤の付着が生じ、これが筒状フイルムなど
の表面に不定期に付着したりして品質の劣化を生
じる。

特に発泡倍率が30倍以上の筒状発泡体を製造す
る場合にはダイを出た後の樹脂は急激に発泡する
ため発泡筒状体がダイ出口の端部表面に接触して
傷がつくなど表面性にすぐれた発泡体を得ること
ができない。

また、角度βおよびβ′は同一であつてもよく、
また異なつていてもよいが、通常同一とする。な
お図中、符号５はダイ空気供給孔、符号６は筒状
発泡体である。

このように本考案による環状押出ダイは樹脂流
路の先端部である先端部流路が特定方向、すなわ
ち筒状体の拡開方向に拡開しているため、小口径
のダイであつてもダイ端部との接触もなく広巾筒
状体を製造することができる。また、高発泡倍率
の筒状発泡体を得るためにはブロー比を３〜４倍
以上とする必要があるが、このような場合、従来
の環状押出ダイではダイ端部との接触により表面
が滑らかで美麗な筒状発泡体を得ることはできな
かつたが、本考案による環状押出ダイによればブ
ロー比を６〜７倍としても、このような問題を何
ら生起することがない。したがつて、本考案によ
る環状押出ダイによれば、表面が滑らかで美麗な
筒状発泡体を製造することができる。

しかも１個のダイを用いてブロー比を大巾に変
更しても一定品質の筒状体が得られるため、製品
径など多様な要求に対応できるなどの経済的にも
非常にすぐれたものである。

また、本考案による環状押出ダイは先端部流路
の金型出口近傍を該先端部流路に対して特定の角
度となるように形成している。したがつて、本考
案によれば、金型出口近傍に樹脂などの付着、堆
積が生じて筒状体に悪影響を与えるおそれがな
い。

さらに、本考案による環状押出ダイにおいては
ブロー比が大きくとれるため通常の環状ダイスよ
りも小さなダイスを使用することができ、その結
果ダイスの開口断面積が小さくなりダイ内圧力を
高くすることができる。そのため、特に発泡剤を
含有する熱可塑性樹脂の押出しに際し、ダイ内発
泡を有効に防止し得るなどすぐれた効果を具有す
るものである。

したがつて、本考案による環状押出ダイは筒状
体の製造、特に筒状発泡体の製造に有効に利用さ
れる。

次に本考案の使用例を示す。

使用例 押出成形機を用いて200℃に溶融したポリプロ
ピレン（密度0.91ｇ／cm²、メルトインデツクス
0.6ｇ／10分）100重量部に対してトリクロロモノ
フルオロメタン90重量部およびジクロロテトラフ
ルオロエタン10重量部を150Kg／cm²で圧入し、十
分混練しつつ130℃まで冷却して均一に混合し、
第３図に示す如き本考案による環状押出ダイ（ダ
イス径30mmφ α≒45゜；β，β′≒45゜）より大気
中に押出すとともに、ダイ空気供給孔５から加圧
空気をバブル内部に供給し、バブル径200mmの筒
状発泡体を得た。48時間養生後の発泡体シートは
発泡倍率91倍で、シート表面には各種付着物がな
く、しかもダイとの接触跡もまつたくなく、表面
状態が滑らかで美麗なものであつた。また、連続
成形においても、何らの変化なく同様の発泡体シ
ートが得られた。

参考例 １ 第１図に示す従来の環状押出ダイ（ダイス径30
mmφ）を用いて、使用例と同様の操作を行ないバ
ブル径109mm、48時間養生後の発泡倍率65倍の筒
状発泡体シートを得た。この発泡体シートはバブ
ル表面に発泡体とダイの接触による接触跡ができ
るとともに付着物により平滑性が低下し24時間以
上の連続運転ができなかつた。

参考例 ２ 第２図に示す従来の環状押出ダイ（ダイス径30
mmφ）を用いて、使用例と同様の操作を行ないバ
ブル径110mm、48時間養生後の発泡倍率80倍の筒
状発泡体シートを得た。この発泡体シートは比較
的外観は良好であつたものの外表面にダイの接触
跡がみられ、発泡体シートの巾は上記使用例で得
られたものの半分であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の環状押出ダイの各
種態様を示す一部切欠中央部縦断面図であり、第
３図は本考案による環状押出ダイの１実施例を示
す一部切欠中央部縦断面図である。 １……樹脂流路、２……先端部流路、３，３′
……金型出口近傍。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂流路１の先端部の先端部流路２をダイ中心
   軸線（Ｘ−Ｘ線）に対して30〜90度の範囲の方向
   に拡開するとともに、前記先端部流路に対して前
   記先端部流路の金型出口近傍３，３′を10〜70度
   の範囲の鋭角となるように形成したことを特徴と
   する環状押出ダイ。