CN216511076U - 一种自动扫粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动扫粉装置，包括设置在皮带输送线下方的机架，机架下方固定有集粉斗，机架上还依次设有伸向皮带输送线末端用于消除静电的离子棒、用于将消除静电后还粘附在皮带输送线上的粉末刷落的滚筒式毛刷、用于将未被滚筒式毛刷刷落的粉末吹落的风刀，离子棒下方设有便于将除静电后自然掉落的粉末导向集粉斗的导向槽，机架上安装有用于驱动滚筒式毛刷旋转的驱动机构，滚筒式毛刷和风刀均位于集粉斗上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动扫粉装置。
背景技术
目前用于静电喷涂的皮带输送线和需要喷涂的工件一样带有静电，喷涂粉末在吸附到工件上的同时也会大量吸附在皮带输送线上，如任由粉末在皮带输送线表面积累会造成原料的大量浪费同时也会影响喷涂质量。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
实用新型内容
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种自动扫粉装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种自动扫粉装置，包括设置在皮带输送线下方的机架1，所述机架1下方固定有集粉斗2，所述机架1上还依次设有伸向皮带输送线末端用于消除静电的离子棒3、用于将消除静电后还粘附在皮带输送线上的粉末刷落的滚筒式毛刷4、用于将未被所述滚筒式毛刷4刷落的粉末吹落的风刀5，所述离子棒3下方设有便于将除静电后自然掉落的粉末导向集粉斗2的导向槽6，所述机架1上安装有用于驱动所述滚筒式毛刷4旋转的驱动机构7，所述滚筒式毛刷4和风刀5均位于集粉斗2上方。
优选的，所述驱动机构7包括固定在机架1上的电机71，所述电机71转轴上固定有同步转动的第一链轮72，所述第一链轮72通过链条73驱动连接有固定在滚筒式毛刷4转轴上与滚筒式毛刷4同步转动的第二链轮74。
优选的，所述集粉斗2侧壁上设有便于外部回收装置将集粉斗2内粉末吸走回收再利用的回收口21，所述集粉斗2底部设有用于吹入压缩空气将底部粉末扬起以便于回收口21吸入的进气口22，所述回收口21下方、进气口22上方设有流化板23以便于将扬起的粉末雾化增加流动性。
优选的，所述风刀5出风口垂直向上。
优选的，所述滚筒式毛刷4的旋转方向与皮带输送线的行进方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本案装置通过依次设置离子棒除静电、滚筒式毛刷刷落粉末和风刀吹落粉末，可以有效的清除吸附在皮带输送线表面的粉末大大降低了残留粉末对下次静电喷涂作业质量的影响，同时在滚筒式毛刷和风刀下方设置有用于收集粉末进行回收利用的集粉斗，且离子棒下方也设有将粉末导向集粉斗的导向槽，如此便可以将清扫出来的粉末收集起来方便回收利用从而极大程度的提高了喷涂粉末的利用率减少了浪费。
2、本案所述集粉斗侧壁上设有便于外部回收装置将集粉斗内粉末吸走回收再利用的回收口，所述集粉斗底部设有用于吹入压缩空气将底部粉末扬起以便于回收口吸入的进气口，所述回收口下方、进气口上方设有流化板以便于将扬起的粉末雾化增加流动性，如此，便可方便的将集粉斗中的粉末输送至外部回收装置中方便二次实用。
3、本案所述滚筒式毛刷的旋转方向与皮带输送线的行进方向相反，如此，便可更加高效的刷落粉末。
附图说明
图1是本案自动扫粉装置示意图之一。
图2是本案自动扫粉装置示意图之二。
图3是本案驱动机构示意图。
图4是本案集粉斗示意图。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1至图2所示，一种自动扫粉装置，包括设置在皮带输送线下方的机架1，所述机架1下方固定有集粉斗2，所述机架1上还依次设有伸向皮带输送线末端用于消除静电的离子棒3、用于将消除静电后还粘附在皮带输送线上的粉末刷落的滚筒式毛刷4、用于将未被所述滚筒式毛刷4刷落的粉末吹落的风刀5，所述离子棒3下方设有便于将除静电后自然掉落的粉末导向集粉斗2的导向槽6，所述机架1上安装有用于驱动所述滚筒式毛刷4旋转的驱动机构7，所述滚筒式毛刷4和风刀5均位于集粉斗2上方。
如上所述，本案装置通过依次设置离子棒3除静电、滚筒式毛刷4刷落粉末和风刀5吹落粉末，可以有效的清除吸附在皮带输送线表面的粉末大大降低了残留粉末对下次静电喷涂作业质量的影响，同时在滚筒式毛刷4和风刀5下方设置有用于收集粉末进行回收利用的集粉斗2，且离子棒3下方也设有将粉末导向集粉斗2的导向槽6，如此便可以将清扫出来的粉末收集起来方便回收利用从而极大程度的提高了喷涂粉末的利用率减少了浪费。
如图1至图3所示，优选的，所述驱动机构7包括固定在机架1上的电机71，所述电机71转轴上固定有同步转动的第一链轮72，所述第一链轮72通过链条73驱动连接有固定在滚筒式毛刷4转轴上与滚筒式毛刷4同步转动的第二链轮74。
如图1、图2、图4所示，优选的，所述集粉斗2侧壁上设有便于外部回收装置将集粉斗2内粉末吸走回收再利用的回收口21，所述集粉斗2底部设有用于吹入压缩空气将底部粉末扬起以便于回收口21吸入的进气口22，所述回收口21下方、进气口22上方设有流化板23以便于将扬起的粉末雾化增加流动性，如此，便可方便的将集粉斗2中的粉末输送至外部回收装置中方便二次实用。
如图1至图2所示，优选的，所述风刀5出风口垂直向上。
如图1至图2所示，优选的，所述滚筒式毛刷4的旋转方向与皮带输送线的行进方向相反，如此，便可更加高效的刷落粉末。
如上所述，本案保护的是一种自动扫粉装置，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动扫粉装置，其特征在于包括设置在皮带输送线下方的机架(1)，所述机架(1)下方固定有集粉斗(2)，所述机架(1)上还依次设有伸向皮带输送线末端用于消除静电的离子棒(3)、用于将消除静电后还粘附在皮带输送线上的粉末刷落的滚筒式毛刷(4)、用于将未被所述滚筒式毛刷(4)刷落的粉末吹落的风刀(5)，所述离子棒(3)下方设有便于将除静电后自然掉落的粉末导向集粉斗(2)的导向槽(6)，所述机架(1)上安装有用于驱动所述滚筒式毛刷(4)旋转的驱动机构(7)，所述滚筒式毛刷(4)和风刀(5)均位于集粉斗(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动扫粉装置，其特征在于所述驱动机构(7)包括固定在机架(1)上的电机(71)，所述电机(71)转轴上固定有同步转动的第一链轮(72)，所述第一链轮(72)通过链条(73)驱动连接有固定在滚筒式毛刷(4)转轴上与滚筒式毛刷(4)同步转动的第二链轮(74)。
3.根据权利要求1所述的一种自动扫粉装置，其特征在于所述集粉斗(2)侧壁上设有便于外部回收装置将集粉斗(2)内粉末吸走回收再利用的回收口(21)，所述集粉斗(2)底部设有用于吹入压缩空气将底部粉末扬起以便于回收口(21)吸入的进气口(22)，所述回收口(21)下方、进气口(22)上方设有流化板(23)以便于将扬起的粉末雾化增加流动性。
4.根据权利要求1所述的一种自动扫粉装置，其特征在于所述风刀(5)出风口垂直向上。
5.根据权利要求1所述的一种自动扫粉装置，其特征在于所述滚筒式毛刷(4)的旋转方向与皮带输送线的行进方向相反。
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2021
- 2021-11-30 CN CN202123000214.3U patent/CN216511076U/zh active Active
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