CN114665224B - 进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，第一方面，一种进风回风嘴组件，用于吹向辊体，包括进风嘴组件和回风嘴组件，进风嘴组件的出风面和回风嘴组件的进风面均和与辊体同轴的圆柱面相切，进风嘴组件和出风嘴组件间隔设置。第二方面，一种锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，包括壳体，壳体上设有通风口，通风口内设有上述的进风回风嘴组件，壳体上连通有进风管和回风管，壳体内通过隔板分隔设有进风腔和回风腔。本发明可以增强片材在冷却过程中背面的冷却速率，使片材在冷却过程中受到的冷风风速及温度分布均匀，从而避免产品相分离效果差。

Description

进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜加工技术领域，具体涉及一种进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置。

背景技术

目前，在湿法锂离子电池隔膜加工过程中，相分离过程对整个产品质量影响尤为关键。相分离过程发生在铸片工序，该过程片材的冷却效果直接影响两相分离速率，从而影响产品的性能指标。传统的铸片机对片材的冷却是通过将片材缠绕在冷却流延辊上对朝向流延辊的一面进行冷却，一般只能对片材单面持续冷却，但背面冷却时间较短。

随着产能的增加片材的厚度也随之增加，但片材背面的冷却效果随之下降，导致片材相分离速率变差，影响产品的质量。

片材附着在流延辊表面上呈圆弧面状，在对该段片材进行冷却时需要解决风速的分布及温度的分布问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进风回风嘴组件及锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，其可以增强片材在冷却过程中背面的冷却速率，使片材在冷却过程中受到的冷风风速及温度分布均匀，从而避免产品相分离效果差。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

第一方面，一种进风回风嘴组件，用于吹向圆柱状的辊体，包括至少一个进风嘴组件和至少一个回风嘴组件，所有进风嘴组件吹出的平行风所在平面和所有回风嘴组件吸入的平行风所在平面均交汇于辊体的轴线上，进风嘴组件的出风面和回风嘴组件的进风面均和与辊体同轴的圆柱面相切，进风嘴组件和回风嘴组件间隔设置。其作用为，通过进风嘴组件和回风嘴组件出口朝向的设置，使通过进风嘴组件吹向圆柱状的流延辊上的冷风均能沿流延辊的径向吹向流延辊的外表面，可以增强流延辊上的片材在冷却过程中背向流延辊一面的冷却速率，冷风与流延辊表面的片材通过热交换后温度升高为热风，热风通过与进风嘴组件相邻的回风嘴组件吸出，以免对片材的冷却造成影响。

进一步的，所述进风嘴组件设有至少两个，每两个相邻进风嘴组件之间的夹角大小均相等。其作用为，通过每两个相邻进风嘴组件之间的夹角大小均相等，使通过多个进风嘴组件吹向流延辊在周向上的各个不同区域的间隔相等，使流延辊上的片材在流延辊周向上的由每个不同进风嘴组件吹向的区域内受到的冷风风速及温度分布均匀，避免片材相分离速率变差。

进一步的，还包括柱面状的安装板，所述进风嘴组件和回风嘴组件均安装在安装板的凹面上且均与安装板的直母线延伸方向平行设置，且进风嘴组件和回风嘴组件在安装板上沿安装板的准线延伸方向间隔分布，安装板上开设有相分离的进风口和回风口，进风口位于进风嘴组件所在区域内，回风口位于回风嘴组件所在区域内，进风口和回风口位于安装板上由与安装板的直母线平行的分界线划分出的不同区域内。其作用为，通过进风口及回风口相分离的设置，减小进入进风嘴组件之前的冷风和由回风嘴组件吸入的热风之间的相互影响，以保证对流延辊上的片材的冷风的温度分布均匀及保持冷却效果。

进一步的，所述进风嘴组件包括沿远离安装板方向依次设置的进风嘴底座和出风风嘴，进风嘴底座与安装板的接触面上设有与进风口的大小和位置相对应的进风嘴底座入口，进风嘴底座上与安装板相对的一面上设有长度与进风嘴底座长度相匹配的出风通道，出风风嘴包括与进风嘴底座的长度延伸方向平行且设以出风通道为界相对分离设置的纵向挡板和与纵向挡板垂直设置且设于纵向挡板两端的横向挡板，两个纵向挡板底面之间的距离与出风通道的宽度相匹配，两个纵向挡板侧壁之间的距离随着与安装板的距离的增长而缩短，每个横向挡板与两个纵向挡板同侧的端面相连接以封闭两个纵向挡板之间的端面，两个纵向挡板之间设有连接在两个纵向挡板内侧壁上的出风滤网。其作用为，通过纵向挡板及横向挡板的设置，限制了冷风的出风方向，使冷风从两个纵向挡板的缝隙之间吹向流延辊；通过两个纵向挡板侧壁之间的距离随着与安装板的距离的增长而缩短的设计，能够提升吹向流延辊的冷风的风速，从而提升对流延辊上的片材的冷却速率。

进一步的，所述进风嘴底座侧端面上设有第一固定件，第一固定件上设有第一安装孔，第一安装孔内设有能在第一安装孔内向下摆动第一摆动销，第一安装孔的开口面积大于第一摆动销的横截面面积，第一摆动销与横向挡板相连接，进风嘴底座远离固定件的端面上设有用于连接进风嘴底座和横向挡板的第一搭扣，纵向挡板和横向挡板的底面与进风嘴底座顶面之间设有进风嘴密封胶条，进风嘴密封胶条上设有与出风通道大小相匹配的通口。其作用为，通过进风嘴密封胶条的设置，能够对进风嘴底座及出风风嘴之间进行密封处理；通过第一摆动销、第一安装孔、第一搭扣的设置，能够先将出风风嘴以倾斜状态将第一摆动销穿入到第一安装孔内，然后将出风风嘴较高一端下压至使出风风嘴与进风嘴底座平行，且出风风嘴和进风嘴底座之间夹有进风嘴密封胶条，此时第一摆动销被第一安装孔限制无法继续向上摆动或移动，最后通过另一端的第一搭扣将进风嘴底座与出风风嘴进行锁定，方便对进风嘴组件进行组装。

进一步的，所述回风嘴组件包括沿远离安装板方向依次设置的回风嘴底座和回风风嘴，回风嘴底座与安装板的接触面上设有与回风口的大小和位置相对应的回风嘴底座入口，回风嘴底座上与安装板相对的一面上设有长度与回风嘴底座长度相匹配的回风通道，回风风嘴的底面上设有长度和最大宽度与回风通道相匹配的抽风口，抽风口在与回风口相对应的区段上的宽度小于回风通道的宽度，回风风嘴的顶端设有回风滤网。其作用为，通过回风风嘴的设置，使对片材热交换后的热风能够通过回风滤网吸入到回风风嘴内；通过抽风口在与回风口相对应的区段上的宽度小于回风通道的宽度的设计，能引导热风在回风嘴底座内从回风口排出，实现对吸回的热风的有效抽离。

进一步的，所述回风嘴底座侧端面上设有第二固定件，第二固定件上设有第二安装孔，第二安装孔内设有能在第二安装孔内向下摆动第二摆动销，第二安装孔的开口面积大于第二摆动销的横截面面积，第二摆动销与回风风嘴的侧端相连接，回风嘴底座远离第二固定件的端面上设有用于连接回风嘴底座和回风风嘴的第二搭扣，回风风嘴底面和回风嘴底座顶面之间设有回风嘴密封胶条，回风嘴密封胶条上设有与回风通道大小相匹配的通口。其作用为，安装方式如进风嘴组件，方便对回风嘴组件进行组装。

第二方面，一种锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，包括壳体，壳体上设有柱面状的通风口，通风口内设有上述的进风回风嘴组件，壳体上连通有用于与吹风机相连通的进风管和用于与抽风机相连通的回风管，壳体内通过隔板分隔设有与进风管相连通的进风腔和与回风管相连通的回风腔。其作用为，通过相互隔离的进风腔和回风腔的设置，能够避免进风腔的冷风和回风腔的热风之间的相互影响，以保证对流延辊上的片材的冷风的温度分布均匀及保持冷却效果。

进一步的，还包括柱面状的安装板，进风嘴组件和回风嘴组件均设于安装板上，安装板上开设有相分离的进风口和回风口，进风口位于进风嘴组件所在区域内，回风口位于回风嘴组件所在区域内，安装板设于壳体内，隔板连接在安装板与壳体的侧壁上，回风口设于回风腔内，进风口设于进风腔内。其作用为，使冷风依次通过进风管、进风腔、进风口、进风嘴组件吹向流延辊上的片材，热风依次通过回风嘴组件、回风口、回风腔、回风管排出，冷热风在本装置内的行进路线上相互分离互不影响，有效地避免冷热风之间的相互影响。

进一步的，所述回风口设于进风口在进风嘴组件在长度延伸方向的两侧外，进风腔设于回风腔两侧，进风口与进风腔相连通，回风口与回风腔相连通，进风腔内设有带有凹面朝向辊体的圆柱面部分的匀风板。其作用为，通过匀风板的设置，使进风腔内的冷风能够均匀地吹向安装板上的各个进风嘴组件内，匀风板表面均匀设有用于通风的小孔。

本发明具有的有益效果：

1、通过进风嘴组件和回风嘴组件出口朝向的设置，使通过进风嘴组件吹向圆柱状的流延辊上的冷风均能沿流延辊的径向吹向流延辊的外表面，可以增强流延辊上的片材在冷却过程中背向流延辊一面的冷却速率，冷风与流延辊表面的片材通过热交换后温度升高为热风，热风通过与进风嘴组件相邻的回风嘴组件吸出，以免对片材的冷却造成影响；

2、通过每两个相邻进风嘴组件之间的夹角大小均相等，使通过多个进风嘴组件吹向流延辊在周向上的各个不同区域的间隔相等，使流延辊上的片材在流延辊周向上的由每个不同进风嘴组件吹向的区域内受到的冷风风速及温度分布均匀，避免片材相分离速率变差；

3、本发明能够使冷风依次通过进风管、进风腔、进风口、进风嘴组件吹向流延辊上的片材，热风依次通过回风嘴组件、回风口、回风腔、回风管排出，冷热风在本装置内的行进路线上相互分离互不影响，有效地避免冷热风之间的相互影响。

附图说明

图1为进风回风嘴组件对流延辊表面的隔膜进行冷却的工作原理示意图；

图2为进风嘴组件的剖视结构示意图；

图3为回风嘴组件的剖视结构示意图；

图4为进风嘴底座的立体结构示意图；

图5为出风风嘴的立体结构示意图；

图6为进风嘴组件的左视结构示意图；

图7为进风嘴组件的右视结构示意图；

图8为回风嘴底座的立体结构示意图；

图9为回风风嘴的立体结构示意图；

图10为回风嘴组件的左视结构示意图；

图11为回风嘴组件的右视结构示意图；

图12为冷却装置的立体结构示意图；

图13为冷却装置的剖视结构示意图；

图14为壳体正面的立体结构示意图；

图15为壳体去除背面侧壁状态下的背面的立体结构示意图。

附图标记说明如下：1、辊体；2、进风嘴组件；3、回风嘴组件；4、安装板；5、进风口；6、回风口；7、进风嘴底座；8、出风风嘴；9、进风嘴底座入口；10、出风通道；11、纵向挡板；12、横向挡板；13、出风滤网；14、第一固定件；15、第一安装孔；16、第一摆动销；17、第一搭扣；18、进风嘴密封胶条；19、回风嘴底座；20、回风风嘴；21、回风嘴底座入口；22、回风通道；23、抽风口；24、回风滤网；25、第二固定件；26、第二安装孔；27、第二摆动销；28、第二搭扣；29、回风嘴密封胶条；30、壳体；31、通风口；32、进风管；33、回风管；34、隔板；35、进风腔；36、回风腔；37、匀风板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

第一方面，如图1所示，一种进风回风嘴组件3，用于吹向圆柱状的辊体1，包括五个进风嘴组件2和四个回风嘴组件3，所有进风嘴组件2吹出的平行风所在平面和所有回风嘴组件3吸入的平行风所在平面均交汇于辊体1的轴线上，进风嘴组件2的出风面和回风嘴组件3的进风面均和与辊体1同轴的圆柱面相切，进风嘴组件2和回风嘴组件3间隔设置。其作用为，通过进风嘴组件2和回风嘴组件3出口朝向的设置，使通过进风嘴组件2吹向圆柱状的流延辊上的冷风均能沿流延辊的径向吹向流延辊的外表面，可以增强流延辊上的片材在冷却过程中背向流延辊一面的冷却速率，冷风与流延辊表面的片材通过热交换后温度升高为热风，热风通过与进风嘴组件2相邻的回风嘴组件3吸出，以免对片材的冷却造成影响。

具体的，如图1所示，所述进风嘴组件2设有五个，每两个相邻进风嘴组件2之间的夹角大小均相等。其作用为，通过每两个相邻进风嘴组件2之间的夹角大小均相等，使通过多个进风嘴组件2吹向流延辊在周向上的各个不同区域的间隔相等，使流延辊上的片材在流延辊周向上的由每个不同进风嘴组件2吹向的区域内受到的冷风风速及温度分布均匀，避免片材相分离速率变差。

具体的，如图1所示，还包括柱面状的安装板4，安装板4的准线为由三条折线前后连接组成的近似圆弧状，所述进风嘴组件2和回风嘴组件3均安装在安装板4的凹面上且均与安装板4的直母线延伸方向平行设置，且进风嘴组件2和回风嘴组件3在安装板4上沿安装板4的准线延伸方向间隔分布，安装板4上开设有相分离的进风口5和回风口6，进风口5位于进风嘴组件2所在区域内，回风口6位于回风嘴组件3所在区域内，进风口5和回风口6位于安装板4上由与安装板4的直母线平行的分界线划分出的不同区域内。其作用为，通过进风口5及回风口6相分离的设置，减小进入进风嘴组件2之前的冷风和由回风嘴组件3吸入的热风之间的相互影响，以保证对流延辊上的片材的冷风的温度分布均匀及保持冷却效果。

具体的，如图2所示，所述进风嘴组件2包括沿远离安装板4方向依次设置的进风嘴底座7和出风风嘴8，进风嘴底座7与安装板4的接触面上设有与进风口5的大小和位置相对应的进风嘴底座入口9，如图4所示，进风嘴底座7上与安装板4相对的一面上设有长度与进风嘴底座7长度相匹配的出风通道10，如图5所示，出风风嘴8包括与进风嘴底座7的长度延伸方向平行且设以出风通道10为界相对分离设置的纵向挡板11和与纵向挡板11垂直设置且设于纵向挡板11两端的横向挡板12，两个纵向挡板11底面之间的距离与出风通道10的宽度相匹配，两个纵向挡板11侧壁之间的距离随着与安装板4的距离的增长而缩短，每个横向挡板12与两个纵向挡板11同侧的端面相连接以封闭两个纵向挡板11之间的端面，两个纵向挡板11之间设有连接在两个纵向挡板11内侧壁上的出风滤网13。其作用为，通过纵向挡板11及横向挡板12的设置，限制了冷风的出风方向，使冷风从两个纵向挡板11的缝隙之间吹向流延辊；通过两个纵向挡板11侧壁之间的距离随着与安装板4的距离的增长而缩短的设计，能够提升吹向流延辊的冷风的风速，从而提升对流延辊上的片材的冷却速率。

具体的，如图8所示，所述进风嘴底座7侧端面上设有第一固定件14，第一固定件14上设有第一安装孔15，第一安装孔15内设有能在第一安装孔15内向下摆动第一摆动销16，第一安装孔15的开口面积大于第一摆动销16的横截面面积，第一摆动销16与横向挡板12相连接，如图7所示，进风嘴底座7远离固定件的端面上设有用于连接进风嘴底座7和横向挡板12的第一搭扣17，纵向挡板11和横向挡板12的底面与进风嘴底座7顶面之间设有进风嘴密封胶条18，进风嘴密封胶条18上设有与出风通道10大小相匹配的通口。其作用为，通过进风嘴密封胶条18的设置，能够对进风嘴底座7及出风风嘴8之间进行密封处理；通过第一摆动销16、第一安装孔15、第一搭扣17的设置，能够先将出风风嘴8以倾斜状态将第一摆动销16穿入到第一安装孔15内，然后将出风风嘴8较高一端下压至使出风风嘴8与进风嘴底座7平行，且出风风嘴8和进风嘴底座7之间夹有进风嘴密封胶条18，此时第一摆动销16被第一安装孔15限制无法继续向上摆动或移动，最后通过另一端的第一搭扣17将进风嘴底座7与出风风嘴8进行锁定。

具体的，如图3所示，所述回风嘴组件3包括沿远离安装板4方向依次设置的回风嘴底座19和回风风嘴20，回风嘴底座19与安装板4的接触面上设有与回风口6的大小和位置相对应的回风嘴底座入口21，如图8所示，回风嘴底座19上与安装板4相对的一面上设有长度与回风嘴底座19长度相匹配的回风通道22，回风风嘴20的底面上设有长度和最大宽度与回风通道22相匹配的抽风口23，抽风口23在与回风口6相对应的区段上的宽度小于回风通道22的宽度，回风口6设于进风口5的两侧，如图9所示，抽风口23呈两侧窄中间宽的条状，回风风嘴20的顶端设有回风滤网24。其作用为，通过回风风嘴20的设置，使对片材热交换后的热风能够通过回风滤网24吸入到回风风嘴20内；通过抽风口23在与回风口6相对应的区段上的宽度小于回风通道22的宽度的设计，能引导热风在回风嘴底座19内从回风口6排出，实现对吸回的热风的有效抽离。

具体的，如图11所示，所述回风嘴底座19侧端面上设有第二固定件25，第二固定件25上设有第二安装孔26，第二安装孔26内设有能在第二安装孔26内向下摆动第二摆动销27，第二安装孔26的开口面积大于第二摆动销27的横截面面积，第二摆动销27与回风风嘴20的侧端相连接，如图10所示，回风嘴底座19远离第二固定件25的端面上设有用于连接回风嘴底座19和回风风嘴20的第二搭扣28，回风风嘴20底面和回风嘴底座19顶面之间设有回风嘴密封胶条29，回风嘴密封胶条29上设有与回风通道22大小相匹配的通口。

第二方面，如图12所示，一种锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，包括壳体30，壳体30上设有柱面状的通风口31，通风口31内设有上述的进风回风嘴组件3，如图15所示，壳体30上连通有用于与吹风机相连通的进风管32和用于与抽风机相连通的回风管33，壳体30内通过隔板34分隔设有与进风管32相连通的进风腔35和与回风管33相连通的回风腔36。其作用为，通过相互隔离的进风腔35和回风腔36的设置，能够避免进风腔35的冷风和回风腔36的热风之间的相互影响，以保证对流延辊上的片材的冷风的温度分布均匀及保持冷却效果。

具体的，如图13所示，还包括柱面状的安装板4，进风嘴组件2和回风嘴组件3均设于安装板4上，安装板4上开设有相分离的进风口5和回风口6，进风口5位于进风嘴组件2所在区域内，回风口6位于回风嘴组件3所在区域内，安装板4设于壳体30内，隔板34连接在安装板4与壳体30的侧壁上，回风口6设于回风腔36内，进风口5设于进风腔35内。进风管32和回风管33均有两个，两个进风管32相邻设置，两个回风管33设于两个进风管32的两侧。其作用为，使冷风依次通过进风管32、进风腔35、进风口5、进风嘴组件2吹向流延辊上的片材，热风依次通过回风嘴组件3、回风口6、回风腔36、回风管33排出，冷热风在本装置内的行进路线上相互分离互不影响，有效地避免冷热风之间的相互影响。

具体的，如图14所示，所述回风口6设于进风口5在进风嘴组件2在长度延伸方向的两侧外，进风腔35设于回风腔36两侧，进风口5与进风腔35相连通，回风口6与回风腔36相连通，进风腔35内设有带有凹面朝向辊体1的圆柱面部分的匀风板37，匀风板37表面均匀设有用于通风的小孔。匀风板37上半部分为轴线与辊体1的轴线平行的圆柱面，下半部分为平面状，匀风板37将进风腔35内的进风口5和进风管32分隔在两侧。其作用为，通过匀风板37的设置，使进风腔35内的冷风能够均匀地吹向安装板4上的各个进风嘴组件2内。

本实施例的工作原理说明如下：启动吹风机向进风管32内吹入冷风，冷风依次经过进风腔35、进风口5、进风嘴组件2吹向流延辊上的锂离子电池隔膜，启动抽风机与回风管33连通，冷风与锂离子电池隔膜热交换后升温为热风，热风依次通过回风嘴组件3、回风口6、回风腔36、回风管33排出，冷风和热风在各自的前进路线上不相接触，保持了对锂离子电池隔膜的冷却效果。

进一步的，由于进风嘴组件2和回风嘴组件3的设置，使得吹向锂离子电池隔膜背面的冷风的风速和温度均匀分布，提高了隔膜微孔结构的均匀性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种进风回风嘴组件，用于吹向圆柱状的辊体（1），其特征在于：包括至少一个进风嘴组件（2）和至少一个回风嘴组件（3），所有进风嘴组件（2）吹出的平行风所在平面和所有回风嘴组件（3）吸入的平行风所在平面均交汇于辊体（1）的轴线上，进风嘴组件（2）的出风面和回风嘴组件（3）的进风面均和与辊体（1）同轴的圆柱面相切，进风嘴组件（2）和回风嘴组件（3）间隔设置，

所述进风嘴组件（2）设有至少两个，每两个相邻进风嘴组件（2）之间的夹角大小均相等，

还包括柱面状的安装板（4），所述进风嘴组件（2）和回风嘴组件（3）均安装在安装板（4）的凹面上且均与安装板（4）的直母线延伸方向平行设置，且进风嘴组件（2）和回风嘴组件（3）在安装板（4）上沿安装板（4）的准线延伸方向间隔分布，安装板（4）上开设有相分离的进风口（5）和回风口（6），进风口（5）位于进风嘴组件（2）所在区域内，回风口（6）位于回风嘴组件（3）所在区域内，进风口（5）和回风口（6）位于安装板（4）上由与安装板（4）的直母线平行的分界线划分出的不同区域内，

所述进风嘴组件（2）包括沿远离安装板（4）方向依次设置的进风嘴底座（7）和出风风嘴（8），进风嘴底座（7）与安装板（4）的接触面上设有与进风口（5）的大小和位置相对应的进风嘴底座入口（9），进风嘴底座（7）上与安装板（4）相对的一面上设有长度与进风嘴底座（7）长度相匹配的出风通道（10），出风风嘴（8）包括与进风嘴底座（7）的长度延伸方向平行且设以出风通道（10）为界相对分离设置的纵向挡板（11）和与纵向挡板（11）垂直设置且设于纵向挡板（11）两端的横向挡板（12），两个纵向挡板（11）底面之间的距离与出风通道（10）的宽度相匹配，两个纵向挡板（11）侧壁之间的距离随着与安装板（4）的距离的增长而缩短，每个横向挡板（12）与两个纵向挡板（11）同侧的端面相连接以封闭两个纵向挡板（11）之间的端面，两个纵向挡板（11）之间设有连接在两个纵向挡板（11）内侧壁上的出风滤网（13），

所述进风嘴底座（7）侧端面上设有第一固定件（14），第一固定件（14）上设有第一安装孔（15），第一安装孔（15）内设有能在第一安装孔（15）内向下摆动的第一摆动销（16），第一安装孔（15）的开口面积大于第一摆动销（16）的横截面面积，第一摆动销（16）与横向挡板（12）相连接，进风嘴底座（7）远离固定件的端面上设有用于连接进风嘴底座（7）和横向挡板（12）的第一搭扣（17），纵向挡板（11）和横向挡板（12）的底面与进风嘴底座（7）顶面之间设有进风嘴密封胶条（18），进风嘴密封胶条（18）上设有与出风通道（10）大小相匹配的通口。

2.根据权利要求1所述的一种进风回风嘴组件，其特征在于：所述回风嘴组件（3）包括沿远离安装板（4）方向依次设置的回风嘴底座（19）和回风风嘴（20），回风嘴底座（19）与安装板（4）的接触面上设有与回风口（6）的大小和位置相对应的回风嘴底座入口（21），回风嘴底座（19）上与安装板（4）相对的一面上设有长度与回风嘴底座（19）长度相匹配的回风通道（22），回风风嘴（20）的底面上设有长度和最大宽度与回风通道（22）相匹配的抽风口（23），抽风口（23）在与回风口（6）相对应的区段上的宽度小于回风通道（22）的宽度，回风风嘴（20）的顶端设有回风滤网（24）。

3.根据权利要求2所述的一种进风回风嘴组件，其特征在于：所述回风嘴底座（19）侧端面上设有第二固定件（25），第二固定件（25）上设有第二安装孔（26），第二安装孔（26）内设有能在第二安装孔（26）内向下摆动第二摆动销（27），第二安装孔（26）的开口面积大于第二摆动销（27）的横截面面积，第二摆动销（27）与回风风嘴（20）的侧端相连接，回风嘴底座（19）远离第二固定件（25）的端面上设有用于连接回风嘴底座（19）和回风风嘴（20）的第二搭扣（28），回风风嘴（20）底面和回风嘴底座（19）顶面之间设有回风嘴密封胶条（29），回风嘴密封胶条（29）上设有与回风通道（22）大小相匹配的通口。

4.一种锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，其特征在于：包括壳体（30），壳体（30）上设有柱面状的通风口（31），通风口（31）内设有权利要求1-3中任意一项所述的进风回风嘴组件（3），壳体（30）上连通有用于与吹风机相连通的进风管（32）和用于与抽风机相连通的回风管（33），壳体（30）内通过隔板（34）分隔设有与进风管（32）相连通的进风腔（35）和与回风管（33）相连通的回风腔（36）。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，其特征在于：还包括柱面状的安装板（4），进风嘴组件（2）和回风嘴组件（3）均设于安装板（4）上，安装板（4）上开设有相分离的进风口（5）和回风口（6），进风口（5）位于进风嘴组件（2）所在区域内，回风口（6）位于回风嘴组件（3）所在区域内，安装板（4）设于壳体（30）内，隔板（34）连接在安装板（4）与壳体（30）的侧壁上，回风口（6）设于回风腔（36）内，进风口（5）设于进风腔（35）内。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池隔膜背面高效冷却装置，其特征在于：所述回风口（6）设于进风口（5）在进风嘴组件（2）在长度延伸方向的两侧外，进风腔（35）设于回风腔（36）两侧，进风口（5）与进风腔（35）相连通，回风口（6）与回风腔（36）相连通，进风腔（35）内设有带有凹面朝向辊体（1）的圆柱面部分的匀风板（37），匀风板（37）表面均匀设有用于通风的小孔。