CN216790567U - 一种静音热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热泵的技术领域，公开了一种静音热泵，包括箱体，箱体设置有第一隔板，箱体通过第一隔板分隔形成第一腔体和第二腔体，第一腔体内安装有泵体主机，第二腔体通过第二隔板分隔形成上腔体和下腔体，上腔体和下腔体分别安装有涡轮风机，第一隔板开设有上通风孔和下通风孔，上腔体通过上通风孔与第一腔体连通，下腔体通过下通风孔与第一腔体连通。本实用新型的静音热泵，提高静音效果同时降低研发成本。

Description

一种静音热泵

技术领域

本实用新型涉及热泵的技术领域，特别是涉及一种静音热泵。

背景技术

现有的涡轮泳池热泵使用单涡轮风机进行散热，由于热泵体积较大，使用的单涡轮风机需要开模定制，开发制作成本较高。但使用普通风机噪音则较大，不能给客户带来优越的静音效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种静音热泵，提高静音效果同时降低研发成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种静音热泵，包括箱体，所述箱体设置有第一隔板，所述箱体通过所述第一隔板分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内安装有泵体主机，所述第二腔体通过第二隔板分隔形成上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体分别安装有涡轮风机，所述第一隔板开设有上通风孔和下通风孔，所述上腔体通过所述上通风孔与所述第一腔体连通，所述下腔体通过所述下通风孔与所述第一腔体连通。

作为优选方案，所述上通风孔与安装于所述上腔体的所述涡轮风机位置对应设置，所述下通风孔与安装于所述下腔体的所述涡轮风机位置对应设置。

作为优选方案，所述箱体开设有进风口和出风口，所述进风口通过所述第一腔体分别与所述上通风孔和所述下通风孔连通，所述出风口通过所述第二腔体分别与所述上通风孔和所述下通风孔连通，所述进风口、所述上通风孔和所述出风口之间连通形成第一散热风道，所述进风口、所述下通风孔和所述出风口之间连通形成第二散热风道。

作为优选方案，所述第二腔体的相对两侧分别设有所述出风口，所述涡轮风机位于两侧的所述出风口之间。

作为优选方案，所述上腔体和所述下腔体内分别设有导风板。

作为优选方案，相对两侧的所述出风口分别设有导风板，所述导风板位于所述出风口与所述涡轮风机之间。

作为优选方案，所述上腔体和所述下腔体分别安装有两个所述导风板，其中一个所述导风板位于所述涡轮风机的上方，另一个所述导风板位于所述涡轮风机的下方。

作为优选方案，所述上腔体和所述下腔体分别安装有两个所述导风板，两个所述导风板同时位于所述涡轮风机的上方或下方。

作为优选方案，所述导风板包括第一支板和第二支板，所述第一支板的一端与所述第二支板的一端连接形成导风端，所述第一支板的另一端与所述第二支板的另一端之间形成支撑口。

作为优选方案，所述第一腔体的一侧安装有蒸发器，所述进风口与所述蒸发器位于同侧，泵体主机至少包括压缩机和冷凝器，所述压缩机和所述冷凝器分别避让所述第一散热风道和所述第二散热风道。

本实用新型实施例一种静音热泵与现有技术相比，其有益效果在于：在第二腔体内设置涡轮风机，通过涡轮风机使箱体内部形成负压，将箱体外部空气吸入，外部空气从第一腔体流向第二腔体以实现为泵机主体散热。在第二腔体内通过第二隔板分隔形成上腔体和下腔体，上腔体和下腔体分别安装有涡轮风机，如采用单个涡轮风机，由于热泵体积大，单涡轮风机需要开模定制，开发制作成本高。第一腔体分别通过两个涡轮风机进行匹配散热，则使用一般的涡轮风机组合使用即可，有效降低开发制作成本，同时能满足泵主体的散热需求。通过第二隔板的设置，防止上腔体与下腔体之间的空气流动发生相互撞击或相互干扰，进而减少噪音产生，提高静音效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构的另一侧的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的内部结构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的内部结构的第一角度结构示意图。

图5是本实用新型实施例的内部结构的第二角度结构示意图。

图6是本实用新型实施例的导风板的结构示意图。

图中：

10、箱体；11、顶板；12、底板；

20、第一隔板；21、上通风孔；22、下通风孔；

30、第一腔体；31、蒸发器；32、压缩机；33、冷凝器；34、进风口；

40、第二腔体；41、第二隔板；42、上腔体；43、下腔体；44、涡轮风机；45、出风口；

50、导风板；51、第一支板；52、第二支板；53、导风端；54、支撑口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例优选实施例的一种静音热泵，包括箱体10，箱体10设置有第一隔板20，箱体10通过第一隔板20分隔形成第一腔体30和第二腔体40，第一腔体30内安装有泵体主机，第二腔体40通过第二隔板41分隔形成上腔体42和下腔体43，上腔体42和下腔体43分别安装有涡轮风机44，第一隔板20开设有上通风孔21和下通风孔22，上腔体42通过上通风孔21与第一腔体30连通，下腔体43通过下通风孔22与第一腔体30连通。

本实用新型的静音热泵，在第二腔体40内设置涡轮风机44，通过涡轮风机44使箱体10内部形成负压，将箱体10外部空气吸入，外部空气从第一腔体30流向第二腔体40以实现为泵机主体散热。在第二腔体40内通过第二隔板41分隔形成上腔体42和下腔体43，上腔体42和下腔体43分别安装有涡轮风机44，如采用单个涡轮风机44，由于热泵体积大，单涡轮风机44需要开模定制，开发制作成本高。第一腔体30分别通过两个涡轮风机44进行匹配散热，则使用一般的涡轮风机44组合使用即可，有效降低开发制作成本，同时能满足泵主体的散热需求。通过第二隔板41的设置，防止上腔体42与下腔体43之间的空气流动发生相互撞击或相互干扰，进而减少噪音产生，提高静音效果。

进一步的，如图4所示，上通风孔21与安装于上腔体42的涡轮风机44位置对应设置，下通风孔22与安装于下腔体43的涡轮风机44位置对应设置，以使涡轮风机44与第一腔体30之间的空气流动更为顺畅，提高对泵体主机的散热效率。

进一步的，如图2至图3所示，箱体10开设有进风口34和出风口45，进风口34通过第一腔体30分别与上通风孔21和下通风孔22连通，出风口45通过第二腔体40分别与上通风孔21和下通风孔22连通，进风口34、上通风孔21和出风口45之间连通形成第一散热风道，进风口34、下通风孔22和出风口45之间连通形成第二散热风道。箱体10外的空气通过进风口34进入，箱体10内的空气均通过出风口45排出，在箱体10内通过第一散热风道与第二散热风道分别对泵机本体进行散热，散热效率高，同时第一散热风道与第二散热风道之间通过第二隔板41进行间隔，防止两个散热风道之间的空气相互碰撞，进而降低噪音。

进一步的，如图3所示，出风口45分别位于第二腔体40的相对两侧，涡轮风机44位于两侧的出风口45之间。在涡轮风机44的两侧分别设置出风口45，以增大箱体10内散热面积，促进箱体10内的热风排出，提高散热效率。

进一步的，如图3至图6所示，上腔体42和下腔体43内分别设有导风板50。通过导风板50将第二腔体40内的空气导流至出风口45，提高第二腔体40内的空气排出效率。

进一步的，如图3至图6所示，相对两侧的出风口45分别设有导风板50，导风板50位于出风口45与涡轮风机44之间。在两侧的出风口45分别设有导风板50，通过导风板50引导第二腔体40内的热气流向出风口45排出，进一步提高散热效率。

进一步的，如图4至图5所示，上腔体42和下腔体43分别安装有两个导风板50，其中一个导风板50位于涡轮风机44的上方，另一个导风板50位于涡轮风机44的下方。更为具体的，在上腔体42中，位于涡轮风机44上方的导风板50的一端安装于第二腔体40的顶板11，另一端向下延伸，位于涡轮风机44下方的导风板50的一端安装于第二隔板41，另一端向上延伸。在下腔体43中，位于涡轮风机44上方的导风板50的一端安装于第二隔板41，另一端向下延伸，位于涡轮风机44下方的导风板50的一端安装于第二腔体40的底板12，另一端向上延伸。上腔体42和下腔体43分别通过两个导风板50错位设置，以使热气流排出更均匀，产生噪音更小。第二隔板41的设置，更便于导风板50的安装，以使导风板50的安装布局更丰富。

进一步的，上腔体42和下腔体43分别安装有两个导风板50，两个导风板50同时位于涡轮风机44的上方或下方。更为具体的，上腔体42的两个导风板50的一端均安装于第二腔体40的顶板11，另一端向下延伸，则上腔体42中的导风板50均位于涡轮风机44的上方；上腔体42的两个导风板50的一端均安装于第二隔板41，另一端向上延伸，则上腔体42中的导风板50均位于涡轮风机44的下方。下腔体43的两个导风板50的一端均安装于第二腔体40的底板12，另一端向上延伸，则下腔体43中的导风板50均位于涡轮风机44的下方；下腔体43的两个导风板50的一端均安装于第二隔板41，另一端向下延伸，则下腔体43中的导风板50均位于涡轮风机44的下方。在同一腔体中的两个导风板50同方位安装，更便于部件加工，同时有助于提高安装效率。

进一步的，如图6所示，导风板50包括第一支板51和第二支板52，第一支板51的一端与第二支板52的一端连接形成导风端53，第一支板51的另一端与第二支板52的另一端之间形成支撑口54，通过支撑口54实现导风板50的安装固定，由于导风端53具有一定倾斜角度，通过导风端53对热气流进行导向，提高导风效率，第一支板51与第二支板52之间形成三角形结构，以提高导风板50的结构稳定性。

进一步的，如图4至图5所示，第一腔体30的一侧安装有蒸发器31，进风口34与蒸发器31位于同侧，外部空气通过从蒸发器31进入第一腔体30，泵体主机至少包括压缩机32和冷凝器33，压缩机32和冷凝器33分别避让第一散热风道和第二散热风道，进而不会阻碍热风流动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种静音热泵，其特征在于：包括箱体，所述箱体设置有第一隔板，所述箱体通过所述第一隔板分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内安装有泵体主机，所述第二腔体通过第二隔板分隔形成上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体分别安装有涡轮风机，所述第一隔板开设有上通风孔和下通风孔，所述上腔体通过所述上通风孔与所述第一腔体连通，所述下腔体通过所述下通风孔与所述第一腔体连通。

2.根据权利要求1所述的静音热泵，其特征在于：所述上通风孔与安装于所述上腔体的所述涡轮风机位置对应设置，所述下通风孔与安装于所述下腔体的所述涡轮风机位置对应设置。

3.根据权利要求1所述的静音热泵，其特征在于：所述箱体开设有进风口和出风口，所述进风口通过所述第一腔体分别与所述上通风孔和所述下通风孔连通，所述出风口通过所述第二腔体分别与所述上通风孔和所述下通风孔连通，所述进风口、所述上通风孔和所述出风口之间连通形成第一散热风道，所述进风口、所述下通风孔和所述出风口之间连通形成第二散热风道。

4.根据权利要求3所述的静音热泵，其特征在于：所述第二腔体的相对两侧分别设有所述出风口，所述涡轮风机位于两侧的所述出风口之间。

5.根据权利要求4所述的静音热泵，其特征在于：所述上腔体和所述下腔体内分别设有导风板。

6.根据权利要求5所述的静音热泵，其特征在于：相对两侧的所述出风口分别设有导风板，所述导风板位于所述出风口与所述涡轮风机之间。

7.根据权利要求6所述的静音热泵，其特征在于：所述上腔体和所述下腔体分别安装有两个所述导风板，其中一个所述导风板位于所述涡轮风机的上方，另一个所述导风板位于所述涡轮风机的下方。

8.根据权利要求6所述的静音热泵，其特征在于：所述上腔体和所述下腔体分别安装有两个所述导风板，两个所述导风板同时位于所述涡轮风机的上方或下方。

9.根据权利要求6所述的静音热泵，其特征在于：所述导风板包括第一支板和第二支板，所述第一支板的一端与所述第二支板的一端连接形成导风端，所述第一支板的另一端与所述第二支板的另一端之间形成支撑口。

10.根据权利要求3所述的静音热泵，其特征在于：所述第一腔体的一侧安装有蒸发器，所述进风口与所述蒸发器位于同侧，泵体主机至少包括压缩机和冷凝器，所述压缩机和所述冷凝器分别避让所述第一散热风道和所述第二散热风道。

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