CN208217749U - 一种废料自动收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废料自动收集装置，包括了受驱动机构牵引后闭环运行的传输带；在所述传输带的背后设置了与传输带一起运动的磁铁；所述传输带形成的传送带闭环的两端，一端是集料端，另一端是卸料端；所述集料端的传输带表面位于废铁屑掉落的下方，用以受接落下来的废铁屑，铁屑被传输带背后的磁铁吸附在传输带的表面；在传输带闭环的卸料端，安装了一个刮屑片，所述刮屑片用以刮离处于循环运行状态的传输带表面被吸附的废铁屑，使得铁屑在卸料端自由下落而被收集；本实用新型当废铁屑跌落在传输带上时能被磁铁随时吸附在运行的传输带上，并被自动刮落、收集，能节省人工收集、打扫。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废料自动收集装置，特指一种背后配有磁铁的传输带吸附了落在传输带表面的废铁屑，并在传输带闭环运行经过另一端的刮屑刀时，又把废铁屑剥离传输带的全自动即时收集废料的废料自动收集装置。
背景技术
一般普通的机械加工机床间里都放有簸箕和扫把等，用来打扫零件加工过程中切削下来的散乱堆积的废铁屑，这样一方面不会及时清理掉废铁屑，就会影响工房的不整洁，而且人工打扫、清理废铁屑又相对麻烦。
为此，我们研发了一种背后配有磁铁的传输带吸附了落在传输带表面的废铁屑，并在传输带闭环运行经过另一端的刮屑刀时，又把废铁屑剥离传输带的全自动即时收集废料的废料自动收集装置。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种背后配有磁铁的传输带吸附了落在传输带表面的废铁屑，并在传输带闭环运行经过另一端的刮屑刀时，又把废铁屑剥离传输带的全自动即时收集废料的废料自动收集装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废料自动收集装置，包括了受驱动机构牵引后闭环运行的传输带；在所述传输带的背后设置了与传输带一起运动的磁铁；所述传输带形成的传送带闭环的两端，一端是集料端，另一端是卸料端；所述集料端的传输带表面位于废铁屑掉落的下方，用以受接落下来的废铁屑，铁屑被传输带背后的磁铁吸附在传输带的表面；在传输带闭环的卸料端，安装了一个刮屑片，所述刮屑片用以刮离处于循环运行状态的传输带表面被吸附的废铁屑，使得铁屑在卸料端自由下落而被收集。
优选的，所述传输带闭环的卸料端高于传输带闭环的集料端。
优选的，所述刮屑片位于卸料端的传输带弧面与垂直方向的切线处以及传输带下坡的位置，这样借助铁屑本身的重力向下，就更加容易刮落。
优选的，所述驱动机构是由电机带动的两个并排的主动齿轮，每个主动齿轮与一对应的从动齿轮组成一组，每组配装一条闭环的传动链条；所述传输带的两侧分别设置在一闭环的传动链条上，随闭环的传动链条运动。
优选的，所述刮屑片与所述传输带之间的间隙大小，以保证传输带能正常通行，但又能刮下传输带上被磁铁吸附的废铁屑。
优选的，两条所述传动链条分别在固定导轨内顺着所述主动齿轮和所述从动齿轮闭环运行。
优选的，所述磁铁做成条状，间隔地设置在相邻的传动链条之间。
优选的，所述磁铁做成条状，并按一定间隔均匀布置在传输带的背面。
优选的，所述的刮屑片下方放置一个收集箱；所述收集箱能由推车推着移动；当所述收集箱集满就可以用推车拉走。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的废料自动收集装置，当废铁屑跌落在传输带上时能被磁铁随时吸附在运行的传输带上，并被自动刮落、收集；均匀布置的条状磁铁的吸附量大，效率高，方便现场的清理，这样就能节省人工收集、打扫，保持工场的整洁，有利于生产和安全。
附图说明
下面结合附图对实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型所述的废料自动收集装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述的废料自动收集装置的内部结构示意图；
其中，1、主动齿轮；2、从动齿轮；3、传动链条；4、导轨；5、传输带；6、磁铁；7、刮屑片；8、电机；9、安装架；10、集料箱；11、推车。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示，为本实用新型所述的废料自动收集装置，包括了左右对称放置的两条传动链条3，每条所述的传动链条3分别套装在一个主动齿轮1和一个从动齿轮2上，由同一电机8驱动两个所述的主动齿轮1，从而形成驱动机构；两条所述的传动链条3分别在固定导轨4内顺着所述的主动齿轮1和所述的从动齿轮2闭环运行；一条传输带5配装在两条所述的闭环的传动链条3构成的曲面上，并且随所述的传动链条3而运行；所述的传输带5的背面设置有能将铁屑吸附在所述的传输带5表面的磁铁6，所述的磁铁6随所述的传输带5一起运行；在驱动机构一端的传输带5表面上，安装了一个刮屑片7，所述的刮屑刀7与所述的传输带5表面之间的间隙，以既能把所述的被吸附的废铁屑与所述的传输带5分离，又能不影响所述的传输带5正常运行为准。
附图1中的A表示传输带运行方向；B表示废铁屑落下方向。
本实施例中，所述的磁铁6做成条状，间隔地设置在相邻的传动链条3之间。
当然，也可以设置如下：所述的磁铁6做成条状，并按一定间隔均匀布置在传输带5的背面。
本实施例中，所述的刮屑片7的处在始于所述的主动齿轮1处的传输带5外表面顺着运行方向A的下坡面，这样借助铁屑本身的重力B向下，就更加容易刮落。
本实施例中，所述的主动齿轮1的位置高于所述的从动齿轮1的位置，并通过设计相应的安装架9来实现。
本实施例中，在所述的刮屑片7下方放置一个收集箱10；所述收集箱10能由推车11推着移动；所述收集箱10集满就可以用推车11拉走。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的废料自动收集装置，当废铁屑跌落在传输带上时能被磁铁随时吸附在运行的传输带上，并被自动刮落、收集；均匀布置的条状磁铁的吸附量大，效率高，方便现场的清理，这样就能节省人工收集、打扫，保持工场的整洁，有利于生产和安全。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型的权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废料自动收集装置，包括了受驱动机构牵引后闭环运行的传输带；其特征在于，在所述传输带的背后设置了与传输带一起运动的磁铁；所述传输带形成的传送带闭环的两端，一端是集料端，另一端是卸料端；所述集料端的传输带表面位于废铁屑掉落的下方，用以受接落下来的废铁屑，铁屑被传输带背后的磁铁吸附在传输带的表面；在传输带闭环的卸料端，安装了一个刮屑片，所述刮屑片用以刮离处于循环运行状态的传输带表面被吸附的废铁屑，使得铁屑在卸料端自由下落而被收集。
2.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述传输带闭环的卸料端高于传输带闭环的集料端。
3.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述刮屑片位于卸料端的传输带弧面与垂直方向的切线处以及传输带下坡的位置，这样借助铁屑本身的重力向下，就更加容易刮落。
4.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述驱动机构是由电机带动的两个并排的主动齿轮，每个主动齿轮与一对应的从动齿轮组成一组，每组配装一条闭环的传动链条；所述传输带的两侧分别设置在一闭环的传动链条上，随闭环的传动链条运动。
5.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，所述刮屑片与所述传输带之间的间隙大小，以保证传输带能正常通行，但又能刮下传输带上被磁铁吸附的废铁屑。
6.根据权利要求4所述的废料自动收集装置，其特征在于，优选的，两条所述传动链条分别在固定导轨内顺着所述主动齿轮和所述从动齿轮闭环运行。
7.根据权利要求4所述的废料自动收集装置，其特征在于，优选的，所述磁铁做成条状，间隔地设置在相邻的传动链条之间。
8.根据权利要求4所述的废料自动收集装置，其特征在于，优选的，所述磁铁做成条状，并按一定间隔均匀布置在传输带的背面。
9.根据权利要求1所述的废料自动收集装置，其特征在于，优选的，所述的刮屑片下方放置一个收集箱；所述收集箱能由推车推着移动；当所述收集箱集满就可以用推车拉走。
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| CN109702106A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-03 | 台州迪邦科技有限公司 | 冲压废料自动回收再利用系统 |
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| CN109731678B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-05-12 | 迁西县保林矿业有限公司 | 一种矿粉专用多级杂质分离装置 |
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