CN113266411B - 一种气幕导流控尘风筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气幕导流控尘风筒，包括风筒本体，轴向风量调节组件，径向风量调节门及气幕发生器，所述风筒本体一端为进风口，另一端为出风口，侧面开设有径向出风口，该径向出风口靠近风筒本体出风口的一端设有径向导流板，气幕发生器安装在径向导流板上，所述径向出风口上下边设有滑槽，径向风量调节门安装在滑槽内并可来回滑动调节径向出风口大小，所述轴向风量调节组件安装在风筒本体内部位于出风口一端，调节径向与轴向风量大小。本发明提供一种气幕导流控尘风筒，侧面设置气幕发生器引导径向风流形成侧面气墙，从而有效拦截迎头溢出粉尘，使得粉尘有效被除尘风机吸入处理。
Description
技术领域
本发明涉及矿井内除尘领域，尤其涉及一种气幕导流控尘风筒。
背景技术
在矿山井下进行掘进工作时，为了有足够的空气供工作人员呼吸，需要通过送风设备向掘进工作面内输送空气，通常是通过供风风机、风筒直接向掘进工作面送入空气，这就使得供风风流直接吹向掘进工作面迎头，将掘进机切割产生的粉尘吹散并迅速逃逸，使得配备的除尘风机的除尘效率显著降低。
针对这一问题，一般手段是在供风风筒一侧开设泄风口或者安装风筒布做的简易控尘风筒，这种结构虽然可以减少前端直接吹向掘进迎头的风量，但侧向泄出的风量大小难以控制，且容易导致风流紊乱，进而不能形成有效的径向拦截气幕，无法阻挡迎头溢出的粉尘，使得粉尘还是会向后弥漫扩散。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术的问题，提供一种气幕导流控尘风筒，侧面设置气幕发生器导引径向风流形成径向气墙，从而有效拦截迎头溢出粉尘，使得粉尘有效被除尘风机吸入处理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气幕导流控尘风筒,包括风筒本体，轴向风量调节组件，径向风量调节门及气幕发生器，所述风筒本体一端为进风口，另一端为出风口，侧面开设有径向出风口，该径向出风口靠近风筒本体出风口的一端设有扇形径向导流板，气幕发生器安装在径向导流板上，所述径向出风口上下边设有滑槽，径向风量调节门安装在滑槽内并可来回滑动调节径向出风口大小，所述轴向风量调节组件调节组件安装在风筒本体内部位于出风口一端，调节径向与轴向风量大小。
优选的，所述径向导流板为扇形，其垂直于风筒本体的轴面，所述气幕发生器通过安装柱固定在径向导流板表面与其平行设置，且相互之间具有10~15cm空隙。
优选的，所述气幕发生器为半圆形或弧形，其弧度与径向导流板弧度一致，且外边缘相互平行。
优选的，所述径向风量调节门包括弧形的门体以及位于门体上下边缘的滑条，该滑条与滑槽配合实现滑动，所述门体对应出风口的一侧垂直设有导向板。
优选的，所述轴向风量调节组件结构包括圆形调节板及调节手轮，该圆形调节板的中心具有转轴，通过转轴固定在风筒本体筒壁上，且转轴一端连接调节手轮，转动调节手轮即可转动圆形调节板的角度，从而实现风量调节。
与现有技术相比，本发明所揭示的一种气幕导流控尘风筒，其具有如下有益效果：
设置轴向风量调节组件可以有效调节风筒中轴向和径向的风量大小，减少前端送风量来避免前端风量过大导致粉尘迅速弥漫逃逸扩散 ，对于径向出风则通过径向风量调节门实现出风口大小调节，配合垂直设置的导向板和导流板使得径向风有方向的流动，而不会乱吹导致分流紊乱，径向设置的气幕发生器可以产生强力扇形气流，牵引径向风流形成扇形气墙，有效阻隔前端弥漫的粉尘向后逃逸，配合除尘风机充分吸入粉尘以达到高效除尘。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的主视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本发明实施例中径向风量调节门的结构图。
其中：1-风筒本体，2-轴向风量调节组件，3-径向风量调节门，4-气幕发生器，5-进风口，6-出风口，7-径向出风口，8-径向导流板，9-安装柱，10-滑槽，11-门体，12-滑条，13-扇形导向板，14-圆形调节板，15-调节手轮， 16-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~3所示，本发明所揭示的一种气幕导流控尘风筒,安装在矿山井下供风风筒的最前端，包括风筒本体1，轴向风量调节组件2，径向风量调节门3及气幕发生器4。
所述风筒本体为贯穿结构，一端为进风口5，与供风风筒前端装配连接，另一端为出风口6，正对掘进工作面，风筒本体侧壁开设有径向出风口7，该径向出风口靠近出风口6的一端设有径向导流板8，该径向导流板为扇形结构，垂直于风筒本体的轴面，所述气幕发生器通过安装柱9固定在径向导流板的内壁上，与径向导流板相互平行，且与径向导流板之间具有10~15cm间隙。
所述气幕发生器为半圆形或弧形结构，具有两个固定板，以及夹持在两个固定板之间的喷气机构，具体结构可以参照专利ZL201510132343.8或者专利ZL202020057697.7中气幕截流器的结构，在此不做赘述。不过需要注意的是，气幕发生器的弧度与径向导流板的弧度要一致，且安装后外弧边缘也呈相互平行的状态，在气幕发生器的设置使得从径向吹出的气流呈扇形高速喷出，从而在风筒本体的侧面形成扇形气墙，进而避免前端产生的粉尘向后弥漫，气幕发生器在安装时需要与径向导流板之间保持适当间隙，这个结构设计可以使得气幕发生器入口处多余的风可以从间隙排出，避免出现风流紊乱情况，从而确保进入气幕发生器中的风的方向稳定。
所述径向出风口的上下两端设有滑槽10，径向风量调节门3安装在滑槽内，并可来回滑动，调节径向出风口的大小，所述滑槽为L型结构，与风筒本体侧壁形成U型槽体，所述径向风量调节门结构如图4所示，包括弧形的门体11以及位于门体上下边缘的滑条12，该滑条与滑槽配合实现滑动，为了增加滑动的灵活性，可以采用滚轮结构，所述门体对应出风口的一侧垂直设有扇形导向板13，在实际使用时，当调节好径向出风口大小后，扇形导向板与径向导流板之间形成径向出风口，两个垂直且平行设置的板体可以确保径向出风的风向，从而不会出现风流乱吹的情况，避免风流紊乱。
对于轴向风量调节组件2，其结构包括圆形调节板14及调节手轮15，圆形调节板的中心具有转轴16，圆形调节板安装在风筒本体内部位于出风口一端，通过转轴固定在风筒本体侧壁上，且转轴一端与固定在风筒本体外壁上的调节手轮连接，带动圆形调节板转动，从而调节风筒本体轴向于径向的出风量，在角度调节好之后可以配合插销固定圆形调节板的位置，这个为现有常规技术手段，故而没有对细节结构进行描述，轴向风量调节组件在安装时需要注意圆形调节板的安装位置，需要确保圆形调节板在完全关闭状态下，不会外露于径向出风口。
本发明所揭示的一种气幕导流控尘风筒，其工作原理为：根据情况转动转动手轮调节圆形调节板的夹角，从而调节径向和轴向的出风量，径向的出风从出风口排出，同时压缩空气进入气幕发生器高压喷出形成扇形气幕流，气幕流牵引径向出风口的风流沿垂直于风筒方向形成扇形气流墙，从而有效拦截掘进工作面迎头弥漫的粉尘，再配合位于前端的除尘风机吸风口可以有效地提高除尘效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种气幕导流控尘风筒, 其特征在于：包括风筒本体，轴向风量调节组件，径向风量调节门及气幕发生器，所述风筒本体一端为进风口，另一端为出风口，侧面开设有径向出风口，该径向出风口靠近风筒本体出风口的一端设有扇形径向导流板，气幕发生器安装在径向导流板上，所述径向导流板垂直于风筒本体的轴面，位于出风口外侧，所述气幕发生器通过安装柱固定在径向导流板表面与其平行设置，且相互之间具有10~15cm空隙，所述径向出风口上下边设有滑槽，径向风量调节门安装在滑槽内并可来回滑动调节径向出风口大小，所述轴向风量调节组件调节组件安装在风筒本体内部位于出风口一端，调节径向与轴向风量大小。
2.根据权利要求1所述的一种气幕导流控尘风筒，其特征在于：所述气幕发生器为半圆形或弧形，其弧度与径向导流板弧度一致，且外边缘相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种气幕导流控尘风筒，其特征在于：所述径向风量调节门包括弧形的门体以及位于门体上下边缘的滑条，该滑条与滑槽配合实现滑动，所述门体对应出风口的一侧垂直设有导向板。
4.根据权利要求1所述的一种气幕导流控尘风筒，其特征在于：所述轴向风量调节组件结构包括圆形调节板及调节手轮，该圆形调节板的中心具有转轴，通过转轴固定在风筒本体筒壁上，且转轴一端连接调节手轮，转动调节手轮即可转动圆形调节板的角度，从而实现风量调节。
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