CN206951400U - 一种新型纤维板木片桶式除铁装置 - Google Patents

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宋红英
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邵佳麟
刘聪
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Abstract

本实用新型涉及一种新型纤维板木片桶式除铁装置,属于纤维板制造设备技术领域。技术方案是:分料器(2)的底端设有下料出口一(21)和下料出口二(22),挡板(33)为矩形挡板,设置在桶形电磁铁的中间部位,将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一(31)和半圆形电磁铁二(32),半圆形电磁铁一(31)与挡板(33)之间设有吸铁口一(35),半圆形电磁铁二(32)与挡板(33)之间设有吸铁口二(36),收铁器(34)匹配设置在挡板(33)的底端,控制机构分别与分料器和桶式除铁装置相连接。本实用新型能够实现不停止设备的情况下完成电磁铁的自卸,装置简单,自动化程度高,除铁效率可以提高20%,设备连续运行,提高磨机的运行周期和磨片的使用寿命。

Description

一种新型纤维板木片桶式除铁装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型纤维板木片桶式除铁装置,属于纤维板制造设备技术领域。
背景技术
纤维板生产包括削片、筛选、储存等工序,为热磨解纤提供合格的木片,原料(枝桠、小径木)通过上料皮带运输机送入鼓式或盘式削片机,削片机将原料削切成均匀的木片,以利于原料的运输、储存和纤维分离,但是由于原料在储存、输送等过程中混入大量的铁钉、铁丝和其他铁类物质,经削片后混杂在木片中,如果不能有效去除将会影响热磨机纤维分离,对磨片造成磨损,严重降低磨机磨片的使用效率。
目前纤维板生产中处理木片中的铁器,通常采用永磁和电磁悬挂的方式进行铁器去除。主要是悬挂于输送木片皮带的正上方,角度与皮带角度一致,磁铁的宽度与皮带同齐,木片在经过磁铁的下方后、磁铁形成磁场将铁器吸出。由于木片在皮带运输时厚度是随着削片机的产片量而定,会出现运输带上的木片厚度不均。木片在运输带上较厚时,底层铁器杂物无法吸附到磁铁表面,进行有效的去除。这种情况下木片进入后工序之前通常会在皮带上悬挂4块磁铁,进行铁器清除处理。在每块悬挂的磁铁处都会出现运输到上木片厚度不均的情况,影响铁类物质处理效率。磁铁表面吸附铁类物质过多时,需要停止木片输送带和木片削片机后对这4块磁铁进行清理,操作费时费力,影响设备效率。
以上的技术背景条件下导致木片中铁类物质不能100%有效去除,实际铁类物质去除率只能达到70%到75%,清理过程耗费大量的设备功耗。在清理磁铁表面时皮带与磁铁空间比较狭小,不易清理且时间较长。纤维板生产工艺中由于铁类物质去除率不高,不仅影响下序热磨机磨片的工作效率,而且会因进铁量过多使磨片快速磨损,纤维分离达不到工艺要求。出现残次品。同时磁铁布置4块,点多效率低的问题特别突出,每一块磁铁的安装距离较远,工人清理时需要长时间远距离走动清理,缺少及时性和清理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型纤维板木片桶式除铁装置,在传送带一端下料区设置桶式除铁装置,通过转换下料口及控制除铁装置的磁性,达到去除物料中铁器的目的,此过程由于木片在下料过程中比较分散,其中夹带的铁器物质被暴露出来,能够很好的除去,同时通过转换下料口及除铁装置磁性,可以实现不间断的下料及铁器自卸,提高设备的运转效率,装置简单易行,自动化程度高,除铁效率和设备运行率都有很大程度的提高,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:
一种新型纤维板木片桶式除铁装置,包含上料皮带、分料器、桶式除铁装置、收料皮带和控制机构,所述分料器匹配设置在上料皮带末端的下方,分料器的底端设有下料出口一和下料出口二,下料出口一和下料出口二呈倒V字形设置,桶式除铁装置包含圆筒形电磁铁、挡板和收铁器,挡板为矩形挡板,设置在桶形电磁铁的中间部位,将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一和半圆形电磁铁二,半圆形电磁铁一与挡板之间设有吸铁口一,半圆形电磁铁二与挡板之间设有吸铁口二,下料出口一的底端伸入到吸铁口一中,下料出口二的底端伸入到吸铁口二中,收铁器匹配设置在挡板的底端,收铁器可围绕挡板做180度旋转,收料皮带位于桶式除铁装置的正下方,控制机构分别与分料器和桶式除铁装置相连接。
所述收铁器的形状为半圆形,收铁器的横截面大于吸铁口一的横截面。
本实用新型可以分别通电和断电,从而实现下料过程中不间断除铁;收铁器可以通过左右旋转来实现对圆筒形电磁铁上铁器的收集。
所述控制机构用来控制分料器及桶式除铁装置,设定适当的时间,使其自动动作,实现自动除铁、卸铁及不间断下料。
本实用新型中的控制机构为本领域公知公用的控制机构。
本实用新型的积极效果:通过采用桶式除铁装置,在物料分散下降的过程中吸收铁器,能够解决物料堆积较厚时造成的除铁效率低的问题,同时设置分料器及两个电磁铁,能够实现不停止设备的情况下完成电磁铁的自卸,装置简单,自动化程度高,除铁效率可以提高20%,设备连续运行,较高的除铁效率也满足了热磨工序的要求,降低磨片磨损程度,提高磨机的运行周期和磨片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型左视剖面结构示意图;
图3本实用新型为桶式除铁装置俯视图;
图中:上料皮带1、分料器2、下料出口一21、下料出口二22、桶式除铁装置3、半圆形电磁铁一31、半圆形电磁铁二32、挡板33、收铁器34、吸铁口一35、吸铁口二36、收料皮带4、控制机构5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
一种新型纤维板木片桶式除铁装置,包含上料皮带1、分料器2、桶式除铁装置3、收料皮带4和控制机构5,所述分料器2匹配设置在上料皮带1末端的下方,分料器2的底端设有下料出口一21和下料出口二22,下料出口一21和下料出口二22呈倒V字形设置,桶式除铁装置3包含圆筒形电磁铁、挡板33和收铁器34,挡板33为矩形挡板,设置在桶形电磁铁的中间部位,将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一31和半圆形电磁铁二32,半圆形电磁铁一31与挡板33之间设有吸铁口一35,半圆形电磁铁二32与挡板33之间设有吸铁口二36,下料出口一21的底端伸入到吸铁口一35中,下料出口二22的底端伸入到吸铁口二36中,收铁器34匹配设置在挡板33的底端,收铁器34可围绕挡板33做180度旋转,收料皮带4位于桶式除铁装置3的正下方,控制机构5分别与分料器2和桶式除铁装置3相连接。
所述收铁器34的形状为半圆形,收铁器34的横截面大于吸铁口一35的横截面。
所述分料器2用来转换下料出口一21和下料出口二22。
具体的操作流程:
先将控制机构5设定适当的时间,物料通过上料皮带1输送,在上料皮带1末端分散落入分料器2,控制机构5控制物料从下料出口一21下落至吸铁口一35处下料,控制机构5控制半圆形电磁铁一31通电具有磁性,物料下落过程中夹带的铁器被半圆形电磁铁一31吸附,被除去铁器的物料继续下落至收料皮带4上被送入后工序;
达到设定时间后,控制机构5控制分料器2从下料出口二22下料,物料经由下料出口二22下落至吸铁口二36处下料,控制机构5控制半圆形电磁铁二32通电具有磁性,物料下落过程中夹带的铁器被半圆形电磁铁二32吸附,被除去铁器的物料继续下落至收料皮带4上被送入后工序;同时半圆形电磁铁一31断电,控制机构控制收铁器34旋转180°至半圆形电磁铁一31一侧,吸附在半圆形电磁铁一31上的铁器下落至收铁器34中。如此循环往复,实现不间断落料及物料中铁器的去除。当收铁器34收集满时,可人工卸料,不影响设备整体运行。

Claims (2)

1.一种新型纤维板木片桶式除铁装置,其特征在于:包含上料皮带(1)、分料器(2)、桶式除铁装置(3)、收料皮带(4)和控制机构(5),所述分料器(2)匹配设置在上料皮带(1)末端的下方,分料器(2)的底端设有下料出口一(21)和下料出口二(22),下料出口一(21)和下料出口二(22)呈倒V字形设置,桶式除铁装置(3)包含圆筒形电磁铁、挡板(33)和收铁器(34),挡板(33)为矩形挡板,设置在桶形电磁铁的中间部位,将圆筒形电磁铁分为半圆形电磁铁一(31)和半圆形电磁铁二(32),半圆形电磁铁一(31)与挡板(33)之间设有吸铁口一(35),半圆形电磁铁二(32)与挡板(33)之间设有吸铁口二(36),下料出口一(21)的底端伸入到吸铁口一(35)中,下料出口二(22)的底端伸入到吸铁口二(36)中,收铁器(34)匹配设置在挡板(33)的底端,收铁器(34)可围绕挡板(33)做180度旋转,收料皮带(4)位于桶式除铁装置(3)的正下方,控制机构(5)分别与分料器(2)和桶式除铁装置(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维板木片桶式除铁装置,其特征在于:所述收铁器(34)的横截面大于吸铁口一(35)的横截面。
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CN110976085A (zh) * 2019-12-03 2020-04-10 太原红日强磁材有限公司 一种磁性材料不良产品回收装置

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