CN215754886U - 皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送机，包括：输送机架体，其上设有输送皮带，输送皮带具有上部输送段、下部返回段及前后两端的两个端部过渡段；清扫辊位于输送皮带旁侧，清扫辊上设有毛刷；输送机架体上设有输粉安装结构，输粉安装结构上安装有输粉装置，输粉装置位于下部返回段下方；输粉装置包括振动板和振动结构；振动结构驱动振动板上下振动，所述振动板用于承接所述下部返回段上掉落的粉尘，振动板具有在上下方向上倾斜布置的倾斜延伸部，用于在振动板振动时导引粉尘朝向相应粉料收集处移动。利用振动板不仅可承接输送皮带上掉落的粉尘，还振动输送以形成集中收集，下部返回段上的粉尘不会直接掉落在地面上，可有效降低工作环境扬尘。

Description

皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机。

背景技术

市场上干粉砂浆行业的阀口袋供给机，在粉料充袋过程中，由于阀口袋从充粉管上退出，袋体会跌落至传送带，并在传送带上进行袋口封闭整理，在此过程中，袋体坠落、扰动都能引起粉尘自阀口袋上脱落，而脱落的粉尘大部分会飘落至传送带上，随着传送带旋转输送，从传送带脱落的粉尘又会造成工作现场出现扬尘，一直粘附在传送带上的粉尘也会影响传送带转动。

对于传送带上的粉尘，目前较为常用的方式是滚刷和吹扫搭配的方式，例如授权公告号为CN212655026U的中国实用新型专利中公开的输送带除尘装置，其包括第一清扫组件和第二清扫组件，第一清扫组件包括转轴和设置在转轴上的硬刷毛，第二清扫组件包括转轴和设置在转轴上的软刷毛，先用第一清扫组件的转轴带动硬刷毛清扫皮带，再利用分气喷头吹扫，最后利用第二清扫组件的转轴带动软刷毛清扫。这种清扫方式可以理解为点清扫，即主要是在局部对输送皮带进行清扫，未清扫掉的粉尘依然会附着在输送皮带上。对于上下回转式皮带输送结构来讲，输送皮带在运输过程中振动，运转到下侧的皮带段上的部分粉尘会掉落在地面上，容易引起交叉污染，造成工作环境扬尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机，以解决现有技术中输送皮带振动使得运转到下侧的皮带段上的部分粉尘会掉落在地面上进而引起工作环境扬尘的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的皮带输送机的技术方案是：

皮带输送机，包括：

输送机架体，其上设有输送皮带，输送皮带为沿前后方向延伸的回转式结构，输送皮带具有上部输送段、下部返回段及前后两端的两个端部过渡段，所述输送皮带的宽度沿左右方向延伸；

清扫辊，沿左右方向延伸，所述清扫辊转动装配在所述输送机架体上，清扫辊位于输送皮带旁侧，清扫辊上设有毛刷，用于清扫所述输送皮带表面的粉尘；

其特征在于，所述输送机架体上设有输粉安装结构，输粉安装结构上安装有输粉装置，输粉装置位于所述下部返回段下方；

所述输粉装置包括振动板和振动结构，所述振动结构用于驱动振动板上下振动；

沿前后方向延伸的所述振动板安装在所述输粉安装结构上，所述振动板用于承接所述下部返回段上掉落的粉尘，所述振动板具有在上下方向上倾斜布置的倾斜延伸部，用于在振动板振动时导引粉尘朝向相应粉料收集处移动。

有益效果是：本实用新型所提供的皮带输送机中，设置清扫辊清扫输送皮带上的粉尘，同时，利用振动板承接输送皮带的下部返回段上掉落的粉尘，同时，在倾斜延伸部的导引下，粉尘会朝向相应粉料收集处移动，振动板不仅可承接输送皮带上掉落的粉尘，还振动输送以形成集中收集，下部返回段上的粉尘不会直接掉落在地面上，可有效降低工作环境扬尘。

作为进一步地改进，在前后方向上，所述振动板中间高两端低，所述振动板的前后两端固定安装在所述输粉安装结构上，所述倾斜延伸部包括前侧倾斜延伸部和后侧倾斜延伸部，两侧倾斜延伸部位于所述振动板中间的两侧，前侧倾斜延伸部由后向前逐渐向下倾斜，后侧倾斜延伸部由前向后逐渐向下倾斜。

有益效果是：振动板的中间高、两端低，形成两侧倾斜延伸部，方便使掉落的粉尘对应朝向两侧集中，不仅减少单侧粉尘量，同时，在同等倾斜幅度情况下，可有效减少振动板占用的上下空间。

作为进一步地改进，所述振动板的前后两端一一对应地胶粘固定在所述输粉安装结构上。

有益效果是：在满足连接强度的情况下胶粘固定更容易实现。

作为进一步地改进，所述振动结构包括谐振板和激振器，谐振板沿左右方向延伸，谐振板通过隔振缓冲结构安装在所述输粉安装结构上，所述振动板的中间托接在所述谐振板上；所述激振器安装在所述谐振板上，以通过所述谐振板驱动振动板上下振动。

有益效果是：采用谐振板和激振器搭配使用的方式，可使得振动板受到振动驱动力较为均匀，振动较为稳定。

作为进一步地改进，所述振动板为单块板或者包括两块分板，所述两块分板的相向端作为所述振动板的中间托接在所述谐振板上，两块分板的相背端作为所述振动板的前后两端固定安装在所述输粉安装结构上。

作为进一步地改进，所述隔振缓冲结构包括弹性支撑件，所述弹性支撑件的上端支撑所述谐振板，弹性支撑件的下端支撑在所述输粉安装结构上，以使得所述谐振板安装在所述输粉安装结构上，所述输粉安装结构和/或谐振板上设有支撑件导向结构，支撑件导向结构沿上下方向延伸，用于引导所述弹性支撑件在上下方向上变形。

有益效果是：采用弹性支撑件弹性支撑谐振板，并配置相应支撑件导向结构引导弹性支撑件变形方向，可保证谐振板上下振动，改善振动效果。

作为进一步地改进，所述输粉安装结构包括下支撑件，下支撑件位于谐振板下方，所述弹性支撑件的下端支撑在下支撑件上，在所述谐振板上设有所述支撑件导向结构时，所述谐振板上的支撑件导向结构为导向柱，弹性支撑件套装在导向柱外，所述下支撑件上对应所述导向柱设有穿孔，所述导向柱的下端向下穿出所述穿孔，所述导向柱的下端可拆地装配有下挡止件，与所述下支撑件挡止配合，用于在谐振板连同导向柱上下振动时防止导向柱脱离所述下支撑件。

有益效果是：谐振板上的导向柱向下穿出下支撑件，在导向柱的下端可拆装配下挡止件，以防止导向柱脱离下支撑件，保证谐振板和振动板正常振动。

作为进一步地改进，所述下支撑件包括底板和封挡板，所述底板上对应所述导向柱的位置处设有支撑件安装孔，用于由下向上地填装所述弹性支撑件，所述封挡板可拆地固定封挡在所述支撑件安装孔处，所述封挡板上设有所述穿孔。

有益效果是：利用可拆装配在底板上的封挡板，方便拆卸更换弹性支撑件。

作为进一步地改进，所述输粉安装结构对应所述振动板的前后两端分别布置有清扫腔体，用于承接由振动板振动输送过来的粉尘，以使两清扫腔体形成所述的粉料收集处，所述清扫腔体为拐角内侧朝向所述振动板的角形结构或者为槽口朝上的槽型结构，各清扫腔体均沿左右方向延伸；

各清扫腔体中分别转动装配有所述的清扫辊，清扫辊位于所述输送皮带的相应端的斜下方，所述清扫辊上设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片轴向沿左右方向延伸，用于将由毛刷清扫下来的粉尘及由振动板振动输送来的粉尘输送至所述清扫辊的集粉端，所述螺旋输送叶片在相应清扫辊上形成螺旋输送通道，螺旋输送通道中布置有所述的毛刷。

有益效果是：利用清扫腔体作为粉料收集处，收集振动板振动输送的粉尘，而在清扫辊上不仅设置毛刷，还设置螺旋输送叶片，方便用螺旋输送叶片将清扫腔体中的粉尘单向输送至集粉端，便于集中处理粉尘。

作为进一步地改进，，各清扫腔体的底部对应相应清扫辊的集粉端设有落料口，各清扫腔体的下侧对应所述落料口安装有集粉仓，用于收集由相应清扫辊的螺旋输送叶片单向输送的粉尘，所述集粉仓用于连接吸粉管路。

有益效果是：各清扫腔体的底部对应设有落料口，方便粉尘落入集粉仓中以通过吸粉管路回收。

附图说明

图1为本实用新型所提供的皮带输送机的一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示皮带输送机的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图1所示皮带输送机的后端局部示意图（未显示静电除尘装置）；

图6为图5中清扫辊的结构示意图：

图7为图1中静电除尘装置的结构示意图；

图8为图1所示皮带输送机的仰视图（未显示超声振子及导向柱）；

图9为图8中输粉安装结构、振动板及一侧清扫辊装配示意图；

图10为图9仰视角度的立体图；

图11为图10的仰视图；

图12为图11中C-C剖视图；

图13为图12中E处放大图；

图14为图11中D-D剖视图；

图15为图14中F处放大图。

附图标记说明：

1、输送皮带；2、输送机架体；3、吸粉管道；20、连接板；4、静电除尘装置；41、静电消除器；42、风道壳体；421、出风口；423、扁长通道；424、均压腔体；43、收粉板；44、消除器安装臂；45、离子风喷头；5、后皮带辊；6、前皮带辊；7、电机；8、底部横板；9、端部竖板；10、清扫辊；101、辊轴；102、毛刷；103、螺旋输送叶片；11、8字形皮带；12、从动轮；13、主动轮；14、振动板；141、前侧倾斜延伸部；142、后侧倾斜延伸部；15、输粉安装结构；16、落料口；17、集粉仓；18、谐振板；19、超声振子；21、圆盘安装座；22、弹性支撑件；23、紧固螺母；24、底板；25、封挡板；26、导向柱；27、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例1：

如图1至图15所示，该实施例中的皮带输送机上，对应输送皮带1，设有清扫辊10，利用清扫辊10上的毛刷102刷扫输送皮带1上的粉尘，同时，利用清扫辊10上的螺旋输送叶片103将粉尘单向输送至集粉端，方便集中处理，并且，对应清扫辊10配置有静电除尘装置4，静电除尘装置4的风道壳体42的出风口421朝向毛刷102和输送皮带1清扫接触位置处，可同时对毛刷102和输送皮带1进行除静电处理，另外，在输送皮带1的下部返回段下方布置输粉装置，输送装置的振动板14位于下部返回段下方，用于承接由输送皮带1振动掉落的粉尘，振动板14上设置倾斜延伸部，当振动板14由振动结构驱动上下振动时，振动板14上承接的粉尘会在倾斜延伸部引导下朝向相应粉料收集处移动，避免粉尘直接就掉落在地面上，减少工作环境扬尘，优化工作环境。

如图1至图7所示，该实施例中的皮带输送机包括输送机架体2，输送机架体2整体沿前后方向延伸，在输送机架体2的前端转动装配有前皮带辊6，后端转动装配有后皮带辊5，输送机架体2上布置输送皮带1，输送皮带1缠绕在两皮带辊上，形成沿前后方向延伸的回转式结构，前皮带辊6为主动辊，并由电机7驱动，后皮带辊5为从动辊，由输送皮带1驱动从动辊转动，使得两皮带辊与输送皮带1同步转动。输送皮带1长度沿前后方向延伸，宽度沿左右方向延伸，输送皮带1整体上可分为上部输送段、下部返回段及位于前后两端的两个端部过渡段，当将该皮带输送机应用在阀口袋包装机上时，已填充粉料的阀口袋跌落在上部输送段上，实现向后输送，输送皮带1沿正向循环往复回转，实现连续输送。

阀口袋跌落在输送皮带1上，阀口袋上的粉尘会飘落在输送皮带1上，随着输送皮带1回转，不仅会造成扬尘，还会将粉尘带到其他地方，因此，为降低粉尘影响，在输送皮带1的前端和后端分别对应端部过渡段设有清扫辊10，相应清扫辊10在前后方向上位于输送皮带1的旁侧，且位于相应端部过渡段的斜下方，利用清扫辊10清扫输送皮带1表面的粉尘。

两端清扫辊10的结构相同，以处于后端的清扫辊10为例介绍具体结构，在输送机架体2的前后两端对应布置前端安装部和后端安装部，两安装部均为角形安装部，角形安装部包括底部横板8和端部竖板9，需要特别说明的是，两端的底部横板8具体为图10、图11中的底板24的一部分，角形安装部为拐角内侧朝向输送皮带1的角形结构，形成清扫腔体，在清扫腔体中转动装配有清扫辊10，清扫辊10的结构如图6所示，清扫辊10包括辊轴101，辊轴101通过轴承结构转动装配在输送机架体2上，辊轴101的轴向沿着与输送皮带1宽度方向一致的左右方向延伸，在辊轴101的外周面上设有螺旋输送叶片103，螺旋输送叶片103的轴向沿左右方向延伸，螺旋输送叶片103在辊轴101外侧形成螺旋输送通道，在辊轴101的外周面上于螺旋输送通道中设有毛刷102，毛刷102沿辊轴101径向延伸，此处的毛刷102用于由辊轴101带动转动以清扫输送皮带1，毛刷102清扫下来的粉尘，由螺旋输送叶片103单向输送至清扫辊10的集粉端。

并且，为避免刮擦输送皮带1，螺旋输送叶片103为软橡胶螺旋叶片，同时，为提高螺旋输送通道的运输效果，使螺旋输送叶片103的外沿与所述毛刷102的外端平齐。

安装时，清扫辊10的两端分别通过轴承结构转动装配在输送机架体2上，并由相应侧的皮带辊通过皮带驱动结构驱动转动，皮带驱动结构包括主动轮13、从动轮12及8字形皮带11，其中，主动轮13对应固设在后皮带辊5上，从动轮12对应固设在清扫集粉装置的辊轴101上，8字形皮带11对应缠绕在主动轮13和从动轮12上，以使得后皮带辊5通过8字形皮带11驱动清扫辊10转动。需要特别说明的是，将输送皮带1正常运输回转方向定义为正向，利用8字形皮带11，从动轮12可驱动相应的清扫辊10反向转动，以驱动清扫集粉装置的毛刷102反向清扫，进而可更有效的清理输送皮带1表面的粉尘。

如图3、图4、图8、图9及图10所示，在本实施例中，为防止输送皮带1的下部返回段上的粉尘因为振动而掉落在地面上，在输送机架体2上设置输粉安装结构15，输粉安装结构15上安装有输粉装置，该输粉装置位于下部返回段下方，用于承接下部返回段上掉落的粉尘。

输粉安装结构15具体为托盘，该托盘为矩形框架，如图9至图15所示，端部竖板9属于矩形框架的一部分，矩形框架整体沿前后方向延伸，矩形框架的前后两端对应设有上述的角形安装结构，在托盘上安装振动板14，振动板14沿前后方向延伸，振动板14的前后两端与清扫腔体对接，使得清扫腔体形成相应粉料收集处，以承接由振动板14输送过来的粉尘，振动板14的前后两端对应胶粘固定在底板24上，以使得振动板的前后两端对应固定在输粉安装结构上。

在实际安装过程中，振动板14可采用PVC板，振动板14的中部向上拱起，使得振动板14的中间高、两端低，进而在振动板14上形成前侧倾斜延伸部141和后侧倾斜延伸部142，两侧倾斜延伸部位于振动板14中间的两侧，并且，前侧倾斜延伸部141由后向前逐渐向下倾斜，后侧倾斜延伸部142由前向后逐渐向下倾斜，当振动板14由振动结构驱动上下振动时，在两侧倾斜延伸部的导引下，振动板14上承接的粉尘会向两侧粉料收集移动。需要说明的是，两端的角部安装结构形成粉料收集处，用于集中收集粉料，以便集中处理。

振动结构包括谐振板18和激振器，激振器具体采用超声振子19，谐振板18沿左右方向延伸，谐振板18通过隔振缓冲结构安装在输粉安装结构15的下支撑件上，隔振缓冲结构具体包括弹性支撑件22，各弹性支撑件22均沿上下方向延伸，弹性支撑件22具体为弹性橡胶套，弹性支撑件22沿左右方向间隔分布有至少两个，在谐振板18的下侧面上对应各弹性支撑件分别设有导向柱26，弹性支撑件22套装在导向柱26外，导向柱作为支撑件导向结构用于引导弹性支撑件22弹性变形，各弹性支撑件22的上端支撑谐振板，弹性支撑件的下端支撑在下支撑件上，以使得谐振板安装在输粉安装结构上。在本实施例中，利用弹性支撑件向上支撑谐振板，并由谐振板向上支撑振动板中间，以使得振动板中间高两端地。

谐振板18上安装有超声振子19，并且，谐振板18托接振动板14中间，这样一来，超声振子19振动，驱动谐振板18上下动作，然后由谐振板18驱动整个振动板14上下振动，进而驱使振动板14收集的粉尘朝向两端的粉料收集处移动。实际上，根据实际需要可选择振动幅度和振动频率，使得整个振动输送过程为慢速输送，并无明显的拨动跳跃，形成一种蠕动输送方式。

如图9中图15所示，矩形框架上固定安装有下支撑件，用于通过弹性支撑件22向上支撑谐振板18和振动板14，此处的下支撑件位于谐振板下方，下支撑件具体包括底板24和封挡板25，底板24固定在矩形框架上，底板24上对应两个超声振子分别设有避让孔，以避免影响作为激振器的超声振子上下振动，底板24上对应导向柱26的位置处分别设有支撑件安装孔，方便由下向上地填装弹性支撑件22，封挡板25通过紧固螺栓27可拆地固定封挡在支撑件安装孔处，并且，在封挡板25上设有穿孔，供导向柱26的下端向下穿出，此时，在导向柱的下端螺纹可拆地装配紧固螺母23，紧固螺母23作为下挡止件，可与封挡板挡止配合，用于在谐振板连同导向柱上下振动时防止导向柱脱离下支撑件。

当作为弹性支撑件的弹性橡胶套时，可先将紧固螺母23和封挡板25拆卸下来，再将弹性支撑件从导向柱26上拆卸下来，在经过支撑件安装孔更换新的弹性支撑件后，再将封挡板重新可拆固定在底板24上，在安装过程中，可利用弹性支撑件将振动板14的中间顶推抬升到设定位置，最后再将紧固螺母23对应旋装在导向柱26的下端即可。

本实施例中，两端部的角形安装结构形成位于两端部的粉料收集处，在角形安装结构所形成的清扫腔体中布置有清扫辊10，由毛刷102清扫下来的粉尘及由振动板14振动输送来的粉尘，被清扫辊10上的螺旋输送叶片103单向输送至清扫辊10的集粉端，在清扫腔体的底部对应相应清扫辊10的集粉端设有落料口16，在振动板14、底部横板8上设有贯通的落料口16，以形成上述清扫腔体的落料口16，在各清扫腔体的下侧对应落料口16安装有集粉仓17，用于收集由相应清扫辊10的螺旋输送叶片103单向输送的粉尘，并且，集粉仓17连接有吸粉管路，吸粉管路连接负压抽吸结构，用于抽吸集粉仓17中的粉尘，实现集中回收。

另外，在本实施例中，对应前后两端分别设有的清扫辊10，分别布置有配套使用的静电除尘装置4，用于消除输送皮带1和清扫辊10的毛刷102上的静电，方便清扫辊10清扫粉尘。

如图1、图3、图4、图5、图6及图7所示，静电除尘装置4具体包括静电消除器41和风道壳体42，静电消除器41用于产生消除静电的离子风，风道壳体42中设有离子风风道，静电消除器41与风道壳体42连通以向离子风风道供应离子风，此处的风道壳体42具有出风口421，风道壳体42的出风口421位于相应清扫辊10上方，且风道壳体42的出风口421在前后方向上位于输送皮带1的相应端部过渡段的旁侧，并且，风道壳体42的出风口421倾斜向下，出风口421朝向相应清扫辊10的毛刷102与输送皮带1清扫接触位置，以使得离子风倾斜吹向清扫辊10的毛刷102和输送皮带1的相应端部过渡段清扫接触位置处，进而消除毛刷102和输送皮带1上的静电并将所述毛刷102和输送皮带1上的粉尘吹向振动板14。在本实施例中，清扫辊10位于输送皮带1的相应端部过渡段的斜下方，方便安装静电除尘结构和清扫辊10，同时，保证吹扫除静电效果。

安装时，静电消除器41位于相应清扫辊10下方，且静电消除器41的左右两端设有消除器安装臂44，消除器安装臂44通过法兰板连接结构与输送机架体2上的连接板20连接，进而将静电消除器41固定安装在输送机架体2上。

风道壳体42固定安装在静电消除器41上，此处的风道壳体42包括下部的均压腔体424和上部的扁长通道423，均压腔体424的内腔和扁长通道423的内腔形成风道壳体42的离子风风道。具体而言，均压腔体424和扁长通道423均沿左右方向延伸，均压腔体424与静电消除器41固定连接，均压腔体424的竖向截面为矩形，静电消除器41的离子风喷头45伸入均压腔体424中，使得均压腔体424的内腔与静电消除器41连通，此处的离子风喷头45沿左右方向间隔分布多个，均压腔体424用于平衡离子风压力，保证进入扁长通道423的内腔中的离子风均匀稳定。

上述扁长通道423沿上下方向延伸，且扁长通道423在前后方向上位于相应清扫辊10的背向输送皮带1的一侧，扁长通道423固定安装在均压腔体424上，均压腔体424的左右长度尺寸与静电消除器41的多个离子风喷头45分布位置相对应，扁长通道423在左右方向上的长度要大于均压腔体424，以便于形成狭长风刀。

扁长通道423整体上包括下部竖直通道段和上部弧形弯曲段，下部竖直通道段固定在均压腔体424的上表面，并与均压腔体424的内腔连通，下部竖直通道段位于端部竖板9的背向输送皮带1的一侧，上部弧形弯曲段由下向上朝向输送皮带1弯曲，并在上部弧形弯曲段的上端设置狭长出风口421，该狭长出风口421沿左右方向延伸，其长度尺寸与输送皮带1宽度尺寸一致，以便于排出狭长风刀，此处的狭长出风口421作为风道壳体42的出风口421使用，狭长出风口421倾斜朝向清扫辊10的毛刷102和输送皮带1清扫接触位置，同时对清扫辊10的毛刷102和输送皮带1进行除静电处理。

另外，在本实施例中，对应各静电除尘装置4来讲，在上部弧形弯曲段的顶端固设有收粉板43，收粉板43沿左右方向延伸，以与输送皮带1宽度相对应，各收粉板43均由下向上地朝着远离输送皮带1的方向延伸，以与输送皮带1形成用于收粉的扩口结构。

需要特别说明的是，在前后方向上，风道壳体42固设在清扫辊10的背向输送皮带1的一侧，并且，风道壳体42向上突出L形结构的端部竖板9布置，风道壳体42的上部弧形弯曲段朝向输送皮带1弯曲，这样一来，风道壳体42不仅用于形成离子风风道，还能够保护清扫辊10，还能够形成封挡结构，降低扬尘。

本实施例所提供的皮带输送机中，对应输送皮带，配置清扫辊，利用清扫辊上的毛刷清扫输送皮带上的粉尘，并利用振动板承接输送皮带的下部返回段掉落的粉尘，并由振动板通过振动将粉尘输送至两端的清扫腔体中，位于清扫腔体中的清扫辊转动，利用螺旋输送叶片将粉尘单行输送至集粉端，通过落料口进入集粉仓中，最终可由吸粉管道抽吸回收，以进行集中处理。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，振动板的中间高，两端低，形成两侧倾斜延伸部，方便在振动过程中，将粉尘朝向两端的粉料收集处输送。在本实施例中，振动板的前端高、后端低，此时，振动板整体由后向前倾斜向上延伸，振动板的全部或大部分形成倾斜延伸部，可以引导粉尘向后端的粉料收集处移动。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，振动结构包括谐振板和超声振子，超声振子通过谐振板驱动振动板上下振动。在本实施例中，振动结构的激振器也可采用一般电动激振器，可利用电动激振器内部的曲轴驱动伸缩杆往复伸缩，以实现激振驱动，另外，此时可省去谐振板，直接利用电动激振器驱动振动板上下振动。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，采用弹性支撑件作为隔振缓冲结构将谐振板支撑在下支撑件上。在本实施例中，隔振缓冲结构也可采用拉簧，利用拉簧将谐振板吊装在矩形框架上。

当然，在实施例1中，隔振缓冲结构的弹性支撑件为弹性橡胶套。在其他实施例中，隔振缓冲结构也可为压簧，压簧套装在相应导向柱上，同样可形成对谐振板的有效支撑。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，振动板的中间高、两端低，且振动板两端分别胶粘固定在两侧的清扫腔体中。在本实施例中，也可通过螺栓连接的方式将振动板的相应端对应地与矩形框架的相应端固定连接，考虑到振动板振动，此时，可以通过垫片方式保证紧固安装效果。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，清扫腔体中的清扫辊不仅设置毛刷，还设置有螺旋输送叶片，不仅可清扫输送皮带上的粉尘，还可将粉尘单向输送至集粉端。在本实施例中，清扫辊也可采用现有技术中常用的仅带毛刷的清扫辊，该清扫辊上不设置螺旋输送叶片，此时，可以增加在清扫腔体底部设有的落料口的尺寸，落料口的宽度与输送皮带宽度基本一致，同样的，也配置左右尺寸较大的集粉仓即可。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，输送机架体上的输粉安装结构包括矩形框架，利用矩形框架两端的角形安装结构作为两端安装部，以支撑安装振动板。在本实施例中，矩形框架的前后两端也可分别设置槽口朝上的槽型结构，利用槽型结构形成清扫腔体，振动板的前后两端一一对应地安装在槽型结构，该槽型结构具有两侧槽壁，为方便安装，两侧槽壁中的朝向振动板的槽壁可以设计的较低，方便振动板从槽口处倾斜插入槽型结构中，振动板两端可以直接顶压在槽型结构中，利用两侧槽型结构对振动板的两端挤压以定位安装振动板。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，振动板采用PVC板。在本实施例中，振动板也可采用其他材质的薄板结构，只要满足正常的安装和振动输粉功能即可。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，谐振板上设置导向柱，以形成支撑件导向结构，引导弹性支撑件变形。在本实施例中，谐振板上也可设置导向筒，此时，弹性支撑件可采用压簧，压簧上端顶压在谐振板上，下端顶压在下支撑件上。

当然，在其他实施例中，也可在下支撑件上设置支撑件导向结构，例如设置导向筒或导向柱，进而可引导弹性支撑件在上下方向上变形。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例10：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，对于导向柱来讲，紧固螺母作为下挡止件，用于防止导向柱脱离下支撑件。在本实施例中，可在导向柱下端可拆装配相应的开口销，开口销作为下挡止用于与封挡板挡止配合，以防止导向柱脱离下支撑件。

本实用新型所提供的皮带输送机的具体实施例11：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，振动板为单块板，单块板的中间由谐振板向上支撑，使得振动板形成中间高两端低的结构。在本实施例中，振动板可为两块分板，两块分板的相向端作为振动板的中间托接在谐振板上，此时，两块分板的相向端需要固定在谐振板上，具体可通过胶粘固定或者螺栓连接固定，以使得谐振板可驱动两块分板上下振动，而两块分板的相背端作为振动板的前后两端固定安装在输粉安装结构上。

本实用新型所提供的皮带输送机中，对应输送皮带配置清扫辊，清扫辊上的毛刷清扫输送皮带上的粉尘，同时，输送皮带振动过程中掉落的粉尘会落在振动板上，振动板由振动结构振动，以将粉尘输送至两端的粉料收集处，此时，由清扫辊上的螺旋输送叶片将粉尘输送至落料口处，进入集粉仓中，并可利用吸粉管道集中回收处理。

本实用新型所提供的皮带输送机不仅可应用于阀口袋包装机，还可应用与其他需要皮带输送的场所，利用清扫辊、振动板及静电除尘装置，可有效收集处理粉尘，有效改善工作环境，实现清洁生产。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.皮带输送机，包括：

输送机架体（2），其上设有输送皮带（1），输送皮带（1）为沿前后方向延伸的回转式结构，输送皮带（1）具有上部输送段、下部返回段及前后两端的两个端部过渡段，所述输送皮带（1）的宽度沿左右方向延伸；

清扫辊（10），沿左右方向延伸，所述清扫辊（10）转动装配在所述输送机架体（2）上，清扫辊（10）位于输送皮带（1）旁侧，清扫辊（10）上设有毛刷（102），用于清扫所述输送皮带（1）表面的粉尘；

其特征在于，所述输送机架体（2）上设有输粉安装结构（15），输粉安装结构（15）上安装有输粉装置，输粉装置位于所述下部返回段下方；

所述输粉装置包括振动板（14）和振动结构，所述振动结构用于驱动振动板（14）上下振动；

沿前后方向延伸的所述振动板（14）安装在所述输粉安装结构（15）上，所述振动板（14）用于承接所述下部返回段上掉落的粉尘，所述振动板（14）具有在上下方向上倾斜布置的倾斜延伸部，用于在振动板（14）振动时导引粉尘朝向相应粉料收集处移动。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，在前后方向上，所述振动板（14）中间高两端低，所述振动板（14）的前后两端固定安装在所述输粉安装结构（15）上，所述倾斜延伸部包括前侧倾斜延伸部（141）和后侧倾斜延伸部（142），两侧倾斜延伸部位于所述振动板（14）中间的两侧，前侧倾斜延伸部（141）由后向前逐渐向下倾斜，后侧倾斜延伸部（142）由前向后逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述振动板（14）的前后两端一一对应地胶粘固定在所述输粉安装结构（15）上。

4.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述振动结构包括谐振板（18）和激振器，谐振板（18）沿左右方向延伸，谐振板（18）通过隔振缓冲结构安装在所述输粉安装结构（15）上，所述振动板（14）的中间托接在所述谐振板（18）上；所述激振器安装在所述谐振板（18）上，以通过所述谐振板（18）驱动振动板（14）上下振动。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述振动板（14）为单块板或者包括两块分板，所述两块分板的相向端作为所述振动板（14）的中间托接在所述谐振板（18）上，两块分板的相背端作为所述振动板（14）的前后两端固定安装在所述输粉安装结构（15）上。

6.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述隔振缓冲结构包括弹性支撑件（22），所述弹性支撑件（22）的上端支撑所述谐振板（18），弹性支撑件（22）的下端支撑在所述输粉安装结构（15）上，以使得所述谐振板（18）安装在所述输粉安装结构（15）上，所述输粉安装结构（15）和/或谐振板（18）上设有支撑件导向结构，支撑件导向结构沿上下方向延伸，用于引导所述弹性支撑件（22）在上下方向上变形。

7.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，所述输粉安装结构（15）包括下支撑件，下支撑件位于谐振板（18）下方，所述弹性支撑件（22）的下端支撑在下支撑件上，在所述谐振板（18）上设有所述支撑件导向结构时，所述谐振板（18）上的支撑件导向结构为导向柱（26），弹性支撑件（22）套装在导向柱（26）外，所述下支撑件上对应所述导向柱（26）设有穿孔，所述导向柱（26）的下端向下穿出所述穿孔，所述导向柱（26）的下端可拆地装配有下挡止件，与所述下支撑件挡止配合，用于在谐振板（18）连同导向柱（26）上下振动时防止导向柱（26）脱离所述下支撑件。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述下支撑件包括底板（24）和封挡板（25），所述底板（24）上对应所述导向柱（26）的位置处设有支撑件安装孔，用于由下向上地填装所述弹性支撑件（22），所述封挡板（25）可拆地固定封挡在所述支撑件安装孔处，所述封挡板（25）上设有所述穿孔。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的皮带输送机，其特征在于，所述输粉安装结构（15）对应所述振动板（14）的前后两端分别布置有清扫腔体，用于承接由振动板（14）振动输送过来的粉尘，以使两清扫腔体形成所述的粉料收集处，所述清扫腔体为拐角内侧朝向所述振动板（14）的角形结构或者为槽口朝上的槽型结构，各清扫腔体均沿左右方向延伸；

各清扫腔体中分别转动装配有所述的清扫辊（10），清扫辊（10）位于所述输送皮带（1）的相应端的斜下方，所述清扫辊（10）上设有螺旋输送叶片（103），螺旋输送叶片（103）轴向沿左右方向延伸，用于将由毛刷（102）清扫下来的粉尘及由振动板（14）振动输送来的粉尘输送至所述清扫辊（10）的集粉端，所述螺旋输送叶片（103）在相应清扫辊（10）上形成螺旋输送通道，螺旋输送通道中布置有所述的毛刷（102）。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，各清扫腔体的底部对应相应清扫辊（10）的集粉端设有落料口（16），各清扫腔体的下侧对应所述落料口（16）安装有集粉仓（17），用于收集由相应清扫辊（10）的螺旋输送叶片（103）单向输送的粉尘，所述集粉仓（17）用于连接吸粉管路。

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