JP5351476B2 - 多孔フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
次に本発明の実施例について説明する。実施例1では、図4に示すような多孔フィルム製造装置30において、結露工程を3つの加湿風供給ユニット52〜54を用いて、それぞれ雰囲気露点及び加湿風の風速を変えた3つのゾーン61〜63で微小水滴60を形成した。支持体としてはPETフィルムを用い、塗布液としては、以下のものを用い、塗布膜厚を300μとして塗布した。平均分子量20万のポリスチレンと化1に示す両親媒性ポリアクリルアミドとを、10:1の重量比で混合して高分子溶液の溶質とした。溶媒にはジクロロメタンを用いた。高分子化合物の濃度が0.2重量%となるように第1塗布液35を調製した。塗布液35はタンクにて、略15℃になるように保持した。使用する支持体温度は、ペルチェユニットにより、表面温度が10℃になるように設定した。
実施例2では、第1ゾーン61での雰囲気露点Td1を22℃、滞留時間t1を10秒、第2ゾーン62での雰囲気露点Td2を12℃、滞留時間t2を130秒とし、それ以外の条件は実施例1と同様にし、実施例1に対して第3ゾーン63を省略した実施例である。このような2段階での露点制御であっても、平均孔径が1.2μmの孔を有する多孔フィルムが得られた。得られた多孔フィルムは孔径均一性が高くムラも観察されなかったが、平均孔径が実施例1の0.8μmに比べて大きいため、評価は「〇」となった。
実施例3では、第1ゾーン61での雰囲気露点Td1を19℃、滞留時間t1を65秒、第2ゾーン62での雰囲気露点Td2を17℃、滞留時間t2を35秒、第3ゾーン63での雰囲気露点Td3を16℃、滞留時間t3を40秒とし、Tsを15℃、ΔT12を2℃、ΔT2を2℃とし、それ以外の条件は実施例1と同様にした。この実施例3では、平均孔径が2.5μmの孔を有する多孔フィルムが得られた。実施例3のように、高加湿である第1ゾーン61の滞留時間t1が60秒を超えた65秒と長い場合であっても、低加湿である第2ゾーン62,63での滞留時間が75(=t2+t3)秒と高加湿ゾーンの滞留時間t1よりも長くなるため、2.5μm程度の微小な平均孔径を有する多孔フィルムが得られた。なお、この実施例3による多孔フィルムでは孔径がやや不均一となり、弱いむらが観察されたため、実用上は問題がないが、孔径不均一・弱いムラがあるということで評価は「△」となった。
実施例4では、第1ゾーン61での雰囲気露点Td1を18℃、滞留時間t1を15秒、第2ゾーン62での雰囲気露点Td2を17℃、滞留時間t2を60秒、第3ゾーン63は無しとし、塗布膜厚を200μm、Tsを15℃、ΔT12を1℃、ΔT2を2℃とした以外の条件は実施例1と同様にした。この実施例4では、平均孔径が1.0μmの孔を有する多孔フィルムが得られた。実施例4のように、高加湿である第1ゾーン61と低加湿である第2ゾーン62との雰囲気露点Td1,Td2の温度差ΔT12が下限値の1℃であっても、平均孔径が1.0μmの多孔フィルムが得られ、しかも、孔径均一性が高くムラもないフィルムが得られたが、実施例1の平均孔径0.8μmに比べて、孔径が大きくなった分だけ評価は「〇」となった。
第1ゾーンの露点Td1を22℃、滞留時間t1を140秒とし、実施例1での低加湿な第2ゾーン及び第3ゾーンを省略した以外は実施例1と同じ条件とした。得られた多孔フィルムの平均孔径は3.5μmであり、所望とする3μm以下の孔が得られない点、孔径が不均一となり、シワや欠陥が観察された点で、評価は「×」となった。このように、高加湿の第1ゾーンのみでは、孔の微細化が困難であることが判る。
第1ゾーンの露点Td1を18℃、滞留時間t1を5秒、第2ゾーンの露点Td2を23℃、滞留時間t2を135℃、第1ゾーンと第2ゾーンとの雰囲気露点の温度差ΔT12が−5℃とし、実施例1での第3ゾーンを省略した以外は実施例1と同じ条件とした。得られた多孔フィルムの平均孔径は12μmであり、所望とする3μm以下の孔が得られない点、孔径が不均一となり、シワや欠陥が観察された点で、評価は「×」となった。このように、高加湿の第1ゾーンに対し低加湿の第2ゾーンとは逆パターンの結露処理では、孔の微細化が困難であることが判る。
11,18,19 多孔層
15〜17 孔
32 塗布室
35 第1塗布液
35a 塗布膜
41〜43 室
51 塗布ダイ
52a 送風口
52b 給気口
52c ダクト
53d 送風部
51〜53 加湿風供給ユニット
56 加湿空気
61〜63 ゾーン
71〜73 送風吸引ユニット
83〜86 送風吸引ユニット
Claims (4)
- ポリマ及び疎水性溶剤を含む塗布液を支持体上に塗布して塗布膜を形成する塗布工程と、
前記塗布膜の表面温度をTsとしたときに、前記Tsよりも高い第1露点Td1(Td1>Ts)となる雰囲気下に、前記塗布膜をおく高加湿処理工程、この高加湿処理工程に続けて、前記塗布膜の表面温度Tsよりも高く且つ前記第1露点Td1よりも低い第2露点Td2(Td1>Td2>Ts)となる雰囲気下に、前記塗布膜をおく低加湿処理工程からなる結露工程と、
前記結露工程を経た塗布膜を乾燥し、前記水滴を鋳型とする複数の孔を形成して多孔フィルムとする乾燥工程とを有し、
前記高加湿処理工程における前記塗布膜の滞留時間をt1、前記低加湿処理工程における前記塗布膜の滞留時間をt2としたときに、各滞留時間t1,t2の関係がt1<t2であり、
前記滞留時間t1が1秒以上50秒以下であることを特徴とする多孔フィルムの製造方法。 - 前記第1露点Td1及び前記第2露点Td2の関係が(Td1−Td2)>1℃以上であることを特徴とする請求項1記載の多孔フィルムの製造方法。
- 前記塗布膜の滞留時間t2が60秒を超えて1000秒以下であることを特徴とする請求項2記載の多孔フィルムの製造方法。
- 前記結露工程は、前記低加湿処理工程に続いて、露点及び風速が調節された加湿風を送る再調節処理工程を有することを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の多孔フィルムの製造方法。
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