CN211515319U - 一种斜轨洗板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地，涉及一种斜轨洗板机，包括机架、斜轨输送装置、清洗装置和排水集渣装置，所述的斜轨输送装置设置在机架上，建筑模板倾斜放置在斜轨输送装置上输送，所述的清洗装置包括清洗盘和侧向喷头，所述的清洗盘平行设置在建筑模板上表面一侧及下表面一侧，所述的侧向喷头分别靠近建筑模板的两侧面设置，所述的排水集渣装置设置在建筑模板下方。通过高压水对建筑模板进行清洗，可以高效地清除建筑模板侧面粘附的水泥垢，使用物理手段进行清洗，避免了化学污染，提高了清洗效率和降低生产成本，且采用建筑模板倾斜输送，可以避免清洗建筑模板产生的飞溅物落到清洗装置上导致淤积且可减少建筑模板上残留积水。

Description

一种斜轨洗板机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地，涉及一种斜轨洗板机。

背景技术

铝合金建筑模板技术在国外已有50多年历史，应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域，在美国、加拿大、日本、德国等发达国家，以及像韩国、新加坡、马来西亚、菲律宾、印度、墨西哥、巴西这样的新兴工业国家均得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。在我国香港、澳门地区也已经被使用10多年。

当前，我国处于城市化快速发展过程，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建材模板是目前最为理想的工具式模板，对解决木模板耗费大量木材资源、建筑业熟练技术工人短缺等问题起到了关键作用。

建材模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点，对推进建筑节能环保和建筑工业化进程起到重要作用并具有现实操作意义。

使用过后的建材模板表面一般会残留较多的水泥污垢，不能直接投入至重复使用，现有一般的处理方法为通过化学药剂进行浸泡清除，但使用化学清理的建材模板会残留化学物质，因此往往比较难通过环保标准，且使用化学清理成本较高，效率也低。现有的物理清洗手段一般采用滚轮进行洗刷，但是对于滚轮洗刷存在洗刷不完全，且容易对建材模板表面造成损伤。

公开号：CN208976351U，公开了一种新型建材模板清洗装置，包括运送台、正转清洗机构、反转清洗机构、上表面冲洗机构和下表面冲洗机构，所述的正转清洗机构和反转清洗机构设置在运送台上，建材模板通过运送台运送，所述的上表面冲洗机构设置在建材模板上方，所述的下表面冲洗机构设置在建材模板下方。该方案为申请人上一代产品，经过实际的测试后发现，建筑模板的两侧面由于是通过轮刷作为驱动建筑模板前进以及清洗的功能，建筑模板的两侧面在清洗过后仍然会残留粘附的水泥垢，不能完全将建筑模板的侧面清洗干净，另外由于在清洗建筑模板的时候会产生飞溅物，飞溅物会下落至建筑模板下方的清洗装置上导致淤积，且清洗后会在建筑模板上残留积水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜轨洗板机，通过高压水对建筑模板进行清洗，可以高效地清除建筑模板侧面粘附的水泥垢，使用物理手段进行清洗，避免了化学污染，提高了清洗效率和降低生产成本，且采用建筑模板倾斜输送，可以避免清洗建筑模板产生的飞溅物落到清洗装置上导致淤积且可减少建筑模板上残留积水。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种斜轨洗板机，包括机架、斜轨输送装置、清洗装置和排水集渣装置，所述的斜轨输送装置设置在机架上，建筑模板倾斜放置在斜轨输送装置上输送，所述的清洗装置包括清洗盘和侧向喷头，所述的清洗盘平行设置在建筑模板上表面一侧及下表面一侧，所述的侧向喷头分别靠近建筑模板的两侧面设置，所述的排水集渣装置设置在建筑模板下方。

在本装置中，建筑模板通过斜轨输送装置进行输送，建筑模板倾斜放置且其加筋面朝向地面方向放置输送，斜轨输送装置将建筑模板进行输送，侧向喷头喷出高压水喷向经过的建筑模板，水流打到建筑模板的侧面，并将粘附在建筑模板侧面的水泥垢冲刷脱落，清洗盘喷出的高压水喷向建筑模板的上表面和下表面，将附着在上表面和下表面的水泥垢冲落，实现对建筑模板的上下表面和侧面的清洗，使用高压水进行清洗，清洗效果较好，且不会对建筑模板的造成损伤，相对于采用化学浸泡的手段，使用本装置对建筑模板清洗更加环保。另外，由于建筑模板的倾斜状态放置的状态，在清洗的时候，清洗盘的水可以对加筋进行冲洗，冲落的水泥和水在重力作用下向下掉落，清洗盘偏离飞溅物的掉落方向设置，因此避免了飞溅物落入至清洗盘中损伤喷嘴。且由于建筑模板是倾斜输送，因此冲洗后的水和水泥垢都不会残留在加筋面内，保证建筑模板清洗干净。在清洗过程中产生的污水和水泥渣在重力作用下下落至下方排水集渣装置进行收集处理，以避免污染外部环境。

进一步的，所述的斜轨输送装置包括第一辊道、第二辊道和驱动装置，所述的第一辊道和第二辊道设置在机架上，所述的第一辊道倾斜于水平面设置，所述的第二辊道垂直于第一辊道设置，所述的驱动装置分别与第一辊道和第二辊道连接。

建筑模板倾斜放置在本装置上，其中，建筑模板的侧面放置在第二辊道上，建筑模板的加筋面贴放在第一辊道上，由于第一辊道与第二辊道垂直，因此可以适应建筑模板的结构，当建筑模板侧面放置在第二辊道上的时候，其加筋面也刚好贴放在第一辊道上与第一辊道接触。由于第一辊道倾斜于水平面设置，因此建筑模板同样倾斜于水平面输送，驱动装置分别驱动第一辊道和第二辊道运作，第一辊道和第二辊道同时带动建筑模板，实现建筑模板的沿工作方向输送，将建筑模板输送至清洗工位。在清洗的时候，清洗盘设置在第一辊道的倾斜面上，既可以对建筑模板进行高效地清洗，也可以避免了冲落的水泥垢掉落至清洗盘上。另外，由于建筑模板的加筋面是贴靠第一辊道放置的，因此冲洗后水流不会残留在加筋面内，既能够带走水泥垢，也能够避免残留积水。

进一步的，所述的第一辊道包括若干并排设置的第一辊轮，所述的第一辊轮通过第一固定架安装在机架上，所述的第一辊轮的两端分别与第一固定架转动连接，所述的第二辊道包括若干并排设置的第二辊轮，所述的第二辊轮通过第二固定架安装在机架上，所述的第二辊轮的两端分别与第二固定架转动连接。其中，在第一固定架和第二固定架上均设置有轴承，第一辊轮的两端通过轴承转动安装在第一固定架上，第二辊轮的两端通过轴承转动安装在第二固定架上。若干的第一辊轮等距平行排布，若干的第二辊轮等距平行排布。

进一步的，所述的驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述的第一驱动装置与第一辊轮连接驱动第一辊轮转动，所述的第二驱动装置与第二辊轮连接驱动第二辊轮转动。设置了两个驱动装置分别驱动第一辊轮和第二辊轮转动，可以使建筑模板的输送的过程中减少摩擦。

进一步的，所述的第一辊轮和第二辊轮转速相同。保证建筑模板的加筋面和侧面的输送速度相同，减少摩擦，减少对建筑模板以及辊轮之间的磨损。

进一步的，所述的第一辊轮端部设有延伸出第一固定架外侧面的第一传动链轮，若干所述的第一传动链轮通过链条连接，所述的第二辊轮端部设有延伸出第二固定架外侧面的第二传动链轮，若干所述的第二传动链轮通过链条连接。通过链条传动可以保证所有的第一辊轮以及所有的第二辊轮转速一致。

进一步的，所述的第一驱动装置的输出轴上设置有第一驱动链轮，所述的第一驱动链轮与第一传动链轮通过链条连接，所述的第二驱动装置的输出轴上设置有第二驱动链轮，所述的第二驱动链轮与第二传动链轮通过链条连接。

进一步的，所述的第一驱动装置和第二驱动装置均为气动马达。由于需要将建筑模板输送至清洗工位，输送装置会触水，因此采用气动马达可以避免装置接电，避免漏电，使用更加安全。

进一步的，所述的第一辊道与水平面之间的第一夹角α为60°～80°。优选为70°，使置于第一辊道上的建筑模板加筋面倾斜，使冲洗后的水泥垢以及水能够自由向下掉落而不会淤积在加筋面上。

进一步的，所述的第二辊道与水平面之间的第二夹角β为10°～30°。优选为20°。

进一步的，所述的第一辊轮和第二辊轮上均设置有防滑机构。所述的防滑机构为防滑胶或设置辊轮上的压花，通过设置防滑机构可以起到保护辊轮的作用，减少辊轮与建筑模板之间的磨损，又能够增大辊轮与建筑模板之间的摩擦，避免在输送的时候辊轮与建筑模板之间出现打滑现象。

进一步的，所述的侧向喷头包括活动喷头和固定喷头，所述的固定喷头设置在建筑模板靠近地面的一侧，所述的活动喷头设置在建筑模板远离地面的另一侧。在输送建筑模板的时候，无论是那种规格的建筑模板其靠近地面的侧面与固定喷头之间的距离为固定值，因此在建筑模板靠近地面的一侧设置固定喷头，固定喷头与建筑模板之间的靶距，使高压水能够符合使用要求；当更换不同规格的建筑模板的时候，建筑模板远离地面的侧面与活动喷头之间的距离会改变，由于高压水有使用要求，高压水从喷头喷出，到清洗表面的距离必须在一定的靶距内，靶距过少，高压水未形成足够的压力，靶距过大，压力衰弱，因此对于不同规格的建筑模板在清洗的时候可以通过活动喷头调节其靶距，使其符合高压水的使用要求，兼容性更强，可以兼容清洗不同规格的建筑模板。

进一步的，所述的活动喷头和固定喷头均包括有喷头本体，所述的活动喷头还包括活动板、安装架、限位板和丝杆，所述的限位板分别设置在安装架的上下两端，所述的丝杆与限位板转动连接且丝杆上端穿出限位板，所述的喷头本体与活动板连接，所述的丝杆与活动板螺纹连接。喷头本体外接高压水源并喷射出高压水对建筑模板进行冲洗，丝杆转动的时候通过螺纹驱动带动活动板沿丝杆的长度方向上下运动，从而带动喷头本体运动从而调节喷头本体与建筑模板之间的靶距。限位板起到支撑和限位的作用，限制活动板上下两端的极限运动位置，防止活动板脱出。

进一步的，所述的活动喷头还包括导向轴，所述的活动板上设置有导孔，所述的导向轴穿过导孔，所述的导向轴两端分别与限位板连接。其中导孔和导向轴设置有两个，分别对称地设置在丝杆的两侧，当活动板上下运动的时候，活动板沿导向轴长度方向滑动，通过导向轴起到导向稳定的作用，在调整活动喷头的时候更加平稳。

进一步的，所述的清洗盘包括进水口、旋转机构和清洗臂，所述的旋转机构和清洗臂内均设有与进水口连通的水流道，所述的清洗臂与旋转机构连接，所述的旋转机构带动清洗臂旋转，其特征在于，所述的清洗臂上设置有若干与水流道连通的第一喷嘴和第二喷嘴，所述的第一喷嘴的喷射方向与第二喷嘴的喷射方向之间具有夹角γ。

在本清洗盘中，通过进水口外接高压水，高压水经过水流道通过第一喷嘴和第二喷嘴喷出高压水，由于第一喷嘴和第二喷嘴的喷射方向之间具有一夹角γ，因此第一喷嘴和第二喷嘴喷出的水流方向相反，且清洗臂在旋转机构的带动下旋转形成圆形喷洒面，由于具有相反喷射方向的水流，因此喷洒面的水流密度更大，对于建筑模板的加筋面，能够实现同时对加筋的正面和背面进行冲洗，能够覆盖更大的清洗区域。另外，第一喷嘴和第二喷嘴位置固定，可以根据批次选择合适夹角的清洗臂，以实现出水角度最佳，完成最优的清洗效果，第一喷嘴和第二喷嘴的角度无需调试维修，使用更加方便。另外清洗臂转动所形成的圆形面积大于建材模板清洗面的面积，保证能够完全对建材模板的清洗面进行清洗。为了保证有足够的压力，喷嘴采用宝石喷嘴，使从喷嘴喷出的水压力足够将建筑模板的粘附的水泥冲落。

进一步的，若干所述的第一喷嘴和第二喷嘴交错设置。因此第一喷嘴和第二喷嘴所喷射出来的水流所覆盖的面积更大，第一喷嘴和第二喷嘴的喷射水流相互不干涉，能够增大冲洗的覆盖面积，减少冲洗死角。

进一步的，所述的旋转机构包括转轴、连接体和第三驱动装置，所述的第三驱动装置驱动转轴转动，所述的转轴与连接体连接，所述的清洗臂与连接体连接。第三驱动装置驱动转轴转动，从而带动连接体旋转，清洗臂跟随连接体旋转，从而其喷嘴所喷洒出来的水流形成圆形的喷洒面，对建筑模板进行冲洗。清洗臂设置至少2个，若干清洗臂相对于转动中心中心对称设置在连接体上，保证了在转动的时候保持平衡。

进一步的，所述的清洗臂包括连接管和旋转臂，所述的第一喷嘴和第二喷嘴设置在旋转臂上，所述的连接管两端分别与旋转臂和连接体连接。连接管和旋转臂可替换，在更换不同型号尺寸的建筑模板进行清洗的时候，可以更换长度不同的连接管或更换第一喷嘴和第二喷嘴之间夹角不同的旋转臂以适应不同类型的建筑模板清洗。

进一步的，所述的第三驱动装置为气动马达。由于装置在冲洗的时候会置于潮湿环境以及触水，因此采用气动马达驱动可以避免装置接电，避免漏电，气动马达外接气源作为动力源。

进一步的，还包括护罩，所述的清洗臂设置在护罩内，所述的护罩上设有若干防护条。护罩的高度比清洗臂的高度大，这样在清洗臂旋转时，所喷出的高压水通过护罩的阻拦，防止喷水在清洗臂转动的惯性作用下从侧面飞出，另外也能够避免在清洗过程中异物与高速旋转的清洗臂触碰，导致损坏清洗臂。另外，通过设置防护条可以防止大件杂物掉落到护罩内以影响清洗臂旋转。

进一步的，所述的清洗臂为六棱柱形状，所述的第一喷嘴和第二喷嘴分别垂直于设置在六棱柱相邻的两个平面上。因此第一喷嘴和第二喷嘴的出水方向之间的夹角γ为60°，喷水方向固定，即使长期使用也不会改变，无需每次使用前都进行调试。

进一步的，还包括罩体，所述的罩体设在机架上，所述的排水集渣装置包括集设置在机架下方的集渣兜，所述的集渣兜包括导流罩和与导流罩连通的底盘，所述的底盘包括与导流罩连通的第一开口、设置于导流罩外侧的第二开口以及与第二开口连通的排水口，所述的第二开口设置于机架外侧。

建筑模板运输至罩体内进行清洗，清洗时，粘附在建筑模板上的水泥渣通过清洗连通污水一同落入至集渣兜内，其中，在清洗过程中，飞溅的水泥渣以及污水通过罩体进行阻挡，避免污浊物飞出清洗区域，并在重力作用下落，通过导流罩引落至到底盘的第一开口内，污浊物在水流的流动作用下从第一开口流动至第二开口，并且部分的污水以及水泥渣通过排水口排出，进行下一步的环保处理。在本装置中，由于第二开口设置在机架的外侧，因此当底盘积累了一定量的污水以及水泥渣后，能够在第二开口处暴露，工作人员可以方便地将底盘内积累的污浊物清理出去，无需停机进行清理，为底盘腾出空间以容纳更多的污浊物。通过本装置能够有效地阻挡清洗过程中产生的飞溅物，且能够将产生的污水及水泥渣通过底盘进行收集排放，且方便工作人员后续对污浊物进行清理。

进一步的，所述的底盘包括底板以及环绕于底板边沿设置的侧板，所述的底板与平面之间具有倾角θ，所述的排水口设置在排水口设置在底盘靠近地面的一侧。当污浊物下落至底盘上的时候，由于底板与平面之间具有倾角θ，因此在底盘内的水流能够在重力作用下流动，并将积累在第一开口处的水泥渣冲至第二开口，方便后续的清理同时也方便排水口将污水以及部分的水泥渣排出。

进一步的，所述的倾角θ为5°～10°。优选为7°。

进一步的，所述的导流罩包括前挡板、后挡板和侧挡板，所述的前挡板与后挡板通过侧挡板连接。导流罩将机架的下方覆盖，阻挡下落的污浊物，将污浊物引流至下方的底盘进行收集。

进一步的，所述的后挡板与底板的边沿连接，所述的侧挡板设置在侧板内侧且侧挡板底部与底板连接，所述的前挡板与侧板内侧面连接，所述的前挡板将底盘分隔为第一开口和第二开口，所述的前挡板底部与底板形成连通第一开口和第二开口的通道。侧挡板设置在侧板的内侧可以放置水流沿侧挡板流下的时候，从侧挡板与侧板之间的连接间隙中流至外部，能够保证污水全部引流至底盘内。另外，由于下落的污水打到底板上的时候会产生飞溅，因此将底盘分隔为第一开口和第二开口，下落的污水和水泥渣通过导流罩的引流作用全部都先落入至第一开口内，在第一开口内产生的飞溅在前挡板的阻挡下落到底板上，避免从第一开口飞出外部，污水和水泥渣在重力以及水流的流动作用下再流至第二开口内，方便工作人员后续清理。

进一步的，所述的前挡板与后挡板平行设置，所述的前挡板和后挡板与平面之间具有倾角η。所述的倾角η为70°，通过设置倾角η可以使水泥渣不会直接落到底板上，减少飞溅，且可以增加污水在前挡板和后挡板上的流动动力，更容易带走积累的水泥渣，不容易在设备内残留水泥渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过高压水对建筑模板进行清洗，可以高效地清除建筑模板侧面粘附的水泥垢，使用物理手段进行清洗，避免了化学污染，提高了清洗效率和降低生产成本，且采用建筑模板倾斜输送，可以避免清洗建筑模板产生的飞溅物落到清洗装置上导致淤积且可减少建筑模板上残留积水；

2、本装置能够通过活动喷头调节喷水靶距以适应不同规格的建筑模板，实用性更强；

3、本清洗盘能够多角度地对建筑模板进行冲洗，能够有效地对建筑模板的表面以及加筋面进行冲洗，冲洗面积大，减少冲洗死角，能够有效地清洗掉板材上的粘黏物，避免损伤建材模板表面；

4、本装置能够有效地将建筑模板清洗过程中产生的浑浊物进行收集，并且工作人员能够方便地将积累在集渣兜内的污浊物进行后续的清理。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中工位布置示意图；

图2为本实用新型在一个实施例中的整体结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3中C-C方向剖视图；

图5为图2内部结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型在一个实施例中活动喷头的结构示意图；

图8为本实用新型在一个实施例中清洗盘的结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为图9中A-A方向剖视图；

图11为图9中B-B方向剖视图；

图12为本实用新型在一个实施例中斜轨输送装置的结构示意图；

图13为图12的左视图；

图14为图12的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种斜轨洗板机，包括机架、斜轨输送装置、清洗装置和排水集渣装置，斜轨输送装置设置在机架上，建筑模板倾斜放置在斜轨输送装置上输送，清洗装置包括清洗盘3和侧向喷头，清洗盘3平行设置在建筑模板上表面一侧及下表面一侧，侧向喷头分别靠近建筑模板的两侧面设置，排水集渣装置设置在建筑模板下方。在本实施例中设置有进料工位01、清洗工位02以及出料工位03，其中本装置置于清洗工位02，进料工位01和出料工位03分别架设有斜轨输送装置用于将待清洗的建筑模板从进料工位01送入至本斜轨洗板机内进行清洗，并在清洗完成后，通过本洗板机内的斜轨输送装置将建筑模板移出清洗工位02，移动至出料工位03并通过斜轨输送装置将完成清理后的建筑模板输送至下一工序中。

具体地，斜如图5所示，轨输送装置包括第一辊道21、第二辊道22和驱动装置，第一辊道21和第二辊道22均设置在机架20上，第一辊道21与第二辊道22均倾斜于水平面设置，且第一辊道21和第二辊道22相互垂直，第一辊道21与第二辊道22的边沿通过槽钢相连。

如图12-13所示，第一辊道21包括若干并排设置的第一辊轮211，第一辊轮211通过第一固定架213安装在机架20上，第一辊轮211的两端分别与第一固定架213转动连接，第二辊道22包括若干并排设置的第二辊轮221，第二辊轮221通过第二固定架223安装在机架20上，第二辊轮221的两端分别与第二固定架223转动连接。

如图12、14所示，若干第一辊轮211相互平行于第一固定架213的宽度方向排布设置，在第一固定架213上设置有多个安装孔，其中每个安装孔内设置有轴承，第一辊轮211的两端分别通过轴承与第一固定架213的侧面转动连接。多个第一辊轮211之间等距设置，且第一辊轮211的端部设置有延伸出第一固定架213外侧面的第一传动链轮212，若干个第一传动链轮212之间通过链条连接实现链条传动，因此各个第一辊轴之间的运动同步，转速相同，保证了传送的平稳。

第二辊道22包括若干并排设置的第二辊轮221，第二辊轮221通过第二固定架223安装在机架20上，第二辊轮221的两端分别与第二固定架223转动连接。

若干第二辊轮221相互平行于第二固定架223的宽度方向排布设置，在第二固定架223的上设置有多个安装孔，其中每个安装孔内设置有轴承，第二辊轮221的两端分别通过轴承与第二固定架223的侧面转动连接。多个第二辊轮221之间等距设置，且第二辊轮221的端部设置有延伸出第二固定架223外侧面的第二传动链轮222，若干个第二传动链轮222之间通过链条连接实现链条传动，因此各个第二辊轴之间的运动同步，转速相同，保证了传送的平稳。

在本实施例中，驱动装置包括第一驱动装置23和第二驱动装置24，第一驱动装置23和第二驱动装置24均为气动马达，由于需要将建筑模板输送至清洗工位02，输送装置会触水，因此采用气动马达可以避免装置接电，避免漏电，使用更加安全。第一驱动装置23设置在机架20安装第一辊道21的一侧，第二驱动装置24设置在机架20安装第二辊道22的一侧，在第一驱动装置23的输出轴上设置有第一驱动链轮231，第一驱动链轮231与第一传动链轮212通过链条连接从而实现链条传动，第一辊轮211通过第一驱动装置23驱动转动。在第二驱动装置24的输出轴上设置有第二驱动链轮241，第二驱动链轮241与第二传动链轮222通过链条连接从而实现链条传动，第二辊轮221通过第二驱动装置24驱动转动。

在本实施例中，两个气动马达外接同一气源，因此保证第一辊轮211和第二辊轮221的转速相同，保证建筑模板的加筋面和侧面的输送速度相同，减少摩擦，减少对建筑模板以及辊轮之间的磨损。

另外，如图13所示，第一辊道21与水平面之间的第一夹角α为60°～80°。优选为70°，在清洗建筑模板的时候，水流垂直于加筋面冲洗，冲落加筋面上粘附的水泥垢，水泥垢在重力的作用下向下掉落，由于建筑模板倾斜在第一辊道21上，因此清洗装置与建筑模板错位，其掉落的水泥垢不会掉落在清洗装置上，避免损伤清洗装置。另外由于建筑模板倾斜，因此加筋面上的水不会淤积在加筋面内，水流在下落流出的时候也能将飞溅的水泥垢带走，保证了加筋面的冲洗干净。第二辊道22与水平面之间的第二夹角β为10°～30°。优选为20°。第二夹角β所设置的角度根据第一夹角α而定，β＝90°-α。

在本实施例中，第一辊轮211和第二辊轮221上均设置有防滑机构。其中第一辊轮211和第二辊轮221为不锈钢制成，防滑机构为设置在辊轮上的防滑胶或设置在辊轮上的压花，通过防滑机构既可以起到保护辊轮的作用，减少辊轮与建筑模板之间的磨损，又能够增大辊轮与建筑模板之间的摩擦，避免在输送的时候辊轮与建筑模板之间出现打滑现象。

在本装置中，建筑模板倾斜放置在本装置上，其中，建筑模板的侧面放置在第二辊道22上，建筑模板的加筋面贴放在第一辊道21上，由于第一辊道21与第二辊道22垂直，因此可以适应建筑模板的结构，当建筑模板侧面放置在第二辊道22上的时候，其加筋面也刚好贴放在第一辊道21上与第一辊道21接触。由于第一辊道21倾斜于水平面设置，因此建筑模板同样倾斜于水平面输送，第一驱动装置23和第二驱动装置24分别驱动第一辊轮211和第二辊轮221转动，且第一辊轮211和第二辊轮221转速相同，同步带动建筑模板沿工作方向输送，将建筑模板输送至清洗工位02。在清洗的时候，清洗装置设置在第一辊道21的倾斜面上，既可以对建筑模板进行高效地清洗，也可以避免了冲落的水泥垢掉落至清洗装置上。另外，由于建筑模板的加筋面是贴靠第一辊道21放置的，因此冲洗后水流不会残留在加筋面内，既能够带走水泥垢，也能够避免残留积水。另外，由于第一驱动装置23和第二驱动装置24均为气动马达，因此整个输送装置无需接入电源，避免漏电触电，使用更加安全。

在本实施例中，如图6所示，侧向喷头包括有固定喷头5和活动喷头4，固定喷头5与机架连接且喷水方向垂直于建筑模板靠近地面的侧面，活动喷头4与机架连接且喷水方向垂直于建筑模板远离地面的侧面。在输送建筑模板的时候，无论是那种规格的建筑模板其靠近地面的侧面与固定喷头5之间的距离为固定值，因此在建筑模板靠近地面的一侧设置固定喷头5，固定喷头5与建筑模板之间的靶距，使高压水能够符合使用要求；当更换不同规格的建筑模板的时候，建筑模板远离地面的侧面与活动喷头4之间的距离会改变，由于高压水有使用要求，高压水从喷头喷出，到清洗表面的距离必须在一定的靶距内，靶距过少，高压水未形成足够的压力，靶距过大，压力衰弱，因此对于不同规格的建筑模板在清洗的时候可以通过活动喷头4调节其靶距，使其符合高压水的使用要求，兼容性更强，可以兼容清洗不同规格的建筑模板。

具体地，如图6所示，活动喷头4和固定喷头5均包括有喷头本体40，喷头本体40外接高压水源并喷出高压水至建筑模板进行冲洗，其中，如图7所示，活动喷头4还包括有活动板41、安装架42、限位板43和丝杆44，安装架42由固定板421和座板422组成，固定板421垂直设置在底板一侧面，两个限位板43设置在底板的另一侧面上，两个限位板43分别设置在底板的上下两端，丝杆44与上下两个限位板43转动连接且丝杆44的上端穿出限位板43，喷头本体40与活动板41连接，丝杆44与活动板41螺纹连接，在丝杆44穿出限位板43的一端设置有方形头用于方便转动丝杆44。丝杆44转动的时候通过螺纹驱动带动活动板41沿丝杆44的长度方向上下运动，从而带动喷头本体40运动从而调节喷头本体40与建筑模板之间的靶距。限位板43起到支撑和限位的作用，限制活动板41上下两端的极限运动位置，防止活动板41脱出。

另外，活动喷头4还包括有导向轴45，活动板41上设置有导孔431，导向轴45和导孔431设置有两个，分别对称于丝杆44设置，导向轴45的上下两端分别与限位板43固定连接，导向轴45穿过导孔431，活动板41可沿导向轴45的长度方向上下滑动，通过导向轴45起到导向稳定的作用，在调整活动喷头4的时候更加平稳。

清洗盘3包括进水口31、旋转机构和清洗臂32，旋转机构包括转轴35、连接体36和第三驱动装置34，第三驱动装置34为气动马达，在转轴35上设置有从动轮341，气动马达的输出轴上设置有主动同步带轮342，主动同步带轮342与从动轮341之间通过同步带343连接，气动马达驱动主动同步带轮342旋转，通过同步带343的带动作用下带动从动轮341转动，从而实现驱动转轴35转动。若干个清洗臂32相对于转动中心中心对称设置在连接体36上。在转轴35、连接体36和清洗臂32内设置有相互连通的水流道，其中进水口31在转轴35的端部与水流道连通，通过进水口31可外接高压水。

如图8所示，在清洗臂32上设置有若干个与水流道连通的第一喷嘴321和第二喷嘴322，如图11所示，第一喷嘴321的喷射方向与第二喷嘴322的喷射方向之间具有一夹角γ，在本实施例中，夹角γ为60°。具体地，清洗臂32为由六角棒加工而成的六棱柱形状，第一喷嘴321和第二喷嘴322分别垂直于设置在六棱柱相邻的两个平面上。因此第一喷嘴321和第二喷嘴322的出水方向之间的夹角γ为60°，夹角γ由第一喷嘴321相对于六棱柱的对角线之间的夹角γ₁以及第一喷嘴321相对于六棱柱的对角线之间的夹角γ₂组成，γ₁和γ₂分别为30°。该角度为现在常用规格的建筑模板所使用的最佳角度，在对同一批次建筑模板进行清洗的时候，无需对第一喷嘴321和第二喷嘴322的出水角度进行调整和调试。上述的设置仅为本实施例中所公开的其中一种设置实例，在实际的应用中，可以根据不同型号尺寸的建筑模板进行对清洗臂32的更换，从而调整第一喷嘴321和第二喷嘴322的出水角度以适应不同型号尺寸的建筑模板清洗。

由于清洗臂32上的第一喷嘴321和第二喷嘴322的喷水方向固定，即使长期使用也不会改变，无需每次使用前都进行调试。另外，如图10所示，第一喷嘴321和第二喷嘴322各设置有3个，第一喷嘴321和第二喷嘴322交错设置，第一喷嘴321和第二喷嘴322所喷射出来的水流所覆盖的面积更大，第一喷嘴321和第二喷嘴322的喷射水流相互不干涉，能够增大冲洗的覆盖面积，减少冲洗死角。

其中，清洗臂32设置的数量至少为2个，在本实施例中，共设置有4个清洗臂32，每个相邻的清洗臂32之间的角度为90°，4个清洗臂32分别以转动中心中心对称设置。另外，清洗臂32的个数也可以设置为对称的2个，或中心对称的3个或5个。

如图10，每个清洗臂32的结构相同，包括连接管323和旋转臂324，第一喷嘴321和第二喷嘴322均设置在旋转臂324上，连接管323的两端分别与连接体36和旋转臂324连接，连接管323和旋转臂324可替换，在更换不同型号尺寸的建筑模板进行清洗的时候，可以更换长度不同的连接管323或更换第一喷嘴321和第二喷嘴322之间夹角不同的旋转臂324以适应不同类型的建筑模板清洗。

在本清洗盘3中，通过进水口31外接高压水，高压水经过水流道通过第一喷嘴321和第二喷嘴322喷出高压水，第一喷嘴321和第二喷嘴322喷出的水流方向相反，且清洗臂32在旋转机构的带动下旋转形成圆形喷洒面，由于具有相反喷射方向的水流，因此喷洒面的水流密度更大，对于建筑模板的加筋面，能够实现同时对加筋的正面和背面进行冲洗，能够覆盖更大的清洗区域。另外，第一喷嘴321和第二喷嘴322位置固定，可以根据批次选择合适夹角的清洗臂32，以实现出水角度最佳，完成最优的清洗效果，第一喷嘴321和第二喷嘴322的角度无需调试维修，使用更加方便。另外清洗臂32转动所形成的圆形面积大于建材模板清洗面的面积，保证能够完全对建材模板的清洗面进行清洗。为了保证有足够的压力，喷嘴采用宝石喷嘴，使从喷嘴喷出的水压力足够将建筑模板的粘附的水泥冲落。

其中，如图8所示，清洗盘3还包括有护罩33，清洗臂32设置在护罩33内，护罩33上设有若干防护条331。护罩33的高度比清洗臂32的高度大，这样在清洗臂32旋转时，所喷出的高压水通过护罩33的阻拦，防止喷水在清洗臂32转动的惯性作用下从侧面飞出，另外也能够避免在清洗过程中异物与高速旋转的清洗臂32触碰，导致损坏清洗臂32。另外，通过设置防护条331可以防止大件杂物掉落到护罩33内以影响清洗臂32旋转。

在本实施例中，第一驱动装置23、第二驱动装置24和第三驱动装置34均为气动马达，无需接入电源，避免漏电触电，使用更加安全。

在本实施例中，如图2所示，还包括罩体60，罩体设置在机架上，排水集渣装置包括设置在机架下方的集渣兜，其中集渣兜包括导流罩61以及与导流罩61连通的底盘62，导流罩61上部覆盖机架20的下方，保证能够使从机架20上落下的污水和水泥渣全部经过导流罩61，导流罩61的下部与底盘62连接，污水和水泥渣经过导流罩61的引导作用落到底盘62内，在底盘62上设置有排水口63。

如图4所示，底盘62由底板621以及环绕于底板621边沿设置的侧板622组成，侧板622垂直于底板621设置形成上表面敞开，四面封闭的方形结构，在底盘62的上方设置有开口。导流罩61由前挡板611、后挡板612和侧挡板613组成，前挡板611和后挡板612分别平行设置，侧挡板613垂直于前挡板611和后挡板612，侧挡板613的边沿分别与前挡板611和后挡板612连接。其中后挡板612的下边沿与底板621的边沿连接，侧挡板613设置在侧板622内侧且侧挡板613底部与底板621连接，前挡板611与侧板622内侧面连接，前挡板611将底盘62的开口分隔为第一开口623和第二开口624，前挡板611底部与底板621形成连通第一开口623和第二开口624的通道。侧挡板613设置在侧板622的内侧可以放置水流沿侧挡板613流下的时候，从侧挡板613与侧板622之间的连接间隙中流至外部，能够保证污水全部引流至底盘62内。另外，由于下落的污水打到底板621上的时候会产生飞溅，因此将底盘62分隔为第一开口623和第二开口624，下落的污水和水泥渣通过导流罩61的引流作用全部都先落入至第一开口623内，在第一开口623内产生的飞溅在前挡板611的阻挡下落到底板621上，避免从第一开口623飞出外部，污水和水泥渣在重力以及水流的流动作用下再流至第二开口624内，方便工作人员后续清理。

在本实施例中，如图4所示，底板621与平面之间具有倾角θ，倾角θ为5°～10°。优选为7°，排水口63设置在排水口63设置在底盘62靠近地面的一侧。当污浊物下落至底盘62上的时候，由于底板621与平面之间具有倾角θ，因此在底盘62内的水流能够在重力作用下流动，并将积累在第一开口623处的水泥渣冲至第二开口624，方便后续的清理同时也方便排水口63将污水以及部分的水泥渣排出。前挡板611和后挡板612与平面之间具有倾角η。倾角η为70°，通过设置倾角η可以使水泥渣不会直接落到底板621上，减少飞溅，且可以增加污水在前挡板611和后挡板612上的流动动力，更容易带走积累的水泥渣，不容易在设备内残留水泥渣。

在本排水集渣装置中，建筑模板运输至罩体60内进行清洗，清洗时，粘附在建筑模板上的水泥渣通过清洗连通污水一同落入至集渣兜内，其中，在清洗过程中，飞溅的水泥渣以及污水通过罩体60进行阻挡，避免污浊物飞出清洗区域，并在重力作用下落，通过导流罩61引落至到底盘62的第一开口623内，污浊物在如图4所示的箭头方向所示的水流流动方向下，水流的流动作用下从第一开口623流动至第二开口624，并且部分的污水以及水泥渣通过排水口63排出，进行下一步的环保处理。在本装置中，由于第二开口624设置在机架20的外侧，因此当底盘62积累了一定量的污水以及水泥渣后，能够在第二开口624处暴露，工作人员可以方便地将底盘62内积累的污浊物清理出去，无需停机进行清理，为底盘62腾出空间以容纳更多的污浊物。通过本装置能够有效地阻挡清洗过程中产生的飞溅物，且能够将产生的污水及水泥渣通过底盘62进行收集排放，且方便工作人员后续对污浊物进行清理。

在本装置中，待处理的建筑模板放置在进料工位01上，并通过进料工位01的斜轨输送装置将建筑模板通过罩体60端部的开孔601送入至本斜轨洗板机内，建筑模板倾斜放置在本装置上，其中，建筑模板的侧面放置在第二辊道22上，建筑模板的加筋面贴放在第一辊道21上，由于第一辊道21与第二辊道22垂直，因此可以适应建筑模板的结构，当建筑模板侧面放置在第二辊道22上的时候，其加筋面也刚好贴放在第一辊道21上与第一辊道21接触。由于第一辊道21倾斜于水平面设置，因此建筑模板同样倾斜于水平面输送，第一驱动装置23和第二驱动装置24分别驱动第一辊轮211和第二辊轮221转动，且第一辊轮211和第二辊轮221转速相同，同步带动建筑模板沿工作方向输送，将建筑模板输送至清洗工位02。当建筑模板输送至清洗工位02的时候，两个清洗盘3朝向建筑模板进行喷水冲洗，其中，建筑模板的倾斜状态放置的，且其加筋面贴靠第一辊道21，清洗盘3的水可以对加筋进行冲洗，冲落的水泥和水在重力作用下向下掉落，清洗盘3偏离飞溅物的掉落方向设置，因此避免了飞溅物落入至清洗盘3中损伤喷嘴。且由于建筑模板是倾斜输送，因此冲洗后的水和水泥垢都不会残留在加筋面内，保证建筑模板清洗干净。对于建筑模板的加筋面的冲洗，清洗盘3能够通过第一喷嘴321和第二喷嘴322实现同时对加筋的正面和背面进行冲洗，能够覆盖更大的清洗区域。同时活动喷头4和固定喷头5分别朝建筑模板喷射出高压水对建筑模板的侧面进行清洗，通过活动喷头4、固定喷头5和清洗盘3的冲洗后可以将建筑模板表面的所粘附的混凝土污垢清除掉，恢复建筑模板的干净且不会对建筑模板造成损伤，利于多次重复利用。本装置中，通过活动喷头4可以调节喷头本体40与建筑模板之间的靶距，对于不同规格的建筑模板在清洗的时候可以通过活动喷头4调节其靶距，使其符合高压水的使用要求，兼容性更强，可以兼容清洗不同规格的建筑模板。完成清洗后建筑模板再从罩体60另一端的开孔601送至出料工位03，输送至下一工序。在本装置中，建筑模板在罩体60内进行清洗，在清洗过程中高压水将附着在建筑模板上的水泥渣冲离，并将水泥渣冲落至下方的集渣兜内。污水连通水泥渣在导流罩61的作用下引导至底盘62的第一开口623内，并在水流的流动作用下将水泥渣带至第二开口624，污水及部分的水泥渣通过排水口63排出进行下一步的环保处理。由于清洗过程均在罩体60内进行，因此冲洗中产生的飞溅物均会在罩体60的拦截下落到下方的集渣兜内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜轨洗板机，其特征在于，包括机架(20)、斜轨输送装置、清洗装置和排水集渣装置，所述的斜轨输送装置设置在机架(20)上，建筑模板倾斜放置在斜轨输送装置上输送，所述的清洗装置包括清洗盘(3)和侧向喷头，所述的清洗盘(3)平行设置在建筑模板上表面一侧及下表面一侧，所述的侧向喷头分别靠近建筑模板的两侧面设置，所述的排水集渣装置设置在建筑模板下方。

2.根据权利要求1所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，所述的斜轨输送装置包括第一辊道(21)、第二辊道(22)和驱动装置，所述的第一辊道(21)和第二辊道(22)设置在机架(20)上，所述的第一辊道(21)倾斜于水平面设置，所述的第二辊道(22)垂直于第一辊道(21)设置，所述的驱动装置分别与第一辊道(21)和第二辊道(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，所述的第一辊道(21)包括若干相互平行并排设置的第一辊轮(211)，所述的第一辊轮(211)通过第一固定架(213)安装在机架(20)上，所述的第一辊轮(211)的两端分别与第一固定架(213)转动连接，所述的第二辊道(22)包括若干相互平行并排设置的第二辊轮(221)，所述的第二辊轮(221)通过第二固定架(223)安装在机架(20)上，所述的第二辊轮(221)的两端分别与第二固定架(223)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，所述的驱动装置包括第一驱动装置(23)和第二驱动装置(24)，所述的第一驱动装置(23)与第一辊轮(211)连接驱动第一辊轮(211)转动，所述的第二驱动装置(24)与第二辊轮(221)连接驱动第二辊轮(221)转动。

5.根据权利要求1所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，所述的侧向喷头包括活动喷头(4)和固定喷头(5)，所述的固定喷头(5)设置在建筑模板靠近地面的一侧，所述的活动喷头(4)设置在建筑模板远离地面的另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，所述的活动喷头(4)和固定喷头(5)均包括有喷头本体(40)，所述的活动喷头(4)还包括活动板(41)、安装架(42)、限位板(43)和丝杆(44)，所述的限位板(43)分别设置在安装架(42)的上下两端，所述的丝杆(44)与限位板(43)转动连接且丝杆(44)上端穿出限位板(43)，所述的喷头本体(40)与活动板(41)连接，所述的丝杆(44)与活动板(41)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，所述的清洗盘(3)包括进水口(31)、旋转机构和清洗臂(32)，所述的旋转机构和清洗臂(32)内均设有与进水口(31)连通的水流道，所述的清洗臂(32)与旋转机构连接，所述的旋转机构带动清洗臂(32)旋转，所述的清洗臂(32)上设置有若干与水流道连通的第一喷嘴(321)和第二喷嘴(322)，所述的第一喷嘴(321)的喷射方向与第二喷嘴(322)的喷射方向之间具有夹角γ。

8.根据权利要求7所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，若干所述的第一喷嘴(321)和第二喷嘴(322)交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，还包括罩体(60)，所述的罩体(60)设在机架(20)上，所述的排水集渣装置包括集设置在机架(20)下方的集渣兜，所述的集渣兜包括导流罩(61)和与导流罩(61)连通的底盘(62)，所述的底盘(62)包括与导流罩(61)连通的第一开口(623)、设置于导流罩(61)外侧的第二开口(624)以及与第二开口(624)连通的排水口(63)，所述的第二开口(624)设置于机架(20)外侧。

10.根据权利要求9所述的一种斜轨洗板机，其特征在于，所述的底盘(62)包括底板(621)以及环绕于底板(621)边沿设置的侧板(622)，所述的底板(621)与平面之间具有倾角θ，所述的排水口(63)设置在排水口(63)设置在底盘(62)靠近地面的一侧。

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