CN211079440U - 一种麻纤维清弹机喂入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麻纤维清弹机喂入系统，包括箱体、分散装置、输送带、永磁体、从动辊轮、壳体、落入口、输送螺杆、输出管体、电机一、收集盒、刮板、主动辊轮和电机二；本实用新型具有结构合理简单，这里设置的分散装置，能过通过电机三带动转盘一以及转盘二一起旋转，而转盘的旋转则通过连接轴驱使滑块带动分散辊前后反复移动分散麻纤维，也就便于永磁体更好的吸附铁金属，从而提高了金属去除的效率；本实用新型中设置的电机一能够带动输送螺杆旋转将麻纤维均匀输送到清弹机中进行加工，从而提高了加工的质量；本实用新型中设置的刮板，能够刮出输送带上面吸附的金属以便落入到收集盒中进行收集，从而提高了长时间去除金属的效果。

Description

一种麻纤维清弹机喂入系统

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种麻纤维清弹机喂入系统。

背景技术

在清弹机处理工艺中，通常采用人工喂棉的方式，并在喂入麻纤维的同时，对麻纤维中的各种金属杂质进行挑拣，由工作人员进行手工操作，但是，这种方式存在着明显的不足，比如，人工挑拣金属杂质拣出率低，没有拣出的金属杂质经过清弹机时容易由于摩擦起火，引起安全事故；另外人工喂棉效率低，人工劳动强度非常大，用工成本高，一人只能操作一台清弹机，而现有的清弹机喂入系统中金属杂质自动去除效果比较差，从而影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种麻纤维清弹机喂入系统，解决了现有的清弹机喂入系统中金属杂质自动去除效果比较差，从而影响工作效率的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种麻纤维清弹机喂入系统，包括清弹机和输送管道，其创新点在于，还包括箱体、分散装置、输送带、永磁体、从动辊轮、壳体、落入口、输送螺杆、输出管体、电机一、收集盒、刮板、主动辊轮和电机二；所述输送管道右侧固定连接有箱体左上侧开口处中；所述分散装置顶部固定连接在箱体内部上侧中央；所述从动辊轮位于分散装置右侧下面，所述从动辊轮活动连接在箱体内部右侧中央；所述主动辊轮位于分散装置左侧下面，所述主动辊轮活动连接在箱体内部左侧中央，所述主动辊轮通过输送带与从动辊轮相连接；所述永磁体为若干个，所述永磁体均匀设有输送带中；所述壳体位于输送带右下侧，所述壳体固定连接在箱体中右下侧，所述壳体上侧设有落入口，所述壳体右侧出口与输出管体左侧入口相连接；所述电机一固定连接在壳体左侧中，所述电机一右侧输出轴与输送螺杆左端固定连接；所述输送螺杆左侧位于落入口下侧，所述输送螺杆右侧位于输出管体内部；所述输出管体右侧与清弹机入口相连接；所述收集盒位于箱体内部底面中央；所述刮板为数个，所述刮板均位于收集盒上侧，所述刮板呈横向排列且均固定连接在箱体中，所述刮板上侧与输送带外侧表面相连。

作为优选，所述分散装置的具体结构包括固定座、转盘一、主动带轮、皮带、电机三、从动带轮、转盘二、连接轴二、滑块二、分散棍二、滑块一、分散辊一和连接轴一；所述固定座底面左右两侧纵向导槽中分别活动连接有滑块一和滑块二，所述固定座内部左右两侧中分别活动连接有转盘一和转盘二；所述转盘一上侧中央外部固定连接有主动带轮，所述转盘一底面边缘处固定连接有连接轴一，且连接轴一下侧活动连接在滑块一上侧横向凹槽中；所述电机三固定连接在固定座左上侧中，所述电机三下侧输出轴与转盘一上侧中心固定连接；所述转盘二上侧中央外部固定连接有从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮相连接，所述转盘二底面边缘处固定连接有连接轴二，且连接轴二下侧活动连接在滑块二上侧横向凹槽中；所述分散棍二为若干个，所述分散棍二呈纵向排列且顶部均固定连接在滑块二底部；所述分散辊一为若干个，所述分散辊一呈纵向排列且顶部均固定连接在滑块一底部。

作为优选，所述电机三为减速电机。

作为优选，所述输送管道右侧出口位于输送带左上侧。

作为优选，所述输送带外侧表面上设有耐磨层。

作为优选，所述刮板均呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，这里设置的分散装置，能过通过电机三带动转盘一以及转盘二一起旋转，而转盘的旋转则通过连接轴驱使滑块带动分散辊前后反复移动分散麻纤维，也就便于永磁体更好的吸附铁金属，提高了金属去除的效率。

(2)本实用新型中设置的电机一能够带动输送螺杆旋转将麻纤维均匀输送到清弹机中进行加工，提高了加工的质量。

(3)本实用新型中设置的刮板，能够刮除输送带上面吸附的金属以便落入到收集盒中进行收集，提高了长时间去除金属的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分散装置的结构示意图。

图中：1-清弹机；2-输送管道；3-箱体；4-分散装置；5-输送带；6-永磁体；7-从动辊轮；8-壳体；9-落入口；10-输送螺杆；11-输出管体；12-电机一；13-收集盒；14-刮板；15-主动辊轮；16-电机二；41-固定座；42-转盘一；43-主动带轮；44-皮带；45-电机三；46-从动带轮；47-转盘二；48-连接轴二；49-滑块二；410-分散棍二；411-滑块一； 412-分散辊一；413-连接轴一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种麻纤维清弹机喂入系统，包括清弹机1和输送管道2，还包括箱体3、分散装置4、输送带5、永磁体6、从动辊轮7、壳体8、落入口9、输送螺杆10、输出管体11、电机一12、收集盒13、刮板14、主动辊轮15和电机二16；所述输送管道2右侧固定连接有箱体3左上侧开口处中；所述分散装置4顶部固定连接在箱体3内部上侧中央；所述从动辊轮7位于分散装置4右侧下面，所述从动辊轮7活动连接在箱体3内部右侧中央；所述主动辊轮15位于分散装置4左侧下面，所述主动辊轮15活动连接在箱体3 内部左侧中央，所述主动辊轮15通过输送带5与从动辊轮7相连接；所述永磁体6为若干个，所述永磁体6均匀设有输送带5中；所述壳体8位于输送带5右下侧，所述壳体8 固定连接在箱体3中右下侧，所述壳体8上侧设有落入口9，所述壳体8右侧出口与输出管体11左侧入口相连接；所述电机一12固定连接在壳体8左侧中，所述电机一12右侧输出轴与输送螺杆10左端固定连接；所述输送螺杆10左侧位于落入口9下侧，所述输送螺杆10右侧位于输出管体11内部；所述输出管体11右侧与清弹机1入口相连接；所述收集盒13位于箱体3内部底面中央；所述刮板14为数个，所述刮板14均位于收集盒13 上侧，所述刮板14呈横向排列且均固定连接在箱体3中，所述刮板14上侧与输送带5外侧表面相连。

如图2所示，所述分散装置4的具体结构包括固定座41、转盘一42、主动带轮43、皮带44、电机三45、从动带轮46、转盘二47、连接轴二48、滑块二49、分散棍二410、滑块一411、分散辊一412和连接轴一413；所述固定座41底面左右两侧纵向导槽中分别活动连接有滑块一411和滑块二49，所述固定座41内部左右两侧中分别活动连接有转盘一42和转盘二47；所述转盘一42上侧中央外部固定连接有主动带轮43，所述转盘一42 底面边缘处固定连接有连接轴一413，且连接轴一413下侧活动连接在滑块一411上侧横向凹槽中；所述电机三45固定连接在固定座41左上侧中，所述电机三45下侧输出轴与转盘一42上侧中心固定连接；所述转盘二47上侧中央外部固定连接有从动带轮46，且从动带轮46通过皮带44与主动带轮43相连接，所述转盘二47底面边缘处固定连接有连接轴二48，且连接轴二48下侧活动连接在滑块二49上侧横向凹槽中；所述分散棍二410为若干个，所述分散棍二410呈纵向排列且顶部均固定连接在滑块二49底部；所述分散辊一412为若干个，所述分散辊一412呈纵向排列且顶部均固定连接在滑块一411底部。

其中，所述电机三45为减速电机；所述输送管道2右侧出口位于输送带5左上侧；所述输送带5外侧表面上设有耐磨层；所述刮板14均呈倾斜设置。

本实用新型的使用状态为，本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，使用时，麻纤维首先通过输送管道2输送到输送带5上，同时启动电机二16带动主动辊轮15顺时针旋转，而主动辊轮15的旋转则带动输送带5顺时针带动麻纤维右移，而设置的分散装置4，能过通过电机三45带动转盘一42以及转盘二47一起旋转，而转盘的旋转则通过连接轴驱使滑块带动分散辊前后反复移动分散麻纤维，也就便于永磁体6更好的吸附铁金属，从而提高了金属去除的效率，而后麻纤维落入到落入口9中，而设置的电机一12能够带动输送螺杆10旋转将麻纤维均匀输送到清弹机1中进行加工，从而提高了加工的质量，而设置的刮板14，能够刮出输送带5上面吸附的金属以便落入到收集盒13中进行收集，从而提高了长时间去除金属的效果。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种麻纤维清弹机喂入系统，包括清弹机(1)和输送管道(2)，其特征在于，还包括箱体(3)、分散装置(4)、输送带(5)、永磁体(6)、从动辊轮(7)、壳体(8)、落入口(9)、输送螺杆(10)、输出管体(11)、电机一(12)、收集盒(13)、刮板(14)、主动辊轮(15)和电机二(16)；

所述输送管道(2)右侧固定连接有箱体(3)左上侧开口处中；

所述分散装置(4)顶部固定连接在箱体(3)内部上侧中央；

所述从动辊轮(7)位于分散装置(4)右侧下面，所述从动辊轮(7)活动连接在箱体(3)内部右侧中央；

所述主动辊轮(15)位于分散装置(4)左侧下面，所述主动辊轮(15)活动连接在箱体(3)内部左侧中央，所述主动辊轮(15)通过输送带(5)与从动辊轮(7)相连接；

所述永磁体(6)为若干个，所述永磁体(6)均匀设有输送带(5)中；

所述壳体(8)位于输送带(5)右下侧，所述壳体(8)固定连接在箱体(3)中右下侧，所述壳体(8)上侧设有落入口(9)，所述壳体(8)右侧出口与输出管体(11)左侧入口相连接；

所述电机一(12)固定连接在壳体(8)左侧中，所述电机一(12)右侧输出轴与输送螺杆(10)左端固定连接；

所述输送螺杆(10)左侧位于落入口(9)下侧，所述输送螺杆(10)右侧位于输出管体(11)内部；

所述输出管体(11)右侧与清弹机(1)入口相连接；

所述收集盒(13)位于箱体(3)内部底面中央；

所述刮板(14)为数个，所述刮板(14)均位于收集盒(13)上侧，所述刮板(14)呈横向排列且均固定连接在箱体(3)中，所述刮板(14)上侧与输送带(5)外侧表面相连。

2.根据权利要求1所述的一种麻纤维清弹机喂入系统，其特征在于，所述分散装置(4)的具体结构包括固定座(41)、转盘一(42)、主动带轮(43)、皮带(44)、电机三(45)、从动带轮(46)、转盘二(47)、连接轴二(48)、滑块二(49)、分散棍二(410)、滑块一(411)、分散辊一(412)和连接轴一(413)；

所述固定座(41)底面左右两侧纵向导槽中分别活动连接有滑块一(411)和滑块二(49)，所述固定座(41)内部左右两侧中分别活动连接有转盘一(42)和转盘二(47)；

所述转盘一(42)上侧中央外部固定连接有主动带轮(43)，所述转盘一(42)底面边缘处固定连接有连接轴一(413)，且连接轴一(413)下侧活动连接在滑块一(411)上侧横向凹槽中；

所述电机三(45)固定连接在固定座(41)左上侧中，所述电机三(45)下侧输出轴与转盘一(42)上侧中心固定连接；

所述转盘二(47)上侧中央外部固定连接有从动带轮(46)，且从动带轮(46)通过皮带(44)与主动带轮(43)相连接，所述转盘二(47)底面边缘处固定连接有连接轴二(48)，且连接轴二(48)下侧活动连接在滑块二(49)上侧横向凹槽中；

所述分散棍二(410)为若干个，所述分散棍二(410)呈纵向排列且顶部均固定连接在滑块二(49)底部；

所述分散辊一(412)为若干个，所述分散辊一(412)呈纵向排列且顶部均固定连接在滑块一(411)底部。

3.根据权利要求2所述的一种麻纤维清弹机喂入系统，其特征在于，所述电机三(45)为减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种麻纤维清弹机喂入系统，其特征在于，所述输送管道(2)右侧出口位于输送带(5)左上侧。

5.根据权利要求1所述的一种麻纤维清弹机喂入系统，其特征在于，所述输送带(5)外侧表面上设有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种麻纤维清弹机喂入系统，其特征在于，所述刮板(14)均呈倾斜设置。

Images