CN217995796U - 一种皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送机，包括：输送机架体，其上设有输送皮带，皮带输送机还包括清扫辊，清扫辊转动装配在输送机架体上，清扫辊位于输送皮带旁侧，清扫辊的外周面上设有毛刷，用于清扫输送皮带表面的粉尘；皮带输送机还包括静电除尘装置，静电除尘装置对应清扫辊布置以与清扫辊配套使用，静电除尘装置包括静电消除器和风道壳体，静电消除器用于产生消除静电的离子风，风道壳体具有离子风风道，静电消除器与风道壳体连通以向所述离子风风道供应离子风，风道壳体具有出风口，出风口朝向毛刷与输送皮带清扫接触位置。离子风同时吹扫清扫辊上的毛刷和输送皮带，消除静电，使得粉尘更加容易脱落，容易被清扫，提高清扫效果。

Description

一种皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机。

背景技术

市场上干粉砂浆行业的阀口袋供给机，在粉料充袋过程中，由于阀口袋从充粉管上退出，袋体会跌落至传送带，并在传送带上进行袋口封闭整理，在此过程中，袋体坠落、扰动都能引起粉尘自阀口袋上脱落，而脱落的粉尘大部分会飘落至传送带上，随着传送带旋转输送，从传送带脱落的粉尘又会造成工作现场出现扬尘，一直粘附在传送带上的粉尘也会影响传送带转动。

对于传送带上的粉尘，目前较为常用的方式是滚刷和吹扫搭配的方式，例如授权公告号为CN212655026U的中国实用新型专利中公开的输送带除尘装置，其包括第一清扫组件和第二清扫组件，第一清扫组件包括转轴和设置在转轴上的硬刷毛，第二清扫组件包括转轴和设置在转轴上的软刷毛，先用第一清扫组件的转轴带动硬刷毛清扫皮带，再利用分气喷头吹扫，最后利用第二清扫组件的转轴带动软刷毛清扫。实际上，由于静电影响，部分粉尘容易粘附在输送皮带上，清理效果不好，而且，在利用毛刷扫除掉粉尘时，由于静电原因，粉尘也容易粘附在毛刷上，需要经常更换清理清扫组件，也会影响皮带输送机正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机，以解决现有技术中粉尘容易因静电粘附在皮带、毛刷上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的皮带输送机的技术方案是：一种皮带输送机，包括输送机架体和设置在输送机架体上的输送皮带，输送皮带的宽度沿左右方向延伸；皮带输送机还包括清扫辊，清扫辊转动装配在输送机架体上，清扫辊位于输送皮带旁侧，所述清扫辊的外周面上设有毛刷，用于清扫所述输送皮带表面的粉尘；皮带输送机还包括静电除尘装置，静电除尘装置对应所述清扫辊布置以与清扫辊配套使用，静电除尘装置包括静电消除器和风道壳体，静电消除器用于产生消除静电的离子风，风道壳体具有离子风风道，静电消除器与风道壳体连通以向所述离子风风道供应离子风，所述风道壳体具有出风口，出风口朝向所述毛刷与输送皮带清扫接触位置。

有益效果是：本实用新型所提供的皮带输送机中，对应输送皮带配置清扫辊，由清扫辊上的毛刷刷扫输送皮带表面的粉尘，同时，由静电除尘装置的出风口朝向毛刷和输送皮带清扫接触位置输出离子风，离子风同时吹扫清扫辊上的毛刷和输送皮带，消除静电，使得粉尘更加容易脱落，容易被清扫，提高清扫效果。

作为进一步地改进，所述输送皮带为沿前后方向延伸的回转式结构，所述输送皮带具有上部输送段、下部返回段及位于前后两端的两个端部过渡段，所述输送皮带的前侧和/或后侧对应相应端部过渡段设有配套使用的所述清扫辊及所述静电除尘装置。

有益效果是：将清扫集粉装置布置在输送皮带的前侧和/或后侧对应的端部过渡段旁侧，方便布置清扫辊和静电除尘装置。

作为进一步地改进，所述清扫辊位于所述输送皮带的相应端部过渡段的斜下方，所述风道壳体的出风口位于相应清扫辊上方，所述风道壳体的出风口在前后方向上位于所述输送皮带的相应端部过渡段的旁侧，并且，所述风道壳体的出风口倾斜向下，以使得离子风倾斜吹向所述清扫辊的毛刷和输送皮带的相应端部过渡段清扫接触位置处。

有益效果是：清扫辊位于相应端部过渡段的写西方，风道壳体的出风口位于清扫辊上方，方便使风道壳体的出风口倾斜向下，以使得离子风倾斜吹向毛刷和输送皮带清扫接触位置处。

作为进一步地改进，所述风道壳体包括下部的均压腔体和上部的扁长通道，所述扁长通道沿上下方向延伸，所述扁长通道在前后方向上位于相应清扫辊的背向所述输送皮带的一侧，所述均压腔体的内腔和扁长通道的内腔形成所述的离子风风道，所述均压腔体的内腔与所述静电消除器连通，所述扁长通道具有狭长出风口，该狭长出风口沿左右方向延伸，所述狭长出风口形成所述风道壳体的出风口。

有益效果是：利用均压腔体使得静电消除器输出的离子风压力较为均匀，便于保证狭长出风口输出的狭长风刀的压力，提高静电消除均匀性，提高除静电效果。

作为进一步地改进，所述扁长通道包括下部竖直通道段和上部弧形弯曲段，上部弧形弯曲段由下向上朝向所述输送皮带弯曲，上部弧形弯曲段的上端设有所述的狭长出风口。

有益效果是：扁长通道上部设置上部弧形弯曲段，上部弧形弯曲段朝向输送皮带弯曲，不仅方便使狭长出风口朝向毛刷和输送皮带清扫接触位置，而且，可利用上部弧形弯曲段对清扫辊形成遮挡防护。

作为进一步地改进，所述上部弧形弯曲段的顶端固设有收粉板，收粉板沿左右方向延伸，收粉板由下向上地朝着远离输送皮带的方向延伸，以与所述输送皮带形成用于收粉的扩口结构。

有益效果是：在上部弧形弯曲段的顶端设置收粉板，方便与输送皮带形成扩口结构，方便收集粉尘，降低扬尘对工作环境的影响。

作为进一步地改进，所述静电消除器位于相应清扫辊下方，静电消除器固定安装在所述输送机架体上，所述均压腔体位于相应清扫辊下方，均压腔体固定安装在所述静电消除器上，所述扁长通道固定安装在所述均压腔体上。

有益效果是：扁长通道安装在均压腔体上，并使均压腔体固定安装在静电消除器上，静电消除器安装在输送机架体上，方便将整个静电除尘装置安装在输送机架体上。

作为进一步地改进，所述均压腔体的竖向截面为矩形，所述均压腔体沿左右方向延伸。

有益效果是：结构简单，方便加工制作，也方便安装扁长通道。

作为进一步地改进，将输送皮带正常运输回转方向定义为正向，所述清扫辊反向转动，以驱动清扫辊的毛刷反向清扫。

有益效果是：清扫辊反向转动，可有效改善清扫效果。

作为进一步地改进，所述输送机架体对应所述输送皮带的前后两端分别设有皮带辊，供所述输送皮带缠绕，以与所述输送皮带同步正向回转，对应位于输送皮带前侧和/或后侧的所述清扫辊，由处于相应端的所述皮带辊通过皮带驱动机构驱动反向转动，皮带驱动机构包括主动轮、从动轮和8字形皮带，主动轮对应固设在相应皮带辊上，从动轮对应固设在相应清扫辊上，8字形皮带对应缠绕在所述主动轮和从动轮上。

有益效果是：采用8字形皮带实现主动轮和从动轮的反向转动，从而实现清扫辊转向与相应皮带辊转向相反，方便利用皮带辊驱动清扫辊反向转动，传动结构集成化程度高，不需要再另外配置动力。

附图说明

图1为本实用新型所提供的皮带输送机的结构示意图；

图2为图1中所示皮带输送机的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图1所示皮带输送机的后端局部示意图（未显示静电除尘装置）；

图6为图5中清扫辊的结构示意图；

图7为图1中静电除尘装置的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图8中C-C剖视图。

附图标记说明：

1、输送皮带；2、输送机架体；20、连接板；4、静电除尘装置；41、静电消除器；42、风道壳体；421、出风口；423、扁长通道；424、均压腔体；4231、下部竖向通道段；4232、上部弧形弯曲段；43、收粉板；430、加强板；44、消除器安装臂；45、离子风喷头；5、后皮带辊；6、前皮带辊；7、电机；8、底部横板；9、端部竖板；10、清扫辊；101、辊轴；102、毛刷；103、螺旋输送叶片；11、8字形皮带；12、从动轮；13、主动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例1：

如图1至图9所示，该实施例中的皮带输送机上，对应输送皮带1，除了配置有清扫辊10以外，还配置有静电除尘装置4，由静电除尘装置4的出风口421向清扫辊10上的毛刷102与输送皮带1清扫接触位置吹离子风，消除输送皮带1及毛刷102上的静电，降低静电对除尘的影响，提高除尘效果。

如图1至图3所示，该实施例中的皮带输送机包括输送机架体2，输送机架体2整体沿前后方向延伸，在输送机架体2的前端转动装配有前皮带辊6，后端转动装配有后皮带辊5，输送机架体2上布置输送皮带1，输送皮带1缠绕在两皮带辊上，形成沿前后方向延伸的回转式结构，前皮带辊6为主动辊，并由电机7驱动，后皮带辊5为从动辊，由输送皮带1驱动从动辊转动，使得两皮带辊与输送皮带1同步转动。输送皮带1长度沿前后方向延伸，宽度沿左右方向延伸，输送皮带1整体上可分为上部输送段、下部返回段及位于前后两端的两个端部过渡段，当将该皮带输送机应用在阀口袋包装机上时，已填充粉料的阀口袋跌落在上部输送段上，实现向后输送，输送皮带1沿正向循环往复回转，实现连续输送。

跌落在输送皮带1上的阀口袋上的粉尘会飘落在输送皮带1上，随着输送皮带1回转，不仅会造成扬尘，还会将粉尘带到其他地方，因此，为降低粉尘影响，在输送皮带1的前端和后端分别对应端部过渡段设有清扫辊10，相应清扫辊10在前后方向上位于输送皮带1的旁侧，用于清扫输送皮带1表面的粉尘。

两端清扫辊10的结构相同，以处于后端的清扫辊10为例介绍具体结构，在输送机架体2的相应端部布置底部横板8和端部竖板9，底部横板8和端部竖板9形成L形结构，L形结构的内侧角落空间形成清扫腔体，在清扫腔体中转动装配有清扫辊10，清扫辊10的结构如图6所示，清扫辊10包括辊轴101，辊轴101通过轴承结构转动装配在输送机架体2上，辊轴101的轴向沿着与输送皮带1宽度方向一致的左右方向延伸，在辊轴101的外周面上设有螺旋输送叶片103，螺旋输送叶片103的轴向沿左右方向延伸，螺旋输送叶片103在辊轴101外侧形成螺旋输送通道，在辊轴101的外周面上于螺旋输送通道中设有毛刷102，毛刷102沿辊轴径向延伸，此处的毛刷102用于由辊轴101带动转动以清扫输送皮带1，由毛刷102清扫下来的粉尘，由螺旋输送叶片103单向输送至清扫辊10的集粉端。

并且，为避免刮擦输送皮带1，螺旋输送叶片103为软橡胶螺旋叶片，同时，为提高螺旋输送通道的运输效果，使螺旋输送叶片103的外沿与毛刷102的外端平齐。

安装时，清扫辊10的两端分别通过轴承结构转动装配在输送机架体2上，并由相应侧的皮带辊通过皮带驱动结构驱动转动，皮带驱动结构包括主动轮13、从动轮12及8字形皮带，其中，以后皮带辊5和后端的清扫辊为例，主动轮13对应固设在后皮带辊5上，从动轮12对应固设在辊轴101上，8字形皮带对应缠绕在主动轮13和从动轮12上，以使得后皮带辊5通过8字形皮带驱动清扫辊10转动。需要特别说明的是，将输送皮带1正常运输回转方向定义为正向，利用8字形皮带，从动轮12可驱动相应的清扫辊10反向转动，以驱动清扫集粉装置的毛刷102反向清扫，进而可更有效的清理输送皮带1表面的粉尘。

在本实施例中，对应前后两端分别设有的清扫辊10，分别布置有配套使用的静电除尘装置4，用于消除输送皮带1和清扫辊10的毛刷102上的静电，方便清扫辊10清扫粉尘。

如图1、图2、图7至图9所示，静电除尘装置4具体包括静电消除器41和风道壳体42，静电消除器41用于产生消除静电的离子风，风道壳体42中设有离子风风道，静电消除器41与风道壳体42连通以向离子风风道供应离子风，此处的风道壳体42具有出风口421，出风口421朝向相应清扫辊10的毛刷102与输送皮带1清扫接触位置。

为提高吹扫除静电效果，清扫辊10位于输送皮带1的相应端部过渡段的斜下方，相应的，风道壳体42的出风口421位于相应清扫辊10上方，且风道壳体42的出风口421在前后方向上位于输送皮带1的相应端部过渡段的旁侧，并且，风道壳体42的出风口421倾斜向下，以使得离子风倾斜吹向清扫辊10的毛刷102和输送皮带1的相应端部过渡段清扫接触位置处。

安装时，静电消除器41位于相应清扫辊10下方，且静电消除器41的左右两端设有消除器安装臂44，消除器安装臂44通过法兰板连接结构与输送机架体2上的连接板20连接，进而将静电消除器41固定安装在输送机架体2上。

风道壳体42固定安装在静电消除器41上，此处的风道壳体42包括下部的均压腔体424和上部的扁长通道423，均压腔体424的内腔和扁长通道423的内腔形成风道壳体42的离子风风道。具体而言，均压腔体424和扁长通道423均沿左右方向延伸，均压腔体424与静电消除器41固定连接，均压腔体424的竖向截面为矩形，静电消除器41的离子风喷头45伸入均压腔体424中，使得均压腔体424的内腔与静电消除器41连通，此处的离子风喷头45沿左右方向间隔分布多个，均压腔体424用于平衡离子风压力，保证进入扁长通道423的内腔中的离子风均匀稳定。

上述扁长通道423沿上下方向延伸，且扁长通道423在前后方向上位于相应清扫辊10的背向输送皮带1的一侧，扁长通道423固定安装在均压腔体424上，均压腔体424的左右长度尺寸与静电消除器41的多个离子风喷头45分布位置相对应，扁长通道423在左右方向上的长度要大于均压腔体424，以便于形成狭长的风刀。

扁长通道423整体上包括下部竖直通道段和上部弧形弯曲段4232，下部竖直通道段固定在均压腔体424的上表面，并与均压腔体424的内腔连通，下部竖直通道段位于端部竖板9的背向输送皮带1的一侧，上部弧形弯曲段4232由下向上朝向输送皮带1弯曲，并在上部弧形弯曲段4232的上端设置狭长出风口，该狭长出风口沿左右方向延伸，其长度尺寸与输送皮带1宽度尺寸一致，以便于排出狭长风刀，此处的狭长出风口作为风道壳体42的出风口421使用，狭长出风口倾斜朝向清扫辊10的毛刷102和输送皮带1清扫接触位置，同时对清扫辊10的毛刷102和输送皮带1进行除静电处理。

另外，在本实施例中，对应各静电除尘装置4来讲，在上部弧形弯曲段4232的顶端固设有收粉板43，收粉板43沿左右方向延伸，以与输送皮带1宽度相对应，各收粉板43均由下向上地朝着远离输送皮带1的方向延伸，以与输送皮带1形成用于收粉的扩口结构。

并且，在收粉板43的背部还设有加强板430，以提高收粉板43强度，延长使用寿命。

需要特别说明的是，在前后方向上，风道壳体42固设在清扫辊10的背向输送皮带1的一侧，并且，风道壳体42向上突出L形结构的端部竖板9布置，风道壳体42的上部弧形弯曲段4232朝向输送皮带1弯曲，这样一来，风道壳体42不仅用于形成离子风风道，还能够保护清扫辊10，还能够形成封挡结构，降低扬尘。

本实施例中的皮带输送机，对应配置有清扫辊，由清扫辊上的毛刷刷扫输送皮带表面的粉尘，同时，由静电除尘装置的狭长出风口朝向毛刷和输送皮带清扫接触位置输出离子风，离子风形成狭长风刀，同时吹扫清扫辊和输送皮带，消除粉尘上的携带的静电，使得粉尘更加容易脱落，容易被清扫，提高清扫效果。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，清扫辊的转动方向与输送皮带转动方向相反，可反向清扫，提高清扫效果。在本实施例中，清扫辊的转动方向也可与输送皮带转动方向一致。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，相应皮带辊通过皮带驱动机构驱动清扫辊转动时，利用8字形皮带，使得清扫辊的转动方向与输送皮带的转动方向相反。在本实施中，对应各清扫辊可单独配置电机，直接由电机驱动清扫辊正向转动或反向转动。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在输送皮带的前侧和后侧分别设有清扫集粉装置。在本实施例中，也可仅在输送皮带的前侧或后侧设置清扫集粉装置，这种结构适用于粉尘相对较少的工作场所。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，输送皮带为上下回转式结构，方便将清扫辊和静电除尘装置布置在输送皮带的相应端部位置处。在本实施例中，输送皮带也可在一个平面内回转，清扫辊可以布置在输送皮带的上方，此时，静电除尘装置的风道壳体的狭长出风口位于毛刷和输送皮带清扫接触位置处的斜上方，保证经狭长出风口排出的离子风能够可靠地进行消除静电处理即可。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，均压腔体为矩形，方便安装在静电消除器上，也方便安装扁长通道。在本实施例中，均压腔体也可为圆筒结构。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，扁长通道具有上部弧形弯曲段，以朝向输送皮带弯曲。在本实施例中，扁长通道的上部可为上部水平延伸段，上部水平延伸段朝向输送皮带弯曲延伸，为降低对离子风的影响，上部水平延伸段与下部竖直通道段弧形过渡连接。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，风道壳体包括均压腔体和扁长通道，方便利用扁长通道的内腔以及狭长出风口形成狭长风刀。在本实施例中，风道壳体的出风口也可沿左右方向间隔分布有多个，形成多点出风，只要该出风口朝向清扫辊的毛刷和输送皮带清扫接触位置即可。

在将本实用新型所提供的皮带输送机应用在阀口袋包装机上时，阀口袋上掉落在输送皮带上的粉料由清扫辊上的毛刷刷扫，同时，静电除尘装置吹出离子风，消除毛刷和粉料上携带的静电，可提高清扫辊清扫效果，降低皮带输送机对工作环境造成的粉尘污染。当然，皮带输送机也可应用于其他皮带机运输场合。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带输送机，包括输送机架体（2）和设置在输送机架体（2）上的输送皮带（1），输送皮带（1）的宽度沿左右方向延伸；皮带输送机还包括清扫辊（10），清扫辊（10）转动装配在输送机架体（2）上，清扫辊（10）位于输送皮带（1）旁侧，所述清扫辊（10）的外周面上设有毛刷（102），用于清扫所述输送皮带（1）表面的粉尘；其特征在于，皮带输送机还包括静电除尘装置（4），静电除尘装置（4）对应所述清扫辊（10）布置以与清扫辊（10）配套使用，静电除尘装置（4）包括静电消除器（41）和风道壳体（42），静电消除器（41）用于产生消除静电的离子风，风道壳体（42）具有离子风风道，静电消除器（41）与风道壳体（42）连通以向所述离子风风道供应离子风，所述风道壳体（42）具有出风口（421），出风口（421）朝向所述毛刷（102）与输送皮带（1）清扫接触位置。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述输送皮带（1）为沿前后方向延伸的回转式结构，所述输送皮带（1）具有上部输送段、下部返回段及位于前后两端的两个端部过渡段，所述输送皮带（1）的前侧和/或后侧对应相应端部过渡段设有配套使用的所述清扫辊（10）及所述静电除尘装置（4）。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述清扫辊（10）位于所述输送皮带（1）的相应端部过渡段的斜下方，所述风道壳体（42）的出风口（421）位于相应清扫辊（10）上方，所述风道壳体（42）的出风口（421）在前后方向上位于所述输送皮带（1）的相应端部过渡段的旁侧，并且，所述风道壳体（42）的出风口（421）倾斜向下，以使得离子风倾斜吹向所述清扫辊（10）的毛刷（102）和输送皮带（1）的相应端部过渡段清扫接触位置处。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于，所述风道壳体（42）包括下部的均压腔体（424）和上部的扁长通道（423），所述扁长通道（423）沿上下方向延伸，所述扁长通道（423）在前后方向上位于相应清扫辊（10）的背向所述输送皮带（1）的一侧，所述均压腔体（424）的内腔和扁长通道（423）的内腔形成所述的离子风风道，所述均压腔体（424）的内腔与所述静电消除器（41）连通，所述扁长通道（423）具有狭长出风口（421），该狭长出风口（421）沿左右方向延伸，所述狭长出风口（421）形成所述风道壳体（42）的出风口（421）。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述扁长通道（423）包括下部竖直通道段和上部弧形弯曲段（4232），上部弧形弯曲段（4232）由下向上朝向所述输送皮带（1）弯曲，上部弧形弯曲段（4232）的上端设有所述的狭长出风口（421）。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于，所述上部弧形弯曲段（4232）的顶端固设有收粉板（43），收粉板（43）沿左右方向延伸，收粉板（43）由下向上地朝着远离输送皮带（1）的方向延伸，以与所述输送皮带（1）形成用于收粉的扩口结构。

7.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述静电消除器（41）位于相应清扫辊（10）下方，静电消除器（41）固定安装在所述输送机架体（2）上，所述均压腔体（424）位于相应清扫辊（10）下方，均压腔体（424）固定安装在所述静电消除器（41）上，所述扁长通道（423）固定安装在所述均压腔体（424）上。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述均压腔体（424）的竖向截面为矩形，所述均压腔体（424）沿左右方向延伸。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的皮带输送机，其特征在于，将输送皮带（1）正常运输回转方向定义为正向，所述清扫辊（10）反向转动，以驱动清扫辊（10）的毛刷（102）反向清扫。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述输送机架体（2）对应所述输送皮带（1）的前后两端分别设有皮带辊，供所述输送皮带（1）缠绕，以与所述输送皮带（1）同步正向回转，对应位于输送皮带（1）前侧和/或后侧的所述清扫辊（10），由处于相应端的所述皮带辊通过皮带驱动机构驱动反向转动，皮带驱动机构包括主动轮（13）、从动轮（12）和8字形皮带（11），主动轮（13）对应固设在相应皮带辊上，从动轮（12）对应固设在相应清扫辊（10）上，8字形皮带（11）对应缠绕在所述主动轮（13）和从动轮（12）上。

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