CN114800108A - 一种用于玻璃加工的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于玻璃加工的打磨装置，包括输送带、移动结构、打磨结构；输送带用以承托输送玻璃板；移动结构横跨输送带的上方，打磨结构安装在移动结构上，移动结构可带动打磨结构进行移动；打磨结构上设有可竖向移动的打磨盘，打磨盘可贴近玻璃板；打磨结构可在打磨盘的边缘外侧形成环形状的吸尘区域，吸尘区域的外侧形成环形状的气幕区域；其结构新颖，可对打磨的过程中产生的粉尘进行抽吸及隔绝，有效的方式粉尘的外排，减少污染。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，更具体的，涉及一种用于玻璃加工的打磨装置，
背景技术
玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的硅酸盐玻璃，主要成分为沙，在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的，在玻璃的生产加工过程中有些特殊玻璃需要对表面进行磨砂，传统使用贴纸作为保护的玻璃，长时间玻璃容易发黄且极不美观，所以很多玻璃在制作时就要求需要进行磨砂处理，传统磨砂处理方法效率较低，并且容易产生大量的粉末，虽然部分设备在打磨部分临近加装吸尘的结构，但普遍仅是一个简单的吸嘴，无法更好抽吸及清理打磨过程中产生的粉尘，有待改进。
发明内容
为了克服心有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于玻璃加工的打磨装置，其结构新颖，可对打磨的过程中产生的粉尘进行抽吸及隔绝，有效的方式粉尘的外排，减少污染。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种用于玻璃加工的打磨装置，包括输送带、移动结构、打磨结构；输送带用以承托输送玻璃板；移动结构横跨输送带的上方，打磨结构安装在移动结构上，移动结构可带动打磨结构进行移动；打磨结构上设有可竖向移动的打磨盘，打磨盘可贴近玻璃板；打磨结构可在打磨盘的边缘外侧形成环形状的吸尘区域，吸尘区域的外侧形成环形状的气幕区域。
在本发明较佳的技术方案中，移动结构包括第一直线滑台、两第二直线滑台；两第二直线滑台沿输送带的长度方向延伸、且分布于输送带的顶部上方两侧，第一直线滑台架设于两第二直线滑台的滑块之间、第一直线滑台横跨输送带的上方；第一直线滑台的滑块上安装有托架，打磨结构安装在托架上。
在本发明较佳的技术方案中，打磨结构包括支撑框、电动缸、驱动电机、打磨盘、第一气盒、第二气盒；驱动电机、第一气盒及第二气盒均安装在支撑框上；电动缸安装在托架上，电动缸的活塞杆朝下设置，支撑框的顶面与电动缸的活塞杆端部固定连接；打磨盘安装在驱动电机的输出端、且打磨盘与输送带的带面平行；第一气盒、第二气盒均呈环形状结构，且轴线与打磨盘的轴线重合；第一气盒的底部设有吸气孔，第二气盒的底部设有排气孔，第二气盒位于第一气盒的外侧；通过第一气盒形成吸尘区域，通过第二气盒形成气幕区域。
在本发明较佳的技术方案中，托架上安装有吸尘器；第一气盒设于打磨盘的外侧，第一气盒与吸尘器的进气口通过第一软管连通，于打磨盘的外侧形成吸尘区域；第二气盒设于第一气盒的外侧，第二气盒与吸尘器的出气口通过第二软管连通，于吸尘区域的外侧形成气幕区域。
在本发明较佳的技术方案中，第一气盒的外侧壁固定设有延伸板，延伸板绕第一气盒的中心呈闭环状结构，延伸板的端部抵持于第二气盒的内壁，对第一气盒与第二气盒之间的空缺部位进行封堵填充。
在本发明较佳的技术方案中，第二气盒的底部设有4个排气孔，各排气孔上均设有一个缺口部、使得排气孔呈非闭环状的轮廓结构，四排气孔同圆心依次嵌套设置；四个缺口部所处区域绕第二气盒的轴线呈圆周阵列分布。
在本发明较佳的技术方案中，输送带的带面上固定设有两凸条，凸条沿输送带的带面进行延伸、并呈闭环状结构，打磨盘边缘到第二气盒的边缘的距离小于凸条内侧到输送带侧壁边缘的间距。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种用于玻璃加工的打磨装置，其结构新颖，包括输送带、移动结构、打磨结构；输送带用以承托输送玻璃板，移动结构可带动打磨结构进行移动，打磨结构上设有可竖向移动的打磨盘，打磨盘可贴近玻璃板，从而可实现对玻璃板的全面的打磨；其中，打磨结构可在打磨盘的边缘外侧形成环形状的吸尘区域，吸尘区域的外侧形成环形状的气幕区域，从而对打磨的过程中产生的粉尘进行抽吸及隔绝，有效防止粉尘的外排，减少污染。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种用于玻璃加工的打磨装置的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的打磨结构的内部结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的打磨盘、第一气盒、第二气盒的分布状态仰视图；
图4是本发明的具体实施例中提供的第一气盒的仰视图；
图5是本发明的具体实施例中提供的第二气盒的仰视图；
图6是本发明的具体实施例中提供的打磨结构的正视状态的气流示意图；
图7是本发明的具体实施例中提供的打磨结构的仰视状态的气流示意图。
图中：
100、输送带；110、凸条；200、移动结构；210、第一直线滑台；220、第二直线滑台；230、托架；300、打磨结构；310、打磨盘；320、支撑框；330、电动缸；340、驱动电机；350、第一气盒；351、吸气孔；352、延伸板；360、第二气盒；361、排气孔；370、吸尘器；381、第一软管；382、第二软管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种用于玻璃加工的打磨装置，包括输送带100、移动结构200、打磨结构300；输送带100用以承托输送玻璃板；移动结构200横跨输送带100的上方，打磨结构300安装在移动结构200上，移动结构200可带动打磨结构300进行移动；打磨结构300上设有可竖向移动的打磨盘310，打磨盘310可贴近玻璃板进行打磨；打磨结构300可在打磨盘310的边缘外侧形成环形状的吸尘区域，从而进行充分的抽吸除尘，吸尘区域的外侧形成环形状的气幕区域，可防止粉尘的外排，也可在打磨前对玻璃板的壁面进行喷吹清洁。
上述的一种用于玻璃加工的打磨装置，其结构新颖，包括输送带、移动结构、打磨结构；输送带用以承托输送玻璃板，移动结构可带动打磨结构进行移动，打磨结构上设有可竖向移动的打磨盘，打磨盘可贴近玻璃板，从而可实现对玻璃板的全面的打磨；其中，打磨结构可在打磨盘的边缘外侧形成环形状的吸尘区域，吸尘区域的外侧形成环形状的气幕区域，从而对打磨的过程中产生的粉尘进行抽吸及隔绝，有效防止粉尘的外排，减少污染。
进一步地，移动结构200包括第一直线滑台210、两第二直线滑台220；两第二直线滑台220沿输送带100的长度方向延伸、且分布于输送带100的顶部上方两侧，第一直线滑台210架设于两第二直线滑台220的滑块之间、第一直线滑台210横跨输送带200的上方；第一直线滑台210的滑块上安装有托架230，打磨结构300安装在托架230上；通过第一直线滑台及第二直线滑台的配合，可带动打磨结构于玻璃板的上方进行移动，从而对玻璃板进行全面的打磨；且可通过直线滑台可控移动的速度，维持一直的打磨速度，提高打磨质量。
进一步地，如图2、图3所示，打磨结构300包括支撑框320、电动缸330、驱动电机340、打磨盘310、第一气盒350、第二气盒360；驱动电机340、第一气盒350及第二气盒360均安装在支撑框320上；电动缸330安装在托架230上，电动缸330的活塞杆朝下设置，支撑框320的顶面与电动缸330的活塞杆端部固定连接；打磨盘310安装在驱动电机340的输出端、且打磨盘310与输送带100的带面平行；通过电动缸带动支撑框进行升降移动，从而带动转动的打磨盘、第一气盒及第二气盒均进行升降，实现对玻璃板的打磨及清灰，并有效防止飞灰；如图4、图5所示，第一气盒350、第二气盒360均呈环形状结构，且轴线与打磨盘310的轴线重合；第一气盒350的底部设有吸气孔351，第二气盒360的底部设有排气孔361，第二气盒360位于第一气盒350的外侧；通过第一气盒350形成吸尘区域，通过第二气盒360形成气幕区域；此结构设计则可确保第一气盒的下方形成环形的吸尘区域、进行全面的粉尘抽吸，第二气盒的下方形成环形的气幕区域、进行有效的防护。
进一步地，托架230上安装有吸尘器370；第一气盒350设于打磨盘310的外侧，第一气盒350与吸尘器370的进气口通过第一软管381连通，于打磨盘310的外侧形成吸尘区域，通过吸尘器的抽气，使得第一气盒的内部形成负压，从而带动打磨盘周边的空气进入第一气盒被，使得此区域的粉尘得以实现抽吸收集，并通过吸尘器进行过滤分离；
第二气盒360设于第一气盒350的外侧，第二气盒360与吸尘器370的出气口通过第二软管381连通，于吸尘区域的外侧形成气幕区域，吸尘器滤过粉尘后朝外喷出强力气流，通过排气孔形成气幕；如图6、图7所示，气流喷出时，碰撞玻璃板后产生分流，部分气流往第一气盒的方向流动，进一步加速内部气流的搅动，带动粉尘进入第一气盒内，部分气流往远离第一气盒的方向流动，朝外吹送，对未打磨到的玻璃板区域进行初步的清洁；需要指出的是，由于喷出是垂直玻璃板的方向的，其起到的第一效果是形成一个有效的闭环状的气幕，防止打磨区域的粉尘的排出；打磨盘的底面低于第一气盒及第二气盒的底面，确保可打磨盘可与玻璃板进行接触打磨，吸气孔绕第一气盒的轴线呈闭环状结构，增大吸气的范围，提高吸尘效果。
进一步地，第一气盒350的外侧壁固定设有延伸板352，延伸板352绕第一气盒350的中心呈闭环状结构，延伸板352的端部抵持于第二气盒360的内壁，对第一气盒350与第二气盒360之间的空缺部位进行封堵填充，此结构设计可有效限定气流的流动，防止气流从第一气盒与第二气盒之间的区域排出，避免粉尘从此空缺区域逃离。
进一步地，第二气盒360的底部设有4个排气孔361，各排气孔361上均设有一个缺口部、使得排气孔361呈非闭环状的轮廓结构，四排气孔361同圆心依次嵌套设置；四个缺口部所处区域绕第二气盒360的轴线呈圆周阵列分布；该结构设计可使得多个缺口部错位分布，确保每个缺口部的区域都会有其他的排气孔维持喷气，形成整体的封堵，有效防止粉尘的排出；并且，该结构设计可确保第二气盒的底部整体的结构强度，防止轻易的损坏，也可实现一体成型加工，方便加工生产。
进一步地，输送带100的带面上固定设有两凸条110，凸条110沿输送带100的带面进行延伸、并呈闭环状结构，打磨盘310边缘到第二气盒360的边缘的距离小于凸条110内侧到输送带100侧壁边缘的间距，凸条的厚度小于打磨盘突出第一气盒的底面厚度；两凸条之间形成限位区，可用以限定放置玻璃板，以确保打磨结构可对玻璃板进行全面的打磨。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于玻璃加工的打磨装置，其特征在于：
包括输送带、移动结构、打磨结构；
输送带用以承托输送玻璃板；
移动结构横跨输送带的上方，打磨结构安装在移动结构上，移动结构可带动打磨结构进行移动；
打磨结构上设有可竖向移动的打磨盘，打磨盘可贴近玻璃板；
打磨结构可在打磨盘的边缘外侧形成环形状的吸尘区域，吸尘区域的外侧形成环形状的气幕区域。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的打磨装置，其特征在于：
移动结构包括第一直线滑台、两第二直线滑台；
两第二直线滑台沿输送带的长度方向延伸、且分布于输送带的顶部上方两侧，第一直线滑台架设于两第二直线滑台的滑块之间、第一直线滑台横跨输送带的上方；
第一直线滑台的滑块上安装有托架，打磨结构安装在托架上。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的打磨装置，其特征在于：
打磨结构包括支撑框、电动缸、驱动电机、打磨盘、第一气盒、第二气盒；
驱动电机、第一气盒及第二气盒均安装在支撑框上；
电动缸安装在托架上，电动缸的活塞杆朝下设置，支撑框的顶面与电动缸的活塞杆端部固定连接；
打磨盘安装在驱动电机的输出端、且打磨盘与输送带的带面平行；
第一气盒、第二气盒均呈环形状结构，且轴线与打磨盘的轴线重合；
第一气盒的底部设有吸气孔，第二气盒的底部设有排气孔，第二气盒位于第一气盒的外侧；通过第一气盒形成吸尘区域，通过第二气盒形成气幕区域。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的打磨装置，其特征在于：
托架上安装有吸尘器；
第一气盒设于打磨盘的外侧，第一气盒与吸尘器的进气口通过第一软管连通，于打磨盘的外侧形成吸尘区域；
第二气盒设于第一气盒的外侧，第二气盒与吸尘器的出气口通过第二软管连通，于吸尘区域的外侧形成气幕区域。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的打磨装置，其特征在于：
第一气盒的外侧壁固定设有延伸板，延伸板绕第一气盒的中心呈闭环状结构，延伸板的端部抵持于第二气盒的内壁，对第一气盒与第二气盒之间的空缺部位进行封堵填充。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的打磨装置，其特征在于：
第二气盒的底部设有4个排气孔，各排气孔上均设有一个缺口部、使得排气孔呈非闭环状的轮廓结构，四排气孔同圆心依次嵌套设置；
四个缺口部所处区域绕第二气盒的轴线呈圆周阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的打磨装置，其特征在于：
输送带的带面上固定设有两凸条，凸条沿输送带的带面进行延伸、并呈闭环状结构，打磨盘边缘到第二气盒的边缘的距离小于凸条内侧到输送带侧壁边缘的间距。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220729 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |