CN110743836A - 门板除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具加工技术领域,具体为门板除尘装置,包括若干转动设置的毛刷辊,还包括传送带,毛刷辊跨设在传送带上方,毛刷辊上罩设有吸尘罩,吸尘罩顶部中央连通吸尘管,吸尘罩和毛刷辊连接有用于调节其高度的调节机构,相邻毛刷辊之间设置有可与毛刷辊接触的硬质辊刷。本发明能够解决现有除尘装置无法对毛刷辊进行清理,需要人工拆卸下来,操作麻烦的问题。

Description

门板除尘装置
技术领域
本发明涉及家具加工技术领域,具体为门板除尘装置。
背景技术
门板加工的过程中,一般需要经过切割、打磨、上漆等工序。为了保证上漆效果,上漆之间通常需要对门板进行除尘,以避免门板上的粉尘影响上漆效果。
传统的除尘方式多采用人工操作,人工用布擦拭门板上的粉尘,此种方式费时费力,效率不高。现有技术中有一种门板除尘装置,通过毛刷辊将门板上的粉尘刷起,然后通过吸风机将粉尘吸走,以达到快速除尘的效果,生产效率高。
但是此种方式毛刷辊长期使用后,其内包裹和粘附着大量的粉尘,继续使用容易导致其上的粉尘重新粘附到门板上,需要对其进行清理。现有的除尘装置无法对毛刷辊进行清理,只能人工将其拆下后清洗,长期拆装,操作麻烦。
发明内容
本发明意在提供门板除尘装置,以解决现有除尘装置无法对毛刷辊进行清理,需要人工拆卸下来,操作麻烦的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
门板除尘装置,包括若干转动设置的毛刷辊,还包括传送带,毛刷辊跨设在传送带上方,毛刷辊上罩设有吸尘罩,吸尘罩顶部中央连通吸尘管,吸尘罩和毛刷辊连接有用于调节其高度的调节机构,相邻毛刷辊之间设置有可与毛刷辊接触的硬质辊刷。
本方案的原理和有益效果为:
传送带用于传送门板,毛刷辊用于将门板上的粉尘刷起,吸尘罩用于收集刷起的粉尘,通过在吸尘管上连通吸尘机等吸附机构,即可将吸尘罩内的粉尘吸走,从而实现门板的除尘。
调节机构用于调节毛刷辊和吸尘罩的高度,从而调节毛刷辊距离传送带的距离,以适应不同厚度门板的除尘。使用一段时间后通过调节机构调节毛刷辊的高度,使其与硬质辊刷接触,在没有门板的情况下启动毛刷辊和吸尘机。毛刷辊与硬质辊刷接触,利用硬质辊刷拨动毛刷辊的刷毛,能够将包裹在毛刷辊内部的粉尘暴露出来后吸走,由此实现毛刷辊的清理。如此定期直接清理毛刷辊,无需拆卸毛刷辊,能够降低更换毛刷辊的频率,操作简单。
进一步,吸尘罩内设置有吸嘴,吸嘴与吸尘管之间连通有软管,吸嘴沿毛刷辊的轴向滑动设置。由于吸尘管设置在吸尘罩的中部,粉尘包覆在毛刷上,毛刷辊的中部正对吸尘管,吸尘效果好,毛刷辊两端则吸尘效果不好,毛刷辊的清理效果不好;本方案在吸尘管上连通吸嘴,通过吸嘴沿毛刷辊轴向移动,能够更加彻底的吸走毛刷辊上的粉尘,提高毛刷辊的清理效果。
进一步,吸尘罩内沿毛刷辊的轴向设置有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有滑套,滑套与吸尘罩滑动连接,吸嘴固定在滑套上。通过驱动螺纹杆转动带动滑套转动,由于滑套滑动连接在吸尘罩上,故滑套能够沿着螺纹杆滑动,由此带动吸嘴滑动。
进一步,毛刷辊中部的刷毛密度大于其端部的刷毛的密度。毛刷辊两端的毛刷密度小,对粉尘的包裹作用小,在不改变吸尘罩结构的情况下,仅在吸尘罩中部吸尘也能够较好的吸附毛刷辊端部的粉尘。
进一步,调节机构包括设置在传送带侧边的底板,底板上方设置有顶板,底板和顶板之间竖直设置有导杆,导杆上滑动连接有滑块,滑块连接有安装架,毛刷辊和吸尘罩均与安装架连接,滑块连接有驱动其竖直滑动的驱动组件。驱动组件用于驱动滑块竖直滑动,导杆用于安装滑块,安装架用于连接滑块、吸尘罩和毛刷辊,从而在滑块移动时带动毛刷辊和吸尘罩移动。
进一步,驱动组件包括丝杆,丝杆与滑块连接,顶板上方设置有螺母,螺母与丝杆螺纹连接,螺母同轴连接有蜗轮,蜗轮啮合有蜗杆,蜗杆同轴连接有手轮。转动手轮带动蜗杆转动,蜗杆用于带动蜗轮转动,从而带动螺母转动,进而带动丝杆转动;丝杆与滑块连接,且滑块滑动连接在导杆上,故丝杆能够带动滑块竖直滑动。
进一步,传送带的进料端转动设置有辅助送料辊,辅助送料辊与安装架连接。辅助送料辊与门板顶部相抵且转动,能够推动门板朝传送带的输送方向移动,达到辅助进料的效果。
进一步,辅助送料辊两端竖直连接有调节螺柱,安装架上设置有调节螺套,调节螺柱与调节螺套螺纹连接。转动调节螺柱即可调节辅助送料辊的高度,从而适应不同厚度门板的除尘。
进一步,辅助送料辊上套设有防护套。设置防护套能够减少辅助送料辊和门板之间的摩擦,减少门板的磨损。
进一步,传送带的出料端设置有用于给门板除静电的除静电罩。在传送带出料端对门板除静电,能够防止粉尘因静电吸附再次粘附在门板上,保证了门板除尘的效果。
附图说明
图1为本发明实施例一中去除硬质辊刷后的侧面结构示意图;
图2为本发明实施例一中去除调节机构后的侧面结构示意图;
图3为本发明实施例二中吸尘罩处的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:传送带1、辅助送料辊2、安装架3、调节螺柱4、毛刷辊5、吸尘罩6、吸尘管7、顶板8、丝杆9、螺母10、蜗轮11、手轮12、导杆13、滑块14、底板15、除静电罩16、硬质辊刷17、螺纹杆18、吸嘴19、软管20、滑套21。
实施例一
如图1所示,门板除尘装置,包括传送带1,传送带1的左端为进料端,右端为出料端。传送带1上方转动设置两个毛刷辊5,两个毛刷辊5均跨设在传送带1上方,毛刷辊5连接有用于驱动其转动的电机。结合图2可知,两个毛刷辊5之间转动安装有可与毛刷辊5接触的硬质辊刷17,硬质辊刷17转动安装在机架上,硬质辊刷17跨设在传送带1上,本实施例中硬质辊刷17的刷毛可采用金属或其他硬质材料。两个毛刷辊5上均罩设有吸尘罩6,两个吸尘罩6顶部中央均连通吸尘管7,吸尘管7外接吸尘器等吸尘装置。
吸尘罩6和毛刷辊5连接有用于调节其高度的调节机构,调节机构包括水平安装在传送带1两侧的底板15,实际运用时可在传送带1两侧安装机架以固定底板15。底板15上方水平设置有顶板8,底板15和顶板8之间竖直焊接有导杆13,导杆13上滑动连接有滑块14,滑块14连接有安装架3,安装架3通过螺钉与毛刷辊5和吸尘罩6连接。滑块14连接有驱动其竖直滑动的驱动组件,驱动组件包括丝杆9,丝杆9底端固定连接有连接块,连接块通过螺钉固定在滑块14顶部。顶板8上方转动安装有螺母10,螺母10与丝杆9螺纹连接,螺母10与顶板8转动连接,其无法在竖直方向上移动。螺母10同轴连接有蜗轮11,蜗轮11啮合有蜗杆,蜗杆同轴连接有手轮12。通过转动手轮12带动蜗杆转动,从而通过蜗轮11带动丝杆9转动,即可驱动滑块14上、下移动。
传送带1的左端转动安装有辅助送料辊2,辅助送料辊2跨设在传送带1上。辅助送料辊2两端竖直连接有调节螺柱4,安装架3上左端焊接有调节螺套,调节螺柱4与调节螺套螺纹连接。辅助送料辊2上套设有防护套以减少其与门板之间的摩擦,从而减少门板的磨损,防护套采用橡胶套。传送带1的右端安装有用于给门板除静电的除静电罩16,除静电罩16横跨在传送带1上方且固定在机架上。除静电罩16包括罩体本体,罩体本体内设置有除静电器,本实施例中除静电器可采用现有的离子气刀静电消除器,或其他型号和类型的除静电器。
具体实施过程如下:
对门板进行除尘时,事先通过调节机构调节毛刷辊5与传送带1之间的距离,确保毛刷辊5能够与传送带1上的门板接触。具体调节过程为:人工握持手轮12驱动手轮12转动,手轮12带动蜗杆转动,蜗杆通过与其啮合的蜗轮11带动螺母10转动,螺母10则带动丝杆9转动。由于螺母10转动连接在顶板8上,且丝杆9通过连接块固定在滑块14上,滑块14滑动设置。故丝杆9可带动滑块14沿着导杆13竖直滑动,滑块14通过安装架3带动毛刷辊5、吸尘罩6和辅助送料辊一同在竖直方向上移动,由此实现毛刷辊5和传送带1之间的距离的调节。
调节完后,将门板从传送带1的左端放入,启动传送带1将门板向右输送,同时启动吸尘器吸尘。实际运用时可驱动辅助送料辊2逆时针转动,辅助送料辊2与门板顶部接触,能够给门板提供一个向右的推力,从而辅助门板送料。辅助送料辊2上套设有防护套,能够减少其与门板之间的摩擦,从而减少门板的磨损。
门板传送的过程中,毛刷辊5将门板上的粉尘扫起,扫起的粉尘进入吸尘罩6内,并被吸尘器从吸尘管7处吸走,由此实现了门板的除尘。除尘后的门板传送至除静电罩16处,除静电罩16内的除静电器释放正离子与门板上的负静电中和,从而去除门板上的静电。避免粉尘由于静电吸附再次粘附到门板上,保证了门板的除尘效果。
门板除尘的工序中,毛刷辊5不与硬质辊刷17接触,硬质辊刷17位于毛刷辊5上方。毛刷辊5使用一段时间后,或需要对毛刷辊5进行简单的清理时,通过调节机构带动毛刷辊5向上移动,使其与硬质辊刷17接触。然后在没有门板的情况下启动毛刷辊5和吸尘罩6,毛刷辊5转动时与硬质辊刷17接触。硬质辊刷17的硬质刷毛与毛刷辊5接触时,能够梳理和拨动毛刷辊5上的刷毛,从而使得包覆在毛刷辊5内的粉尘散出,散出的粉尘被吸尘器吸走,由此实现了毛刷辊5的清理。无需拆卸毛刷辊5,操作简单。利用硬质辊刷17拨动毛刷辊5还能够梳理毛刷辊5的刷毛,使其更整齐,便于清理粉尘。定期清理毛刷辊5,提高其使用寿命,降低更换毛刷辊5的频率,节约成本。相比用残留了大量粉尘的毛刷辊5清理门板,清理后的毛刷辊5给门板除尘,除尘效果会更好。
实施例二
如图3所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,吸尘罩6内沿毛刷辊5的轴向设置有螺纹杆18,实际运用时螺纹杆18可转动连接在吸尘罩6上。螺纹杆18上螺纹连接有滑套21,吸尘管7通过软管20连通有吸嘴19,吸嘴19固定在滑套21上。滑套21两侧滑动连接在吸尘罩6的两个侧壁上,具体的可在吸尘罩6内壁上沿其长度方向开设滑槽,滑套21两侧设置滑杆,滑杆滑动连接在滑槽内。
吸尘管7设置在吸尘罩6的顶部中央,毛刷辊5正对吸尘管7的位置处受到的吸力最大,清理毛刷辊5时该处的粉尘吸附效果最好,即毛刷辊5中部的粉尘清理效果最好。而毛刷辊5的端部由于远离吸尘管7,其吸尘效果不好,从而导致整个毛刷辊5上的粉尘不能够被彻底的清除。
本实施例中通过驱动丝杆9转动,由于滑套21滑动连接在吸尘罩6上,故滑套21无法转动。因此丝杆9转动时能够驱动滑套21沿着毛刷辊5的轴向移动,由此带动吸嘴19沿毛刷辊5的轴向移动,由此对毛刷辊5的各个位置进行吸尘,提高了毛刷辊5的清理效果。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于,毛刷辊5中部的刷毛密度大于其端部的刷毛的密度。毛刷辊5端部的毛刷少,其包覆粉尘的量要少。因此,即使毛刷辊5的端部远离吸尘管7,在端部粉尘较少的情况下也能够相对彻底的清理毛刷辊5上的粉尘,提高毛刷辊5的清理效果。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.门板除尘装置,包括若干转动设置的毛刷辊,其特征在于:还包括传送带,所述毛刷辊跨设在传送带上方,毛刷辊上罩设有吸尘罩,吸尘罩顶部中央连通吸尘管,吸尘罩和毛刷辊连接有用于调节其高度的调节机构,相邻毛刷辊之间设置有可与毛刷辊接触的硬质辊刷。
2.根据权利要求1所述的门板除尘装置,其特征在于:所述吸尘罩内设置有吸嘴,吸嘴与所述吸尘管之间连通有软管,吸嘴沿毛刷辊的轴向滑动设置。
3.根据权利要求2所述的门板除尘装置,其特征在于:所述吸尘罩内沿毛刷辊的轴向设置有螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有滑套,滑套与吸尘罩滑动连接,所述吸嘴固定在滑套上。
4.根据权利要求1所述的门板除尘装置,其特征在于:所述毛刷辊中部的刷毛密度大于其端部的刷毛的密度。
5.根据权利要求3或4所述的门板除尘装置,其特征在于:所述调节机构包括设置在传送带侧边的底板,底板上方设置有顶板,底板和顶板之间竖直设置有导杆,导杆上滑动连接有滑块,滑块连接有安装架,所述毛刷辊和吸尘罩均与安装架连接,滑块连接有驱动其竖直滑动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的门板除尘装置,其特征在于:所述驱动组件包括丝杆,丝杆与滑块连接,顶板上方设置有螺母,螺母与丝杆螺纹连接,螺母同轴连接有蜗轮,蜗轮啮合有蜗杆,蜗杆同轴连接有手轮。
7.根据权利要求6所述的门板除尘装置,其特征在于:传送带的进料端转动设置有辅助送料辊,辅助送料辊与所述安装架连接。
8.根据权利要求7所述的门板除尘装置,其特征在于:所述辅助送料辊两端竖直连接有调节螺柱,安装架上设置有调节螺套,调节螺柱与调节螺套螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的门板除尘装置,其特征在于:所述辅助送料辊上套设有防护套。
10.根据权利要求9所述的门板除尘装置,其特征在于:传送带的出料端设置有用于给门板除静电的除静电罩。
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