CN206951400U - 一种新型纤维板木片桶式除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型纤维板木片桶式除铁装置，属于纤维板制造设备技术领域。技术方案是：分料器（2）的底端设有下料出口一（21）和下料出口二（22），挡板（33）为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一（31）和半圆形电磁铁二（32），半圆形电磁铁一（31）与挡板（33）之间设有吸铁口一（35），半圆形电磁铁二（32）与挡板（33）之间设有吸铁口二（36），收铁器（34）匹配设置在挡板（33）的底端，控制机构分别与分料器和桶式除铁装置相连接。本实用新型能够实现不停止设备的情况下完成电磁铁的自卸，装置简单，自动化程度高，除铁效率可以提高20%，设备连续运行，提高磨机的运行周期和磨片的使用寿命。

Description

一种新型纤维板木片桶式除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型纤维板木片桶式除铁装置，属于纤维板制造设备技术领域。

背景技术

纤维板生产包括削片、筛选、储存等工序，为热磨解纤提供合格的木片，原料（枝桠、小径木）通过上料皮带运输机送入鼓式或盘式削片机，削片机将原料削切成均匀的木片，以利于原料的运输、储存和纤维分离，但是由于原料在储存、输送等过程中混入大量的铁钉、铁丝和其他铁类物质，经削片后混杂在木片中，如果不能有效去除将会影响热磨机纤维分离，对磨片造成磨损，严重降低磨机磨片的使用效率。

目前纤维板生产中处理木片中的铁器，通常采用永磁和电磁悬挂的方式进行铁器去除。主要是悬挂于输送木片皮带的正上方，角度与皮带角度一致，磁铁的宽度与皮带同齐，木片在经过磁铁的下方后、磁铁形成磁场将铁器吸出。由于木片在皮带运输时厚度是随着削片机的产片量而定，会出现运输带上的木片厚度不均。木片在运输带上较厚时，底层铁器杂物无法吸附到磁铁表面，进行有效的去除。这种情况下木片进入后工序之前通常会在皮带上悬挂4块磁铁，进行铁器清除处理。在每块悬挂的磁铁处都会出现运输到上木片厚度不均的情况，影响铁类物质处理效率。磁铁表面吸附铁类物质过多时，需要停止木片输送带和木片削片机后对这4块磁铁进行清理，操作费时费力，影响设备效率。

以上的技术背景条件下导致木片中铁类物质不能100%有效去除，实际铁类物质去除率只能达到70%到75%，清理过程耗费大量的设备功耗。在清理磁铁表面时皮带与磁铁空间比较狭小，不易清理且时间较长。纤维板生产工艺中由于铁类物质去除率不高，不仅影响下序热磨机磨片的工作效率，而且会因进铁量过多使磨片快速磨损，纤维分离达不到工艺要求。出现残次品。同时磁铁布置4块，点多效率低的问题特别突出，每一块磁铁的安装距离较远，工人清理时需要长时间远距离走动清理，缺少及时性和清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型纤维板木片桶式除铁装置，在传送带一端下料区设置桶式除铁装置，通过转换下料口及控制除铁装置的磁性，达到去除物料中铁器的目的，此过程由于木片在下料过程中比较分散，其中夹带的铁器物质被暴露出来，能够很好的除去，同时通过转换下料口及除铁装置磁性，可以实现不间断的下料及铁器自卸，提高设备的运转效率，装置简单易行，自动化程度高，除铁效率和设备运行率都有很大程度的提高，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型纤维板木片桶式除铁装置，包含上料皮带、分料器、桶式除铁装置、收料皮带和控制机构，所述分料器匹配设置在上料皮带末端的下方，分料器的底端设有下料出口一和下料出口二，下料出口一和下料出口二呈倒V字形设置，桶式除铁装置包含圆筒形电磁铁、挡板和收铁器，挡板为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一和半圆形电磁铁二，半圆形电磁铁一与挡板之间设有吸铁口一，半圆形电磁铁二与挡板之间设有吸铁口二，下料出口一的底端伸入到吸铁口一中，下料出口二的底端伸入到吸铁口二中，收铁器匹配设置在挡板的底端，收铁器可围绕挡板做180度旋转，收料皮带位于桶式除铁装置的正下方，控制机构分别与分料器和桶式除铁装置相连接。

所述收铁器的形状为半圆形，收铁器的横截面大于吸铁口一的横截面。

本实用新型可以分别通电和断电，从而实现下料过程中不间断除铁；收铁器可以通过左右旋转来实现对圆筒形电磁铁上铁器的收集。

所述控制机构用来控制分料器及桶式除铁装置，设定适当的时间，使其自动动作，实现自动除铁、卸铁及不间断下料。

本实用新型中的控制机构为本领域公知公用的控制机构。

本实用新型的积极效果：通过采用桶式除铁装置，在物料分散下降的过程中吸收铁器，能够解决物料堆积较厚时造成的除铁效率低的问题，同时设置分料器及两个电磁铁，能够实现不停止设备的情况下完成电磁铁的自卸，装置简单，自动化程度高，除铁效率可以提高20%，设备连续运行，较高的除铁效率也满足了热磨工序的要求，降低磨片磨损程度，提高磨机的运行周期和磨片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3本实用新型为桶式除铁装置俯视图；

图中：上料皮带1、分料器2、下料出口一21、下料出口二22、桶式除铁装置3、半圆形电磁铁一31、半圆形电磁铁二32、挡板33、收铁器34、吸铁口一35、吸铁口二36、收料皮带4、控制机构5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种新型纤维板木片桶式除铁装置，包含上料皮带1、分料器2、桶式除铁装置3、收料皮带4和控制机构5，所述分料器2匹配设置在上料皮带1末端的下方，分料器2的底端设有下料出口一21和下料出口二22，下料出口一21和下料出口二22呈倒V字形设置，桶式除铁装置3包含圆筒形电磁铁、挡板33和收铁器34，挡板33为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一31和半圆形电磁铁二32，半圆形电磁铁一31与挡板33之间设有吸铁口一35，半圆形电磁铁二32与挡板33之间设有吸铁口二36，下料出口一21的底端伸入到吸铁口一35中，下料出口二22的底端伸入到吸铁口二36中，收铁器34匹配设置在挡板33的底端，收铁器34可围绕挡板33做180度旋转，收料皮带4位于桶式除铁装置3的正下方，控制机构5分别与分料器2和桶式除铁装置3相连接。

所述收铁器34的形状为半圆形，收铁器34的横截面大于吸铁口一35的横截面。

所述分料器2用来转换下料出口一21和下料出口二22。

具体的操作流程：

先将控制机构5设定适当的时间，物料通过上料皮带1输送，在上料皮带1末端分散落入分料器2，控制机构5控制物料从下料出口一21下落至吸铁口一35处下料，控制机构5控制半圆形电磁铁一31通电具有磁性，物料下落过程中夹带的铁器被半圆形电磁铁一31吸附，被除去铁器的物料继续下落至收料皮带4上被送入后工序；

达到设定时间后，控制机构5控制分料器2从下料出口二22下料，物料经由下料出口二22下落至吸铁口二36处下料，控制机构5控制半圆形电磁铁二32通电具有磁性，物料下落过程中夹带的铁器被半圆形电磁铁二32吸附，被除去铁器的物料继续下落至收料皮带4上被送入后工序；同时半圆形电磁铁一31断电，控制机构控制收铁器34旋转180°至半圆形电磁铁一31一侧，吸附在半圆形电磁铁一31上的铁器下落至收铁器34中。如此循环往复，实现不间断落料及物料中铁器的去除。当收铁器34收集满时，可人工卸料，不影响设备整体运行。

Claims (2)

1.一种新型纤维板木片桶式除铁装置，其特征在于：包含上料皮带（1）、分料器（2）、桶式除铁装置（3）、收料皮带（4）和控制机构（5），所述分料器（2）匹配设置在上料皮带（1）末端的下方，分料器（2）的底端设有下料出口一（21）和下料出口二（22），下料出口一（21）和下料出口二（22）呈倒V字形设置，桶式除铁装置（3）包含圆筒形电磁铁、挡板（33）和收铁器（34），挡板（33）为矩形挡板，设置在桶形电磁铁的中间部位，将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一（31）和半圆形电磁铁二（32），半圆形电磁铁一（31）与挡板（33）之间设有吸铁口一（35），半圆形电磁铁二（32）与挡板（33）之间设有吸铁口二（36），下料出口一（21）的底端伸入到吸铁口一（35）中，下料出口二（22）的底端伸入到吸铁口二（36）中，收铁器（34）匹配设置在挡板（33）的底端，收铁器（34）可围绕挡板（33）做180度旋转，收料皮带（4）位于桶式除铁装置（3）的正下方，控制机构（5）分别与分料器（2）和桶式除铁装置（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维板木片桶式除铁装置，其特征在于：所述收铁器（34）的横截面大于吸铁口一（35）的横截面。