WO2016192911A1 - Vorrichtung zur herstellung aufgeschäumter erzeugnisse sowie eine hierfür bestimmte lochscheibe - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung aufgeschäumter erzeugnisse sowie eine hierfür bestimmte lochscheibe Download PDF

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WO2016192911A1
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Jörn Homann
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Brugg Rohr Ag Holding
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    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Definitions

  • the invention relates to a device for producing foamed products, in particular insulating materials or moldings, with a particular circular or
  • the device comprises a spray head with a perforated disc which is spaced apart, on a plurality of concentric
  • Such a device is in practice, for example, for producing a
  • Plastic composite raw res used which comprises a of a support medium, in particular water, permeable inner tube, an insulating layer of plastic foam and an outer shell.
  • the plastic foam is made of a variety of
  • plastic composite pipes can be produced by a
  • Heat transfer medium in particular water
  • these pipes are used for heat transport in local and district heating networks.
  • Plastic composite pipes are usually laid directly in the ground and are with regard to the specific requirements in terms of the transported media and
  • the thermal insulation material between the inner tube and outer tube is introduced, for example, as an inflating in the annular gap, ausreagierender
  • a perforated plate for twin-screw extruder for granulating thermoplastic materials is known.
  • the plastic is squeezed out through passage openings of a perforated plate in the form of strands.
  • EP 2 641 720 A1 relates to the production of a foam-filled material
  • Hollow body or cavity in particular extruded from a plastic material profile.
  • the passage openings of a perforated plate can be designed for this purpose, for example, star-shaped.
  • the laying ability of a plastic composite pipe with an inner tube permeable by a carrier medium, an insulating layer of polymer foam and an outer casing is improved if the insulating layer is constructed from a multiplicity of extruded polymer foam strands having a circular or polygonal, preferably hexagonal, cross section is.
  • This structure of the insulating layer of many polymer foam strands is intended to increase the flexibility of the
  • the polymer foam strands of the insulation layer may be at least partially fused together.
  • the extrusion of the plurality of polymer strands is carried out using a perforated disc with a plurality of offset to concentric hole circles arranged holes with different cross-sections. This is to ensure that the points of fusion of the individual polymer strands of the insulation layer are not in a continuous plane.
  • Insulation layer is highly inhomogeneous. Thus, in individual areas of the
  • Perforated disc emerging strands do not penetrate with the same feed rate in the mold cavity to be filled, but advance individual strands of other strands, which can lead to difficult to manageable filling operations.
  • Cavities can not be excluded.
  • the invention has for its object to provide a device and a specific perforated disc, through which a homogeneous distribution of emerging from the perforated disc foamed material can be achieved.
  • the invention is based on the recognition that it then succeeds in a surprisingly simple manner to achieve a substantially homogeneous distribution of the circulating in the form foamed material when the individual strands each have a matching distance to the adjacent strands.
  • the passage openings which are arranged on the respective bolt circle adjacent to each other, at the same distance. Provided If the distance is not or only partially suitable as a meaningful measure for determining the uniform distribution due to the complexity of the cross-sectional shape of the passage openings, these are arranged so that the radial rays, which are each separated by the
  • Center of gravity of the respective passage opening extend, include a matching angle.
  • Passage openings is limited by side lines whose distance from one another in a first region facing the center of the hole circles is smaller than the distance of the side lines in a second region remote from the center.
  • an inner side line delimiting the respective passage opening in the circumferential direction for example a circular arc-shaped inner side line, is shorter in an area facing the center than an outer side line in a region located radially further outward.
  • a particularly promising embodiment of the invention is also achieved in that the on the same bolt circle and / or different hole circles
  • passage openings each have a matching cross-sectional area and / or cross-sectional shape, so that the emerging from the perforated disc strands have a matching strength and speed. This ensures a uniform expansion of all strands, so that the foamed product has a homogeneous density distribution.
  • the respective radial distance of adjacent bolt circles out of tune is also achieved that the passage openings uniformly distributed on the cross-sectional area of the
  • Perforated disk are arranged, resulting in an even more uniform density distribution over the entire cross-sectional area of the perforated disc.
  • passage openings have a cross-sectional area with a cross-sectional shape deviating from the circular shape, the respective passage opening being composed for example of circular sectors or circular segments
  • Cross-sectional area may have, which in a outer area a larger
  • At least some of the passage openings have a
  • the cross-sectional area of the passage openings is bounded radially by at least one inner and / or an outer, to the bolt circle coaxially extending arcuate line.
  • the passage openings can be introduced into the perforated disk by virtually any method known per se.
  • a variant of the invention is particularly practical in which the perforated disc is formed by a plurality of perforated disc rings, wherein a respective inner and / or outer circumferential surface has a plurality of recesses defining the passage openings, wherein at least individual passage openings are bounded by two adjacent perforated disc rings. This forms a to this
  • foamed material basically known compositions can be used.
  • Preferred materials may be polymer foams, for example with a substantial proportion of polypropylene, polyurethanes, polystyrenes, silicones or Polyethylene include.
  • the foamed material comprises a polyethylene terephthalate foam. It is also possible that the foamed material comprises a composition of different materials.
  • the object of the invention is still with a perforated disc for a
  • Passage openings of the same bolt circle are equally spaced and also one
  • the invention allows for various embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below.
  • This shows in a schematic diagram of an inventive device for producing a realized as an annular insulating layer foamed product.
  • the device has a spray head, not shown, with an annular perforated disc 1, the central circular opening 2 forms a passage for a conduit.
  • the perforated disc 1 has a plurality of spaced-apart, arranged on a plurality of concentric hole circles 3, 4 passage openings 5, through which the foamed material exits and reaches the outside of the conduit.
  • the arranged on the same hole circle 3, 4 passage openings 5 are uniformly distributed on the respective bolt circle 3, 4 are arranged and each have a matching cross-sectional area.
  • the distance a of adjacent passage openings 5 on all of the hole circles 3, 4 is chosen to be overarching.
  • the passage openings 5 are not circular, but by two mutually concentric circular arcs following side lines 6, 7 and two radially extending side lines 8, 9 are limited, the distance b from each other in a center 10 of the hole circles 3, 4 facing first area is less than that Distance B of the side lines in a distance to this area, the center point 10th
  • the orifice plate 1 is formed of a plurality of perforated disc rings 1 1, 12, each having a plurality of recesses defining the passage openings 5, so that the passage openings 5 are bounded by the adjacent perforated disc rings 1 1, 12.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines aufgeschäumten Erzeugnisses. Hierzu hat die Vorrichtung einen Spritzkopf mit einer kreisringförmigen Lochscheibe (1), deren zentrale kreisförmige Öffnung (2) einen Durchlass für ein Leitungsrohr bildet. Die Lochscheibe (1) hat eine Vielzahl zueinander beanstandeter, auf mehreren konzentrischen Lochkreisen (3, 4) angeordnete Durchlassöffnungen (5), durch die das aufzuschäumende Material austritt und auf die Außenseite des Leitungsrohres gelangt. Die auf demselben Lochkreis (3, 4) angeordneten Durchlassöffnungen (5) sind dabei gleichverteilt auf dem jeweiligen Lochkreis (3, 4) angeordnet und haben jeweils eine übereinstimmende Querschnittsfläche. Indem die Durchlassöffnungen (5) durch zwei zueinander konzentrischen Kreisbögen folgende Seitenlinien (6, 7) sowie zwei radial verlaufende Seitenlinien (8, 9) begrenzt sind, deren Abstand (b) voneinander in einem dem Mittelpunkt (10) der Lochkreise (3, 4) zugewandten ersten Bereich geringer ist als der Abstand (B) der Seitenlinien (8, 9) in einem zu diesem Bereich beabstandeten, dem Mittelunkt (10) abgewandten zweiten Bereich, ergänzen sich die einzelnen Durchlassöffnungen (5) in ihrer Summe zu einem Kreisring. Dadurch schließen die expandierten Materialstränge aneinander an, sodass sich eine homogene Verteilung des aufgeschäumten Materials über die gesamte Querschnittsfläche ergibt.

Description

Vorrichtung zur Herstellung aufgeschäumter Erzeugnisse sowie
eine hierfür bestimmte Lochscheibe
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung aufgeschäumter Erzeugnisse, insbesondere Dämmstoffe oder Formkörper, mit einer insbesondere kreis- oder
kreisringförmigen Querschnittsfläche, wobei die Vorrichtung einen Spritzkopf mit einer Lochscheibe aufweist, die zueinander beabstandete, auf mehreren konzentrischen
Lochkreisen angeordnete Durchlassöffnungen für das geschäumte Material aufweist, wobei die demselben Lochkreis zugeordneten Durchlassöffnungen gleichverteilt auf dem jeweiligen Lochkreis angeordnet sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine solche Lochscheibe für eine Vorrichtung zur Herstellung aufgeschäumter Erzeugnisse.
Eine solche Vorrichtung wird in der Praxis beispielsweise zur Herstellung eines
Kunststoffverbund roh res eingesetzt, das ein von einem Trägermedium, insbesondere Wasser, durchströmbares Innenrohr, eine Dämmstoffschicht aus Kunststoffschaum und eine Außenhülle umfasst. Der Kunststoffschaum wird dabei aus einer Vielzahl von
Kunststoffschaumsträngen erzeugt, die aus verschiedenen Durchlassöffnungen einer Lochscheibe austreten.
Hierdurch können Kunststoffverbundrohre hergestellt werden, durch die ein
Wärmeträgermedium, insbesondere Wasser, transportiert werden kann. Häufig werden diese Rohre zum Wärmetransport in Nah- und Fernwärmenetzen eingesetzt. Derartige
Kunststoffverbundrohre werden in der Regel direkt im Erdreich verlegt und sind hinsichtlich der spezifischen Anforderungen in Bezug auf die zu transportierenden Medien und
Verlegebedingungen beispielsweise mit einem Außenrohr ausgestattet, welches das geschäumte Material einschließt. Hierbei wird das Wärmedämmmaterial zwischen Innenrohr und Außenrohr eingebracht, beispielsweise als ein sich in dem Ringspalt aufblähender, ausreagierender
Polyurethanschaum.
Aus der DE 25 06 41 1 A1 ist eine Lochplatte für Doppelschneckenextruder zur Granulierung thermoplastischer Kunststoffe bekannt. In der Granuliereinrichtung wird der Kunststoff durch Durchlassöffnungen einer Lochplatte in Form von Strängen ausgepresst. Um zu vermeiden, dass die aus den Durchlassöffnungen austretenden Stränge aufgrund unterschiedlicher Massestromgeschwindigkeiten nicht die gleiche Austrittsgeschwindigkeit besitzen und dadurch die Qualität der granulierten thermoplastischen Kunststoffe nachteilig beeinflusst wird, ist in Fließrichtung des Massestromes am Ende des Fließkanals eine Lochplatte mit einem auf der Anströmseite zentrisch angeordneten halbkugelförmigen Verteilerkörper vorgesehen, weicher den Massestrom gleichmäßig auf die Durchlassöffnungen verteilt.
Die EP 2 641 720 A1 betrifft die Herstellung eines mit Dämmstoff ausgeschäumten
Hohlkörpers oder Hohlraumes, insbesondere eines aus einem Kunststoffmaterial extrudierten Profils. Die Durchlassöffnungen einer Lochplatte können hierzu beispielsweise auch sternförmig ausgeführt sein.
Gemäß der DE 10 2010 054 490 A1 wird die Verlegbarkeit eines Kunststoffverbundrohres mit einem von einem Trägermedium durchströmbaren Innenrohr, einer Isolierungsschicht aus Polymerschaum und einer Außenhülle verbessert, wenn die Isolierungsschicht, aus einer Vielzahl von extrudierten Polymerschaumsträngen mit einem kreisförmigen oder polygonalen, vorzugsweise hexagonalen Querschnitt aufgebaut ist. Dieser Aufbau der Isolierungsschicht aus vielen Polymerschaumsträngen soll die Flexibilität des
Kunststoffverbund roh res und dadurch dessen Verlegbarkeit beträchtlich verbessern. Die Polymerschaumstränge der Isolierungsschicht können untereinander zumindest teilweise miteinander verschmolzen sein. Das Extrudieren der Vielzahl von Polymersträngen erfolgt dabei unter Verwendung einer Lochscheibe mit mehreren, auf konzentrischen Lochkreisen versetzt angeordneten Bohrungen mit unterschiedlichen Querschnitten. Dadurch soll gewährleistet werden, dass die Verschmelzungsstellen der einzelnen Polymerstränge der Isolierungsschicht nicht in einer durchgehenden Ebene liegen.
Als nachteilig bei der Herstellung der einzelnen Polymerstränge der Isolierungsschicht erweist es sich, dass die Druckverteilung über die gesamte Querschnittsfläche der
Isolierungsschicht stark inhomogen ist. So wird in einzelnen Bereichen der
Querschnittsfläche die Expansion eines Stranges durch die Expansion der benachbarten Stränge erheblich behindert, während sich in anderen Bereichen auch Zwischenräume mit einer sehr geringen Schaumdichte ausbilden können.
Zudem führt die Expansion der unter erhöhtem Druck stehenden Stränge zu einer
Beschleunigung in Längsrichtung, sodass die verschiedenen, gleichzeitig aus der
Lochscheibe austretenden Stränge nicht mit derselben Vorschubgeschwindigkeit in dem zu füllenden Formraum vordringen, sondern einzelne Stränge anderen Strängen voreilen, wodurch es zu schwierig beherrschbaren Füllvorgängen kommen kann.
Ferner kann es auch zu unterschiedlichen Erstarrungsdauern kommen, sodass innerhalb des aufgeschäumten Erzeugnisses Trennflächen entstehen, an deren Oberflächen
Hohlräume nicht ausgeschlossen werden können.
Obwohl es zumindest theoretisch denkbar ist, den Füllgrad durch Polymerschaumstränge mit hexagonaler Querschnittsform beispielsweise nahezu idealer sechseckiger Querschnittsform zu verbessern, ist es bisher nicht gelungen, eine derartige Verteilung von Strängen homogen zu realisieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie eine hierfür bestimmte Lochscheibe zu schaffen, durch die eine homogene Verteilung des aus der Lochscheibe austretenden aufgeschäumten Materials erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung vorgesehen, bei welcher der Abstand
benachbarter Durchlassöffnungen auf einem ersten Lochkreis mit dem Abstand
benachbarter Durchlassöffnungen auf allen übrigen Lochkreisen übereinstimmt und dass die Querschnittsfläche der Durchlassöffnungen durch zwei radial verlaufende Seitenlinien und radial durch zumindest eine innere und eine äußere, zu dem Lochkreis konzentrisch verlaufende kreisbogenförmige Seitenlinie begrenzt ist. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass es dann in überraschend einfacher Weise gelingt, eine weitgehend homogene Verteilung des sich in der Form verteilenden aufgeschäumten Materials zu erreichen, wenn die einzelnen Stränge jeweils einen übereinstimmenden Abstand zu den benachbarten Strängen aufweisen. Hierzu weisen die Durchlassöffnungen, die auf dem jeweiligen Lochkreis benachbart zueinander angeordnet sind, denselben Abstand auf. Sofern sich der Abstand als sinnvolles Maß zur Bestimmung der Gleichverteilung aufgrund der Komplexität der Querschnittsform der Durchlassöffnungen nicht oder nur eingeschränkt eignet, sind diese so angeordnet, dass die radialen Strahlen, die jeweils durch den
Flächenschwerpunkt der jeweiligen Durchlassöffnung verlaufen, einen übereinstimmenden Winkel einschließen.
Bereits dadurch, dass der Abstand benachbarter Durchlassöffnungen auf einem ersten Lochkreis mit dem Abstand benachbarter Durchlassöffnungen auf allen übrigen Lochkreisen übereinstimmt, wird eine übereinstimmende Expansion der den verschiedenen Lochkreisen zugeordneten Stränge erreicht. Schwankungen in der Dichte des Materials in insbesondere radialer Richtung sowie Fehlstellen können dadurch ausgeschlossen werden. Indem die Querschnittsfläche zumindest mehrerer, insbesondere aller Durchlassöffnungen durch zwei zu dem jeweiligen Lochkreis radial verlaufende zueinander beabstandete Seitenlinien begrenzt ist und die Seitenlinien so gewählt sind, dass diese entlang verschiedener durch den Mittepunkt der Lochkreise verlaufende, einen spitzen Winkel einschließende Radien folgen, ergänzen sich die jeweils in demselben Verhältnis expandierten Stränge in der Summe zu einem Vollkreisring, der im optimalen Fall eine nahtlose Querschnittsfläche des Erzeugnisses ergibt. Dies wird erreicht, indem die Summe aller Durchlassöffnungen sich ebenfalls zu einer Kreisform bzw. einem Kreisring ergänzen lässt. Eine sich optimal bezüglich der Kreisform ergänzende Querschnittsform der Durchlassöffnungen ergibt sich dadurch, dass die Querschnittsform zumindest mehrerer, insbesondere aller
Durchlassöffnungen durch Seitenlinien begrenzt ist, deren Abstand voneinander in einem dem Mittelpunkt der Lochkreise zugewandten ersten Bereich geringer ist als der Abstand der Seitenlinien in einem zu diesem Bereich beabstandeten, dem Mittelpunkt abgewandten zweiten Bereich. Dadurch ist eine die jeweilige Durchlassöffnung in Umfangsrichtung begrenzende, beispielsweise kreisbogenförmige innere Seitenlinie in einem dem Mittelpunkt zugewandten Bereich kürzer als eine äußere Seitenlinie in einem zu diesem radial weiter außen liegenden Bereich.
Eine besonders Erfolg versprechende Ausführungsform der Erfindung wird auch dadurch erreicht, dass die auf demselben Lochkreis und/oder verschiedenen Lochkreisen
angeordneten Durchlassöffnungen jeweils eine übereinstimmende Querschnittsfläche und/oder Querschnittsform aufweisen, sodass auch die aus der Lochscheibe austretenden Stränge eine übereinstimmende Stärke und Geschwindigkeit aufweisen. Hierdurch wird eine gleichmäßige Expansion aller Stränge sichergestellt, sodass das aufgeschäumte Erzeugnis eine homogene Dichteverteilung aufweist. In Verbindung mit einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltungform der Erfindung, bei welcher der jeweilige radiale Abstand benachbarter Lochkreise überstimmt, wird zudem erreicht, dass die Durchlassöffnungen gleichverteilt auf der Querschnittfläche der
Lochscheibe angeordnet sind, woraus sich eine noch gleichmäßigere Dichteverteilung über die gesamte Querschnittsfläche der Lochscheibe ergibt.
Eine andere, ebenfalls besonders Erfolg versprechende Abwandlung der Erfindung wird auch dadurch erzielt, dass die Durchlassöffnungen eine Querschnittsfläche mit einer von der Kreisform abweichenden Querschnittsform aufweisen, wobei die jeweilige Durchlassöffnung beispielsweise eine aus Kreissektoren oder Kreissegmenten zusammengesetzte
Querschnittsfläche aufweisen kann, die in einem äußeren Bereich eine größere
Durchlassweite aufweist als in einem inneren Bereich.
Besondres bevorzugt weisen zumindest einige der Durchlassöffnungen eine
achsensymmetrische Querschnittsform auf, wobei die Achse radial zum Mittelpunkt des Lochkreises verläuft. Durch die symmetrische Formgebung des so erzeugten Stranges wird eine unerwünschte Drallwirkung, also ein Drehimpuls um die Längsachse des Stranges vermieden.
Vorzugsweise ist die Querschnittsfläche der Durchlassöffnungen radial durch zumindest eine innere und/oder eine äußere, zu dem Lochkreis koaxial verlaufende kreisbogenförmige Linie begrenzt.
Die Durchlassöffnungen können durch nahezu beliebige, an sich bekannte Verfahren in die Lochscheibe eingebracht werden. Besonders praxisgerecht ist hingegen eine Variante der Erfindung, bei welcher die Lochscheibe durch mehrere Lochscheibenringe gebildet ist, wobei eine jeweilige innere und/oder äußere Mantelfläche mehrere die Durchlassöffnungen begrenzende Ausnehmungen aufweist, wobei zumindest einzelne Durchlassöffnungen durch zwei benachbarte Lochscheibenringe begrenzt sind. Dabei bildet ein sich an diesen
Lochscheibenring anschließender, weiterer Lochscheibenring eine Begrenzungsfläche der so geschaffenen Durchlassöffnung, indem die Teilungsebene der Lochscheibenringe durch die jeweiligen Durchlassöffnungen hindurch verläuft.
Als geschäumtes Material können grundsätzlich an sich bekannte Zusammensetzungen verwendet werden. Bevorzugte Materialien können Polymerschäume, beispielsweise mit einem wesentlichen Materialanteil aus Polypropylen, Polyurethane, Polystyrole, Silikone oder Polyethylen umfassen. Besonders bevorzugt umfasst das geschäumte Material einen Polyethylenterephthalatschaum. Dabei ist es ebenso möglich, dass das geschäumte Material eine Zusammensetzung unterschiedlicher Materialien umfasst.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin noch mit einer Lochscheibe für eine
Vorrichtung zur Herstellung aufgeschäumter Erzeugnisse dadurch gelöst, dass die
Durchlassöffnungen desselben Lochkreises gleichbeabstandet sind und zudem eine
Querschnittsform aufweisen, die sich zu einem Kreis bzw. Kreisring ergänzen lässt. Dadurch schließen die austretenden Stränge bei gleichem Expansionsgrad nahtlos aneinander an, ohne dass dabei nennenswerte örtliche Dichtdifferenzen entstehen.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in einer Prinzipskizze eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines als ringförmige Dämmschicht realisierten aufgeschäumten Erzeugnisses. Die Vorrichtung hat einen nicht dargestellten Spritzkopf mit einer kreisringförmigen Lochscheibe 1 , deren zentrale kreisförmige Öffnung 2 einen Durchläse für ein Leitungsrohr bildet. Die Lochscheibe 1 hat eine Vielzahl zueinander beanstandeter, auf mehreren konzentrischen Lochkreisen 3, 4 angeordnete Durchlassöffnungen 5, durch die das geschäumte Material austritt und auf die Außenseite des Leitungsrohres gelangt. Die auf demselben Lochkreis 3, 4 angeordneten Durchlassöffnungen 5 sind dabei gleichverteilt auf dem jeweiligen Lochkreis 3, 4 angeordnet und haben jeweils eine übereinstimmende Querschnittsfläche. Wie zu erkennen, ist darüber hinaus der Abstand a benachbarter Durchlassöffnungen 5 auf allen Lochkreisen 3, 4 überstimmend gewählt. Indem die Durchlassöffnungen 5 nicht kreisförmig, sondern durch zwei zueinander konzentrischen Kreisbögen folgende Seitenlinien 6, 7 sowie zwei radial verlaufende Seitenlinien 8, 9 begrenzt sind, deren Abstand b voneinander in einem einem Mittelpunkt 10 der Lochkreise 3, 4 zugewandten ersten Bereich geringer ist als der Abstand B der Seitenlinien in einem zu diesem Bereich beabstandeten, dem Mittelunkt 10
abgewandten zweiten Bereich, ergänzen sich die einzelnen Durchlassöffnungen 5 in ihrer Summe zu einem Kreisring. Dadurch schließen auch die nicht dargestellten, expandierten Materialstränge aneinander an, sodass sich eine homogene Verteilung des aufgeschäumten Materials über die gesamte Querschnittsfläche ergibt. Die Lochscheibe 1 ist aus mehreren Lochscheibenringen 1 1 , 12 gebildet, die jeweils mehrere die Durchlassöffnungen 5 begrenzende Ausnehmungen aufweisen, sodass die Durchlassöffnungen 5 durch die benachbarten Lochscheibenringe 1 1 , 12 begrenzt sind.

Claims

PATE N TAN SP RÜ C H E
1. Vorrichtung zur Herstellung aufgeschäumter Erzeugnisse, insbesondere Dämmstoffe oder Formkörper, mit einer insbesondere kreis- oder kreisringförmigen Querschnittsfläche, wobei die Vorrichtung einen Spritzkopf mit einer Lochscheibe (1 ) aufweist, die zueinander beabstandete, auf mehreren konzentrischen Lochkreisen (3, 4) angeordnete
Durchlassöffnungen (5) für das geschäumte Material aufweist, wobei die demselben Lochkreis (3, 4) zugeordneten Durchlassöffnungen (5) gleichverteilt auf dem jeweiligen Lochkreis (3, 4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) benachbarter Durchlassöffnungen (5) auf einem ersten Lochkreis (3) mit dem Abstand (a) benachbarter Durchlassöffnungen (5) auf allen übrigen Lochkreisen (4) übereinstimmt und dass die Querschnittsfläche der Durchlassöffnungen (5) durch zwei radial verlaufende Seitenlinien (8, 9) und radial durch eine innere und eine äußere, zu dem Lochkreis (3, 4) konzentrisch verlaufende kreisbogenförmige Seitenlinie (6, 7) begrenzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die auf demselben Lochkreis (3, 4) und/oder verschiedenen Lochkreisen (3, 4) angeordneten
Durchlassöffnungen (5) jeweils eine übereinstimmende Querschnittsfläche und/oder Querschnittsform aufweisen.
3. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnungen (5) gleichverteilt auf der Querschnittfläche der Lochscheibe (1 ) verteilt angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochscheibe (1 ) durch mehrere Lochscheibenringe (1 1 , 12) gebildet ist, wobei die Durchlassöffnungen (5) durch zwei benachbarte Ringe (1 1 , 12) begrenzt sind.
5. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnungen (5) einen Zuführkanal endseitig begrenzen, der parallel zu einer Mittellängsachse senkrecht zu der Querschnittsfläche der Lochscheibe (1 ) orientiert verläuft.
6. Lochscheibe (1 ) für eine Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche.
PCT/EP2016/059767 2015-06-03 2016-05-02 Vorrichtung zur herstellung aufgeschäumter erzeugnisse sowie eine hierfür bestimmte lochscheibe WO2016192911A1 (de)

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