CN209908854U - 压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构属于矿井通风设备的技术领域；所解决的技术问题为：提供一种压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，进风端风流转向角度小，风流阻力小，且降噪效果明显；采用的技术方案为：包括壳体和多个消音导叶板，壳体为上端敞口的槽式箱体且其一个侧壁上设有连通口，壳体通过连通口与通风机的进风口相连通，壳体的上端敞口为倾斜面的进风口，壳体内固定安装有多个消音导叶板，消音导叶板固定安装在壳体侧壁上且其下端朝向连通口倾斜弯折，壳体底面及侧壁均为填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，消音导叶板为内部填充玻璃丝绵的夹层结构，消音导叶板靠近连通口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。
Description
技术领域
本实用新型压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构属于矿井通风设备的技术领域。
背景技术
矿井通风系统是矿井开采的一个重要组成部分，是矿井安全生产的基本保障，矿用局部通风机（以下简称局扇）的作用是在矿井生产过程中，源源不断将新鲜空气输送到井下工作面，供给人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员的身体健康和安全。
目前国内生产使用的局扇风机主要有FBD、FB等系列，这些风机的电机均采用二级隔爆电机，电机转速高，气动噪声大；多数机型都配有进出口消声器，但消声效果一般；近年来，我们也设计了L型的风道，使得噪声进一步降低，但由于矿井风机用于硐室中，风沿着硐室流动，风在L型风道进口处有一个90°的转折，进入后又有一个90°的转折，虽然进口噪声进一步减小，但进口阻力加大，影响送风距离。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，进风端风流转向角度小，风流阻力小，且降噪效果明显。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，包括壳体和多个消音导叶板，所述壳体为上端敞口的槽式箱体且其一个侧壁上设有连通口，所述壳体通过连通口与通风机相连通，壳体的上端敞口为倾斜面的进风口且连通口所在的一侧为进风口的较高端，壳体内固定安装有多个消音导叶板，所述消音导叶板固定安装在壳体侧壁上且其下端朝向连通口倾斜弯折，所述壳体的底面及侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述消音导叶板为内部填充玻璃丝绵的夹层结构，且消音导叶板靠近连通口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。
所述倾斜面的进风口与水平面成30°~45°夹角。
所述消音导叶板上部与水平面成120°~135°夹角。
所述消音导叶板的中部弯折夹角为120°~135°。
所述壳体的进风口倾斜面的较高端设有导向斜板，所述导向斜板与消音导叶板平行或呈5°~10°的夹角。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型通过L型通道，在顺利引入风流的前提下，避免了噪声直线传出，达到了消音的目的，倾斜面的进风口使进风顺畅，且由于其内部的消音导叶板下端倾斜且弯折，实现了对风的引导作用，风阻减小，使风流更加平稳；
2、本实用新型中消音导叶板与水平面成45°~60°夹角，在不影响设计结构的前提下，使风阻减小实现最大化；
3、本实用新型通过在箱体内壁增加穿孔板加玻璃丝绵的结构，配合多个消音导叶板的穿孔板加玻璃丝绵结构，增大消音面积，使得降噪效果更加明显；
4、本实用新型在壳体的进风口倾斜面的较高端设置导向斜板，使其所在局部进入的风能够顺利导入连通口。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为本实用新型中消音导叶板的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的内部结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的内部结构示意图；
图6为本实用新型实施例三的内部结构示意图；
图中：1为壳体，2为消音导叶板，3为连通口，4为导向斜板，21为玻璃丝绵，22为穿孔板，23为光滑钢板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，包括壳体1和多个消音导叶板2，所述壳体1为上端敞口的槽式箱体且其一个侧壁上设有连通口3，所述壳体1通过连通口3与通风机相连通，壳体1的上端敞口为倾斜面的进风口且连通口3所在的一侧为进风口的较高端，倾斜面的进风口不仅能扩大进风面积，还节约了材料成本，壳体1内固定安装有多个消音导叶板2，所述消音导叶板2固定安装在壳体1侧壁上且其下端朝向连通口3倾斜弯折，所述壳体1的底面及侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述消音导叶板2为内部填充玻璃丝绵21的夹层结构，且消音导叶板2靠近连通口3的一侧为穿孔板22且其另一侧为光滑钢板23。
本实用新型可以根据使用地点的不同，选择在壳体1的上端敞口上安装滤网，对风中所含的纸屑等杂质进行过滤。
消音导叶板2可以直接以螺栓固定在壳体1内，也可以通过插装连接结构固定在壳体1内部，所述插装连接结构包括插槽和插板，所述插槽固定安装在壳体1内壁上，所述插板固定安装在消音导叶板2的侧边上，消音导叶板2通过插板插装于插槽内实现与壳体1的固定连接。
所述壳体1的外壁板是可以拆卸的，方便更换其内部的玻璃丝绵。
本实用新型安装在通风机的进风口，风流通过倾斜设置的进风口进入本实用新型内部，风流打在倾斜设置的消音导叶板2上，并顺着光滑钢板的倾斜、弯折方向，通过连通口3流入通风机内部，其中消音导叶板2起到了风流导向的作用，能将风流大部分导入通风机且风流阻力较小；而由于噪声是从通风机内部传向外界，则噪声是从连通口直线传向壳体1内部，一部分噪音穿过壳体1内壁上的穿孔板被其内部的玻璃丝绵吸收，同时还有一部分噪音碰撞消音导向板2，并穿过消音导向板2的穿孔板被其内部的玻璃丝绵所吸收，降噪效果明显。
所述倾斜面的进风口与水平面成30°~45°夹角。
所述消音导叶板2上部与水平面成120°~135°夹角，所述消音导叶板2的中部弯折夹角为120°~135°。在现有技术中，若使用L形进风道，水平面进风需要有一个90°转弯变为风向朝下，风的阻力系数为1，而根据本实用新型的试验使用所得数据可知，使用本实用新型中所采用的的消音导叶板2，其配合进风口倾斜面所设置的角度，当消音导叶板2与水平面成120°时，风向只需转60°，此时风的阻力系数为0.78，配合消音导叶板2表面的光滑钢板23的导流效果，风的阻力系数可降低为0.3-0.35，当消音导叶板2与水平面成135°时，风向只需转45°，此时风的阻力系数为0.6，配合消音导叶板2表面的光滑钢板23的导流效果，风的阻力系数可降低为0.2-0.25。
所述壳体1的进风口倾斜面的较高端设有导向斜板4，所述导向斜板4与消音导叶板2平行或呈5°~10°的夹角。
本实用新型内部的消音导叶板2面向连通口3的一侧设置穿孔板22，配合其内部的玻璃丝绵21，主要起到噪音消除作用，而另一面的光滑钢板23则对进入的风流起导向作用，由于风流进入是顺着水平面，因此消音导叶板2与水平面成120°~135°夹角，是在设计实验过程中所取得的可不影响结构又能实现风阻最小目的的最为合理的角度。而本实用新型内部的消音导叶板的数量、长度及弯折情况可根据实际情况进行各种调整，现根据多个实施例对消音导叶板2的不同布置结构进行举例说明。
实施例一
如图4所示，本实用新型中安装有三块消音导向板，三块消音导叶板2倾斜固定在壳体1两侧壁上且下端均向连通口3弯折。
实施例二
如图5所示，本实用新型在实施例一的基础上，将三块消音导叶板2的下端延伸至连通口3，使其端部可在连通口3与壳体1实现连接，安装结构更加稳定，且增大了噪音消除面积。
实施例三
如图6所示，本实用新型结合了实施例一与实施例二的优点，位于上方的两块消音导叶板2下端均弯折并延伸至连通口3与壳体1连接，位于最下面的消音导叶板2则仅倾斜设置实现风流引导作用，不需要弯折，即保留了连接稳定性，同时位于最下方的消音导叶板2也简化了结构，还扩大了下部风的流动空间，同时还节约了材料成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，其特征在于：包括壳体（1）和多个消音导叶板（2），所述壳体（1）为上端敞口的槽式箱体且其一个侧壁上设有连通口（3），所述壳体（1）通过连通口（3）与通风机相连通，壳体（1）的上端敞口为倾斜面的进风口且连通口（3）所在的一侧为进风口的较高端，壳体（1）内固定安装有多个消音导叶板（2），所述消音导叶板（2）固定安装在壳体（1）侧壁上且其下端朝向连通口（3）倾斜弯折，所述壳体（1）的底面及侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述消音导叶板（2）为内部填充玻璃丝绵（21）的夹层结构，且消音导叶板（2）靠近连通口（3）的一侧为穿孔板（22）且其另一侧为光滑钢板（23）。
2.根据权利要求1所述的压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，其特征在于：所述倾斜面的进风口与水平面成30°~45°夹角。
3.根据权利要求1所述的压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，其特征在于：所述消音导叶板（2）上部与水平面成120°~135°夹角。
4.根据权利要求3所述的压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，其特征在于：所述消音导叶板（2）的中部弯折夹角为120°~135°。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构，其特征在于：所述壳体（1）的进风口倾斜面的较高端设有导向斜板（4），所述导向斜板（4）与消音导叶板（2）平行或呈5°~10°的夹角。
Priority Applications (1)
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| CN201920694819.0U CN209908854U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构 |
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| CN201920694819.0U CN209908854U (zh) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | 压入式轴流局部通风机的斜向进风口结构 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209908854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111271324A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-12 | 浙江上风高科专风实业有限公司 | 一种低流阻预旋相位消声器及设计方法 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920694819.0U patent/CN209908854U/zh active Active
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