CN217572292U - 一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，属于竹筷生产技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部开设有弧形仓，所述弧形仓的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至弧形仓的内部，所述第一电机的输出端安装有滚筒，所述滚筒的外侧均匀开设有限位槽，所述弧形仓底部的一侧转动安装有传动辊，所述传动辊设置有两组，两组所述传动辊之间设置有打磨砂带。本实用新型弧形仓内部滚筒的设置，通过滚筒外侧的限位槽，能够在滚筒转动的过程中自动对竹筷进行输送，然后配合传动辊外侧的打磨砂带对竹筷进行打磨，使得装置的打磨以及输送更加方便，另外结构简单，体积小巧，实用性更高。

Description

一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，属于竹筷生产技术领域。

背景技术

筷子是指中国常用的饮食工具，用于将食物夹起并送入口中，通常由竹、木、金属等材料制成，是中华饮食文化的标志之一，在实际的使用过程中由于竹筷的使用健康环保，且材料天然无毒，成为很多家庭的首选，而在竹筷的生产过程中，为了确保筷子的表面光滑需要进行打磨；

但现有的打磨装置体积较大，在小批量生产使用时较为不便，且使用的过程中无法对打磨产生的粉尘以及筷子本身的灰尘进行清除，打磨产生的粉尘，导致车间粉尘较大，污染环境，而筷子自身打磨之后产生的粉尘，需要二次加工清理，较为不便，因此，本实用新型提出一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，以解决现有技术中使用不便以及无法除尘的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部开设有弧形仓，所述弧形仓的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至弧形仓的内部，所述第一电机的输出端安装有滚筒，所述滚筒的外侧均匀开设有限位槽，所述弧形仓底部的一侧转动安装有传动辊，所述传动辊设置有两组，两组所述传动辊之间设置有打磨砂带，所述弧形仓底部远离传动辊的一侧设置有清洁辊，所述箱体外侧的中间位置处安装有传动机构，所述箱体远离传动辊的一侧开设有排出口，所述箱体远离排出口一侧的底部开设有集尘仓，所述集尘仓内部安装有负压风机，所述集尘仓内部远离负压风机的一端安装有滤袋，所述集尘仓与弧形仓的内部导通。

优选的：所述传动机构包括第二电机、主动皮带轮和从动皮带轮，所述第二电机安装在箱体的外侧，所述主动皮带轮固定在一组所述传动辊的端部，所述从动皮带轮固定在清洁辊的端部，所述第二电机的输出端与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带。

优选的：所述箱体靠近排出口一侧的顶部开设有收集仓。

优选的：所述箱体的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的：所述传动辊的形状为圆台状。

优选的：所述进料斗为漏斗状，所述进料斗的内壁涂覆有耐磨层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置,弧形仓内部滚筒的设置，通过滚筒外侧的限位槽，能够在滚筒转动的过程中自动对竹筷进行输送，然后配合传动辊外侧的打磨砂带对竹筷进行打磨，使得装置的打磨以及输送更加方便，另外结构简单，体积小巧，实用性更高，弧形仓底部清洁辊的设置，通过清洁辊的转动，能够对筷子表面的粉尘进行清扫，再配合集尘仓、负压风机以及过滤袋组成的吸尘机构，能够对打磨过程中产生的粉尘以及筷子表面粘连的粉尘进行清除，提高了装置的使用功能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的传动辊图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、弧形仓；4、第一电机；5、滚筒；6、限位槽；7、传动辊；8、打磨砂带；9、清洁辊；10、排出口；11、收集仓；12、集尘仓；13、负压风机；14、滤袋；15、第二电机；16、主动皮带轮；17、皮带；18、从动皮带轮。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗2，进料斗2的底部开设有弧形仓3，弧形仓3的外侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至弧形仓3的内部，第一电机4的输出端安装有滚筒5，滚筒5的外侧均匀开设有限位槽6，弧形仓3底部的一侧转动安装有传动辊7，传动辊7设置有两组，两组传动辊7之间设置有打磨砂带8，弧形仓3底部远离传动辊7的一侧设置有清洁辊9，箱体1外侧的中间位置处安装有传动机构，箱体1远离传动辊7的一侧开设有排出口10，箱体1远离排出口10一侧的底部开设有集尘仓12，集尘仓12内部安装有负压风机13，集尘仓12内部远离负压风机13的一端安装有滤袋14，集尘仓12与弧形仓3的内部导通。

在本实施例中，如图2所示，传动机构包括第二电机15、主动皮带轮16和从动皮带轮18，第二电机15安装在箱体1的外侧，主动皮带轮16固定在一组传动辊7的端部，从动皮带轮18固定在清洁辊9的端部，第二电机15的输出端与主动皮带轮16连接，主动皮带轮16与从动皮带轮18之间设置有皮带17，第二电机15转动的过程中，带动主动皮带轮16以及从动皮带轮18进行旋转，继而同时控制传动辊7以及清洁辊9进行旋转，进行打磨以及清洁。

在本实施例中，如图1所示，箱体1靠近排出口10一侧的顶部开设有收集仓11，方便对竹筷进行收集。

在本实施例中，如图1所示，箱体1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，确保了装置放置的稳定性。

在本实施例中，如图3所示，传动辊7的形状为圆台状，确保打磨砂带8能够与筷子外侧的贴合效果。

在本实施例中，如图1所示，进料斗2为漏斗状，进料斗2的内壁涂覆有耐磨层，方便下料且降低磨损。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置的工作过程如下：

步骤1：使用时，筷子放置到进料斗2的内部，第一电机4的启动带动滚筒5进行旋转，滚筒5在旋转的过程中，筷子自动落入到限位槽6的内部，滚筒5带动筷子沿着弧形仓3的内壁进行移动，在筷子移动的过程中，第二电机15启动带动传动辊7以及打磨砂带8进行转动，对筷子进行打磨，同时第二电机15的转动控制清洁辊9进行旋转，对打磨之后的筷子表面进行清洁，然后筷子从排出口10落入到收集仓11的内部；

步骤2：在打磨的过程中，启动负压风机13，抽取弧形仓3内部的粉尘，利用滤袋14进行过滤，清除筷子表面的粉尘。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部开设有弧形仓(3)，所述弧形仓(3)的外侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端延伸至弧形仓(3)的内部，所述第一电机(4)的输出端安装有滚筒(5)，所述滚筒(5)的外侧均匀开设有限位槽(6)，所述弧形仓(3)底部的一侧转动安装有传动辊(7)，所述传动辊(7)设置有两组，两组所述传动辊(7)之间设置有打磨砂带(8)，所述弧形仓(3)底部远离传动辊(7)的一侧设置有清洁辊(9)，所述箱体(1)外侧的中间位置处安装有传动机构，所述箱体(1)远离传动辊(7)的一侧开设有排出口(10)，所述箱体(1)远离排出口(10)一侧的底部开设有集尘仓(12)，所述集尘仓(12)内部安装有负压风机(13)，所述集尘仓(12)内部远离负压风机(13)的一端安装有滤袋(14)，所述集尘仓(12)与弧形仓(3)的内部导通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括第二电机(15)、主动皮带轮(16)和从动皮带轮(18)，所述第二电机(15)安装在箱体(1)的外侧，所述主动皮带轮(16)固定在一组所述传动辊(7)的端部，所述从动皮带轮(18)固定在清洁辊(9)的端部，所述第二电机(15)的输出端与主动皮带轮(16)连接，所述主动皮带轮(16)与从动皮带轮(18)之间设置有皮带(17)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近排出口(10)一侧的顶部开设有收集仓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，其特征在于：所述传动辊(7)的形状为圆台状。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温竹筷生产用自动打磨装置，其特征在于：所述进料斗(2)为漏斗状，所述进料斗(2)的内壁涂覆有耐磨层。

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