CN211136489U - 一种数控机床集屑排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床清洁处理设备技术领域，具体涉及一种数控机床集屑排屑装置，包括集屑机构和排屑机构，集屑机构包括气缸、扫辊和导向杆，气缸带动扫辊运动同时扫辊通过其端部齿轮与导向杆配合，实现对机床底板上生产废料的清扫和聚拢，排屑机构设置在底板下方，切削液从过滤板的过滤孔中流到输送带上并最终流到集液箱中，切削屑在过滤板上并在磁石作用下随输送带运动而运动，最终收集到集屑箱内，实现生产废料的分离和收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床清洁处理设备技术领域，具体涉及一种数控机床集屑排屑装置。
背景技术
高档数控装备与数控加工中，现场的数控机床在工作时，由于加工工艺要求，通常需要采用高压、大流量的切削液进行冷却。由于切削过程中的高速转动，切削液在机床内部四散，不仅难以处理还容易使机床粘附到空气中的浮尘等，降低了设备的使用寿命。另外，为了降低生产成本，一般切削液都可回收处理，切削过程中的切削屑等混杂在切削液中会增加了切削液的处理难度。数控机床自动排屑装置的主要功能就是收集数控机床在工作时产生的各种金属或者非金属的废屑，并且将废屑传输到收集仓内进行收集，从而进行统一处理。实际生产过程中切削屑掺杂在切削屑中后不易分离，而传统的排屑装置结构较为简单，没有将金属废屑和切削液分别分离出来进行再次利用，浪费了资源。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种机床的集屑排屑装置，包括集屑机构和排屑机构，集屑机构包括气缸、扫辊和导向杆，气缸带动扫辊运动同时扫辊通过其端部齿轮与导向杆配合，实现对机床底板上生产废料的清扫和聚拢，排屑机构设置在底板下方，切削液从过滤板的过滤孔中流到输送带上并最终流到集液箱中，切削屑在过滤板上并在磁石作用下随输送带运动而运动，最终收集到集屑箱内，实现生产废料的分离和收集。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种数控机床集屑排屑装置，包括集屑机构和排屑机构，机床的底板上开设有排屑口，集屑机构设置在底板的上方，所述集屑机构包括气缸、扫辊以及导向杆，导向杆安装在机床的侧壁上且其下表面沿长度方向均匀设有多个齿牙，气缸横向安装在机床内壁上并与导向杆平行，气缸的活塞杆末端通过轴承安装有扫辊，所述扫辊的辊体上设置有刷毛，扫辊的端部固接有与导向杆下表面啮合的齿轮，扫辊由气缸推动并通过其端部的齿轮与导向杆的配合实现旋转，以将生产废料清扫到底板的排屑口，所述排屑机构设置在底板下方以承接和处理排屑口排出的生产废料。
作为本实用新型一种数控机床集屑排屑装置的进一步方案，所述导向杆为两个并分别设置在机床相对的两个侧壁上，扫辊的两端均安装有齿轮。
作为本实用新型一种数控机床集屑排屑装置的进一步方案，所述集屑机构为两个且分别设置在排屑口两侧。
作为本实用新型一种数控机床集屑排屑装置的进一步方案，所述气缸末端铰接有弧形挡板，扫辊上半部位于弧形挡板的板面下方。
作为本实用新型一种数控机床集屑排屑装置的进一步方案，所述集屑机构包括过滤板和输送带，过滤板为矩形板且其板面上开设有若干个过滤孔，过滤板倾斜设置并且其低端位于排屑口下方，输送带设置在过滤板下方且其输送方向与过滤板的倾斜方向平行，输送带的带面上均匀设置有若干磁石，输送带的输送首端和输送末端分别设置有集液箱和集屑箱。
作为本实用新型一种数控机床集屑排屑装置的进一步方案，所述过滤板的高端设置有弧形板，弧形板的一端与过滤板端部固接并与过滤板板面平齐，另一端位于输送带下方并且处于集屑箱的正上方。
作为本实用新型一种数控机床集屑排屑装置的进一步方案，所述过滤板的下板面安装有多个压轮，多个压轮沿输送带的中线设置且其下沿压在输送带的输送面上。
有益效果
集屑机构设置在机床内部的底板上，两个集屑机构分别设置在底板上排屑口的两侧，气缸工作带动扫辊沿导向杆运动，同时扫辊端部的齿轮与导向杆底面齿牙啮合实现扫辊的旋转清扫，结构原理简单且情节效果好；排屑机构设置在机床排屑口的下方，切削屑在过滤板，输送带工作时在磁石作用下带动切削屑沿过滤板移动，最终通过弧形板掉落到集屑箱中，切削屑移动过程中切削液不断从过滤孔流到输送带上，最终流到输送带首端的集液箱内，从而实现机床内生产废料的处理。
附图说明
图1是本实用新型集屑排屑装置的安装分布示意图；
图2是本实用新型集屑排屑装置的集屑机构的俯视结构示意图；
图3是本实用新型集屑排屑装置的安装结构侧视示意图；
图4是本实用新型集屑排屑装置的排屑机构的侧面结构示意图；
图中标记：1、底板，2、气缸，3、扫辊，4、导向杆，5、齿轮，6、过滤板，7、输送带，8、集液箱，9、集屑箱，10、弧形板。
具体实施方式
如图所示：一种数控机床集屑排屑装置，包括集屑机构和排屑机构，所述机床的底板1上开设有用于生产废料排出的排屑口，生产废料主要包括切削液和切斜屑，集屑机构设置在底板1上方以将底板1上的生产废料收拢到排屑口排出，排屑机构设置在机床的底板1下方以将排屑口排出的生产废料分离处理并收集。
所述集屑机构为两个并分别位于排屑口的两侧，集屑机构包括气缸2、扫辊3以及导向杆4，导向杆4安装在机床的两侧壁并与排屑口的长度方向垂直，导向杆4的杆体底面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，气缸2横向安装在机床的一侧侧壁上且与导向杆4平行，气缸2的活塞末端安装有轴承，扫辊3通过轴承安装在气缸2上，扫辊3的两端分别固接有齿轮5且两个齿轮5分别与两其侧端的导向杆4啮合，气缸2伸缩时带动扫辊3沿导向杆4的长度方向移动调节，同时在齿轮5作用下带动扫辊3旋转，扫辊3的辊体上设置有刷毛，两个扫辊3默认状态为气缸2收缩状态，气缸2伸长时带动扫辊3转动并将底板1上的生产废料向排屑口所在方向清扫，两个集屑机构配合可将底板1上的大部分生产废料清理聚拢到排屑口排出，优选的，每个集屑机构的气缸2均为两个，气缸2的末端设置有弧形挡板，弧形挡板一侧板边与气缸2铰接，弧形挡板将扫辊3的上半部分罩设在其板面下方以防止集屑机构工作过程中将生产废料甩到机床内部各处；
所述排屑机构设置在底板1下方对应排屑口的位置，排屑机构包括过滤板6和输送带7，过滤板6为倾斜设置的矩形板，过滤板6较低的一端位于排屑口下方，较高的一端位于对应机床外部的位置，输送带7设置在过滤板6下方，所述输送带7自身的输送面与过滤板6平行且二者之间具有间隙，输送带7上设置有若干个磁石，输送带7较低的一端所在侧设置有用于收集切削液的集液箱8，较高的一端所在侧设置有用于收集切削屑的集屑箱9，所述过滤板6较高的一端连接有弧形板10，弧形板10一端与过滤板6端部固接并且二者连接处的板面平齐，弧形板10的另一端位于输送带7的下方且其弧形弯折部分将输送带7的较高一端包覆在其内部，弧形板10位于输送带7下方的一端位于集屑箱9的正上方。
生产完成后，通过集屑机构对机床内的底板1进行清理：气缸2伸长带动扫辊3向排屑口运动，运动期间通过齿轮5与导向杆4的配合扫辊3旋转将底板1上的切削液、切削屑等向排屑口清扫，动作过程中弧形挡板可防止扫辊3将其刷毛上粘附的切削液等甩到机床四壁造成二次污染，生产废料从排屑口掉落到排屑机构的过滤板6上，切削液通过过滤板6上的过滤孔流到输送带7上，切削屑在输送带7工作过程中因磁力吸附作用沿过滤板6不断上移，最终在弧形板10位于输送带7下方的一端因磁力不足和自身重力作用掉落到集屑箱9中，输送过程中切削液不断低落到输送带7上，所述过滤板6的下板面沿输送带7的中轴线方向安装有多个压轮，压轮为一般的滚轮且其下沿压在输送带7上，以使输送带7的输送面中线处内凹，便于切削液的收拢，切削液流到输送带7较低一端处的集液箱8内，最终实现机床内切削液和切削屑的收集以及分类回收。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种数控机床集屑排屑装置，其特征在于：包括集屑机构和排屑机构，机床的底板（1）上开设有排屑口，集屑机构设置在底板（1）的上方，所述集屑机构包括气缸（2）、扫辊（3）以及导向杆（4），导向杆（4）安装在机床的侧壁上且其下表面沿长度方向均匀设有多个齿牙，气缸（2）横向安装在机床内壁上并与导向杆（4）平行，气缸（2）的活塞杆末端通过轴承安装有扫辊（3），所述扫辊（3）的辊体上设置有刷毛，扫辊（3）的端部固接有与导向杆（4）下表面啮合的齿轮（5），扫辊（3）由气缸（2）推动并通过其端部的齿轮（5）与导向杆（4）的配合实现旋转，以将生产废料清扫到底板（1）的排屑口，所述排屑机构设置在底板（1）下方以承接和处理排屑口排出的生产废料。
2.如权利要求1所述的一种数控机床集屑排屑装置，其特征在于：所述导向杆（4）为两个并分别设置在机床相对的两个侧壁上，扫辊（3）的两端均安装有齿轮（5）。
3.如权利要求2所述的一种数控机床集屑排屑装置，其特征在于：所述集屑机构为两个且分别设置在排屑口两侧。
4.如权利要求1所述的一种数控机床集屑排屑装置，其特征在于：所述气缸（2）末端铰接有弧形挡板，扫辊（3）上半部位于弧形挡板的板面下方。
5.如权利要求1所述的一种数控机床集屑排屑装置，其特征在于：所述集屑机构包括过滤板（6）和输送带（7），过滤板（6）为矩形板且其板面上开设有若干个过滤孔，过滤板（6）倾斜设置并且其低端位于排屑口下方，输送带（7）设置在过滤板（6）下方且其输送方向与过滤板（6）的倾斜方向平行，输送带（7）的带面上均匀设置有若干磁石，输送带（7）的输送首端和输送末端分别设置有集液箱（8）和集屑箱（9）。
6.如权利要求5所述的一种数控机床集屑排屑装置，其特征在于：所述过滤板（6）的高端设置有弧形板（10），弧形板（10）的一端与过滤板（6）端部固接并与过滤板（6）板面平齐，另一端位于输送带（7）下方并且处于集屑箱（9）的正上方。
7.如权利要求6所述的一种数控机床集屑排屑装置，其特征在于：所述过滤板（6）的下板面安装有多个压轮，多个压轮沿输送带（7）的中线设置且其下沿压在输送带（7）的输送面上。
Priority Applications (1)
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| CN201922268545.1U CN211136489U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种数控机床集屑排屑装置 |
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| CN201922268545.1U CN211136489U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种数控机床集屑排屑装置 |
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| CN211136489U true CN211136489U (zh) | 2020-07-31 |
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| CN (1) | CN211136489U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112123005A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-25 | 吕森伟 | 一种机械加工用自动清洁排屑装置 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922268545.1U patent/CN211136489U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112123005A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-25 | 吕森伟 | 一种机械加工用自动清洁排屑装置 |
| CN112123005B (zh) * | 2020-10-20 | 2021-06-08 | 绍兴柯桥皓悦纺织科技有限公司 | 一种机械加工用自动清洁排屑装置 |
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