CN208906436U - 一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，涉及输送设备技术领域，包括入料传送带、毛刺去除装置和出料磁性输送带，毛刺去除装置包括箱体，箱体内的顶部设置有若干毛刺打磨装置，入料传送带一端穿过箱体的一侧，入料传送带另一端设置在出料磁性输送带一端的上方，出料磁性输送带另一端穿过箱体的另一侧，毛刺打磨装置包括电机，电机设置在箱体内的顶部，电机的输出轴上设置连接轴，连接轴一端与电机的输出轴固定连接，连接轴另一端上固定设置有打磨片，连接轴的外部套设有套环，套环的侧壁上还设置有排废管。本实用新型具有可以实现在产品运转中对其进行双面的毛刺去除，避免了人工翻面的操作，在保证质量的同时效率大大提升等优点。

Description

一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置。

背景技术

随着我国粉末冶金行业的发展，产品湿刷工艺对粉末冶金零部件表面质量起着关键作用，目前在对产品进行毛刺去除时都采用人工进行反面，即除去完产品一面毛刺，再手工将产品翻转，再去除另一面的毛刺，此操作完全为人工翻面的操作，大大降低了生产效率、增加了劳动时间，而且增加了劳动强度，在批量生产的情况下无法适应生产节奏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可以实现在产品运转中对其进行双面的毛刺去除，避免了人工翻面的操作，在保证质量的同时效率大大提升的带磁性输送带的产品翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，包括入料传送带、毛刺去除装置和出料磁性输送带，毛刺去除装置包括箱体，箱体内的顶部设置有若干毛刺打磨装置，入料传送带一端穿过箱体的一侧，入料传送带另一端设置在出料磁性输送带一端的上方，出料磁性输送带另一端穿过箱体的另一侧，毛刺打磨装置包括电机，电机设置在箱体内的顶部，且电机的输出轴朝向箱体的底面，电机的输出轴上设置连接轴，连接轴为外螺纹杆状，连接轴一端与电机的输出轴固定连接，连接轴另一端上固定设置有打磨片，打磨片为底部封口的圆环体状，连接轴的外部还活动套设有套环，套环为中空圆环体状，套环的侧壁上还设置有排废管，且排废管的一端与套环相连通，连接轴一端上还活动设置有调节螺母，调节螺母与套环之间的连接轴上还套设有弹簧，套环上还设置有若干吸尘管，吸尘管垂直于套环，吸尘管的一端与套环相连通，吸尘管的另一端朝向打磨片的底面，箱体的顶面上还设置有吸尘泵，且吸尘泵与排废管的另一端连接，排废管的另一端上还设置有清洁刷，且清洁刷与打磨片的底部在同一个平面上。

优选的，所述入料传送带包括第一入料传送带和第二入料传送带，第一入料传送带内还设置有磁铁，且磁铁的长度与第一入料传送带的长度相同，第一入料传送带的一端穿过箱体的一侧，且第一入料传送带的一端与第二入料传送带连接，第二入料传送带设置在箱体的外部，且第二入料传送带位于出料磁性输送带一端的上方，便于产品通过第一入料传送带输送至箱体内后，经过毛刺打磨装置去除产品一个表面的毛刺后，再经过第一入料传送带输送出箱体，当产品输送至第二入料传送带上时，由于入料传送带上无磁铁，产品则经过入料传送带下方时掉落至出料磁性输送带上，即将产品实现180度翻转，再经过出料磁性输送带输送至箱体内，再经过毛刺打磨装置去除产品另一个表面的毛刺后，最后经过出料磁性输送带输出。

优选的，所述清洁刷包括刷杆，刷杆的顶面固定设置在排废管的另一端上，且刷杆平行于入料磁性传送带，刷杆的底面上设置有第一毛刷头和第二毛刷头，第一毛刷头和第二毛刷头之间相互平行，第一毛刷头、第二毛刷头和刷杆的长度均相同，且第一毛刷头的高度大于第二毛刷头的高度，便于打磨片将产品表面的毛刺进行打磨后，第一毛刷头和第二毛刷头可将产品表面的残渣刷除。

优选的，所述第二毛刷头与打磨片的底部在同一个平面上，便于打磨片将产品表面的毛刺进行打磨后，第一毛刷头和第二毛刷头可将产品表面的残渣刷除。

优选的，所述吸尘管沿着套环的圆周方向等距分布，产品表面的残渣可通过吸尘管吸除，有利于提高产品表面的清洁度。

优选的，所述毛刺打磨装置设置有两个，且毛刺打磨装置分别与入料传送带和出料磁性输送带相对应，便于产品通过第一入料传送带输送至箱体内，经过毛刺打磨装置去除产品一个表面的毛刺后，经过第二入料传送带落至出料磁性输送带上实现180度翻转，再输送至箱体内经过毛刺打磨装置去除产品另一个表面的毛刺，可将产品的两面进行毛刺去除。

优选的，所述第一入料传送带和第二入料传送带为一体结构，有利于产品在输送过程中保持顺畅。

本实用新型的有益效果：

(1)产品通过入料传送带和出料磁性输送带可实现对产品进行翻转，即可实现产品的一个表面经过毛刺去除后翻转，再去除另一个表面的毛刺，避免了人工翻面的操作；

(2)毛刺打磨装置可对产品实现两面进行毛刺去除，且可对产品表面的残渣通过吸尘管吸除，有利于提高产品表面的清洁度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置的毛刺打磨装置位置示意图；

图3为本实用新型一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置的毛刺打磨装置结构示意图；

附图标记为：1、入料传送带；11、第一入料传送带；12、第二入料传送带；13、磁铁；2、毛刺去除装置；21、箱体；3、出料磁性输送带；4、毛刺打磨装置；41、电机；42、连接轴；43、打磨片；44、套环；45、排废管；46、调节螺母；47、弹簧；48、吸尘管；5、吸尘泵；6、清洁刷；61、刷杆；62、第一毛刷头；63、第二毛刷头。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，为本实施例的一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，包括入料传送带1、毛刺去除装置2和出料磁性输送带3，毛刺去除装置2包括箱体21，箱体21内的顶部设置有若干毛刺打磨装置4，入料传送带1一端穿过箱体21的一侧，入料传送带1另一端设置在出料磁性输送带3一端的上方，出料磁性输送带3另一端穿过箱体21的另一侧，毛刺打磨装置4包括电机41，电机41设置在箱体21内的顶部，且电机41的输出轴朝向箱体21的底面，电机41的输出轴上设置连接轴42，连接轴42为外螺纹杆状，连接轴42一端与电机41的输出轴固定连接，连接轴42另一端上固定设置有打磨片43，打磨片43为底部封口的圆环体状，连接轴42的外部还活动套设有套环44，套环44为中空圆环体状，套环44的侧壁上还设置有排废管45，且排废管45的一端与套环44相连通，连接轴42一端上还活动设置有调节螺母46，调节螺母46与套环44之间的连接轴42上还套设有弹簧47，套环44上还设置有若干吸尘管48，吸尘管48垂直于套环44，吸尘管48的一端与套环44相连通，吸尘管48的另一端朝向打磨片43的底面，箱体21的顶面上还设置有吸尘泵5，且吸尘泵5与排废管45的另一端连接，排废管45的另一端上还设置有清洁刷6，且清洁刷6与打磨片43的底部在同一个平面上。

入料传送带1包括第一入料传送带11和第二入料传送带12，第一入料传送带11内还设置有磁铁13，且磁铁13的长度与第一入料传送带11的长度相同，第一入料传送带11的一端穿过箱体21的一侧，且第一入料传送带11的一端与第二入料传送带12连接，第二入料传送带12设置在箱体21的外部，且第二入料传送带12位于出料磁性输送带3一端的上方，便于产品通过第一入料传送带11输送至箱体21内后，经过毛刺打磨装置4去除产品一个表面的毛刺后，再经过第一入料传送带11输送出箱体21，当产品输送至第二入料传送带12上时，由于入料传送带12上无磁铁13，产品则经过入料传送带12下方时掉落至出料磁性输送带3上，即将产品实现180度翻转，再经过出料磁性输送带3输送至箱体21内，再经过毛刺打磨装置4去除产品另一个表面的毛刺后，经过出料磁性输送带3输出，清洁刷6包括刷杆61，刷杆61的顶面固定设置在排废管45的另一端上，且刷杆61平行于入料磁性传送带1，刷杆61的底面上设置有第一毛刷头62和第二毛刷头63，第一毛刷头62和第二毛刷头63之间相互平行，第一毛刷头62、第二毛刷头63和刷杆61的长度均相同，且第一毛刷头62的高度大于第二毛刷头63的高度，便于打磨片43将产品表面的毛刺进行打磨后，第一毛刷头62和第二毛刷头63可将产品表面的残渣刷除，第二毛刷头63与打磨片43的底部在同一个平面上，便于打磨片43将产品表面的毛刺进行打磨后，第一毛刷头62和第二毛刷头63可将产品表面的残渣刷除，吸尘管48沿着套环44的圆周方向等距分布，产品表面的残渣可通过吸尘管48吸除，有利于提高产品表面的清洁度，毛刺打磨装置4设置有两个，且毛刺打磨装置4分别与入料传送带1和出料磁性输送带3相对应，便于产品通过第一入料传送带11输送至箱体21内，经过毛刺打磨装置4去除产品一个表面的毛刺后，经过第二入料传送带12落至出料磁性输送带3上实现180度翻转，再输送至箱体21内经过毛刺打磨装置4去除产品另一个表面的毛刺，可将产品的两面进行毛刺去除，第一入料传送带11和第二入料传送带12为一体结构，有利于产品在输送过程中保持顺畅。

本实用新型的工作原理是：先将产品放置在第一入料传送带11的一端上，产品通过第一入料传送带11输送至箱体21内后，经过毛刺打磨装置4去除产品一个表面的毛刺后，再经过第一入料传送带11输送出箱体21，当产品输送至第二入料传送带12上时，由于入料传送带12上无磁铁13，且第二入料传送带12位于出料磁性输送带3一端的上方，产品则经过入料传送带12下方时掉落至出料磁性输送带3上，即将产品实现180度翻转，再经过出料磁性输送带3输送至箱体21内，再经过毛刺打磨装置4去除产品另一个表面的毛刺后，最后经过出料磁性输送带3输出；毛刺打磨装置4设置有两个，便于产品通过第一入料传送带11输送至箱体21内，经过毛刺打磨装置4去除产品一个表面的毛刺后，经过第二入料传送带12落至出料磁性输送带3上实现180度翻转，再输送至箱体21内经过毛刺打磨装置4去除产品另一个表面的毛刺，可将产品的两面进行毛刺去除；对产品进行打磨时，电机41带动连接轴42转动，从而带动打磨片43转动对产品的表面毛刺进行打磨去除，打磨时飞扬的粉尘颗粒可通过吸尘管48吸收至套环44内，再经过排废管45吸入吸尘泵5内；随着第一入料传送带11的输送，经过打磨片43去除毛刺后的产品再经过第一毛刷头62和第二毛刷头63时，第一毛刷头62和第二毛刷头63可将产品表面的残渣刷除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，其特征在于：包括入料传送带、毛刺去除装置和出料磁性输送带，所述毛刺去除装置包括箱体，所述箱体内的顶部设置有若干毛刺打磨装置，所述入料传送带一端穿过所述箱体的一侧，所述入料传送带另一端设置在所述出料磁性输送带一端的上方，所述出料磁性输送带另一端穿过所述箱体的另一侧，所述毛刺打磨装置包括电机，所述电机设置在所述箱体内的顶部，且所述电机的输出轴朝向所述箱体的底面，所述电机的输出轴上设置连接轴，所述连接轴为外螺纹杆状，所述连接轴一端与所述电机的输出轴固定连接，所述连接轴另一端上固定设置有打磨片，所述打磨片为底部封口的圆环体状，所述连接轴的外部还活动套设有套环，所述套环为中空圆环体状，所述套环的侧壁上还设置有排废管，且所述排废管的一端与所述套环相连通，所述连接轴一端上还活动设置有调节螺母，所述调节螺母与所述套环之间的连接轴上还套设有弹簧，所述套环上还设置有若干吸尘管，所述吸尘管垂直于所述套环，所述吸尘管的一端与所述套环相连通，所述吸尘管的另一端朝向所述打磨片的底面，所述箱体的顶面上还设置有吸尘泵，且所述吸尘泵与所述排废管的另一端连接，所述排废管的另一端上还设置有清洁刷，且所述清洁刷与所述打磨片的底部在同一个平面上。

2.根据权利要求1所述的一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，其特征在于：所述入料传送带包括第一入料传送带和第二入料传送带，所述第一入料传送带内还设置有磁铁，且所述磁铁的长度与所述第一入料传送带的长度相同，所述第一入料传送带的一端穿过所述箱体的一侧，且所述第一入料传送带的一端与所述第二入料传送带连接，所述第二入料传送带设置在所述箱体的外部，且所述第二入料传送带位于所述出料磁性输送带一端的上方。

3.根据权利要求1所述的一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，其特征在于：所述清洁刷包括刷杆，所述刷杆的顶面固定设置在所述排废管的另一端上，且所述刷杆平行于所述入料磁性传送带，所述刷杆的底面上设置有第一毛刷头和第二毛刷头，所述第一毛刷头和所述第二毛刷头之间相互平行，所述第一毛刷头、所述第二毛刷头和所述刷杆的长度均相同，且所述第一毛刷头的高度大于所述第二毛刷头的高度。

4.根据权利要求3所述的一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，其特征在于：所述第二毛刷头与所述打磨片的底部在同一个平面上。

5.根据权利要求1所述的一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，其特征在于：所述吸尘管沿着所述套环的圆周方向等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，其特征在于：所述毛刺打磨装置设置有两个，且所述毛刺打磨装置分别与所述入料传送带和所述出料磁性输送带相对应。

7.根据权利要求2所述的一种带磁性输送带的齿轮生产用翻转装置，其特征在于：所述第一入料传送带和所述第二入料传送带为一体结构。