JPH01200933A - 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 - Google Patents
樹脂フィルムの端部処理方法及び装置Info
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- JPH01200933A JPH01200933A JP63025387A JP2538788A JPH01200933A JP H01200933 A JPH01200933 A JP H01200933A JP 63025387 A JP63025387 A JP 63025387A JP 2538788 A JP2538788 A JP 2538788A JP H01200933 A JPH01200933 A JP H01200933A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は樹脂フィルムの製造方法及びその装置に関し
、特に樹脂フィルムの製造過程における流動性樹脂組成
物薄膜の耳端部の処理方法及び装置に関する。
、特に樹脂フィルムの製造過程における流動性樹脂組成
物薄膜の耳端部の処理方法及び装置に関する。
ポリイミドフィルムやポリエチレンフィルム等の樹脂フ
ィルムは、スリットダイ又は塗布器にてコンベヤベルト
又はドラム上にその原料である流動性樹脂組成物を平滑
な薄膜状（約１０〜１０００μ−）に連続的に押出し又
は塗布した後、乾燥、加熱あるいは冷却によって固化さ
せる方法により製造されている。
ィルムは、スリットダイ又は塗布器にてコンベヤベルト
又はドラム上にその原料である流動性樹脂組成物を平滑
な薄膜状（約１０〜１０００μ−）に連続的に押出し又
は塗布した後、乾燥、加熱あるいは冷却によって固化さ
せる方法により製造されている。
しかし、この製造方法においては、例えば第１８図に示
すように、スリットダイｌから押出された流動性樹脂組
成物薄膜２がコンベヤベルト３上に連続的に載せられる
のであるが、第１９図に示すように、スリットダイ１か
ら押出された流動性樹脂組成物薄膜２の両端部は表面張
力等の影響により収縮させられて、厚肉部５が生ずる。
すように、スリットダイｌから押出された流動性樹脂組
成物薄膜２がコンベヤベルト３上に連続的に載せられる
のであるが、第１９図に示すように、スリットダイ１か
ら押出された流動性樹脂組成物薄膜２の両端部は表面張
力等の影響により収縮させられて、厚肉部５が生ずる。
薄膜２の厚肉部５と平坦部６とは、薄膜２が固化させら
れる際に収縮率が異なるため、乾燥過程で薄膜２の両端
部（５）がコンベヤベルト又はドラム上から浮き上がり
、フィルム幅方向の収縮を惹起し、樹脂フィルムが製造
できなくなることがあった。また、このコンベヤベルト
又はドラム上からの浮き上がりのため、樹脂フィルムの
幅方向に入り込む皺が発生することがあった。
れる際に収縮率が異なるため、乾燥過程で薄膜２の両端
部（５）がコンベヤベルト又はドラム上から浮き上がり
、フィルム幅方向の収縮を惹起し、樹脂フィルムが製造
できなくなることがあった。また、このコンベヤベルト
又はドラム上からの浮き上がりのため、樹脂フィルムの
幅方向に入り込む皺が発生することがあった。
このような幅方向に入り込んだ皺を除去するため、従来
は樹脂フィルムの両端部を切除していた。
は樹脂フィルムの両端部を切除していた。
しかし、この方法では樹脂フィルムの両端部を大幅に切
除しなければならず、歩留りが悪いため製品コストが高
いものとなっていた。
除しなければならず、歩留りが悪いため製品コストが高
いものとなっていた。
そこで、本発明者らは上記の樹脂フィルムのコンベヤベ
ルト又はドラム上からの浮き上がりによる製造トラブル
を回避し、更には樹脂フィルムに幅方向に入り込む皺を
生じさせずに、品質の優れた樹脂フィルムを製造する方
法及び装置を鋭意研究した結果、本発明方法及びその装
置に至ったのである。
ルト又はドラム上からの浮き上がりによる製造トラブル
を回避し、更には樹脂フィルムに幅方向に入り込む皺を
生じさせずに、品質の優れた樹脂フィルムを製造する方
法及び装置を鋭意研究した結果、本発明方法及びその装
置に至ったのである。
本発明に係る樹脂フィルムの端部処理方法の要旨とする
ところは、コンベヤベルト又はドラム上に押出され又は
塗布された流動性樹脂組成物薄膜の両端部に高圧気体を
吹付けて、該気体により該端部の断面形状を所望の形状
に変形させるようにしたことにある。
ところは、コンベヤベルト又はドラム上に押出され又は
塗布された流動性樹脂組成物薄膜の両端部に高圧気体を
吹付けて、該気体により該端部の断面形状を所望の形状
に変形させるようにしたことにある。
そして、この樹脂フィルムの端部処理方法を実施する装
置の要旨とするところは、圧力源と、該圧力源から高圧
気体を導いて前記コンベヤベルト又はドラム上に押出さ
れ又は塗布された流動性樹脂組成物薄膜の両端部に該高
圧気体を噴出させる単一又は複数から成るノズルとを備
えたことにある。
置の要旨とするところは、圧力源と、該圧力源から高圧
気体を導いて前記コンベヤベルト又はドラム上に押出さ
れ又は塗布された流動性樹脂組成物薄膜の両端部に該高
圧気体を噴出させる単一又は複数から成るノズルとを備
えたことにある。
［作 用］
かかる本発明によれば、コンベヤベルト又はドラム上に
連続的に押出され又は塗布された流動性樹脂組成物薄膜
の両端部に、圧力源から導出された高圧気体をノズルに
よって吹付けて、表面張力等の影響により厚肉部となっ
ている両端部の断面形状を必要に応じて方向変更手段に
て高圧気体の噴出方向を変えることにより所望の形状に
変形させることによって、流動性樹脂組成物薄膜をコン
ベヤベルト又はドラムに密着させることができる。
連続的に押出され又は塗布された流動性樹脂組成物薄膜
の両端部に、圧力源から導出された高圧気体をノズルに
よって吹付けて、表面張力等の影響により厚肉部となっ
ている両端部の断面形状を必要に応じて方向変更手段に
て高圧気体の噴出方向を変えることにより所望の形状に
変形させることによって、流動性樹脂組成物薄膜をコン
ベヤベルト又はドラムに密着させることができる。
更にこれにより、流動性樹脂組成物薄膜はコンベヤベル
ト又はドラムから浮き上がることがなく、密着状態で固
化させられることとなり、薄膜の両端部に厚肉部がなく
、収縮率が異なることに起因する皺の発生が防止される
。
ト又はドラムから浮き上がることがなく、密着状態で固
化させられることとなり、薄膜の両端部に厚肉部がなく
、収縮率が異なることに起因する皺の発生が防止される
。
（実施例〕
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第２図において、符号１０はスリットダイてあり、その
スリットダイｌＯには図示しないミキサーにて混練され
た流動性樹脂組成物が供給され、その流動性樹脂組成物
はスリットダイ１０から連続的に薄膜状に押出される。
スリットダイｌＯには図示しないミキサーにて混練され
た流動性樹脂組成物が供給され、その流動性樹脂組成物
はスリットダイ１０から連続的に薄膜状に押出される。
押出された流動性樹脂組成物の薄膜１２は、その押出速
度と同じか又は僅かに速い速度で回転させられている無
端のコンベヤベルト１４の上に載置され、そのコンベヤ
ベルト１４の上で薄膜１２は固化させられる。ここで、
流動性樹脂組成物として例えばアリレート樹脂、アセテ
ート樹脂、トリアセテート樹脂、イミド樹脂などの溶液
流延法によりフィルム化される樹脂の場合には溶剤を揮
散させて、或いは例えば塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂であるとき
は冷却して、固化される。固化された′ｙｔ膜１２は樹
脂フィルム１６としてコンベヤベルト１４から剥離され
た後、必要に応じて後処理が施されてローラに巻き取ら
れる。
度と同じか又は僅かに速い速度で回転させられている無
端のコンベヤベルト１４の上に載置され、そのコンベヤ
ベルト１４の上で薄膜１２は固化させられる。ここで、
流動性樹脂組成物として例えばアリレート樹脂、アセテ
ート樹脂、トリアセテート樹脂、イミド樹脂などの溶液
流延法によりフィルム化される樹脂の場合には溶剤を揮
散させて、或いは例えば塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂であるとき
は冷却して、固化される。固化された′ｙｔ膜１２は樹
脂フィルム１６としてコンベヤベルト１４から剥離され
た後、必要に応じて後処理が施されてローラに巻き取ら
れる。
スリットダイ１０からコンベヤベルト１４上に押出され
た流動性樹脂組成物の薄膜１２の両端部１８は、第１図
において二点鎖線で示すように、表面張力などにより盛
り上がった状態とされている。そこで、樹脂が盛り上が
ったｙｔ膜１２の両端部１８に端部処理装置２０から気
体を吹付けて、その両端部１８は薄膜１２の平坦部２２
の厚み以下の所望の断面形状に成形される０両端部１８
の断面形状は、吹付けられた気体によって凹凸を成すよ
うにしても良く、また第３図に示すように、端部に向か
うにしたがって先細りした形状であってモ良く、薄膜１
２が固化する際にコンベヤベルト１４への密着が可能と
なり、更には、収縮の違いによって皺が発生し得ない形
状が設定される。
た流動性樹脂組成物の薄膜１２の両端部１８は、第１図
において二点鎖線で示すように、表面張力などにより盛
り上がった状態とされている。そこで、樹脂が盛り上が
ったｙｔ膜１２の両端部１８に端部処理装置２０から気
体を吹付けて、その両端部１８は薄膜１２の平坦部２２
の厚み以下の所望の断面形状に成形される０両端部１８
の断面形状は、吹付けられた気体によって凹凸を成すよ
うにしても良く、また第３図に示すように、端部に向か
うにしたがって先細りした形状であってモ良く、薄膜１
２が固化する際にコンベヤベルト１４への密着が可能と
なり、更には、収縮の違いによって皺が発生し得ない形
状が設定される。
端部処理装置２０から吹付けられる気体は空気の他、二
酸化炭素や窒素などが選ばれ、その端部処理装置２０は
圧縮機などで圧縮された空気が供給される空気だめやガ
スボンベなどの高圧源２４と、その高圧源２４からバル
ブ２６を介して高圧の気体が送られるノズル２８と、そ
の、ノズル２８から吹き出す気体の方向を変更させる方
向変更手段３０とから構成される。高圧源２４は気体を
一定の圧力（大気圧より高い圧力）で供給するためのも
のであり、バルブ２６はその一定圧力の気体を調節し、
ノズル２８から吹付ける気体の圧力や流量を制御するた
めのものである。
酸化炭素や窒素などが選ばれ、その端部処理装置２０は
圧縮機などで圧縮された空気が供給される空気だめやガ
スボンベなどの高圧源２４と、その高圧源２４からバル
ブ２６を介して高圧の気体が送られるノズル２８と、そ
の、ノズル２８から吹き出す気体の方向を変更させる方
向変更手段３０とから構成される。高圧源２４は気体を
一定の圧力（大気圧より高い圧力）で供給するためのも
のであり、バルブ２６はその一定圧力の気体を調節し、
ノズル２８から吹付ける気体の圧力や流量を制御するた
めのものである。
端部処理装置２０は、その−例を第４図及び第５図に示
すように、端部処理装置２０のノズル２８と方向変更手
段３０とが位置決め装置３２に取り付けられた構成とさ
れている。先ず、位置決め装置３２は一対のガイドロッ
ド３４と、螺子が螺設されてその一端に取り付けられた
ハンドル３６にて回動させられる螺子部材３８と、螺子
部材３８の回動によりガイドロッド３４に沿って移動さ
せられる移動部材４０とから成り、製造すべき樹脂フィ
ルム１６（薄膜１２）の寸法変更に直ちに対応させてノ
ズル２８と方向変更手段３０とを位置決めし得るように
されている。
すように、端部処理装置２０のノズル２８と方向変更手
段３０とが位置決め装置３２に取り付けられた構成とさ
れている。先ず、位置決め装置３２は一対のガイドロッ
ド３４と、螺子が螺設されてその一端に取り付けられた
ハンドル３６にて回動させられる螺子部材３８と、螺子
部材３８の回動によりガイドロッド３４に沿って移動さ
せられる移動部材４０とから成り、製造すべき樹脂フィ
ルム１６（薄膜１２）の寸法変更に直ちに対応させてノ
ズル２８と方向変更手段３０とを位置決めし得るように
されている。
ノズル２８はスリットから成り、線条の空気をほぼ垂直
下方向に噴出し得るようにされている。
下方向に噴出し得るようにされている。
ノズル２８を構成する矩形部材４２には溝４４が形成さ
れていて、矩形部材４２が取り付けられる支持部材４６
に対して矩形部材４２が移動し得るようにされている。
れていて、矩形部材４２が取り付けられる支持部材４６
に対して矩形部材４２が移動し得るようにされている。
したがって、一対のノズル２８は押出された流動性樹脂
組成物の薄膜１２の端部１８に対して空気を噴出させる
位置を変更させることができる。
組成物の薄膜１２の端部１８に対して空気を噴出させる
位置を変更させることができる。
このように、本例においてはノズル２８がらほぼ垂直下
方向に噴出された空気にて薄膜１２の両端部１８は展延
され、薄膜１２が固化しても収縮率の差による皺は生ぜ
ず、しかも薄膜１２はコンベヤベルト１４に密着させら
れる。
方向に噴出された空気にて薄膜１２の両端部１８は展延
され、薄膜１２が固化しても収縮率の差による皺は生ぜ
ず、しかも薄膜１２はコンベヤベルト１４に密着させら
れる。
以上、本発明方法及び装置の一実施例を説明したが、本
発明は上述の実施例に限定されるものではない。
発明は上述の実施例に限定されるものではない。
例えば、第６図に示すように、端部処理装置４８は、そ
の装置４８が薄膜１２に対して所定の角度をなして位１
決め装置３２に取り付けられるように形成された支持部
材５０に固定されている。
の装置４８が薄膜１２に対して所定の角度をなして位１
決め装置３２に取り付けられるように形成された支持部
材５０に固定されている。
端部処理装置４８のノズル５２は円筒５４の側面に軸方
向に開口（スリット）が形成されたものであり、第７図
に示すように、４つのノズル５２が配設されている。ノ
ズル５２が形成された円筒５４はその取付は部材５６に
対して円周方向に回動自在に取り付けられていて、第７
図に示すように、ノズル５２から噴出する気体の方向を
それぞれ適宜設定し得るようにされている。
向に開口（スリット）が形成されたものであり、第７図
に示すように、４つのノズル５２が配設されている。ノ
ズル５２が形成された円筒５４はその取付は部材５６に
対して円周方向に回動自在に取り付けられていて、第７
図に示すように、ノズル５２から噴出する気体の方向を
それぞれ適宜設定し得るようにされている。
本例において、ノズル５２のスリットの幅や長さはそれ
ぞれのノズル５２毎に異ならしめても良（、また個々の
ノズル５２に供給される高圧空気の圧力や流量をバルブ
２６により制御し得るようにしても良い。
ぞれのノズル５２毎に異ならしめても良（、また個々の
ノズル５２に供給される高圧空気の圧力や流量をバルブ
２６により制御し得るようにしても良い。
本例によれば、薄膜１２の厚肉となっている端部１８に
空気を効率的に吹付けることができ、容易に端部１８の
断面形状を所望の形状にすることが可能となる。しかも
、ノズル５２から噴出した空気が薄膜１２の端部１８に
集中的に吹付けられて、その空気が薄膜１２の平坦部２
２に影響を及ぼすことはほとんどない。
空気を効率的に吹付けることができ、容易に端部１８の
断面形状を所望の形状にすることが可能となる。しかも
、ノズル５２から噴出した空気が薄膜１２の端部１８に
集中的に吹付けられて、その空気が薄膜１２の平坦部２
２に影響を及ぼすことはほとんどない。
また、第８図乃至第１０図に示すように、端部処理装置
５８のノズル６０は、円筒６２の一端を斜めに切断し、
その切断部を閉塞するプレートにスリットを形成したも
のである。円筒６２は取付は部材６４に削設された円孔
６５に回動自在に嵌合されていて、ノズル６０から吹付
ける空気の方向を設定した後、円筒６２は取付は部材６
４に螺子６６にて固定される。一方、取付は部材６４は
、第９図に二点鎖線で示すように、支持部材５０に取り
付けられる補助部材６８に対して螺子７０を中心にして
回動自在に取り付けられ、ノズル６０から噴出する空気
が薄膜１２の端部１８の必要とする位置に吹付けられる
ようにされている。
５８のノズル６０は、円筒６２の一端を斜めに切断し、
その切断部を閉塞するプレートにスリットを形成したも
のである。円筒６２は取付は部材６４に削設された円孔
６５に回動自在に嵌合されていて、ノズル６０から吹付
ける空気の方向を設定した後、円筒６２は取付は部材６
４に螺子６６にて固定される。一方、取付は部材６４は
、第９図に二点鎖線で示すように、支持部材５０に取り
付けられる補助部材６８に対して螺子７０を中心にして
回動自在に取り付けられ、ノズル６０から噴出する空気
が薄膜１２の端部１８の必要とする位置に吹付けられる
ようにされている。
本例において、円筒６２に設けられるノズル６０の角度
は第８図及び第１０図に示すものだけでなく、例えば第
１１図に示すように角度の緩やかなものであっても良く
、また第１２図に示すように、少ズル７２が前述の実施
例のノズル６０とほぼ９０度をなすように形成されてい
ても良く、更に第１３図に示すように、ノズル７４は細
孔とすることも可能である。また、これら種々のノズル
６０．７２．７４を適宜組み合わせて使用することも可
能である。
は第８図及び第１０図に示すものだけでなく、例えば第
１１図に示すように角度の緩やかなものであっても良く
、また第１２図に示すように、少ズル７２が前述の実施
例のノズル６０とほぼ９０度をなすように形成されてい
ても良く、更に第１３図に示すように、ノズル７４は細
孔とすることも可能である。また、これら種々のノズル
６０．７２．７４を適宜組み合わせて使用することも可
能である。
本例によれば、薄膜１２の端部１８の断面形状を適切な
形状にし得て、断面形状の制御が一層容易となる。
形状にし得て、断面形状の制御が一層容易となる。
その他、第１４図に示すように、上述のノズル２８が配
設された矩形部材４２を複数斜めに連接して、螺子７６
．７７にてノズル２８からの空気の噴出方向を調節する
ように構成しても良い。
設された矩形部材４２を複数斜めに連接して、螺子７６
．７７にてノズル２８からの空気の噴出方向を調節する
ように構成しても良い。
また、第１５図に示すように、円筒部材７８に細孔から
なるノズル８０を複数配設しても良く、更に、第１６図
に示すように、ノズル８２をスリットと細孔とを組み合
わせて構成することも可能である。
なるノズル８０を複数配設しても良く、更に、第１６図
に示すように、ノズル８２をスリットと細孔とを組み合
わせて構成することも可能である。
更には、第４図、第６図、第８図、第１０図乃至第１２
図等に示すノズルの開口部の形状を単に長方形とするの
ではな（、第１７図に示すような任意の形状とすること
により、薄膜１２の端部の断面形状をより精密に所望す
る形状にすることもできる。
図等に示すノズルの開口部の形状を単に長方形とするの
ではな（、第１７図に示すような任意の形状とすること
により、薄膜１２の端部の断面形状をより精密に所望す
る形状にすることもできる。
以上、本発明の説明にあたり、流動性樹脂組成物の薄膜
をコンベヤベルトの上に押出した場合を例にして説明し
たが、本発明方法は円筒状のドラムの上に薄膜を押出し
た場合であっても好適に適用し得るものである。また、
流動性樹脂組成物をスリントダイにて薄膜状に押出す場
合だけでなく、塗布器にてコンベヤベルトやドラム上に
薄膜状に流延塗布する場合であっても、端部に表面張力
等の影響により厚肉部が形成されるため、本発明方法は
好適に適用し得、また本発明装置もそのまま使用するこ
とが可能である。
をコンベヤベルトの上に押出した場合を例にして説明し
たが、本発明方法は円筒状のドラムの上に薄膜を押出し
た場合であっても好適に適用し得るものである。また、
流動性樹脂組成物をスリントダイにて薄膜状に押出す場
合だけでなく、塗布器にてコンベヤベルトやドラム上に
薄膜状に流延塗布する場合であっても、端部に表面張力
等の影響により厚肉部が形成されるため、本発明方法は
好適に適用し得、また本発明装置もそのまま使用するこ
とが可能である。
その他、本発明に係る方向変更手段として、可撓管やユ
ニバーサルジヨイントなどを利用することも可能であり
、またノズルは必ずしも複数必要とせず単一であっても
良い等、本発明方法及び装置はその趣旨を逸脱しない範
囲内で、当業者の知識に基づき種々なる変形、改良、修
正を加えた態様で実施し得るものである。
ニバーサルジヨイントなどを利用することも可能であり
、またノズルは必ずしも複数必要とせず単一であっても
良い等、本発明方法及び装置はその趣旨を逸脱しない範
囲内で、当業者の知識に基づき種々なる変形、改良、修
正を加えた態様で実施し得るものである。
本発明に係る樹脂フィルムの端部処理方法及び装置は、
コンベヤベルト又はドラム上に押出され或いは塗布され
た流動性樹脂組成物の薄膜の両端部に気体を吹付けて、
その両端部の断面形状を所望の形状に変形させているた
め、薄膜の乾燥、冷却などの過程において皺が入ったり
、薄膜がコンベヤベルト等の上から浮き上がったりする
ことはなく、品質の優れた樹脂フィルムを製造すること
が可能となる。しかも、皺が入らないため、樹脂フィル
ムの両端部を切断して成形する必要がなく、歩留りが良
く製造コストの低い樹脂フィルムを提供することが可能
になる等、本発明は優れた効果を奏する。
コンベヤベルト又はドラム上に押出され或いは塗布され
た流動性樹脂組成物の薄膜の両端部に気体を吹付けて、
その両端部の断面形状を所望の形状に変形させているた
め、薄膜の乾燥、冷却などの過程において皺が入ったり
、薄膜がコンベヤベルト等の上から浮き上がったりする
ことはなく、品質の優れた樹脂フィルムを製造すること
が可能となる。しかも、皺が入らないため、樹脂フィル
ムの両端部を切断して成形する必要がなく、歩留りが良
く製造コストの低い樹脂フィルムを提供することが可能
になる等、本発明は優れた効果を奏する。
第１図は本発明方法を説明するための要部断面図であり
、第２図は本発明方法の概念図、第３図は本発明方法に
よる樹脂フィルムの端部の断面形状を示す要部拡大断面
図である。 第４図は本発明に係る端部処理装置の一実施例を示す一
部破砕正面図であり、第５図は第４図に示す装置の■−
■断面図である。第６図は本発明に係る端部処理装置の
他の実施例を示す一部破砕正面図であり、第７図は第６
図に示す装置の■−■断面図である。第８図は本発明に
係る端部処理装置の更に他の実施例を示す一部破砕正面
図であり、第９図は第８図における■矢視図であり、第
１０図は第８図に示すノズルを説明するための図であり
、同図（ａ）は側面断面図、同図（ｂ）は正面図である
。第１１図乃至第１３図はそれぞれ他のノズルの形状を
示す図であり、第１１図は一部破砕側面図、第１２図及
び第１３図は正面図である。 第１４図乃至第１６図は本発明に係る端部処理装置の更
に他の例を示す図であり、第１４図は第５図に示す装置
の変形例を示す要部拡大一部所面図、第１５図及び第１
６図は第６図に示すノズル部分の要部拡大図である。第
１７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はそれぞれ、第
４図、第６図、第８図、第１０図乃至第１２図等に示す
ノズル開口部の形状の他の例を示す説明図である。 第１８図は従来の樹脂フィルムの製造方法を説明するた
めの斜視図であり、第１９図は従来の製造方法によって
得られた樹脂フィルムの不具合を説明するための要部断
面図である。 ｌＯ；スリットダイ １２；流動性溶融樹脂の薄膜 １４；コンベヤベルト １６；樹脂フィルム １８；端部 ２０．４８．５８；端部処理装置 ２４；高圧源 ２８、５２．６０．７２．７４．８０．８２ 、ノズル
３０；方向変更手段 ３２；位置決め装置 第３図 笛 Δ Ｍ 第６図 第７図 第８図 第１０図 第１１図 （ａ） （ｂ） 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 （後図面なし） 第１７図 （ａ） （ｂ） （ｃ）第１８図 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和６３年特許願第２５３８７号 ２、発明の名称 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市北区中之島三丁目２番４号名称 （０９４
） 鐘淵化学工業株式会社代表者 新柄 直入 ４、代理人 〒５２０−２１ 住所 滋賀県大津市大萱−下目３番１８号６、補正の対
象 （１） 願書の「前記以外の発明者」の欄（２）
明細書の「発明の詳細な説明」の欄４−一〉）、−−？
／＞、 ７、補正の内容 明者の項中（願書第２頁、第６行）の「名称」を「氏名
」に訂正する。 （２） 明細書第６頁、第１６行の「僅かに速い」を
「それ以上の」に訂正する。 以上 ・０、“ノ漬警壺
、第２図は本発明方法の概念図、第３図は本発明方法に
よる樹脂フィルムの端部の断面形状を示す要部拡大断面
図である。 第４図は本発明に係る端部処理装置の一実施例を示す一
部破砕正面図であり、第５図は第４図に示す装置の■−
■断面図である。第６図は本発明に係る端部処理装置の
他の実施例を示す一部破砕正面図であり、第７図は第６
図に示す装置の■−■断面図である。第８図は本発明に
係る端部処理装置の更に他の実施例を示す一部破砕正面
図であり、第９図は第８図における■矢視図であり、第
１０図は第８図に示すノズルを説明するための図であり
、同図（ａ）は側面断面図、同図（ｂ）は正面図である
。第１１図乃至第１３図はそれぞれ他のノズルの形状を
示す図であり、第１１図は一部破砕側面図、第１２図及
び第１３図は正面図である。 第１４図乃至第１６図は本発明に係る端部処理装置の更
に他の例を示す図であり、第１４図は第５図に示す装置
の変形例を示す要部拡大一部所面図、第１５図及び第１
６図は第６図に示すノズル部分の要部拡大図である。第
１７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はそれぞれ、第
４図、第６図、第８図、第１０図乃至第１２図等に示す
ノズル開口部の形状の他の例を示す説明図である。 第１８図は従来の樹脂フィルムの製造方法を説明するた
めの斜視図であり、第１９図は従来の製造方法によって
得られた樹脂フィルムの不具合を説明するための要部断
面図である。 ｌＯ；スリットダイ １２；流動性溶融樹脂の薄膜 １４；コンベヤベルト １６；樹脂フィルム １８；端部 ２０．４８．５８；端部処理装置 ２４；高圧源 ２８、５２．６０．７２．７４．８０．８２ 、ノズル
３０；方向変更手段 ３２；位置決め装置 第３図 笛 Δ Ｍ 第６図 第７図 第８図 第１０図 第１１図 （ａ） （ｂ） 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 （後図面なし） 第１７図 （ａ） （ｂ） （ｃ）第１８図 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和６３年特許願第２５３８７号 ２、発明の名称 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市北区中之島三丁目２番４号名称 （０９４
） 鐘淵化学工業株式会社代表者 新柄 直入 ４、代理人 〒５２０−２１ 住所 滋賀県大津市大萱−下目３番１８号６、補正の対
象 （１） 願書の「前記以外の発明者」の欄（２）
明細書の「発明の詳細な説明」の欄４−一〉）、−−？
／＞、 ７、補正の内容 明者の項中（願書第２頁、第６行）の「名称」を「氏名
」に訂正する。 （２） 明細書第６頁、第１６行の「僅かに速い」を
「それ以上の」に訂正する。 以上 ・０、“ノ漬警壺
Claims (5)
- （１）スリットダイ又は塗布器にてコンベヤベルト又は
ドラム上に流動性樹脂組成物を平滑な薄膜状に連続的に
押出し又は塗布した後、固化して樹脂フィルムを製造す
る方法において、 前記コンベヤベルト又はドラム上に押出され又は塗布さ
れた流動性樹脂組成物薄膜の両端部に気体を吹付けて、
該端部の断面形状を所望の形状に変形させることを特徴
とする樹脂フィルムの端部処理方法。 - （２）スリットダイ又は塗布器にてコンベヤベルト又は
ドラム上に流動性樹脂組成物を平滑な薄膜状に連続的に
押出し又は塗布した後、固化して樹脂フィルムを製造す
る装置において、 圧力源と、該圧力源から大気圧以上の圧力の気体（以下
「高圧気体」という。）を導いて前記コンベヤベルト又
はドラム上に押出され又は塗布された流動性樹脂組成物
薄膜の両端部に該高圧気体を噴出させる単一又は複数か
ら成るノズルとを備えることを特徴とする樹脂フィルム
の端部処理装置。 - （３）前記端部処理装置が、前記単一又は複数のノズル
から噴出する高圧気体の方向を変更させる方向変更手段
を備えることを特徴とする請求項２に記載の樹脂フィル
ムの端部処理装置。 - （４）前記ノズルがスリット、細孔又はスリット及び細
孔にて形成されていることを特徴とする請求項２又は請
求項３に記載の樹脂フィルムの端部処理装置。 - （５）前記流動性樹脂組成物が二液硬化型樹脂、熱硬化
性樹脂又は熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項
２乃至請求項４のいずれかに記載の樹脂フィルムの端部
処理装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025387A JP2626783B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
| CA000589915A CA1315060C (en) | 1988-02-04 | 1989-02-02 | End portion-treating method for synthetic resin film and device therefor |
| EP89101888A EP0327100B1 (en) | 1988-02-04 | 1989-02-03 | Process and apparatus for producing a synthetic resin film |
| US07/305,681 US5030409A (en) | 1988-02-04 | 1989-02-03 | End portion-treating method for synthetic resin film and device therefor |
| DE89101888T DE68908906T2 (de) | 1988-02-04 | 1989-02-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kunstoff-folie. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63025387A JP2626783B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200933A true JPH01200933A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2626783B2 JP2626783B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=12164466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63025387A Expired - Lifetime JP2626783B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5030409A (ja) |
| EP (1) | EP0327100B1 (ja) |
| JP (1) | JP2626783B2 (ja) |
| CA (1) | CA1315060C (ja) |
| DE (1) | DE68908906T2 (ja) |
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| JP2011077545A (ja) * | 2007-07-09 | 2011-04-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 回路基板用の樹脂シートおよびその製造方法 |
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1988
- 1988-02-04 JP JP63025387A patent/JP2626783B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-02 CA CA000589915A patent/CA1315060C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-03 DE DE89101888T patent/DE68908906T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-03 EP EP89101888A patent/EP0327100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-03 US US07/305,681 patent/US5030409A/en not_active Expired - Lifetime
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