JPS6085920A - 厚肉発泡体の連続製法 - Google Patents
厚肉発泡体の連続製法Info
- Publication number
- JPS6085920A JPS6085920A JP58195052A JP19505283A JPS6085920A JP S6085920 A JPS6085920 A JP S6085920A JP 58195052 A JP58195052 A JP 58195052A JP 19505283 A JP19505283 A JP 19505283A JP S6085920 A JPS6085920 A JP S6085920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- extruded
- organic polymer
- large number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/468—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、有機ポリマー、たとえばポリオレフィン、の
厚肉発泡体の連続製法に関する。
厚肉発泡体の連続製法に関する。
厚さ３０ｓｎ以上の厚肉の発泡プラスチック成形体を樹
脂吐出成形口が唯一つの通常の成形ダイを用いて押出成
形する場合、成形ダイの樹脂流動抵抗が小さいためクロ
スへ・シト内の圧力が小さくなり、この結果、有機ポリ
マーかヘッド内ですでに発泡を開始して、押出発泡体の
表面が粗れる問題がある。この表ｉＭ？の粗れは発泡体
の所望肉厚、発泡度が大きい程大きい。従って、従来は
、表面平滑な厚肉発泡体を押出により連続的に製造する
場合、止むなく発泡度を小さくせざるを得なかった。
脂吐出成形口が唯一つの通常の成形ダイを用いて押出成
形する場合、成形ダイの樹脂流動抵抗が小さいためクロ
スへ・シト内の圧力が小さくなり、この結果、有機ポリ
マーかヘッド内ですでに発泡を開始して、押出発泡体の
表面が粗れる問題がある。この表ｉＭ？の粗れは発泡体
の所望肉厚、発泡度が大きい程大きい。従って、従来は
、表面平滑な厚肉発泡体を押出により連続的に製造する
場合、止むなく発泡度を小さくせざるを得なかった。
上記に鑑み、本発明は厚肉高発泡体を押出ｔこより連続
的に製造する方法を提案するものであって、発泡性の有
機ポリマーを多数の押出孔を有する多孔ダイから低圧環
境に押出し、各押出孔からの多数の押出物を該多孔ダイ
の下手に設けたサイジングダイにより一括成形すること
を特徴とするものである。
的に製造する方法を提案するものであって、発泡性の有
機ポリマーを多数の押出孔を有する多孔ダイから低圧環
境に押出し、各押出孔からの多数の押出物を該多孔ダイ
の下手に設けたサイジングダイにより一括成形すること
を特徴とするものである。
第１図は、本発明の方法を発泡断熱層付きプラスチック
管の製造に適用した場合の説明断面図であり、第２図は
第１図中に示す矢印の方向からみた多孔ダイの上面図で
ある。
管の製造に適用した場合の説明断面図であり、第２図は
第１図中に示す矢印の方向からみた多孔ダイの上面図で
ある。
第１図、第２図において、クロスヘッド本体２の前面に
多孔ダイ３が螺着されたクロスヘッド１のニップル４を
通じて水架橋ポリエチレンなどのプラスチックパイプＰ
を連続的に走行させ、押出機（図示せず）から供給され
た発泡性の有機ポリマーＲ１たとえばポリエチレン、ポ
リプロピレンあるいはそれらの水架橋性変成体（７ラン
グラフト体）などのポリオレフィンを有機発泡剤や物理
発泡剤を加えて発泡性としたものを多孔ダイ３の多数の
押出孔５３から大気中などの低圧環境中ｔこ押出す。細
紐状に押出された多数の押出物は、押出直後から発泡し
、互に融着するがクロスヘッド１の下手に設置したサイ
ジングダイ５中を通過する間に平滑な表面を有する厚肉
の断熱層りに一括成形される。
多孔ダイ３が螺着されたクロスヘッド１のニップル４を
通じて水架橋ポリエチレンなどのプラスチックパイプＰ
を連続的に走行させ、押出機（図示せず）から供給され
た発泡性の有機ポリマーＲ１たとえばポリエチレン、ポ
リプロピレンあるいはそれらの水架橋性変成体（７ラン
グラフト体）などのポリオレフィンを有機発泡剤や物理
発泡剤を加えて発泡性としたものを多孔ダイ３の多数の
押出孔５３から大気中などの低圧環境中ｔこ押出す。細
紐状に押出された多数の押出物は、押出直後から発泡し
、互に融着するがクロスヘッド１の下手に設置したサイ
ジングダイ５中を通過する間に平滑な表面を有する厚肉
の断熱層りに一括成形される。
押出されるべき有機ポリマーＲと直接接触する多孔ダイ
３の樹脂接触面５２には部分的にしか押出孔３１が設け
られていないので、クロスヘッド１内の有機ポリマーＲ
を高圧力下に保持できるのでクロスへ・レト内での有機
ポリマーＲの忌むべき程度の発泡が抑制され、これによ
って表面平滑さの優れた厚肉発泡体（断熱層Ｌ）を連続
的に形成することができる。多孔ダイ５の樹脂接触面３
２０面積（第２図に示す 半径ｒ１．ｒ２から、πｒ１
−πｒｚ ）中に占める押出孔３１の樹脂接触面５２上
の合Ｈ１面積の百分率、即ち押出孔の開口率、が過少で
あるとサイジングダイ５内を満杯とするために押出圧を
過度に高くしたり、製造ラインのスピードを小さくする
必要があり、一方上記開口率が過大であるとクロスヘッ
ド１内の有機ポリマーＲの圧力が低下するので、上記開
口率は５〜７０％、特に１０〜５０％とするのが好まし
い。多孔ダイ５の各押出孔５１は、出口に向って漸次孔
面積が大きくなる様にテーバ付きとすることが押出物の
均−発泡上好ましい。
３の樹脂接触面５２には部分的にしか押出孔３１が設け
られていないので、クロスヘッド１内の有機ポリマーＲ
を高圧力下に保持できるのでクロスへ・レト内での有機
ポリマーＲの忌むべき程度の発泡が抑制され、これによ
って表面平滑さの優れた厚肉発泡体（断熱層Ｌ）を連続
的に形成することができる。多孔ダイ５の樹脂接触面３
２０面積（第２図に示す 半径ｒ１．ｒ２から、πｒ１
−πｒｚ ）中に占める押出孔３１の樹脂接触面５２上
の合Ｈ１面積の百分率、即ち押出孔の開口率、が過少で
あるとサイジングダイ５内を満杯とするために押出圧を
過度に高くしたり、製造ラインのスピードを小さくする
必要があり、一方上記開口率が過大であるとクロスヘッ
ド１内の有機ポリマーＲの圧力が低下するので、上記開
口率は５〜７０％、特に１０〜５０％とするのが好まし
い。多孔ダイ５の各押出孔５１は、出口に向って漸次孔
面積が大きくなる様にテーバ付きとすることが押出物の
均−発泡上好ましい。
本発明によれば、肉厚３０ ｔａｎ以上でがっ発泡度が
５０％以上の厚肉高発泡体を容易に押出により連続製造
することができる。
５０％以上の厚肉高発泡体を容易に押出により連続製造
することができる。
第１図は、本発明の詳細な説明する断面図、第２図は、
多孔ダイの上面図であって、１はクロスヘッド、３は多
孔ダイ、５１は多孔ダイ３に設けられた多数の押出孔、
５はサイジングダイである。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄 ７ 痺１図 青２図 ｒ。
多孔ダイの上面図であって、１はクロスヘッド、３は多
孔ダイ、５１は多孔ダイ３に設けられた多数の押出孔、
５はサイジングダイである。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄 ７ 痺１図 青２図 ｒ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡性の有機ポリマーを多数の押出孔を有する多孔
ダイから低圧環境に押出し、各押出孔からの多数の押出
物を該多孔ダイの下手に設けたサイジングダイにより一
括成形することを特徴とする厚肉発泡体の連続製法。 ２ 押出孔の開口率か５〜７０％の多孔ダイを用いる請
求の範囲第１項の連続製法。 ３ 発泡性の有機ポリマーをプラスチックパイプの上に
押出し、かつ厚肉発泡体が該パイプ上の発泡断熱層であ
る請求の範囲第１項の連続製法。 ４、 発泡性の有機ポリマーが発泡性のポリオレフィン
、殊に水架橋性のポリエチレンである請求の範囲第１〜
第３項の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195052A JPS6085920A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 厚肉発泡体の連続製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195052A JPS6085920A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 厚肉発泡体の連続製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085920A true JPS6085920A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16334746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195052A Pending JPS6085920A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 厚肉発泡体の連続製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333062A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合管 |
| US7790256B2 (en) | 2005-03-31 | 2010-09-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Composite tube |
| JP2011174545A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 断熱パイプカバーの製造方法 |
| WO2016192911A1 (de) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Brugg Rohr Ag Holding | Vorrichtung zur herstellung aufgeschäumter erzeugnisse sowie eine hierfür bestimmte lochscheibe |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58195052A patent/JPS6085920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7790256B2 (en) | 2005-03-31 | 2010-09-07 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Composite tube |
| JP2007333062A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 複合管 |
| JP2011174545A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 断熱パイプカバーの製造方法 |
| WO2016192911A1 (de) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Brugg Rohr Ag Holding | Vorrichtung zur herstellung aufgeschäumter erzeugnisse sowie eine hierfür bestimmte lochscheibe |
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