CN211501109U - 一种除尘风机用气幕截流式集尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，包括集尘罩，和安装在集尘罩上端面及两侧面的气幕截流器，所述气幕截流器包括前导流板，后导流板及气幕发生板，前导流板底部与集尘罩安装，气幕发生板安装在前导流板上，并与前导流板之间留有导流间隙，所述后导流板安装在气幕发生板上，并与气幕发生板之间留有导流间隙，且后导流板及气幕发生板底部与集尘罩之间留有吸气间隙，所述气幕发生板内具有喷气腔，背面开设有连通喷气腔的进气孔，该进气口通过进气管穿过后导流板与压缩空气连接。本实用新型提供一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，在集尘罩外围设置气幕截流器，形成的气幕既阻挡了粉尘外溢，由不影响操作者的观测和操作。

Description

一种除尘风机用气幕截流式集尘罩

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种矿山井下除尘风机用气幕截流式集尘罩。

背景技术

在矿山井下机掘的工作面，综掘机切割过程会产生大量的煤尘、岩尘，严重危害操作人员的身体健康，为了消除这些煤尘和岩尘，现行的做法是采用抽出式除尘风机进行除尘，但无论是干式除尘风机还是湿式除尘风机，均需采用集尘罩于前端进行吸入、收集粉尘，由于受井下空间作业环境限制，集尘罩的大小既不能影响综掘作业，更不能隔断整个巷道前端空间，这就使得集尘罩无法覆盖整个综掘工作面，从而导致大量粉尘从集尘罩四周逃逸，大大降低了除尘风机的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术的问题，提供一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，在集尘罩外围设置气幕截流器，形成的气幕既阻挡了粉尘外溢，由不影响操作者的观测和操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘风机用气幕截流式集尘罩, 包括集尘罩，和安装在集尘罩上端面及两侧面的气幕截流器，所述气幕截流器由三段形成矩形框架结构，每段气幕截流器均包括前导流板，后导流板及气幕发生板，前导流板底部与集尘罩安装，气幕发生板安装在前导流板上，并与前导流板之间留有导流间隙，所述后导流板安装在气幕发生板上，并与气幕发生板之间留有导流间隙，且后导流板及气幕发生板底部与集尘罩之间留有吸气间隙，所述气幕发生板内具有喷气腔，背面开设有连通喷气腔的进气孔，该进气口通过进气管穿过后导流板与压缩空气连接。

优选的，所述气幕发生板具有对合的前板和后板，所述喷气腔设于后板上，包括条形气室，条形喷口以及连接条形气室与条形喷口之间的多个分流槽，所述条形气室的深度大于分流槽深度，分流槽深度大于条形喷口深度，所述后板上设有进气孔与条形气室连通。

优选的，所述前板与后板对合时，前板的上端高于后板。

优选的，所述前导流板与集尘罩之间为可拆卸安装。

一种除尘风机用气幕截流式集尘罩, 包括集尘罩，与集尘罩连接的风筒，以及安装在风筒外壁上的半环形气幕截流器，所述半环形气幕截流器包括呈半环形的前导流板，后导流板及气幕发生板，前导流板底部与集尘罩安装，气幕发生板安装在前导流板上，并与前导流板之间留有导流间隙，所述后导流板安装在气幕发生板上，并与气幕发生板之间留有导流间隙，且后导流板及气幕发生板底部与集尘罩之间留有吸气间隙，所述气幕发生板内具有喷气腔，背面开设有连通喷气腔的进气孔，该进气口通过进气管穿过后导流板与压缩空气连接。

优选的，所述半环形气幕发生板具有对合的前板和后板，所述喷气腔设于后板上，包括半环形气室，半环形喷口以及连接半环形气室与半环形喷口之间的多个分流槽，所述半环形气室的深度大于分流槽深度，分流槽深度大于半环形喷口深度，所述后板上设有进气孔与半环形气室连通。

优选的，所述前板与后板对合时，前板的上端高于后板。

优选的，所述前导流板与集尘罩之间为可拆卸安装。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其具有如下有益效果：

具有两种结构形式的气幕截流器，可以根据井下作业环境尺寸任意选择，对于尺寸较大的环境可以选择矩形框架结构安装在集尘罩外侧，而对于尺寸较小的环境，则选择半环形安装在集尘管上，可以实现截流的同时不影响操作及观测；

对于气幕截流器，内部设置气室，分流槽及喷口，且调节相互之间的深度差，可以确保气室吸入的压缩空气以高压形式从喷口喷出，同时在上端形成负压，利用流体力学原理吸入后端空气，从导流缝隙向上喷出，从而形成强大的幕状气流，这种负压结构设计节省了压缩空气的消耗，达到节能效果，喷出的气幕可以形成隔断，防止前端粉尘外溢，同时透明的气幕不影响操作者的观测和操作。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的安装位置示意图；

图2为本实用新型第一实施例的侧视图；

图3为本实用新型第一实施例中后板的示意图；

图4为本实用新型第一实施例中气幕截流器的原理图；

图5为本实用新型第二实施例的安装位置示意图；

图6为本实用新型第二实施例的侧视图；

图7为本实用新型第二实施例中后板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘风机用气幕截流式集尘罩,安装在井下除尘风机前端，通过集尘管1连接，该实施例应用的环境为空间较大的井下使用，其结构包括集尘罩2和气幕截流器3，所述气幕截流器由三段形成矩形框架结构，三段气幕截流器分别安装在集尘罩上端面和两侧面，以在集尘罩周围产生气幕，截止上方漂浮外溢的粉尘。

如图2所示，所述气幕截流器包括前导流板4，后导流板5及气幕发生板6，前导流板底部与集尘罩安装，气幕发生板通过紧固件安装在前导流板上，并与前导流板之间留有导流间隙7，所述后导流板通过紧固件安装在气幕发生板上，并与气幕发生板之间也留有导流间隙，后导流板及气幕发生板底部与集尘罩之间留有吸气间隙8。

如图3~4所示，所述气幕发生板具有对合的前板9和后板10，前板上端高于后板，且前板与后板上端的外侧面为斜面结构，可以使得外部空气从导流间隙吸入后沿着斜面向中间汇聚，配合内部喷出的压缩空气一起形成气幕隔断，所述后板上具有条形气室11，条形喷口12以及连接条形气室与条形喷口的多个分流槽13，所述条形气室内设有贯穿的进气孔14，该进气孔连接进气管15穿过后导流板与压缩空气连接，所述条形气室的深度a大于分流槽深度b，分流槽深度b大于条形喷口深度c，在前板与后板对合后，后板上的结构就形成了喷气腔，向进气管内通入压缩空气，气体进入条形气室，并分散到各个分流槽内，再到条形喷口汇聚向上喷出，由于分流槽深度小于条形气室，故而进入分流槽的空气压力增加，再到条形喷口后进一步增加喷出压力，从而在上方喷出口附近会产生大量负压，该负压会吸入后导流板后方的空气，吸入的空气通过吸气间隙与导流间隙形成的通道向上喷出，前板与后板的斜面结构使得吸入的空气在此处汇集，以在喷嘴正上方以面的形式喷出，形成截流气幕。

气幕截流器在于集尘罩安装时，可以选择固定式安装，也就是不可再拆卸，也可以选择可拆卸安装，如固定安装则可以将前导流板与集尘罩焊接，若采用可拆卸安装，则可以将前导流板下方折弯形成安装条，配合紧固件安装或者胶装，也可以在集尘罩两侧面设计卡槽，气幕截流器从上方插入进行卡装，具体可拆卸安装形式可以参照现有技术。

第二实施例

如图5所示，本实施例的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩,其相比于第一实施例的区别，在于其主要针对空间较小的井下环境，由于空间较小，无法在集尘罩外部安装，否则会遮挡操作者的实现，故而我们改变气幕截流器的结构形态以及安装位置，将其安装在集尘罩后端的集尘管上，由于集尘管尺寸小于集尘罩，安装在集尘管上既可以实现气幕截流，也不会影响操作者的观测，该是实施例中的气幕截流器为半环形结构，安装在集尘管上半部分，截止上方漂浮外溢的粉尘。

如图6所示，所述半环形气幕截流器包括半环形前导流板16，半环形后导流板17及半环形气幕发生板18，半环形前导流板底部与集尘管1安装，半环形气幕发生板通过紧固件安装在半环形前导流板上，并与半环形前导流板之间留有导流间隙，所述半环形后导流板通过紧固件安装在半环形气幕发生板上，并与气幕发生板之间也留有导流间隙，后导流板及气幕发生板底部与集尘罩之间留有吸气间隙。

如图7所示，所述半环形气幕发生板的结构与第一实施例的结构相似，包括对合的前板和后板，前板上端高于后板，且前板与后板上端的外侧面为斜面结构，可以使得外部空气从导流间隙吸入后沿着斜面向中间汇聚，配合内部喷出的压缩空气一起形成气幕隔断，区别之处在于所述后板上具有半环形气室19，半环形喷口20以及连接半环形气室与半环形喷口的多个分流槽21，所述半环形气室内设有贯穿的进气孔14，该进气孔连接进气管15穿过后导流板与压缩空气连接，所述半环形气室的深度a大于分流槽深度b，分流槽深度b大于半环形喷口深度c，在前板与后板对合后，后板上的结构就形成了喷气腔，向进气管内通入压缩空气，气体进入半环形气室，并分散到各个分流槽内，再到条形喷口汇聚向上喷出，由于分流槽深度小于半环形气室，故而进入分流槽的空气压力增加，再到半环形喷口后进一步增加喷出压力，从而在上方喷出口附近会产生大量负压，该负压会吸入后导流板后方的空气，吸入的空气通过吸气间隙与导流间隙形成的通道向上喷出，前板与后板的斜面结构使得吸入的空气在此处汇集，以在喷嘴正上方以面的形式喷出，形成截流气幕（参见附图4）。

该实施例的气幕截流器与集尘管的安装形式也具有固定和可拆卸两种，与第一实施例的一致，再次不做赘述。

本实用新型所揭示的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，具有两种结构形式，可以根据井下作业环境尺寸任意选择，对于尺寸较大的环境可以选择矩形框架结构安装在集尘罩外侧，而对于尺寸较小的环境，则选择半环形安装在集尘管上，可以实现截流的同时不影响操作及观测；使用井下少量压风做动力，利用流体力学原理带动盘外空气共同作用，形成强大的幕状气流，节省了压缩空气的消耗，节能效果明显，在操作人员面前形成一个幕状保护墙，且不影响司机视线，同时阻绝了粉尘的扩散，配合除尘风机有效处理含尘风流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：包括集尘罩，和安装在集尘罩上端面及两侧面的气幕截流器，所述气幕截流器包括前导流板，后导流板及气幕发生板，前导流板底部与集尘罩安装，气幕发生板安装在前导流板上，并与前导流板之间留有导流间隙，所述后导流板安装在气幕发生板上，并与气幕发生板之间留有导流间隙，且后导流板及气幕发生板底部与集尘罩之间留有吸气间隙，所述气幕发生板内具有喷气腔，背面开设有连通喷气腔的进气孔，该进气孔通过进气管穿过后导流板与压缩空气连接。

2.根据权利要求1所述的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：所述气幕发生板具有对合的前板和后板，所述喷气腔设于后板上，包括条形气室，条形喷口以及连接条形气室与条形喷口之间的多个分流槽，所述条形气室的深度大于分流槽深度，分流槽深度大于条形喷口深度，所述后板上设有进气孔与条形气室连通。

3.根据权利要求2所述的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：所述前板与后板对合时，前板的上端高于后板。

4.根据权利要求1所述的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：所述前导流板与集尘罩之间为可拆卸安装。

5.一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：包括集尘罩，与集尘罩连接的风筒，以及安装在风筒外壁上的半环形气幕截流器，所述半环形气幕截流器包括呈半环形的前导流板，后导流板及气幕发生板，前导流板底部与集尘罩安装，气幕发生板安装在前导流板上，并与前导流板之间留有导流间隙，所述后导流板安装在气幕发生板上，并与气幕发生板之间留有导流间隙，且后导流板及气幕发生板底部与集尘罩之间留有吸气间隙，所述气幕发生板内具有喷气腔，背面开设有连通喷气腔的进气孔，该进气孔通过进气管穿过后导流板与压缩空气连接。

6.根据权利要求5所述的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：所述气幕发生板具有对合的前板和后板，所述喷气腔设于后板上，包括半环形气室，半环形喷口以及连接半环形气室与半环形喷口之间的多个分流槽，所述半环形气室的深度大于分流槽深度，分流槽深度大于半环形喷口深度，所述后板上设有进气孔与半环形气室连通。

7.根据权利要求6所述的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：所述前板与后板对合时，前板的上端高于后板。

8.根据权利要求5所述的一种除尘风机用气幕截流式集尘罩，其特征在于：所述前导流板与集尘罩之间为可拆卸安装。

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