JPH068307A - プラスチックボードの製造方法 - Google Patents
プラスチックボードの製造方法Info
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- JPH068307A JPH068307A JP4168027A JP16802792A JPH068307A JP H068307 A JPH068307 A JP H068307A JP 4168027 A JP4168027 A JP 4168027A JP 16802792 A JP16802792 A JP 16802792A JP H068307 A JPH068307 A JP H068307A
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- JP
- Japan
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- plastic board
- plastic
- rectifier
- kneading
- cooling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱容量の大きな厚肉プラスチックボードや熱
伝導性の低い材料を含むプラスチックボードを、良好な
成形状態で製造出来るだけでなく、高効率かつ連続的で
あって生産性よく製造することが出来る方法を提供す
る。 【構成】 この発明にかかるプラスチックボードの製造
方法は、混練押し出し機１を用い、押出成形によりプラ
スチックボードを製造するにあたり、前記混練押し出し
機の押出口４の手前に冷却機能付き整流器１０を配設し
ておいて、練り上げられたプラスチック材を整流器を通
して整流するとともに冷却して前記押出口に送るように
していることを特徴とする。
伝導性の低い材料を含むプラスチックボードを、良好な
成形状態で製造出来るだけでなく、高効率かつ連続的で
あって生産性よく製造することが出来る方法を提供す
る。 【構成】 この発明にかかるプラスチックボードの製造
方法は、混練押し出し機１を用い、押出成形によりプラ
スチックボードを製造するにあたり、前記混練押し出し
機の押出口４の手前に冷却機能付き整流器１０を配設し
ておいて、練り上げられたプラスチック材を整流器を通
して整流するとともに冷却して前記押出口に送るように
していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、混練押し出し機の押
出成形によるプラスチックボードの製造方法に関する。
出成形によるプラスチックボードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、混練押し出し機を用いるプラスチ
ックボードの製造方法には、以下の方法がある。ひとつ
は、混練押し出し機の混練部で得た溶融混練プラスチッ
ク材（樹脂）を押し出し機の最終工程に配設された冷却
サイジングダイに通してプラスチック材が完全に固化し
た状態で押し出してプラスチックボードにするという方
法である。冷却サイジングダイに溶融したプラスチック
材が流れ込み、冷却サイジングダイに接した表面から徐
々に溶融プラスチック材の冷却・凝固が起こり、冷却サ
イジングダイの出口に向かうに従い凝固領域が拡大して
ゆく。そして、冷却サイジングダイの出口付近ではプラ
スチック材の内部まで完全に凝固し、この状態で外に押
し出される。
ックボードの製造方法には、以下の方法がある。ひとつ
は、混練押し出し機の混練部で得た溶融混練プラスチッ
ク材（樹脂）を押し出し機の最終工程に配設された冷却
サイジングダイに通してプラスチック材が完全に固化し
た状態で押し出してプラスチックボードにするという方
法である。冷却サイジングダイに溶融したプラスチック
材が流れ込み、冷却サイジングダイに接した表面から徐
々に溶融プラスチック材の冷却・凝固が起こり、冷却サ
イジングダイの出口に向かうに従い凝固領域が拡大して
ゆく。そして、冷却サイジングダイの出口付近ではプラ
スチック材の内部まで完全に凝固し、この状態で外に押
し出される。
【０００３】もうひとつは、混練押し出し機に冷却領域
を設け、その領域でプラスチック材を練り上げながら徐
々に温度を下げ最終的に固化した状態で押し出すという
方法である。前者の方法は、厚肉のプラスチックボード
を製造する場合には、内部までの凝固がなかなか進まず
時間がかかることから、冷却サイジングダイの長さを延
長するか、あるいは、現行の冷却サイジングダイでスピ
ードを落としてゆっくり押し出しするかすればよいが、
生産性の面で問題がある。
を設け、その領域でプラスチック材を練り上げながら徐
々に温度を下げ最終的に固化した状態で押し出すという
方法である。前者の方法は、厚肉のプラスチックボード
を製造する場合には、内部までの凝固がなかなか進まず
時間がかかることから、冷却サイジングダイの長さを延
長するか、あるいは、現行の冷却サイジングダイでスピ
ードを落としてゆっくり押し出しするかすればよいが、
生産性の面で問題がある。
【０００４】このことから、厚肉プラスチックボードを
製造する場合、主に後者の方法が採られる。後者の方法
では、押し出し機の混練部前半から中盤にかけてプラス
チック材を融点以上の温度で練り上げ、後半から出口に
かけて練り上げられたプラスチック材の凝固温度まで徐
々に温度を下げてゆく。この時、練り上げられたプラス
チック材（以下、適宜「練上プラスチック材」と言う）
は後半以降の冷却領域のバレルやダイに接して冷却され
る。また、冷却領域でのスクリューによる練り上げ作用
もプラスチック材の冷却を促進する働きをする。そし
て、最終的には、押出口（ダイ）からプラスチックボー
ドとなって押し出されてくるから、厚肉プラスチックボ
ードの製造に適していると言える。
製造する場合、主に後者の方法が採られる。後者の方法
では、押し出し機の混練部前半から中盤にかけてプラス
チック材を融点以上の温度で練り上げ、後半から出口に
かけて練り上げられたプラスチック材の凝固温度まで徐
々に温度を下げてゆく。この時、練り上げられたプラス
チック材（以下、適宜「練上プラスチック材」と言う）
は後半以降の冷却領域のバレルやダイに接して冷却され
る。また、冷却領域でのスクリューによる練り上げ作用
もプラスチック材の冷却を促進する働きをする。そし
て、最終的には、押出口（ダイ）からプラスチックボー
ドとなって押し出されてくるから、厚肉プラスチックボ
ードの製造に適していると言える。
【０００５】しかしながら、後者の方法において、熱伝
導性の悪い材料や蓄熱量の大きい材料を練り上げ冷却し
て押し出すという場合、ボード厚みが非常に大きいよう
な場合、上記のような材料の性質、冷却促進のために行
う冷却工程における練上作用、または、機械と材料間に
起こる摩擦および粘着などで樹脂の冷却むら冷却収縮む
らが生じ、これが原因となってプラスチックボードの表
面が粗雑になり、平滑性が失われる。
導性の悪い材料や蓄熱量の大きい材料を練り上げ冷却し
て押し出すという場合、ボード厚みが非常に大きいよう
な場合、上記のような材料の性質、冷却促進のために行
う冷却工程における練上作用、または、機械と材料間に
起こる摩擦および粘着などで樹脂の冷却むら冷却収縮む
らが生じ、これが原因となってプラスチックボードの表
面が粗雑になり、平滑性が失われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑み、熱容量の大きな厚肉プラスチックボードや熱伝
導性の低い材料を含むプラスチックボードを、良好な成
形状態で製造出来るだけでなく、高効率かつ連続的であ
って生産性よく製造することが出来る方法を提供するこ
とを課題とする。
に鑑み、熱容量の大きな厚肉プラスチックボードや熱伝
導性の低い材料を含むプラスチックボードを、良好な成
形状態で製造出来るだけでなく、高効率かつ連続的であ
って生産性よく製造することが出来る方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明にかかるプラスチックボードの製造方法
は、混練押し出し機を用い、押出成形によりプラスチッ
クボードを製造するにあたり、前記混練押し出し機の押
出口の手前に冷却機能付き整流器を配設しておいて、練
り上げられたプラスチック材を整流器を通して整流する
とともに冷却して前記押出口に送るようにしている。
め、この発明にかかるプラスチックボードの製造方法
は、混練押し出し機を用い、押出成形によりプラスチッ
クボードを製造するにあたり、前記混練押し出し機の押
出口の手前に冷却機能付き整流器を配設しておいて、練
り上げられたプラスチック材を整流器を通して整流する
とともに冷却して前記押出口に送るようにしている。
【０００８】以下、この発明を図面を参照しながら具体
的に説明する。図１は、この発明のプラスチックボード
の製造方法の実施に用いる混練式押し出し機である。図
１の混練押し出し機１は、練り上げスクリュー３を備え
た混練部２の後に押出口（ダイ）４が配設されている。
混練部２の投入口６から導入されたプラスチック材は練
り上げスクリュー３で練り上げられて練上プラスチック
材となって押出口４に向かって進んでゆく。そして、こ
の押し出し機１の場合には、押出口４の手前、すなわち
混練部２の末端には整流器（ブレーカプレート）１０が
配設されている。普通、混練部２の後半から出口にかけ
てバレル等（図示省略）のある冷却領域になっており、
整流器１０に達するまでに多少は冷却されるようになっ
ている。また、混練部２の後半の整流器１０に近い側の
温度を樹脂固化温度付近にすると、整流器１０の冷却は
より効果的になされるようになる。
的に説明する。図１は、この発明のプラスチックボード
の製造方法の実施に用いる混練式押し出し機である。図
１の混練押し出し機１は、練り上げスクリュー３を備え
た混練部２の後に押出口（ダイ）４が配設されている。
混練部２の投入口６から導入されたプラスチック材は練
り上げスクリュー３で練り上げられて練上プラスチック
材となって押出口４に向かって進んでゆく。そして、こ
の押し出し機１の場合には、押出口４の手前、すなわち
混練部２の末端には整流器（ブレーカプレート）１０が
配設されている。普通、混練部２の後半から出口にかけ
てバレル等（図示省略）のある冷却領域になっており、
整流器１０に達するまでに多少は冷却されるようになっ
ている。また、混練部２の後半の整流器１０に近い側の
温度を樹脂固化温度付近にすると、整流器１０の冷却は
より効果的になされるようになる。
【０００９】溶融プラスチック材を通す整流器１０は、
図２，３にみるように、円筒状基体１１を有しており、
円筒状基体１１に多数の貫通孔１２が軸方向に形成され
ているとともに、通水路１３が内部に形成されている。
整流器１０の場合、冷却水は給水口１５から導入され通
水路１３を経て排水口１６から排出される。冷却水が通
水路１３を通る間に円筒状基体１１は冷却される。その
ため、円筒状基体１１は金属製であることが好ましい
が、他の材料からなるものであってもよい。
図２，３にみるように、円筒状基体１１を有しており、
円筒状基体１１に多数の貫通孔１２が軸方向に形成され
ているとともに、通水路１３が内部に形成されている。
整流器１０の場合、冷却水は給水口１５から導入され通
水路１３を経て排水口１６から排出される。冷却水が通
水路１３を通る間に円筒状基体１１は冷却される。その
ため、円筒状基体１１は金属製であることが好ましい
が、他の材料からなるものであってもよい。
【００１０】溶融プラスチック材は、整流器１０の貫通
孔１２を通る間に均等に冷却され押出口４に送られる。
整流器１０では貫通孔１２の径の大きさで細断された形
で溶融プラスチック材が通るため、冷却効果が大きい。
整流器１０は、勿論、冷却機能の他に本来の整流機能も
有する。整流器１０がないと、練り上げスクリュー３に
よる渦巻塊などが押出口４に入ったりして、所定通りの
プラスチックボードが得られないことがある。
孔１２を通る間に均等に冷却され押出口４に送られる。
整流器１０では貫通孔１２の径の大きさで細断された形
で溶融プラスチック材が通るため、冷却効果が大きい。
整流器１０は、勿論、冷却機能の他に本来の整流機能も
有する。整流器１０がないと、練り上げスクリュー３に
よる渦巻塊などが押出口４に入ったりして、所定通りの
プラスチックボードが得られないことがある。
【００１１】厚肉プラスチックボードは、通常、５〜３
０ｍｍ程度である。熱伝導性の低い材料を含むプラスチ
ックボードの厚みは５ｍｍ以下の場合もある。プラスチ
ック材には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレ
ン・プロピレン共重合体（ＥＰ）、ポリプロピレンなど
が挙げられ、これらが、単独ないし併用の形で用いられ
る。複数種のプラスチック材が併用される場合、混練部
で文字通り混練されるわけであるが、この発明の場合、
単一のプラスチック材だけが混練部で練り上げられると
いう場合もある。
０ｍｍ程度である。熱伝導性の低い材料を含むプラスチ
ックボードの厚みは５ｍｍ以下の場合もある。プラスチ
ック材には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレ
ン・プロピレン共重合体（ＥＰ）、ポリプロピレンなど
が挙げられ、これらが、単独ないし併用の形で用いられ
る。複数種のプラスチック材が併用される場合、混練部
で文字通り混練されるわけであるが、この発明の場合、
単一のプラスチック材だけが混練部で練り上げられると
いう場合もある。
【００１２】
【作用】この発明にかかるプラスチックボードの製造方
法の場合、押し出し機の混練部から送られてくる練上プ
ラスチック材を押出口の手前に配設した冷却機能付き整
流器により均一冷却するようにするため、プラスチック
材の全体的な熱収縮が均一化され、得られるプラスチッ
クボードの表面は平滑性のよい状態となる。
法の場合、押し出し機の混練部から送られてくる練上プ
ラスチック材を押出口の手前に配設した冷却機能付き整
流器により均一冷却するようにするため、プラスチック
材の全体的な熱収縮が均一化され、得られるプラスチッ
クボードの表面は平滑性のよい状態となる。
【００１３】整流器での冷却がない場合、混練部内でプ
ラスチック材の温度をかなり低くして送っており、表面
が固化しているため、機械と材料間に起こる摩擦および
粘着などで樹脂の冷却むら冷却収縮むらが生じ、平滑性
が悪い。これに対して、この発明の場合、混練部内の端
の整流器の近くまでプラスチック材の温度をかなり高く
して送り、整流器で冷却しているため、機械と材料間に
起こる摩擦および粘着などが少なくて、樹脂の冷却むら
や冷却収縮むらが生じ難くて、平滑性が良いのである。
ラスチック材の温度をかなり低くして送っており、表面
が固化しているため、機械と材料間に起こる摩擦および
粘着などで樹脂の冷却むら冷却収縮むらが生じ、平滑性
が悪い。これに対して、この発明の場合、混練部内の端
の整流器の近くまでプラスチック材の温度をかなり高く
して送り、整流器で冷却しているため、機械と材料間に
起こる摩擦および粘着などが少なくて、樹脂の冷却むら
や冷却収縮むらが生じ難くて、平滑性が良いのである。
【００１４】連続的に製造できることは勿論、整流器で
冷却するため、練上プラスチック材の送り速度を遅くす
る必要はなく高効率で製造できるため、生産性は高い。
冷却するため、練上プラスチック材の送り速度を遅くす
る必要はなく高効率で製造できるため、生産性は高い。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。この発
明は、下記の実施例に限らない。 −実施例１− 混練押し出し機は、二軸混練押し出し機を使用した。高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：融点１２０℃）１５部、
エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰ：融点４０℃）１
０部、低熱伝導材料であるパラフィン（融点：５２℃）
７５部を混練部で練り上げ、図２，３の冷却機能付きの
整流器を通して押出口から押し出して成形しプラスチッ
クボードを得た。
明は、下記の実施例に限らない。 −実施例１− 混練押し出し機は、二軸混練押し出し機を使用した。高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：融点１２０℃）１５部、
エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰ：融点４０℃）１
０部、低熱伝導材料であるパラフィン（融点：５２℃）
７５部を混練部で練り上げ、図２，３の冷却機能付きの
整流器を通して押出口から押し出して成形しプラスチッ
クボードを得た。
【００１６】なお、整流器は直径１００ｍｍで高さ５０
ｍｍの円柱状基体に穴径３ｍｍ、ピッチ８ｍｍで約１０
０個の貫通孔が軸方向に開いているとともに冷却水を通
すための通水路が設けられている。水温２０℃の冷却水
を送水量２０リットル／分で通水路に送り冷却を行っ
た。混練部では整流器（整流板）の直前でＨＤＰＥの融
点（１２０℃）より５℃高い１２５℃まで下げた。
ｍｍの円柱状基体に穴径３ｍｍ、ピッチ８ｍｍで約１０
０個の貫通孔が軸方向に開いているとともに冷却水を通
すための通水路が設けられている。水温２０℃の冷却水
を送水量２０リットル／分で通水路に送り冷却を行っ
た。混練部では整流器（整流板）の直前でＨＤＰＥの融
点（１２０℃）より５℃高い１２５℃まで下げた。
【００１７】−実施例２− プラスチック材として、高密度ポリエチレンとパラフィ
ンとだけを用い、実施例１に準じ、プラスチックボード
を製造した。 −実施例３− プラスチック材として、高密度ポリエチレンだけを用
い、実施例１に準じ、プラスチックボードを製造した。
ンとだけを用い、実施例１に準じ、プラスチックボード
を製造した。 −実施例３− プラスチック材として、高密度ポリエチレンだけを用
い、実施例１に準じ、プラスチックボードを製造した。
【００１８】−実施例４− プラスチック材として、ＰＰだけを用い、実施例１に準
じ、プラスチックボードを製造した。 −比較例１− 実施例３に準じ、冷却機能無しの整流器を用い、整流器
での冷却は無しであって、混練部では中盤を混練最適温
度に保ち後半から出口にかけてＨＤＰＥの融点（１２０
℃）より５０℃低い７５℃まで下げるようにした。
じ、プラスチックボードを製造した。 −比較例１− 実施例３に準じ、冷却機能無しの整流器を用い、整流器
での冷却は無しであって、混練部では中盤を混練最適温
度に保ち後半から出口にかけてＨＤＰＥの融点（１２０
℃）より５０℃低い７５℃まで下げるようにした。
【００１９】−比較例２− やはり、整流器による冷却無しで、低押し出し速度でＰ
Ｐのプラスチックボードを得た。実施例および比較例の
場合、表面状態の平滑性、生産量等は、以下の通りであ
る。
Ｐのプラスチックボードを得た。実施例および比較例の
場合、表面状態の平滑性、生産量等は、以下の通りであ
る。
【００２０】 材料 厚み（押出厚） 幅（押出幅） 表面状態 生産量 ｍｍ ｃｍ ｋｇ／ｈ 実施例１ HDEP １５（１５） ５１（５０） 平滑 ３０ ＥＰ パラフィン 実施例２ HDEP １８（１７） ５３（５１） 平滑 ５０ パラフィン 実施例３ HDEP １５（１６） ５２（５０） 平滑 ５０ 実施例４ ＰＰ １５（１６） ５２（５０） 平滑 ５０ 比較例１ HDEP １６（１５） ６０（６５） 凹凸あり ５０ 比較例２ HDEP １５（１５） ６５（６５） 平滑 １７ 表面状態は、厚さが、どの場所をとっても、平均値に対
し±０．５ｍｍ以下の場合が平滑であると判定し、±
０．５ｍｍを越す場合が凹凸あり、と判定する。
し±０．５ｍｍ以下の場合が平滑であると判定し、±
０．５ｍｍを越す場合が凹凸あり、と判定する。
【００２１】上記の結果をみれば、実施例のプラスチッ
クボードは表面の平滑性がよく生産性も高いことが分か
る。
クボードは表面の平滑性がよく生産性も高いことが分か
る。
【００２２】
【発明の効果】この発明にかかるプラスチックボードの
製造方法の場合、混練押し出し機の混練部から送られて
くる練上プラスチック材を押出口の手前に配設した冷却
機能付き整流器により均一冷却するようにするため、プ
ラスチック材の全体的な熱収縮が均一化され、得られる
プラスチックボードの表面は平滑性のよい状態となり、
しかも、連続的に製造できることは勿論、整流器で冷却
するため、溶融プラスチック材の送り速度を遅くする必
要もなく高効率で製造できるため、生産性も高い。
製造方法の場合、混練押し出し機の混練部から送られて
くる練上プラスチック材を押出口の手前に配設した冷却
機能付き整流器により均一冷却するようにするため、プ
ラスチック材の全体的な熱収縮が均一化され、得られる
プラスチックボードの表面は平滑性のよい状態となり、
しかも、連続的に製造できることは勿論、整流器で冷却
するため、溶融プラスチック材の送り速度を遅くする必
要もなく高効率で製造できるため、生産性も高い。
【図１】この発明のプラスチックボードの製造方法の実
施に用いる混練押し出し機の概略構成をあらわす断面図
である。
施に用いる混練押し出し機の概略構成をあらわす断面図
である。
【図２】図１の押し出し機の整流器の外観斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の押し出し機の整流器の断面図である。
１ 混練押し出し機 ２ 混練部 ３ 練り上げスクリュー ４ 押出口 １０ 整流器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清 三喜男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 前田 太 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 菅原 亮 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 混練押し出し機を用い、押出成形により
プラスチックボードを製造する方法において、前記混練
押し出し機の押出口の手前に冷却機能付き整流器を配設
しておいて、練り上げられたプラスチック材を整流器を
通して整流するとともに冷却して前記押出口に送るよう
にすることを特徴とするプラスチックボードの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168027A JPH068307A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | プラスチックボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168027A JPH068307A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | プラスチックボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068307A true JPH068307A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15860463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168027A Pending JPH068307A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | プラスチックボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068307A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997003804A1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-02-06 | Sato Iron Works Co., Ltd. | Temperature control system and kneading extrusion molding machine provided with the same |
| EP0791449A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-27 | Sato Iron Works Co., Ltd. | Mixing-kneading extruder apparatus |
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