JPH065152Y2 - 熱可塑性シートの冷却装置 - Google Patents
熱可塑性シートの冷却装置Info
- Publication number
- JPH065152Y2 JPH065152Y2 JP1988094615U JP9461588U JPH065152Y2 JP H065152 Y2 JPH065152 Y2 JP H065152Y2 JP 1988094615 U JP1988094615 U JP 1988094615U JP 9461588 U JP9461588 U JP 9461588U JP H065152 Y2 JPH065152 Y2 JP H065152Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cooling
- roll
- cooling roll
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱可塑性シート製造装置、二軸延伸フィルム
機の原反成形装置等に適用さりる熱可塑性シートの冷却
装置に関する。
機の原反成形装置等に適用さりる熱可塑性シートの冷却
装置に関する。
第３図に従来の熱可塑性樹脂シートの製造時における冷
却装置の一例を示す。同図において図示しない押出機に
よって溶融された樹脂は、ダイ１よりシート状に押出さ
れて、その溶融シート２は、回転する第一冷却ロール４
の表面に接触する。この時、その接触点近傍で溶融シー
ト２の第一冷却ロール４の接触面とは反対側の表面にエ
アナイフ３により空気が吹きつけられ、溶融シート２と
冷却ロール４の間に巻込まれようとする空気が排除され
る。
却装置の一例を示す。同図において図示しない押出機に
よって溶融された樹脂は、ダイ１よりシート状に押出さ
れて、その溶融シート２は、回転する第一冷却ロール４
の表面に接触する。この時、その接触点近傍で溶融シー
ト２の第一冷却ロール４の接触面とは反対側の表面にエ
アナイフ３により空気が吹きつけられ、溶融シート２と
冷却ロール４の間に巻込まれようとする空気が排除され
る。
冷却ロール４に密着した溶融シート２は、冷却ロール４
により冷却されながら、そのロールに接触しない反ロー
ル面はブロワー等により送り込まれたエアを多本のノズ
ルから図中矢印に示すように吹出す補助冷却装置６によ
り徐々に冷却され、次に第二の冷却ロール５に移り溶融
シート２は冷却，固化され、引取ロール８を経て次工程
へ移動する。
により冷却されながら、そのロールに接触しない反ロー
ル面はブロワー等により送り込まれたエアを多本のノズ
ルから図中矢印に示すように吹出す補助冷却装置６によ
り徐々に冷却され、次に第二の冷却ロール５に移り溶融
シート２は冷却，固化され、引取ロール８を経て次工程
へ移動する。
以上の従来の装置にあっては、補助冷却装置６より吹出
されたエアの一部が第二冷却ロール５の方向へ移動する
ため、第一冷却ロール４と第二冷却ロール５との間のシ
ートがバタつき現象を起こし、第一冷却ロールの出口側
シート面での冷却不均一又は第二冷却ロール入口側での
シートタッチ点不均一による横ジマ模様等の発生があり
良質なシート成形が不可能であった。
されたエアの一部が第二冷却ロール５の方向へ移動する
ため、第一冷却ロール４と第二冷却ロール５との間のシ
ートがバタつき現象を起こし、第一冷却ロールの出口側
シート面での冷却不均一又は第二冷却ロール入口側での
シートタッチ点不均一による横ジマ模様等の発生があり
良質なシート成形が不可能であった。
また更に、冷却能力を増すため、ノズルからの風速をア
ップしようとすると、益々バタつきが激しくなり横ジマ
模様が多くなるという欠点があった。
ップしようとすると、益々バタつきが激しくなり横ジマ
模様が多くなるという欠点があった。
本考案は、従来の熱可塑性シートの冷却装置のもつ以上
の欠点を解決しようとするものである。
の欠点を解決しようとするものである。
本考案は、熱可塑性シートを回転する冷却ロールに接触
させると共に同冷却ロールに接触しない可塑性シートの
面に冷却気体を吹付ける複数のノズルをもつ補助冷却装
置を備え、次の冷却ロールに熱可塑性シートを送る熱可
塑性シートの冷却装置において、上記シートの移動方向
の最下流に位置し上記次の冷却ロールの入口部に臨む補
助冷却装置のノズルを、その噴流が上記シートの移動方
向上流へ向って噴出する傾斜形ノズルとした。
させると共に同冷却ロールに接触しない可塑性シートの
面に冷却気体を吹付ける複数のノズルをもつ補助冷却装
置を備え、次の冷却ロールに熱可塑性シートを送る熱可
塑性シートの冷却装置において、上記シートの移動方向
の最下流に位置し上記次の冷却ロールの入口部に臨む補
助冷却装置のノズルを、その噴流が上記シートの移動方
向上流へ向って噴出する傾斜形ノズルとした。
本考案は、熱可塑性シートの移動方向の最下流に位置し
次の冷却ロールの入口部に臨む補助冷却装置のノズル
を、噴流を上記熱可塑性シートの移動方向上流へ向って
噴出する傾斜形のノズルとしたことによって、後続する
冷却ロール側に向って吹く気体の流れを防止し、冷却ロ
ール間のシートのバタつきを防止して熱可塑性シートを
安定走行させ、横ジマ模様の発生をなくし、熱可塑性シ
ートの冷却能力の向上を図りつつ良好なシート成形が行
なわれる。
次の冷却ロールの入口部に臨む補助冷却装置のノズル
を、噴流を上記熱可塑性シートの移動方向上流へ向って
噴出する傾斜形のノズルとしたことによって、後続する
冷却ロール側に向って吹く気体の流れを防止し、冷却ロ
ール間のシートのバタつきを防止して熱可塑性シートを
安定走行させ、横ジマ模様の発生をなくし、熱可塑性シ
ートの冷却能力の向上を図りつつ良好なシート成形が行
なわれる。
以下、本考案の第一実施例を第１図によって説明する。
本実施例では、溶融された樹脂はダイ１より押出されシ
ート状になる。その溶融シート２は第一冷却ロール４に
接触し、その接点近傍で溶融シート２の反ロール表面に
エアナイフ３により、空気が吹きつけられ、同シート２
を冷却面に密着させる。密着された溶融シート２の反ロ
ール側には複数のノズルで構成された補助冷却装置６が
設けられており、その噴出空気により溶融シート２の反
ロール側が冷却固化され、第二冷却ロール５へ移動され
る。補助冷却装置６の上記シート２の移動方向の最下流
に位置し次の冷却ロール５に臨むノズル７は傾斜形で、
空気の流れを、図中矢印で示すように、上記シート２の
移動方向の上流へ向って噴出するようになっている。
ート状になる。その溶融シート２は第一冷却ロール４に
接触し、その接点近傍で溶融シート２の反ロール表面に
エアナイフ３により、空気が吹きつけられ、同シート２
を冷却面に密着させる。密着された溶融シート２の反ロ
ール側には複数のノズルで構成された補助冷却装置６が
設けられており、その噴出空気により溶融シート２の反
ロール側が冷却固化され、第二冷却ロール５へ移動され
る。補助冷却装置６の上記シート２の移動方向の最下流
に位置し次の冷却ロール５に臨むノズル７は傾斜形で、
空気の流れを、図中矢印で示すように、上記シート２の
移動方向の上流へ向って噴出するようになっている。
本実施例においては、上記の通り、補助冷却装置６の最
下流に位置し次の冷却ロール５に臨むノズル７から、溶
融シート２の移動方向上流へ向って噴流を噴出するため
に、補助冷却装置６のノズルから吹き出される空気は、
第二冷却ロール５の方向へ流れることがなく、溶融シー
ト２は充分に冷却された状態で安定して走行して、第一
冷却ロール４と第二冷却ロール５の間のシート２がバタ
つき現象を起すことがなく、従ってシート２に横ジマ模
様を発生することが防止される。
下流に位置し次の冷却ロール５に臨むノズル７から、溶
融シート２の移動方向上流へ向って噴流を噴出するため
に、補助冷却装置６のノズルから吹き出される空気は、
第二冷却ロール５の方向へ流れることがなく、溶融シー
ト２は充分に冷却された状態で安定して走行して、第一
冷却ロール４と第二冷却ロール５の間のシート２がバタ
つき現象を起すことがなく、従ってシート２に横ジマ模
様を発生することが防止される。
このようにして良質に成形されたシートは、第二冷却ロ
ール５に送られて冷却固化され、引取ロール８で引取ら
れて次工程へ送られる。
ール５に送られて冷却固化され、引取ロール８で引取ら
れて次工程へ送られる。
本考案の第二の実施例を第２図によって説明する。
本実施例は、上記第一の実施例の傾斜形ノズル７を軸
７′まわりに回動できるようにし、シート２の移動方向
上流へ向う噴流の角度を可変にしたものである。
７′まわりに回動できるようにし、シート２の移動方向
上流へ向う噴流の角度を可変にしたものである。
本実施例は、第一の実施例と同様に補助冷却装置のノズ
ルから吹出される空気が第二冷却ロール５の方向に流れ
ることを防ぎ、両ロール４，５の間のシート２のバタつ
き現象を防止してシート２に横ジマ模様が発生すること
を防止することができる。
ルから吹出される空気が第二冷却ロール５の方向に流れ
ることを防ぎ、両ロール４，５の間のシート２のバタつ
き現象を防止してシート２に横ジマ模様が発生すること
を防止することができる。
また更に、本実施例では、シート２の成形条件に見合う
ようにノズル７から噴出する噴流の角度を調整すること
ができる。
ようにノズル７から噴出する噴流の角度を調整すること
ができる。
以上に説明したように、本考案によれば、熱可塑シート
の冷却ロールに接触しない面気体を吹付ける複数のノズ
ルをもつ補助冷却装置の上記シートの移動方向最下流に
位置し次の冷却ロールに臨むノズルを、その噴流を移動
シートの移動方向上流へ向って噴出する傾斜形ノズルと
したことにより、上記冷却ロールから後続する冷却ロー
ル側に向かって流れる気体の流れを防止し、両冷却ロー
ル間のシートのバタつきを防止し、冷却能力の向上を図
りつつムラのない良好なシートを得ることができる。
の冷却ロールに接触しない面気体を吹付ける複数のノズ
ルをもつ補助冷却装置の上記シートの移動方向最下流に
位置し次の冷却ロールに臨むノズルを、その噴流を移動
シートの移動方向上流へ向って噴出する傾斜形ノズルと
したことにより、上記冷却ロールから後続する冷却ロー
ル側に向かって流れる気体の流れを防止し、両冷却ロー
ル間のシートのバタつきを防止し、冷却能力の向上を図
りつつムラのない良好なシートを得ることができる。
第１図は本考案の第一の実施例の縦断面図、第２図は本
考案の第二の実施例の要部の説明図、第３図は従来の熱
可塑性樹脂の溶融シートの冷却装置の縦断面図である。 １……ダイ、２……熱可塑性樹脂溶融シート、３……エ
アナイフ、４……第１冷却ロール、５……第２冷却ロー
ル、６……補助冷却装置、７……傾斜形ノズル、８……
引取ロール
考案の第二の実施例の要部の説明図、第３図は従来の熱
可塑性樹脂の溶融シートの冷却装置の縦断面図である。 １……ダイ、２……熱可塑性樹脂溶融シート、３……エ
アナイフ、４……第１冷却ロール、５……第２冷却ロー
ル、６……補助冷却装置、７……傾斜形ノズル、８……
引取ロール
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性シートを回転する冷却ロールに接
触させると共に同冷却ロールに接触しない熱可塑性シー
トの面に冷却気体を吹付ける複数のノズルをもつ補助冷
却装置を備え、次の冷却ロールに熱可塑性シートを送る
熱可塑性シートの冷却装置において、上記シートの移動
方向の最下流に位置し上記次の冷却ロール入口部に臨む
補助冷却装置のノズルを、その噴流が上記シートの移動
方向上流へ向って噴出する傾斜形ノズルとしたことを特
徴とする熱可塑性シートの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988094615U JPH065152Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 熱可塑性シートの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988094615U JPH065152Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 熱可塑性シートの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217322U JPH0217322U (ja) | 1990-02-05 |
| JPH065152Y2 true JPH065152Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31319169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988094615U Expired - Lifetime JPH065152Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 熱可塑性シートの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065152Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0822669B2 (ja) * | 1990-11-05 | 1996-03-06 | 本田技研工業株式会社 | ブレーキの検査方法 |
| CN114665224B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-12-15 | 四川卓勤新材料科技有限公司 | 进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP1988094615U patent/JPH065152Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217322U (ja) | 1990-02-05 |
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