CN113945085A - 一种长出风嘴铡刀式超薄风刀 - Google Patents

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胡青
徐杰
李哲轩
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    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

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Abstract

本发明公开一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,包括:缓冲体、风刀体、两盖板;所述缓冲体包括:固定部、两侧封部、两上封部,所述固定部与两侧封部、两上封部围成缓冲腔;所述风刀体包括:两侧刀部、两刀体部,所述侧刀部包括:侧刀板、导流板,所述的两侧刀部围成导流腔;所述刀体部包括:整流部、风嘴外檐,所述整流部的内侧面设置有一倾斜面和一垂直面,所述的两刀体部的整流部围成整流腔,所述的两刀体部的风嘴外檐之间设置有出风口,所述缓冲腔、导流腔、整流腔、出风口的宽度依次减小。本发明可通过缓冲腔、导流腔、整流腔宽度的变化,实现高速气流的整流作用,可降低高速气流的湍流,且可起到缓冲作用,降低高速气流的气体压力损耗。

Description

一种长出风嘴铡刀式超薄风刀
技术领域
本发明涉及风刀领域,尤其涉及一种长出风嘴铡刀式超薄风刀。
背景技术
印刷电路板、液晶面板等的湿制程设备中,通常设置有风刀,用于产生强风,进行吹干操作。现有技术中的风刀存在以下问题:1、气压出风嘴比较短,无法形成层流效果,导致吹干效果较差,且射出的气流射程短,导致清扫能力较弱;2、整流效果差,气体到达出风口前的湍流严重,对气体压力损耗和沿程损失大。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,解决现有技术中,风刀喷出的高速气流无法形成层流效果,导致吹干效果差的问题;解决现有风刀整流效果差、湍流严重,气体压力损耗大的问题。
本发明的技术方案如下:一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,包括:缓冲体、与所述缓冲体连接的风刀体、两盖板,所述的两盖板分别连接于所述缓冲体的两端上,所述缓冲体上设置有进风口;所述缓冲体包括:固定部、与所述固定部连接的两侧封部、两上封部,所述的两上封部分别与两所述的侧封部连接,且所述上封部的内侧面与所述侧封部的内侧面之间的夹角为90°~150°,所述固定部与两侧封部、两上封部围成缓冲腔;所述风刀体包括:两侧刀部、两刀体部,所述的两侧刀部分别与所述的两刀体部连接,所述侧刀部包括:与所述上封部连接的侧刀板、与所述侧刀板连接的导流板,所述导流板的内侧面与所述侧刀板的内侧面之间的夹角为110°~160°,所述的两侧刀部围成导流腔;所述刀体部包括:整流部、与所述整流部连接的风嘴外檐,所述整流部的内侧面设置有一倾斜面和一垂直面,所述整流部靠近所述倾斜面的这一侧与所述风嘴外檐连接,且所述倾斜面与所述风嘴外檐的内侧面之间的夹角为5°~9°,所述的两刀体部的整流部围成整流腔,所述的两刀体部的风嘴外檐之间设置有出风口,所述缓冲腔、导流腔、整流腔、出风口的宽度依次减小。
进一步地,所述固定部的内侧面上对称设置有两第一弧形面,所述侧封部的内侧面上设置有第二弧形面。
进一步地,所述第二弧形面、侧刀板的内侧面上均设置有挡片安装槽。
进一步地,所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,还包括:设置在所述盖板与缓冲体之间的密封垫、与所述进风口连接的进风管。
进一步地,所述上封部的内侧面与所述侧封部的内侧面之间的夹角为120°。
进一步地,所述导流板的内侧面与所述侧刀板的内侧面之间的夹角为130°。
进一步地,所述倾斜面与所述风嘴外檐的内侧面之间的夹角为7°。
进一步地,所述风嘴外檐为锥形风嘴外檐,且其靠近所述出风口的出风端的这一侧的外侧面为倾斜面。
采用上述方案,本发明提供一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,具有以下有益效果:
1、高速气流进入后,可依次填充满缓冲腔、导流腔、整流腔,实现高速气流的增压,然后从出风口处以高压、高速方式射出高速气流,射出的高速气流利用柯恩达效应带动周围的空气,放大气流,形成片状层流气流,保证吹干效果,提高吹干效率;
2、可通过缓冲腔、导流腔、整流腔宽度的变化,实现高速气流的整流作用,可降低高速气流的湍流,且可起到缓冲作用,降低高速气流的气体压力损耗;
3、对比现有技术可有效延长风嘴长度,实现风嘴外檐的形状的修正,使得出风口喷出的高速气流可以更好的带动周围的空气,消除台阶扰流效应。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明左视角度的结构示意图;
图3为本发明去掉盖板后的结构示意图;
图4图2中A-A线的剖面图;
图5为图4中B处的放大图。
其中:缓冲体1、进风口10、固定部11、侧封部12、上封部13、缓冲腔14、挡片安装槽15、风刀体2、侧刀部20、侧刀板200、导流板201、刀体部21、整流部210、风嘴外檐211、倾斜面212、垂直面213、导流腔22、整流腔23、出风口24、盖板3、密封垫4、进风管5。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
请参照图1-图5,本发明提供一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,包括:缓冲体1、与所述缓冲体1连接的风刀体2、两盖板3,所述的两盖板3分别连接于所述缓冲体1的两端上,所述缓冲体1上设置有进风口10;所述缓冲体1包括:固定部11、与所述固定部11连接的两侧封部12、两上封部13,所述的两上封部13分别与两所述的侧封部12连接,且所述上封部13的内侧面与所述侧封部12的内侧面之间的夹角为90°~150°,优选地,所述上封部13的内侧面与所述侧封部12的内侧面之间的夹角为120°,所述固定部11与两侧封部12、两上封部13围成缓冲腔14;所述风刀体2包括:两侧刀部20、两刀体部21,所述的两侧刀部20分别与所述的两刀体部21连接,所述侧刀部20包括:与所述上封部13连接的侧刀板200、与所述侧刀板200连接的导流板201,所述导流板201的内侧面与所述侧刀板200的内侧面之间的夹角为110°~160°,优选地,所述导流板201的内侧面与所述侧刀板200的内侧面之间的夹角为130°,所述的两侧刀部20围成导流腔22;所述刀体部21包括:整流部210、与所述整流部210连接的风嘴外檐211,所述整流部210的内侧面设置有一倾斜面212和一垂直面213,所述整流部210靠近所述倾斜面212的这一侧与所述风嘴外檐211连接,且所述倾斜面212与所述风嘴外檐211的内侧面之间的夹角为5°~9°,优选地,所述倾斜面212与所述风嘴外檐211的内侧面之间的夹角为7°,所述的两刀体部21的整流部210围成整流腔23,所述的两刀体部21的风嘴外檐211之间设置有出风口24,所述缓冲腔14、导流腔22、整流腔23、出风口24的宽度依次减小,所述进风口10、缓冲腔14、导流腔22、整流腔23、出风口24相连通。
本发明中的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀的作用过程为:高速气流从进风口10进入至缓冲腔14内,在进入至缓冲腔14后与两上封部13接触,由于两上封部13设置为倾斜状态,可起到缓冲作用,引导高速气流流向,保证高速气流尽量先充满缓冲腔14后再进入至导流腔22内,导流腔22的宽度小于缓冲腔14的宽度,使得进入导流腔22内的高速气流的量急剧减少,起到导流作用,高速气流进入至导流腔22后,与两导流板201接触,在导流板201的作用下,可减小气流撞击,在起到缓冲作用的同时,可限制高速气流进入至整流腔23的气体量,高速气流进一步进入至整流腔23处,整流腔23的宽度进一步减小,有效减低高速气流的气体扰动,经过整流腔23后到达出风口24处,从出风口24处喷射出去;本发明中的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀内设置有缓冲腔14、导流腔22、整流腔23,高速气流进入后,可依次填充满缓冲腔14、导流腔22、整流腔23,实现高速气流的增压,然后从出风口24处以高压、高速方式射出高速气流,射出的高速气流利用柯恩达效应带动周围的空气,放大气流,形成片状层流气流,保证吹干效果,提高吹干效率;另一方面,可通过缓冲腔14、导流腔22、整流腔23宽度的变化,实现高速气流的整流作用,可降低高速气流的湍流,且可起到缓冲作用,降低高速气流的气体压力损耗,保证出风口24喷出气流的压力及吹出的高速气流的厚度,实现高吹干效果的超薄空气片。
具体地,在本实施例中,所述固定部11的内侧面上对称设置有两第一弧形面,所述侧封部12的内侧面上设置有第二弧形面,将固定部11的内侧面设置为第一弧形面,侧封部12的内侧面设置为第二弧形面,可引导高速气流沿着第一弧形面、第二弧形面进行旋转,降低高速气流运动过程中的撞击或者摩擦引起的压力损耗;所述第二弧形面、侧刀板200的内侧面上均设置有挡片安装槽15,所述挡片安装槽15可用于安装气流挡板,该气流挡板可对高速气流进行阻挡,从而提高本发明长度方向的均匀性。
具体地,在本实施例中,所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,还包括:设置在所述盖板3与缓冲体1之间的密封垫4、与所述进风口10连接的进风管5;所述进风管5用于外接产生高速气流的装置,密封垫4起到密封作用,保证本发明作用过程中各个腔室内的密封性强。
具体地,在本实施例中,所述风嘴外檐211为锥形风嘴外檐211,且其靠近所述出风口24的出风端的这一侧的外侧面为倾斜面212。风刀体2由两侧刀部20、两刀体部21组成,对比现有技术可有效延长风嘴长度,实现风嘴外檐211的形状的修正,使得风嘴外檐211可设置为锥形风嘴外檐211,在出风口24的高速气流喷出后,该高速气流可以更好的带动周围的空气,消除台阶扰流效应,保证吹干效果。
综上所述,本发明提供一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,具有以下有益效果:
1、高速气流进入后,可依次填充满缓冲腔、导流腔、整流腔,实现高速气流的增压,然后从出风口处以高压、高速方式射出高速气流,射出的高速气流利用柯恩达效应带动周围的空气,放大气流,形成片状层流气流,保证吹干效果,提高吹干效率;
2、可通过缓冲腔、导流腔、整流腔宽度的变化,实现高速气流的整流作用,可降低高速气流的湍流,且可起到缓冲作用,降低高速气流的气体压力损耗;
3、对比现有技术可有效延长风嘴长度,实现风嘴外檐的形状的修正,使得出风口喷出的高速气流可以更好的带动周围的空气,消除台阶扰流效应。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,包括:缓冲体、与所述缓冲体连接的风刀体、两盖板,所述的两盖板分别连接于所述缓冲体的两端上,所述缓冲体上设置有进风口;所述缓冲体包括:固定部、与所述固定部连接的两侧封部、两上封部,所述的两上封部分别与两所述的侧封部连接,且所述上封部的内侧面与所述侧封部的内侧面之间的夹角为90°~150°,所述固定部与两侧封部、两上封部围成缓冲腔;所述风刀体包括:两侧刀部、两刀体部,所述的两侧刀部分别与所述的两刀体部连接,所述侧刀部包括:与所述上封部连接的侧刀板、与所述侧刀板连接的导流板,所述导流板的内侧面与所述侧刀板的内侧面之间的夹角为110°~160°,所述的两侧刀部围成导流腔;所述刀体部包括:整流部、与所述整流部连接的风嘴外檐,所述整流部的内侧面设置有一倾斜面和一垂直面,所述整流部靠近所述倾斜面的这一侧与所述风嘴外檐连接,且所述倾斜面与所述风嘴外檐的内侧面之间的夹角为5°~9°,所述的两刀体部的整流部围成整流腔,所述的两刀体部的风嘴外檐之间设置有出风口,所述缓冲腔、导流腔、整流腔、出风口的宽度依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,所述固定部的内侧面上对称设置有两第一弧形面,所述侧封部的内侧面上设置有第二弧形面。
3.根据权利要求2所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,所述第二弧形面、侧刀板的内侧面上均设置有挡片安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,还包括:设置在所述盖板与缓冲体之间的密封垫、与所述进风口连接的进风管。
5.根据权利要求1所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,所述上封部的内侧面与所述侧封部的内侧面之间的夹角为120°。
6.根据权利要求1所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,所述导流板的内侧面与所述侧刀板的内侧面之间的夹角为130°。
7.根据权利要求1所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,所述倾斜面与所述风嘴外檐的内侧面之间的夹角为7°。
8.根据权利要求1所述的一种长出风嘴铡刀式超薄风刀,其特征在于,所述风嘴外檐为锥形风嘴外檐,且其靠近所述出风口的出风端的这一侧的外侧面为倾斜面。
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