CN214487690U - 一种烘箱风嘴结构及涂布机烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘箱风嘴结构及涂布机烘箱，包括具有排风腔的风嘴本体，排风腔内设有抽风板，抽风板与排风腔内壁围成抽风腔，且抽风腔与风嘴本体的出风口连通，抽风腔上设有抽风口。通过抽风腔，能够改变烘箱内部风场，改善涂膜区膜面品质。膜片边缘未涂膜部分对应区域下部有抽风腔，热风会通过抽风腔被抽走，从而减少膜片边缘风场及风力大小，可大大避免膜片边缘被向上吹风而产生的“类船型状”，可有效改善膜片边缘持续性裂纹，有效改善膜片外观品质；根据膜片边缘位置，通过调节抽风板改变抽风腔室大小及边缘位置，可用于具有不同涂膜宽度的基材。

Description

一种烘箱风嘴结构及涂布机烘箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体涉及一种烘箱风嘴结构及涂布机烘箱。

背景技术

锂电池制造过程中，在基材上经过涂布工序后，需要对基材上涂布的浆料进行烘干处理，烘干过程中，将涂布有浆料的基材置于传送装置上经过由多个烘箱组成的涂布机烘道，烘箱内通过风嘴向传送装置吹热风使浆料中的溶剂蒸发。烘干快慢直接决定了涂布的速度，烘干的质量直接决定了锂电池的性能。烘箱内设有风嘴往基材上吹风，风嘴的结构形式、出风速度、出风量以及出风方向等均会对烘干速率、烘干效果有很大的影响。

在生产基材边缘留有大量区域未涂布时，基材边缘会被风嘴吹出的风吹起翘，导致涂膜区边缘有持续性裂纹状，进而出现涂膜坏品。现有烘箱内部风场不易控制，影响烘干效果。现有回风装置与风嘴进风口直接连接，未对新冷分进行加热，产生能量浪费，并且未去除NMP，进而导致通入的新风不是完全干燥的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烘箱风嘴结构及涂布机烘箱，解决了现有技术中基材在烘干过程中其边缘会被吹翘起，导致基材上的涂膜区边缘出现持续性裂纹状的问题，其应用时可有效表面基材边缘被吹翘起，避免涂膜区边缘出现裂纹。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

第一方面，提供一种烘箱风嘴结构，包括具有排风腔的风嘴本体，排风腔内设有抽风板，抽风板与排风腔内壁围成抽风腔，且抽风腔与风嘴本体的出风口连通，抽风腔上设有抽风口。

本实用新型的排风腔内设置抽风腔，抽风腔与风嘴本体的出风口连通，抽风腔位于基材边缘下方，通过抽风口将膜片边缘区域处的气流进行回抽，有效减少膜片处出风风力，从而降低基材边缘被吹翘起，形成船型(U形状)，可有效改善涂膜区边缘持续性裂纹现象，改善涂膜膜面品质。

进一步地，风嘴本体还包括与排风腔连通的风嘴静压腔，风嘴静压腔上开设有进风口。

进一步地，排风腔顶部设有矩形出风口区域，矩形出风口区域相对的两旁均设有第二出风口，矩形出风口区域内设有若干第一出风口。

进一步地，第一出风口为圆孔，第二出风口为条形孔。

进一步地，抽风腔与矩形出风口区域内的出风口连通。

进一步地，抽风腔的截面呈直角三角形。

进一步地，排风腔内对称设置有两抽风腔。

进一步地，抽风板为伸缩板结构。

第二方面，提供一种涂布机烘箱，包括上述的烘箱风嘴结构和与抽风口连通的抽风管道，抽风管道穿过进风管道，且进风管道上设有加热装置板。

本实用新型将抽风管道穿过进风管道，利用抽风管道中的回风对进风管道中的新风进行初步预热，同时也可对抽风管道内的回风进行降温，降温后对回风进行冷却及回收NMP，可有效降低回风内NMP浓度，同时将抽风管道连接至进风管道口，避免回风外泄，也可增加新风的干燥程度。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

通过抽风腔，能够改变烘箱内部风场，改善涂膜区膜面品质。膜片边缘未涂膜部分对应区域下部有抽风腔，热风会通过抽风腔被抽走，从而减少膜片边缘风场及风力大小，可大大避免膜片边缘被向上吹风而产生的“类船型状”，可有效改善膜片边缘持续性裂纹，有效改善膜片外观品质；根据膜片边缘位置，通过调节抽风板改变抽风腔室大小及边缘位置，可用于具有不同涂膜宽度的基材。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的风嘴纵向截面示意图及风场示意图；

图2为本实用新型的风嘴横截面示意图及风场示意图；

图3为本实用新型的风嘴立体示意图；

图4为本实用新型的进风管道与抽风管道的配合示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、抽风板；2、抽风腔；3、排风腔；4、风嘴本体；5、抽风管道；6、风嘴静压腔；7、进风管道；8、极片；9、加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示，本方案提供了一种烘箱风嘴结构，其包括具有排风腔3的风嘴本体4，排风腔3内设有抽风板1，抽风板1与排风腔3内壁围成抽风腔2，且抽风腔2与风嘴本体4的出风口连通，抽风腔2上设有抽风口。

具体地，风嘴本体4还包括与排风腔3连通的风嘴静压腔6，风嘴静压腔6上开设有进风口。排风腔3顶部设有矩形出风口区域，矩形出风口区域相对的两旁均设有第二出风口，矩形出风口区域内设有若干第一出风口。第一出风口为圆孔，第二出风口为条形孔。抽风腔2与矩形出风口区域内的出风口连通。

抽风腔2的截面呈直角三角形，排风腔3内对称设置有两抽风腔2，两抽风腔2分别设在设在排风腔3两端，两抽风腔2分别设在基材边缘下方，用于将基材边缘处的热风吸走，减少基材边缘处的风力。为了与具有不同涂膜宽度的基材配合，抽风板1为伸缩板结构，通过改变抽风板1的大小，进而改变抽风腔2大小，以此与具有不同涂膜宽度的基材配合，抽气速率可通过调节回风风机抽风口大小进行有效调节。

如图4所示，本方案还提供了一种涂布机烘箱，其包括上述的烘箱风嘴结构和与抽风口连通的抽风管道5，抽风管道5穿过进风管道7，且进风管道7上设有加热装置9。

具体地，抽风管道5位于进风管道7内的部分为网状管道结构，目的是通过进风管道7内的新风对抽风管道5内的热风进行降温，同时对回风(抽风管道5内的热风)进行冷却及回收NMP，可有效降低回风内NMP浓度，同时将抽风管道5连接至进风管道7的管道口，避免回风外泄，也可增加新风的干燥程度。

本装置的基材边缘热风抽取过程为：

1、从进风管道7流出的热风通过风嘴静压腔6的进风口进入至风嘴静压腔6缓存；

2、通过风嘴静压腔6顶部孔状通道进入风嘴排风腔3室，再通过排风腔3室顶部孔状风口(第一出风口)及两旁的缝隙状风口(第二出风口)吹向待烘烤的极片8；

3、热风通过膜片底部从中间向膜片两端边缘扩散，在膜片边缘未涂膜部分对应区域下部有抽风腔2室，热风会通过抽风腔2被抽走，并流经抽风管道5后进入进风管道7的管道进口。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烘箱风嘴结构，包括具有排风腔(3)的风嘴本体(4)，其特征在于，所述排风腔(3)内设有抽风板(1)，所述抽风板(1)与排风腔(3)内壁围成抽风腔(2)，且所述抽风腔(2)与风嘴本体(4)的出风口连通，所述抽风腔(2)上设有抽风口。

2.根据权利要求1所述的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述风嘴本体(4)还包括与排风腔(3)连通的风嘴静压腔，所述风嘴静压腔上开设有进风口。

3.根据权利要求1所述的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述排风腔(3)顶部设有矩形出风口区域，所述矩形出风口区域相对的两旁均设有第二出风口，所述矩形出风口区域内设有若干第一出风口。

4.根据权利要求3所述的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述第一出风口为圆孔，所述第二出风口为条形孔。

5.根据权利要求3所述的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述抽风腔(2)与矩形出风口区域内的出风口连通。

6.根据权利要求1所述的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述抽风腔(2)的截面呈直角三角形。

7.根据权利要求1所述的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述排风腔(3)内对称设置有两抽风腔(2)。

8.根据权利要求1-7任一所述的烘箱风嘴结构，其特征在于，所述抽风板(1)为伸缩板结构。

9.一种涂布机烘箱，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的烘箱风嘴结构和与所述抽风口连通的抽风管道(5)，所述抽风管道(5)穿过进风管道，且所述进风管道上设有加热装置。

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