CN204725288U - 陶瓷坯体表面粉体自动清除装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，在输送带上方设有磨头装置、吹风装置、刷辊装置和引风装置。所述的刷辊装置中，行星架通过转轴可旋转地支承在刷辊支架上，行星架上可旋转地安装有多个刷辊，刷辊的端头固设有行星齿轮，行星齿轮与定齿盘啮合连接，转轴与驱动装置连接。本实用新型提供的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，通过磨头旋磨，刷辊配合空气刷洗，然后用小口径的引风装置将粉体引走，提高了陶瓷坯体的表面质量，利于获得高质量的瓷砖。

Description

陶瓷坯体表面粉体自动清除装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产线领域，特别是一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置。

背景技术

在现有的瓷砖生产线中，瓷砖烧制前需要将陶瓷坯体表面清理干净，以获得高表面质量的瓷砖。在现有技术中，通常采用吹风和磨盘组合的方式进行清理，存在的问题是，清理效果不佳，若磨盘高度太低容易损伤坯体表面，而高度太高则清理效果不佳，且采用吹风清理的方式现场灰尘较大，罩式引风除尘装置不足以将浮尘引走，落下的灰尘又影响了陶瓷坯体的表面质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，能够清理陶瓷坯体的表面的粉体，提高烧制后的瓷砖的表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，在输送带上方设有磨头装置、吹风装置、刷辊装置和引风装置。

磨头装置、吹风装置、刷辊装置和引风装置由上游到下游依次布置。

所述的磨头装置中，磨头盘与磨头电机连接，磨头电机固定安装在磨头支架上。

所述的刷辊装置中，行星架通过转轴可旋转地支承在刷辊支架上，行星架上可旋转地安装有多个刷辊，刷辊的端头固设有行星齿轮，行星齿轮与定齿盘啮合连接，转轴与驱动装置连接。

吹风装置为多个压缩空气喷嘴，在吹风装置之前设有控制吹风装置的光电传感器。

所述的吹风装置位于靠近刷辊装置下方的位置，并倾斜布置。

所述的引风装置中，引风口为长条形，在引风口的外缘设有毛刷或橡胶片。

所述的磨头支架为可调升降支架。

所述的刷辊支架为可调升降支架。

本实用新型提供的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，通过磨头旋磨，刷辊配合空气刷洗，然后用小口径的引风装置将粉体引走，提高了陶瓷坯体的表面质量，利于获得高质量的瓷砖。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图中：输送带1，磨头装置2，磨头支架21，磨头盘22，磨头电机23，吹风装置3，刷辊装置4，刷辊41，行星架42，行星齿轮43，定齿盘44，转轴45，刷辊支架46，传动机构47，引风装置5，光电传感器6。

具体实施方式

如图1、2中，一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，在输送带1上方设有磨头装置2、吹风装置3、刷辊装置4和引风装置5。由以上装置的配合清除掉陶瓷坯体表面的粉体，并由引风装置将粉体引入除尘工段。

优选的方案中，磨头装置2、吹风装置3、刷辊装置4和引风装置5由上游到下游依次布置。由此结构，经过磨头装置2初步除尘，然后是吹风装置配合刷辊装置4精细除尘，然后配合引风装置5将吹起的浮尘引走，从而起到清洁陶瓷坯体表面的效果。

进一步优选的方案中，在引风装置5之后还设有用于抛光的磨头装置。

优选的方案如图1中，所述的磨头装置2中，磨头盘22与磨头电机23连接，磨头电机23固定安装在磨头支架21上。本例中的磨头盘22采用水平的海绵磨头盘，通过磨头电机23带动海绵磨头盘旋转，从而使陶瓷坯体的表面粉体清理干净。

优选的方案如图1、2中，所述的刷辊装置4中，行星架42通过转轴45可旋转地支承在刷辊支架46上，本例中行星架42位于刷辊装置4的两端，行星架42上可旋转地安装有多个刷辊41，刷辊41的端头固设有行星齿轮43，行星齿轮43与定齿盘44啮合连接，转轴45上设有皮带盘或链轮，皮带盘或链轮与驱动装置连接，并有驱动装置驱动转轴45旋转。由此结构，转轴45与行星架42之间通过键连接，驱动装置驱动转轴45旋转，转轴45则带动整个行星架42实现公转，同时由于定齿盘44固定，本例中定齿盘44与刷辊支架46固定连接，且定齿盘44与行星齿轮43啮合，行星齿轮43形成自转，并带动刷辊41旋转，利用刷辊的自转将陶瓷坯体表面清理干净，本例中，在行星架42上设有六个刷辊41。

优选的方案如图1、2中，吹风装置3为多个压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴与空压机连接，在吹风装置3之前设有控制吹风装置3的光电传感器。由此结构，实现当陶瓷坯体经过时，自动启动。所述的吹风装置3位于靠近刷辊装置4下方的位置，并倾斜布置。配合刷辊41的旋转，实现更好的除尘效果。

所述的引风装置5中，引风口为长条形，在引风口的外缘设有毛刷或橡胶片。由此结构，引风口的吸力较强，起到类似吸尘器的效果，进一步减少陶瓷坯体表面的粉体。

所述的磨头支架21为可调升降支架。所述的刷辊支架46为可调升降支架。由此结构，便于根据陶瓷坯体的厚度进行调节。本例中的可调升降支架采用将立柱以套筒进行连接的方式，并以螺栓紧固进行调节升降，由于在一条生产线中，陶瓷坯体的厚度变化并不频繁，因此采用这种调节结构有利于降低成本。

工作时，陶瓷坯体在输送带1上依次输送，当经过磨头装置2下方时，磨头盘22通过旋转给陶瓷坯体初步去除粉体，陶瓷坯体继续前行，经过光电传感器6，吹风装置3的压缩空气喷嘴启动，喷出脉冲压缩空气配合刷辊41的旋转清理粉体，然后引风装置5进一步将粉体吸入。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：在输送带（1）上方设有磨头装置（2）、吹风装置（3）、刷辊装置（4）和引风装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：磨头装置（2）、吹风装置（3）、刷辊装置（4）和引风装置（5）由上游到下游依次布置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：所述的磨头装置（2）中，磨头盘（22）与磨头电机（23）连接，磨头电机（23）固定安装在磨头支架（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：所述的刷辊装置（4）中，行星架（42）通过转轴（45）可旋转地支承在刷辊支架（46）上，行星架（42）上可旋转地安装有多个刷辊（41），刷辊（41）的端头固设有行星齿轮（43），行星齿轮（43）与定齿盘（44）啮合连接，转轴（45）与驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：吹风装置（3）为多个压缩空气喷嘴，在吹风装置（3）之前设有控制吹风装置（3）的光电传感器（6）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：所述的吹风装置（3）位于靠近刷辊装置（4）下方的位置，并倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：所述的引风装置（5）中，引风口为长条形，在引风口的外缘设有毛刷或橡胶片。

8.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：所述的磨头支架（21）为可调升降支架。

9.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯体表面粉体自动清除装置，其特征是：所述的刷辊支架（46）为可调升降支架。