DE3702945A1 - Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn - Google Patents
Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahnInfo
- Publication number
- DE3702945A1 DE3702945A1 DE19873702945 DE3702945A DE3702945A1 DE 3702945 A1 DE3702945 A1 DE 3702945A1 DE 19873702945 DE19873702945 DE 19873702945 DE 3702945 A DE3702945 A DE 3702945A DE 3702945 A1 DE3702945 A1 DE 3702945A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- smoothing
- cooling gas
- gap
- plastic
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum
Glätten einer aus einer Schlitzdüse austretenden Kunststoffbahn aus teil
kristallinem, thermoplastischem Kunststoff, insbes. aus Polypropylen,
- mit zumindest zwei gekühlten Glättwalzen, die unter Zwischenschaltung
der Kunststoffbahn gegeneinander arbeiten und einen Glättspalt bilden,
wobei die Schlitzdüse einerseits des Glättspaltes angeordnet ist und die
aus dem Glättspalt austretende Kunststoffbahn sich ablaufend von der
ersten der Glättwalzen löst und danach die zweite der Glättwalzen be
reichsweise umschlingt. - Im allgemeinen sind drei oder mehr als
drei Glättwalzen hintereinander angeordnet und passiert die Kunst
stoffbahn zwei oder mehr als zwei Glättspalte. Der Ausdruck Kunststoff
bahn umfaßt die aus der Schlitzdüse austretende, noch plastifizierte
Bahn, aber auch die daraus geformte Kunststoffolie. Mit einer Vorrichtung
der beschriebenen Gattung geglättete Kunststoffbahnen oder Kunst
stoffolien werden insbes. für Tiefziehzwecke, z. B. in der Verpackungsin
dustrie, eingesetzt. Im allgemeinen verlangt man hohe Transparenz.
Diese hängt vom Verhältnis zwischen Kristallisationsgeschwindigkeit und
Abkühlungsgeschwindigkeit ab. Die Kühlwalzen kühlen die Kunststoff
bahn. Sie können dazu eine aktive Kühlung oder die sich einstellende
Umgebungstemperatur aufweisen.
Die Verarbeitung teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoffe wird
durch deren Kristallisationsneigung erschwert. Die inneren Eigenschaf
ten der hergestellten Kunststoffolie, deren Kristallisationsgrad und die
morphologische Struktur, werden in starkem Maße durch den Abkühlungs
prozeß beeinflußt. Eine hohe Abkühlungsgeschwindigkeit führt zu einem
feinsphärolitischen Gefüge, wegen der geringen Lichtstreuung besitzen
solche Folien eine relativ hohe Transparenz. Der Einfluß der Abkühlungs
geschwindigkeit steigt mit sinkender Kristallisationsgeschwindigkeit und
ist deshalb insbes. bei Polypropylen von großer Bedeutung.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung ist die Abkühlungsge
schwindigkeit - abgesehen von der Umgebungstemperatur - allein durch
die Temperatur der gekühlten Glättwalzen bestimmt. Ist die so gekühlt
bestimmte Abkühlungsgeschwindigkeit zu niedrig, so verliert die fertige
Kunststoffolie an Transparenz. Da die Abkühlungsgeschwindigkeit mit zu
nehmender Walzgeschwindigkeit kleiner wird, sind die Walzgeschwindig
keit und damit die Leistung beschränkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vor
richtung so weiter auszubilden, daß die Vorrichtung ohne Beeinträchti
gung der Transparenz der hergestellten Kunststoffolie mit wesentlich
höherer Walzgeschwindigkeit und damit höherer Leistung arbeiten kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß im Bereich des
Glättspaltes eine Blasvorrichtung für ein Kühlgas angeordnet ist, welches
längs des Glättspaltes die Kehle zwischen der ersten Glättwalze und der
ablaufenden Kunststoffbahn beaufschlagt. Nach bevorzugter Ausführungs
form der Erfindung besteht die Blasvorrichtung aus einem über die
Breite der Glättwalzen erstreckten Blasrohr mit Schlitzdüse für das aus
tretende Kühlgas. Es versteht sich, daß die Blasvorrichtung, z. B. zur
Anpassung an verschiedene Foliendicken, in zwei Achsen verstellbar und
drehbar sein kann. Im Rahmen der Erfindung kann grundsätzlich mit
jedem Kühlgas gearbeitet werden. Im allgemeinen reicht es aus, mit ent
sprechend gekühlter Luft als Kühlgas zu arbeiten. Die Temperatur des
Kühlgases braucht nicht zu niedrig zu liegen, für viele Zwecke reicht
eine Temperatur von etwa 10°C oder 15°C. Im Bedarfsfall kann je
doch auch mit wesentlich kälterem Kühlgas gearbeitet werden. Die
Kühlung des Kühlgases erfolgt über Wärmetauscher, die an entsprechende
Kältemaschinen angeschlossen sind. Das Kühlgas wird mit einem Gebläse
gefördert. Durch Einfachheit ausgezeichnet ist in diesem Zusammenhang
eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß
die Blasvorrichtung an ein thermodynamisches Wirbelrohr angeschlossen
und von diesem mit dem Kühlgas versorgt ist. Thermodynamische Wirbel
rohre sind an sich bekannt (vgl. Lueger "Lexikon der Technik", Band 16,
Lexikon der Verfahrenstechnik, 1970, S. 584).
Überraschenderweise kann durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ohne
weitere Veränderungen die Leistung einer erfindungsgemäßen Vorrich
tung vorgegebener Auslegung mit wesentlich höherer Leistung bespiels
weise mit der doppelten Leistung und mehr gefahren werden, ohne daß
Beeinträchtigungen der Transparenz in Kauf genommen werden müssen.
Die Leistungssteigerung an sich hängt von der Kühlgasmenge und der
Kühlgastemperatur ab. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß
die Kunststoffbahn hinter dem Glättspalt noch eine verhältnismäßig hohe
Temperatur aufweist. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen neigt sie
daher dazu, an der ersten Glättwalze zu kleben, wenn sie den Kontakt
bereich im Glättspalt bereits verlassen hat. Der bedeutet, daß sich die
Folie in diesem Bereich nicht oder nur unter Einlagerung von Luft an
die zweite Glättwalze anlegt. Das beeinträchtigt den für die Kühlung
erforderlichen Wärmeübergang zwischen der Kunststoffbahn und der
zweiten Glättwalze. Erfindungsgemäß wird durch das Kühlgas die Kunst
stoffbahn gleichsam von der ersten Glättwalze abgeschabt und gegen
die zweite Glättwalze gedrückt. Durch den verbesserten Kontakt zur
zweiten Glättwalze erhöht sich die Abkühlungsgeschwindigkeit der Kunst
stoffbahn, wozu im übrigen auch das Kühlgas selbst beiträgt. Im Er
gebnis ist eine merklich schnellere Abkühlung zu erreichen und im Er
gebnis sogar eine Verbesserung der Transparenz. Da erfindungsgemäß
die Ablöselinie der Kunststoffbahn von der ersten Glättwalze sehr defi
niert ist, läuft die Kunststoffbahn im Glättspalt sehr ruhig. Das führt
zu einer Stabilisierung des Wulstes in der Kunststoffbahn, der sich
regelmäßig vor dem ersten Glättspalt bildet. Diese Stabilisierung kann
dadurch noch verbessert werden, daß eine zusätzliche Blasvorrich
tung für ein Kühlgas auf der Eintrittsseite des Glättspaltes angeordnet
ist, welches längs des Glättspaltes zumindest an einer Seite die Kehle
zwischen einer der Glättwalzen und der Kunststoffbahn oder die Kunst
stoffbahn beaufschlagt. Man kommt so zu einer Betriebsweise
der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit minimaler Wulstvorlage,
was eventuell Markierungen durch den Wulst und die Zu
stellkräfte zwischen den Glättwalzen verringert. Auch der Oberflächen
glanz der Kunststoffbahn und der fertigen Kunststoffolie wird positiv
beeinflußt, und zwar auf beiden Seiten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungs
beispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert.
Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vor
richtung.
Die in der Figur dargestellte Vorrichtung dient zum Glätten einer aus
einer Schlitzdüse 1 austretenden Kunststoffbahn 2 aus teilkristallinem,
thermoplastischem Kunststoff. Es mag sich um eine Kunststoffbahn 2 aus
Polypropylen handeln. Die Vorrichtung besitzt drei gekühlte Glättwalzen
3, 4, 5, die unter Zwischenschaltung der Kunststoffolienbahn 2 gegen
einander arbeiten und entsprechende Glättspalte 6, 7 bilden. Die Schlitz
düse 1 ist oberhalb des ersten der dargestellten Glättspalte 6, 7 ange
ordnet. Die aus dem Glättspalt 6 unten austretende Kunststoffbahn 2
löst sich ablaufend von der ersten 3 der Glättwalzen, 3, 4, 5 und um
schlingt danach die zweite 4 der Glättwalzen 3, 4, 5 um 180°C oder
mehr.
Unterhalb des ersten Glättspaltes 6 befindet sich eine Blasvorrichtung 8
für ein Kühlgas, welches längs des Glättspaltes 6 die Kehle 9 zwischen
der ersten Glättwalze 3 und der ablaufenden Kunststoffbahn 2 beauf
schlagt. Im Ausführungsbeispiel besteht die Blasvorrichtung 8 aus einem
über die Breite der Glättwalzen 3, 4 erstrecktem Blasrohr 10 mit längs
laufender Schlitzdüse 11 für das austretende Kühlgas. Bei dem Kühlgas
kann es sich um Luft handeln.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Glätten einer aus einer Schlitzdüse austretenden
Kunststoffbahn aus teilkristallinem, thermoplastischem Kunststoff, insbes.
Polypropylen, - mit
zumindest zwei gekühlten Glättwalzen, die unter Zwischen
schaltung der Kunststoffbahn gegeneinander arbeiten und einen
Glättspalt bilden,
wobei die Schlitzdüse einerseits des Glättspaltes angeordnet ist und
die aus dem Glättspalt austretende Kunststoffbahn sich ablaufend von
der ersten der Glättwalzen löst und danach die zweite der Glättwalzen
bereichsweise umschlingt, dadurch gekennzeich
net, daß im Bereich des Glättspaltes (6) eine Blasvorrichtung (8)
für ein Kühlgas angeordnet ist, welches längs des Glättspaltes (6)
die Kehle (9) zwischen der ersten Glättwalze (3) und der ablaufenden
Kunststoffbahn (2) beaufschlagt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Blasvorrichtung (8) aus einem über die Breite der Glättwalzen (3, 4)
erstreckten Blasrohr (10) mit Schlitzdüse (11) für das Kühlgas be
steht.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Blasvorrichtung (8) mit Luft als Kühlgas arbeitet.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Blasvorrichtung (8) an ein thermodynamisches Wir
belrohr angeschlossen und von diesem mit dem Kühlgas versorgt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine zusätzliche Blasvorrichtung für ein Kühlgas auf
der Eintrittsseite des Glättspaltes (6) angeordnet ist, welches längs
des Glättspaltes (6) zumindest an einer Seite die Kehle zwischen einer
der Glättwalzen (3, 4) und der Kunststoffbahn (2) oder die Kunst
stoffbahn (2) beaufschlagt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873702945 DE3702945A1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn |
FR8718217A FR2610240A1 (fr) | 1987-01-31 | 1987-12-28 | Dispositif pour le glacage d'une bande de matiere plastique a la sortie d'une filiere plate |
IT23260/87A IT1224435B (it) | 1987-01-31 | 1987-12-29 | Dispositivo per la calandratura di un nastro di plastica uscente da un ugello a fessura |
GB8800075A GB2200588B (en) | 1987-01-31 | 1988-01-05 | Equipment for smoothing synthetic thermoplastic ribbon material as it emerges from a slit-shaped nozzle |
US07/142,466 US4874571A (en) | 1987-01-31 | 1988-01-11 | Apparatus for calendering plastic web extruded from a slot die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873702945 DE3702945A1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3702945A1 true DE3702945A1 (de) | 1988-08-11 |
DE3702945C2 DE3702945C2 (de) | 1989-05-18 |
Family
ID=6319977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873702945 Granted DE3702945A1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4874571A (de) |
DE (1) | DE3702945A1 (de) |
FR (1) | FR2610240A1 (de) |
GB (1) | GB2200588B (de) |
IT (1) | IT1224435B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464363A (en) * | 1993-02-18 | 1995-11-07 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Polishing stack for thermoplastic films or sheets |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2626783B2 (ja) * | 1988-02-04 | 1997-07-02 | 鐘淵化学工業株式会社 | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
US5006056A (en) * | 1989-09-01 | 1991-04-09 | The Black Clawson Company | Film extrusion apparatus including a quickly replaceable chill roll |
DE69018062T2 (de) * | 1990-03-02 | 1995-07-27 | Mitsubishi Kasei Eng | Rotierendes zylindrisches Wärmebehandlungsgerät. |
US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
JPH0649324B2 (ja) * | 1990-05-11 | 1994-06-29 | ソマール株式会社 | 微細凹凸表面を有する樹脂シート及びその製造方法 |
DE4018530A1 (de) * | 1990-06-09 | 1991-12-12 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von geglaetteten extrudierten vollplatten oder folien aus thermoplastischem kunststoff |
CA2086007C (en) * | 1991-05-03 | 1999-04-13 | Rolf Lehmann | Roll with adjustable deflection and its use |
US5234729A (en) * | 1992-02-27 | 1993-08-10 | The Dow Chemical Company | Multilayer polymeric reflective bodies for decorative and security applications |
US5367042A (en) * | 1992-08-27 | 1994-11-22 | The Dow Chemical Company | Process for fabricating oriented polybenzazole films |
GB2282985B (en) * | 1993-10-22 | 1997-04-09 | Athlone Extrusions Dev Ltd | Production of plastics sheet material |
US5466403A (en) * | 1994-05-31 | 1995-11-14 | Welex Incorporated | Apparatus and method for extruding and cooling a polymeric sheet |
SE512151C2 (sv) * | 1998-06-26 | 2000-02-07 | Eco Lean Ab | Kalanderanordning |
DE19943604C2 (de) * | 1999-09-11 | 2002-06-27 | Schroeder Heinrich Friedrich | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen, optisch abbildungsfähigen Folien, Bahnen und Platten aus Kunststoffen und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
BR0108837A (pt) * | 2000-03-09 | 2002-12-17 | Sacmi | Processo para moldar por compressão polìmeros semicristalinos |
US6619941B1 (en) * | 2000-04-28 | 2003-09-16 | Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. | Cast film cooling device |
ES2254567T3 (es) * | 2002-08-03 | 2006-06-16 | REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Dispositivo para alisar y enfriar una banda de plastico que sale de una boquilla de ranura. |
ITMO20150096A1 (it) | 2015-05-05 | 2016-11-05 | Sacmi | Metodo e apparato per stampare a compressione un oggetto in materiale polimerico. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2129157A1 (en) * | 1970-06-11 | 1971-12-23 | Mitsubishi Petrochemical Co | Thermoplastic film prodn - by holding extruded film against a cooling roller with several air streams |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB533567A (en) * | 1938-06-16 | 1941-02-17 | British Celanese | Manufacture of sheet materials |
US2534291A (en) * | 1948-02-26 | 1950-12-19 | Eastman Kodak Co | Process for forming thermoplastic sheeting |
GB894147A (en) * | 1959-06-05 | 1962-04-18 | Sales And Dev Company Of Nat D | Extrusion process and apparatus |
DE1504432C3 (de) * | 1961-04-20 | 1974-09-19 | Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich | Verfahren beim Herstellen von Polyolefin-Flachfolien |
DE1504434B2 (de) * | 1961-07-11 | 1970-11-05 | Joh. Kleinewefers Söhne, 4150 Krefeld | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von homogenen, reckbaren Folienbahnen aus nichtkristallinen makromolekularen Kunststoffen |
US3431608A (en) * | 1965-07-17 | 1969-03-11 | Monforts Mas Fab A | Apparatus for compacting fibrous webs |
FR1545974A (fr) * | 1966-11-11 | 1968-11-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Procédé d'enduction multicouche |
DE1266441B (de) * | 1966-11-21 | 1968-04-18 | Karlheinz Seiffert | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff |
GB1132730A (en) * | 1966-12-01 | 1968-11-06 | British Iron Steel Research | Formation of metallic strip material |
BE786753A (fr) * | 1971-07-27 | 1973-01-26 | Lamberg Ind Res Ass | Procede de traitement d'une pellicule en mouvement |
JPS545819B2 (de) * | 1974-07-11 | 1979-03-22 | ||
US4340342A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-20 | The B. F. Goodrich Company | Apparatus for processing elastomeric materials |
JPS59215824A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 改良型tダイフイルム成形装置 |
JPS61255830A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 非晶性熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
JP2671674B2 (ja) * | 1991-11-13 | 1997-10-29 | 株式会社大林組 | 屋根膜の断熱構造およびその屋根膜の施工方法 |
-
1987
- 1987-01-31 DE DE19873702945 patent/DE3702945A1/de active Granted
- 1987-12-28 FR FR8718217A patent/FR2610240A1/fr active Pending
- 1987-12-29 IT IT23260/87A patent/IT1224435B/it active
-
1988
- 1988-01-05 GB GB8800075A patent/GB2200588B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-11 US US07/142,466 patent/US4874571A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2129157A1 (en) * | 1970-06-11 | 1971-12-23 | Mitsubishi Petrochemical Co | Thermoplastic film prodn - by holding extruded film against a cooling roller with several air streams |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464363A (en) * | 1993-02-18 | 1995-11-07 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Polishing stack for thermoplastic films or sheets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8800075D0 (en) | 1988-02-10 |
IT1224435B (it) | 1990-10-04 |
DE3702945C2 (de) | 1989-05-18 |
FR2610240A1 (fr) | 1988-08-05 |
US4874571A (en) | 1989-10-17 |
GB2200588A (en) | 1988-08-10 |
GB2200588B (en) | 1990-02-28 |
IT8723260A0 (it) | 1987-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3702945A1 (de) | Vorrichtung zum glaetten einer aus einer schlitzduese austretenden kunststoffbahn | |
DE2455504C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer biaxial orientierten Folie aus Polyvinylalkohol | |
DE2639512C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines dicken Tafelstranges aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1102381B (de) | Vorrichtung zum laufenden, geregelten kontinuierlichen Strecken und Schrumpfen von bahnenfoermigem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffilmen | |
DE1296780B (de) | Verfahren zum Herstellen eines gewebeaehnlichen Netzes aus einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie | |
DE2240284A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum foerdern von bahnenfoermigem gut | |
DE1504434B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von homogenen, reckbaren Folienbahnen aus nichtkristallinen makromolekularen Kunststoffen | |
DE69311483T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung orientierter Kunststoffbänder | |
DE2044696C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer planen Verbundbahn | |
AT393648B (de) | Folienstreckanlage | |
DE2532406B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres aus einer Bahn aus einem thermoplastischen Schaumstoff | |
DE1140891B (de) | Verfahren zum Richten von Metallband | |
DE2503775A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur querreckung von kunststoffolien aus thermoplastischem kunststoff | |
DE3414676C2 (de) | Verwendung einer Einrichtung zum Anblasen von Druckluft an eine thermoplastische Kunststoffolie | |
DE102004017952B4 (de) | Vorrichtung zum Transport eines Folienschlauches | |
DE2732724C2 (de) | Vorrichtung zur Nachbehandlung eines extrusionswarmen Kunststoff plattenstranges | |
EP1386718B1 (de) | Vorrichtung zum Glätten und Kühlen einer aus einer Schlitzdüse austretenden Kunststoffbahn | |
DE102020127139A1 (de) | Blasfolienanlage, verfahren zum herstellen einer blasfolienbahn und damit hergestellte folienbahn | |
WO2004028780A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von folienbahnen aus einem folienschlauch durch aufschneiden ander abgequetschten luftblase | |
DE2406952C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Profilfolie | |
AT302634B (de) | Vorrichtung zum Strecken von Folien aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0599253B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Geweben schmelzfähigen Materials | |
WO1999021700A1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper | |
DE1778909C3 (de) | Kalander zur Herstellung einer Bahn aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1929350B2 (de) | Kalander fuer die herstellung von glatten bahnen oder folien aus thermoplastischem material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |