JPS62207624A - 樹脂フイルムエツジブラスト方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、樹脂製フィルム類製造のためのエツジブラス
ト方法およびそれに使用されるエツジブラスト装置に関
し、特に、チルロール法により冷却ロールに溶融樹脂膜
を接触させ冷却する際に、当該樹脂膜の端部にエアー（
空気）を局所的に吹き付けするエツジブラスト方法およ
びその装置の改良技術に関する。 ［従来の技術］ 従来、熱可塑性樹脂例えばポリエチレン系樹脂のフィル
ムあるいはシート類の製造方法としてチルロール法が知
られている。このチルロール法は、一般に、循環冷却水
を内部に通した回転冷却ロールに、Ｔ−ダイから押出さ
れた熱可塑性合成樹脂膜を接触させて、冷却するフィル
ム類の製造方法である。 しかし、このチルロール法にあっては、冷却ロールと溶
融樹脂膜との間に空気をまき込み易く、これらロールと
溶融樹脂膜との密着性不良により、フィルムに厚みムラ
やシワが発生したり、不十分な冷却のために透明性や表
面光沢を低下させたりする。特に、フィルムを高速度で
製造しようとする場合や薄膜フィルムを得んとする場合
にはこの現象が顕著に起る。 上記チルロール法の問題点を改良する方法としてエアー
ナイフ法が提案され一部実施されている。しかしながら
エアーナイフ法の場合には、空気を溶融樹脂膜が冷却ロ
ールに接触する瞬間あるいはその直前、直後にフィルム
全幅に対Ｉ−て吹き付けるため、空気の乱流が生じやす
く、その結果、フィルムのバタツキ現象が発生し、フィ
ルムの厚みムラやシワの抑制に対して十分な効果が得ら
れず、充分な生産速度が得られないなどの欠点を有して
いる。これは、エアーナイフ法の場合、溶融樹脂膜の両
端部が巾方向に不安定な収縮流動（両端部における［Ｔ
−ダイ出口　］／［冷却ロール接触点１間距離のバタツ
キ、ふらつき）を抑制する効果がないためであり、その
ため上記現象を解消するために更に従来からエツジブラ
スト法が利用されている。しかし、このエツジブラスト
装置および方法にあっては、単に空気を、溶融樹脂膜の
両端部にバイブなどの口を向けて、吹き付けているだけ
であり、当該装置から放出される空気は拡散してしまい
、溶融樹脂膜の両端部を安定させる効果が少ない。 即ち、冷却ロールに接触し始める瞬間に両端部にしかも
該接触し始めた部分のみに局部的に空気を吹きつけ冷却
ロールへ密着させて両端部をロール上に安定化させると
いう効果が充分でない。換言すれば冷却ロールに接触し
はじめる前の位置に吹きつけられると伸長されて、その
まま固化されてしまうことになり、逆に、後方ではじめ
て吹きつけられると両端が固定、密着をしていないので
金山に緊張した状態で均一に、ロールに密着されること
が困難である。 この問題は、特に高速成形とか薄膜成形時に顕在化し、
溶融樹脂膜と冷却ロールの接触を金山にわたり一定に保
つことができず、ロールと溶融樹脂膜の間に空気まき込
みを生じ、その結果フィルムの厚みムラやシワの発生、
透明性の欠如、光沢の低下などを招来していた

【発明が解決しようとする問題点】

（１）本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消し、
溶融樹脂膜の両端部の不安定な収縮流動を防＋ｈＬ、Ｉ
ＩＭ両端の冷却ロール上での確実な固定を図り溶融樹脂
膜と冷却ロー、ル間の空気まき込みを抑制し、溶融樹脂
膜と冷却ロールとの密着性を向上させ、フィルムにおけ
る厚みムラやシワをなくし、低光沢、低透明性という問
題を解消することのできる技術を提供することを目的と
する。 （２）本発明は、上述のごとく特に、高速成形時や薄ｌ
タフイルム成形時におけるこれらの問題を解消し、溶融
樹脂膜の両端部の不安定な収縮流動をなくし、その結果
、溶融樹脂膜と冷却ロール間の空気のき込みを十分押さ
えることができ、溶融樹脂膜と冷却ロールとの密着性を
向上させ、厚みムラやシワ、低光沢、低透明性という問
題のない良好なフィルムを得ることを目的とする。 （３）本発明は、また、溶融樹脂膜のネックインを抑制
できる技術を提供することを目的とする。 本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書の記述お
よび添付図面か・らも明らかとなるであろう。 ［問題点を解決するための手段１ 本発明は、冷却ロールにＴ−ダイより吐出される溶融樹
脂膜を接触させ、冷却して樹脂製フィルム類を製造する
際に、当該溶融樹脂膜の両端部にエアーを吹き付け、当
該溶融樹脂膜を前記冷却ロール表面に押し付けするエツ
ジブラスト方法において、吹き付けするエアーを収束さ
せ、当該収束したエアーにより前記溶融樹脂膜を冷却ロ
ールに接触し始める瞬間又はその瞬間以後に前記冷却ロ
ール表面に押し付けるエツジブラスト方法並びに当該方
法に使用されるエツジブラスト装置に存し、当該エツジ
ブラスト装置は、一端部にエアー供給口が添設され、他
端部にエアーを放出する一または二以上の細長ノズル口
をその長さ方向を冷却ロールの軸と平行にして備えて成
るとともに当該エアー供給口側からノズル口側にかけて
次第に狭った空間に構成された室を有してなり、当該ノ
ズルをその長さ方向が冷却ロールの軸と平行にとりつけ
てなることを特徴とするエツジブラスト装置に係るもの
である。 ［作用］ 本発明による作用を説明するに、従来例では前述のごと
く冷却ロールに接し始める前後において広く溶融樹脂膜
のエツジ部に拡散したエアーを吹き付けていただけであ
ったので冷却ロールに接し始める瞬間又はその瞬間を含
めてそれ以後において当該エツジ部を冷却ロール表面に
押し付ける力が充分ではなかったため両エツジ部を冷却
ロール表面一定に固定できなかっだが、本発明ではエア
ー吹き付けに際し、エアーを収束させるようにし、収束
したエアーによりエツジ部を冷却ロール表面に集中して
強く押し付けるようにし、且つ、冷却ロール表面に接触
する瞬間又はその瞬間を含めそれ以後に冷却ロール表面
に強く押しつけるようにしたので、膜の巾方向の収縮も
少なく、金山にわたり均一に、冷却ロールに密着するよ
うになった。 このように樹脂フィルム類のチルロール法による製造上
の問題は溶融樹脂膜とロール間の密着性の問題や空気ま
き込みの問題でありこれは、溶融樹脂膜の両エツジ部（
両端部）がフィルム製造に際し、不安定収縮流動を起こ
し、安定してロール表面に支持されていないことに基づ
くものであることが判明したのである。 本発明のごとくエアーを収束させ、収束したエアーを所
望の場所において溶融樹脂膜の両端部のみを冷却ロール
表面に強力に押し付けて固化固定しておくことにより、
かかる空気まき込みを抑制し、密着性を良くし、フィル
ムに厚みムラやシワを生ぜず、また、光沢や透明性の低
下を回避することができる。特に、本発明では高速成形
時や薄膜フィルム製造の際に問題となっていた溶融樹脂
膜の両端部の不安定収縮流動をなくすことができる。 この不安定収縮流動即ちＴ−ダイより吐出された合成樹
脂膜が冷却ロールに達するまでの距離の変動の原因につ
いては未だ明らかではないが合成樹脂のドローダウン性
とか低メルト率テンション等に起因するものとも考えら
れる。 本発明の溶融樹脂膜のエツジ部へのエアーの吹き付は幅
としては、Ｔダイの幅即ちリップ長ぐ ｌに対して１０％以下が好ましい。実寸としては、フィ
ルム巾によりかわるが、通常は３〜１００ｍｍの範囲と
することにより効果的に前記、不安定収縮流動を抑制で
きる。溶融樹脂膜に対して前記範囲以上にエアーを吹き
付けることは得られるフィルムの有効幅が小さくなり（
即ち、吹きつけ部は切除される）生産性の面で問題とな
るばかりでなく操作性の面でも問題となる。また前記範
囲以下においては不安定収縮流動を抑える十分な効果が
得られない。 本発明は、また、かかるエアーを収束させ、当該収束し
たエアーにより溶融樹脂膜を冷却ロール表面に押し付け
することのできるエツジブラスト装置を提供するもので
、当該装置は特定の内部構造を有するものである。即ち
エアー供給側からエアー放出口に向けて鋭角に狭くなる
空洞を有するものであり、該鋭角は２本の直線で形成さ
れていてもよく、また内方に凸の曲線で形成されていて
もよい。この鋭角に設けたノズル口よりエアーを放出す
ると、放出されるエアーは、収束するために、空気の乱
流が少なく、溶融樹脂膜の両端部をロールに局部的に押
し付ける力が大で、前記不安定収縮流動を抑えることが
でき、溶融樹脂膜と冷却ロール表面との密着性がよい。 ［実施例１ 次に、本発明の装置を、図面に示す実施例に基づいて説
明する。 第５図に示すように、押出機１のホッパー２から樹脂を
供給し、アゲブタ−３の先端に取付けられたダイ４から
樹脂を溶融押出し、押出した溶融樹脂膜５を、循環冷却
水を内部に通した回転冷却ロール６に接触させ、冷却を
行ない、次いで、引張りロール７で引取り、巻取装置８
にて巻き取る。いわゆるチルロール法により合成樹脂製
フィルムの製造を行なう。 上記樹脂の例として熱可塑性樹脂があげられ、その具体
例として各種ポリオレフィン樹脂やポリアミド、ポリイ
ミド、ポリエステルなどがあげられるが、これに限定さ
れるものではな１、Ａ　。 冷却ロール６には第６図に示すように、エツジブラスト
装置９を設置し、溶融樹脂膜５の一方の面からエアーを
吹き付け、当該樹脂膜５の他方の面を冷却ロール６表面
に押し付けする。 当該エツジブラスト装置９は溶融樹脂膜５の端部にのみ
エアーを吹き付ける。 第６図では溶融樹脂膜５の両端部に３つのノズルを有す
るエツジブラストからエアーを吹き付ける様子を図示し
ている。 この場合、エツジブラスト装置９は、その最初のノズル
が当該溶融樹脂膜５表面のうち冷却ロール６表面に接し
始める瞬間の位置で、当該樹脂膜５表面にエアーを吹き
付けるように設置されている。 第１図に、本発明に使用されるエツジブラスト装置の一
例全体概観図を示す、第２図（イ）は同装置の平面図、
同（ロ）は第２図（イ）Ｉ−Ｉ線断面図、同（ハ）は同
正面図、同（ニ）は同背面図、同（ホ）は同側面図を示
し、また第３図は本発明の他の実施例を示す第２図（イ
）Ｉ−Ｉ線断面図である。 当該エツジブラスト装置９の正面板１０には横方向（厚
さ方向）に貫通したエアー供給口１１が設けられ、この
供給口１１に第１図に示すように鋼管１２を挿し込みし
、エアーを当該装置９内部に吹き込みする。 二枚の側板１３，１３の間、上部に上面板１４を取付す
る。上面板１４は第２図（イ）。 （ハ）および（ホ）に示すように、上面板１４の端部に
縦方向に貫通するネジ孔１５を穿設し、また、正面板ｌ
Ｏの上部にネジ孔１６を穿設し、第１図に示すようにネ
ジ１７により、その上面板１４の端部を正面板１０の上
面に取り付けする。 第２図（へ）に示すような、斜面体１８を二枚の側板１
３，１３の間に入れ、該斜面体１８の側面を正面体１０
に当接し、該斜面体１８の下部をネジ穴１９にネジ２０
を通して正面体１０に取付け、さらに、側板１３，１３
に当接した斜面体１８の側面を、該側板１３，１３にネ
ジ２１によりネジ化めする。 斜面体１８は第２図（へ）などにも図示のように傾斜面
２２を有し、該傾斜面２２と正面板１０と上面板１４と
で三角形状に区画された室２３を構成する。該室２３の
一端部はエアー供給口１１と連通している。また、該室
２３の他端部には、上面板１４の先端リップ部２４と斜
面体１８の先端リップ部２５との間で構成された間隙（
ノズル口）２６が設けられている。 第３図は当該斜面体１８の傾斜面２２を前記例のように
フラットな面で構成せずに、僅かに中央部が湾曲した面
に構成した例を示す。 第２図（ロ）および第３図に示すように、エアー供給口
１１から吹き込まれたエアーは、上面板１４の下面およ
び斜面体１８の傾斜面２２に沿って流れ、ノズル口２６
から放出される。 この際、上面板１４および斜面体１８によって二方向に
方向づけられたエアーは、ノズル口２６から放出後に、
例えば符号２７の位置で収束する（以下当該収束位置を
収束点という）。 第４図は本発明のさらに他の実施例を示し、この装置９
はノズル口を複数個設けて成るもので、複数の収束点を
もたせている。当該装置は前記実施例と同様に構成され
るが、第４図（イ）の断面図に示すように、斜面体を上
段２８、中段２９、下段３〇三段構成とし、第４図（ロ
）に示すようにノズル口を上段３１、中段３２、下段３
３三段有するようにする。 このように複数個のノズル口３１．３２．３３を冷却ロ
ール表面曲線にあわせて宥するより、その押し付は力を
増加させることができる。なお、第４図（ハ）、（ニ）
、および（ホ）はそれぞれ、上段斜面体２８．中段斜面
体２９および下段斜面体３０の斜視図を示す。 本発明においては、図示していないが、二個のノズル口
を有するようにしてもよいし、また、四段以上のノズル
口を有するようにしてもよい。 本発明におけるエンジブラスト装置におけるノズル口２
６，３１〜３３の間隔については本発明所望の目的に沿
う限り特に制限されないが、その細長のスリットの長さ
については、Ｔ−ダイの幅に対して１０％以下にしてい
る。 （Ｘ、第２図（ニ）および第４図（ロ）参照）しかし、
その実寸は樹脂膜中によっても異なるが３〜１００ｎ＋
ｍ好ましくは５〜２０ｍｍが有効である。そのスリット
間隔（Ｙ）については０．０１〜５ｍｍ好ましくは０．
２〜ＩＩＩＩＩ１１に構成すると良い。 本発明によるエツジブラスト装置の設置場所については
選宜選択することができ特に制限されないが、エアーの
収束点２７付近は少なくとも溶融樹脂膜５が冷却し始め
る部分又はその後にその両端部に接触するように調整す
ることにより当該両端部が冷却ロール６表面に密着する
力を強力にすることができる。 なお収縮されたエアーの風速としては５〜１００　ｍ／
ｓｅｅが適当であった。 本発明によるエツジブラスト装置は、溶融樹脂膜の幅方
向のエアーの流れについても均一性が保てるという利点
があり、また、エアーの収束点はノズル口の間隔（リッ
プ間隔）Ｙを調整することにより変えることができる。 このリップ間隔Ｙの調整は、例えば、正面板１０や側板
１３にネジ止めしている斜面体１８．２８〜３０の各ネ
ジをゆるめ、当該斜面体を上下させることにより可能で
ある。 上記により１本発明によれば、エアーの風量調節及び吹
き付は位置並びに吹き付は角度などの条件調整が容易に
なり、成形時における微調整が容易で、作業性に優れて
いる。 次に、本発明の方法を、実施例により更に詳述する。 実施例１゜ ポリプロピレン［メルトインデックス（ＭＦＩ）＝１０
ｇ／１０ｍ１ｎ］を樹脂温度２５０℃でＴ−ダイ押出装
置（押出機６５ｆｆｉＩＩｌφ、グイ幅１０００ｍｍ、
リップ間隔０．５ｍｍ　）を用いて押出した。押出した
溶融樹脂膜を３００φの冷却ロールを用いて冷却し、溶
融樹脂膜の両端部には第４図に示すような３つのノズル
口を一体として有するエツジブラスト装置をそのノズル
を冷却ロール表面に沿わせて設置した。このエツジブラ
スト装置の各リップ間隔は０．３ｍｍ、’幅は１０ｍ＋
ｉ、風速はダイスに最も近い方から２０ｍ／ｓｅｅ　、
　　１０　ｍ／　ｓｅｃ　、ｌ　Ｏｍ／ｓｅｅとした。 また、上面板のリップ部先端角度θ、を３０’、上段斜
面体の先端角度θ、を４００．中段斜面体の先端角度θ
１を５００、下段斜面体の先端θ１を６０’とした。当
該冷却後、フィルムを得た。 その評価結果を第１表に示す。 実施例２゜ ポリプロピレン（ＭＦＩ　＝　１０）を実施例１と同様
に押出し、溶融樹脂膜の両端部に第３図に示すエツジブ
ラスト装置を設置した。エアーの吹き付は位置は溶融樹
脂膜が冷却ロール表面に接触する瞬間の位置とし、また
、吹き付は角度は溶融樹脂膜に対して９０°とした。 さらに、このエツジブラスト装置のリップ間隔は０．３
ｍｍ　、　ノズル幅１０ｍｍ、上面板の先端角度θ、３
０°、斜面体の先端０．４０°とした。 風速は１０　ｍ１ｓｅｃとした。当該冷却後、フィルム
を得た。 その評価結果を第１表に示す。 実施例３゜ ポリイミド（商品名ウルテム１０００）を樹脂温度３９
０°でＴ−ダイ押出装置（押出１１４０ｍｍφ、グイ幅
３００　ｍｍ、リップ間隔０．５　ｍｍ）を用いて押出
した。押出した溶融樹脂膜の両端部には実施例１と同様
のエツジブラスト装置を使用し、３００φの冷却ロール
を用いて冷却し、フィルムを得た。 その評価結果を第１表に示す。 実施例４゜ ポリプロピレン（ＭＦＩ＝ｌＯ）を実施例１と同様に押
出し溶融樹脂膜の両端部にノズル口を一体として２つ有
するエツジブラスト装置を使用し、このエツジブラスト
装置のリップ間隔を０．５ｍｍ　、幅１５ＩＩｌｆｆ１
．風速を上段、下段とも２０ｍ／ｓｅｃとしてフィルム
を得た。 その評価結果を第１表に示す。 比較例１゜ 実施例１と同様に押出した溶融樹脂膜に従来のエツジブ
ラスト装置を使用した。このエツジブラスト装置はノズ
ル形状が０．５　ｍｍφの円形のパイプである。 その評価結果を第１表に示す。 第１表 ［発明の効果］ 本発明のよればエツジブラスト装置の内部に、エアー供
給口側からノズル口側にかけて次第に狭った空間に構成
された室例えば三角形状またはこれに類した形状の室が
設けられ、この室にエアーを吹き込みノズル口からエア
ーを放出させると、エアーはその放出後に収束し、この
ようにノズル口から放出されるエアーが収束するために
エアーの乱流が少なく、溶融樹脂膜の端部を局部的に強
力に押し付けすることができ、空気まき込みを防止し、
冷却ロールと溶融樹脂膜との密着性を向上させ、フィル
ムに厚みムラやシワを生ぜず、また、透明度や光沢値の
向上したフィルムが得られた。特に、本発明は高速度で
フィルム成形する際に有効であり、また、薄膜フィルム
の成形にも有用である。さらに、本発明のエフジブラス
ト装置はエアーの収束点をリップ間隔を調整することに
より変えられるなどその作業性の面でも優れたものであ
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すエツジブラスト装置の一
例全体概観図、第２図（イ）は間装はの平面図、（ロ）
は第２図（イ）Ｉ−Ｉ線断面図、（ハ）は正面図、（ニ
）は背面図、（ホ）は側面図、（へ）は斜面体の斜視図
、第３図は本発明の他の実施例を示すエツジブラスト装
置の断面図、第４図（イ）は本発明のさらに他の実施例
を示す断面図、同（ロ）は同側面図、同（ハ）は上段斜
面体の斜視図、同（ニ）は中段斜面体の斜視図、同（ホ
）は下段斜面体の斜視図、第５図はフィルムの製法原理
図、第６図は本発明の詳細な説明図である。 ５・・φ溶融樹脂膜 ６０◆会冷却ロール ９Φ拳曇エツジブラスト装置 １１φ・φエアー供給口 ２３−・参室 ２６目赤ノズルロ ２７番・・収束点 ３１−・・ノズル口 ３２φ・・　／／ ３３−０壷　／１ 特許出願人　　　昭和電工株式会社 代理人弁理士　　　佐　藤　良　博 第２ｒＡ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冷却ロールにＴ−ダイより吐出される溶融樹脂膜を
   接触させ、冷却して樹脂製フィルム類を製造する際に、
   当該溶融樹脂膜の両端部にエアーを吹き付け、当該溶融
   樹脂膜を前記冷却ロール表面に押し付けするエッジブラ
   スト方法において、吹き付けするエアーを収束させ、当
   該収束したエアーにより前記溶融樹脂膜を冷却ロールに
   接触し始める瞬間又はその瞬間以後前記冷却ロール表面
   に押し付けるエッジブラスト方法。 ２、冷却ロールにＴ−ダイより吐出する溶融樹脂膜を接
   触させ、冷却して樹脂製フィルム類を製造する際に使用
   される装置であって、当該溶融樹脂膜の両端部を前記冷
   却ロール表面にエアー吹き付けにより押し付けするエッ
   ジブラスト装置において、当該エッジブラスト装置は、
   一端部にエアー供給口が添設され、他端部にエアーを放
   出する一または二以上の細長ノズル口をその長さ方向を
   冷却ロールの軸と平行にして備えて成るとともに当該エ アー供給口側からノズル口側にかけて次第に狭った空間
   に構成された室を有してなり、当該ノズルをその長さ方
   向が冷却ロールの軸と平行にとりつけてなることを特徴
   とするエッジブラスト装置。 ３、ノズル口の長さが、Ｔ−ダイの長さに対して１０％
   以下である特許請求の範囲第２項記載のエッジブラスト
   装置。