CN218433853U - 稻谷清理自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了稻谷清理自动下料装置，属于稻谷加工装置技术领域，包括框架以及固定安装于框架顶端的清理管，所述清理管延伸至框架内，且所述清理管顶端固定安装有下料管，所述下料管顶端固定安装有安装盒，且所述下料管侧壁固定安装有进料斗，且所述进料斗顶端固定安装有储料斗，所述安装盒顶端内壁固定安装有第二减速电机，且所述第二减速电机输出轴设有输送组件，且所述清理管一侧固定安装有鼓风机，所述清理管远离鼓风机一侧固定安装有出风管；所述框架内滑动安装有振动框。本申请通过输送组件的设置，促使设备具有缓冲输送稻谷下料的功能，有助于避免稻谷一次性下料过多，提高了设备的清理效率。

Description

稻谷清理自动下料装置

技术领域

本申请涉及稻谷加工装置技术领域，更具体地说，涉及稻谷清理自动下料装置。

背景技术

稻谷也叫稻或水稻是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻谷”或“谷子”，脱壳的粮食是大米，煮熟后称米饭或白饭，稻谷是我国的主要粮食作物之一，稻谷不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料，在对稻谷进行加工生产大米时，需要通过清理装置对稻谷混合物进行杂质清理工作。

现有的稻谷清理下料结构不具有缓慢输送的功能，稻谷一次性下料过多，致使清理装置对稻谷中杂质清理不充分，从而降低了稻谷的清理效率。

针对上述中的相关技术，申请人认为，现有的稻谷清理下料结构不具有缓慢输送的功能，稻谷一次性下料过多，致使清理装置对稻谷中杂质清理不充分。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供稻谷清理自动下料装置，采用如下的技术方案：

稻谷清理自动下料装置，包括包括框架以及固定安装于框架顶端的清理管，其特征在于：所述清理管延伸至框架内，且所述清理管顶端固定安装有下料管，所述下料管顶端固定安装有安装盒，且所述下料管侧壁固定安装有进料斗，且所述进料斗顶端固定安装有储料斗，所述安装盒顶端内壁固定安装有第二减速电机，且所述第二减速电机输出轴设有输送组件，且所述清理管一侧固定安装有鼓风机，所述清理管远离鼓风机一侧固定安装有出风管；

所述框架内滑动安装有振动框，且所述振动框内固定安装有两个呈堆成分布的筛网，所述框架内固定安装有两个呈对称分布的安装板，且所述安装板位于振动框下方，且所述安装板与振动框底端之间均设有缓冲组件，且所述振动框底端与框架之间设有振动组件；

所述框架底端内壁固定安装有安装框，且所述安装框内设有输送带，所述框架底端四角均固定安装有支脚。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将稻谷置于储料斗内部，稻谷通过储料斗下端进入进料斗内，此后，稻谷通过进料斗进入下料管内部，下料管内部通过输送组件的设置，可起到缓冲输送稻谷下料的作用，有助于避免稻谷一次性下料过多，提高了设备的清理效率，稻谷通过下料管进入清理管内部，此后，通过鼓风机产生吹力，吹力吹至下落的稻谷上，促使稻谷中的灰尘与不饱和稻谷通过出风管排出，且出风管与收集框连接，初步清理的稻谷落到振动框内部的筛网上，此后，通过振动组件运转，促使振动框和筛网同步振动，即可，达到筛分清理稻谷的效果，且振动框底端通过缓冲组件的设置，当振动框产生振动时，振动组件可起到缓冲的作用，降低了振动框产生的损伤度，稻谷通过筛网落到输送带上运输走，且杂质通过倾斜的筛网滑落排走，即可起到再次清理稻谷的作用。

进一步的，所述输送组件包括固定安装于第二减速电机输出轴端部的转动杆，且所述转动杆底端延伸至下料管，所述转动杆贯穿下料管一端侧壁固定套设有螺旋扇叶。

通过采用上述技术方案，稻谷进入下料管内部后，通过第二减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动螺旋扇叶转动，通过螺旋扇叶缓慢输送稻谷下落，有助于避免设备一次性落料过多，提高了稻谷的清理效率。

进一步的，所述缓冲组件包括固定安装于安装板顶端且呈对称分布的支柱，且所述支柱顶端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有支杆，且所述支杆底端与同组所述活动槽底端内壁之间均固定连接有缓冲弹簧，所述支杆顶端均与振动框底端固定连接。

通过采用上述技术方案，当振动框处于振动状态下时，振动框在支杆和同组缓冲弹簧的配合下，可起到缓冲的作用，达到防护设备的效果，提高了设备的使用寿命，且支杆在同组缓冲弹簧的弹力作用下，可促使振动框反复跳动，可起到筛分清理稻谷的作用。

进一步的，所述支杆下段侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，且所述活动槽内壁均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当支杆位于同组活动槽内部滑动时，支杆带着同组限位块位于同组限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有助于避免支杆与同组活动槽脱离，提高了设备使用的稳定性。

进一步的，所述振动组件包括固定安装于框架两侧的安装座，且所述安装座顶端均固定安装有第一减速电机，两个所述第一减速电机输出轴均转动贯穿框架，且两个所述第一减速电机输出轴贯穿框架一端均固定套设有凸轮，两个所述凸轮均与振动框底端接触。

通过采用上述技术方案，当稻谷落到筛网上时，通过两个第一减速电机驱动同组凸轮转动，且凸轮均与振动框底端接触，即可促使振动框处于振动的状态下，达到筛分清理稻谷中杂质的效果，且有助于避免筛网堵塞，提高了设备的清理效率。

进一步的，所述安装板和振动框均呈倾斜设置，且所述筛网由上到下筛孔目数依次增大，所述振动框较低的一侧固定安装有卸料板。

通过采用上述技术方案，两个筛网目数不同，通过稻谷和杂质碎石的尺寸不同，进而达到筛分清理稻谷的效果，稻谷从筛网孔洞中落下，杂质通过倾斜的筛网落到卸料板上排出。

进一步的，所述清理管内固定安装有两个呈对称分布的挡板，且两个所述挡板均呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，清理管内两个挡板呈相对倾斜设置，稻谷从两个挡板缝隙中滑落，且稻谷呈直线缓慢下落，便于设备后续通过鼓风机将稻谷中灰尘与不饱和稻谷吹出，达到清理稻谷的效果，提高了设备的清理效率。

进一步的，所述储料斗侧壁固定套设有支撑环，且所述支撑环侧壁与安装盒侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，储料斗与安装盒之间通过支撑环的设置，起到支撑固定储料斗的作用，提高了设备的使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过输送组件的设置，利用第二减速电机驱动转动杆和螺旋扇叶同步转动，即可促使设备具有自动下料的功能，且促使设备剧透缓慢输送稻谷的功能，有助于避免稻谷一次性下料过多，从而导致稻谷内部杂质清理的不充分的现象，提高了设备的清理效率。

(2)在本申请中，通过两个呈对称倾斜设置的挡板，促使稻谷位于同一水平线下落，便于鼓风机将稻谷中灰尘和不饱和谷粒吹走，以达到清理稻谷的效果，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为稻谷清理自动下料装置的结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请图3中B的放大图；

图5为本申请缓冲组件和振动框内部结构的爆炸图。

图中标号说明：

1、框架；2、出风管；3、清理管；4、下料管；5、安装盒；6、储料斗；7、进料斗；8、鼓风机；9、输送带；10、安装框；11、第一减速电机；12、振动框；13、筛网；14、支柱；15、支杆；16、螺旋扇叶；17、转动杆；18、第二减速电机；19、挡板；20、安装板；21、缓冲弹簧；22、活动槽；23、限位块；24、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-5，稻谷清理自动下料装置，包括框架1以及固定安装于框架1顶端的清理管3，清理管3延伸至框架1内，且清理管3顶端固定安装有下料管4，下料管4顶端固定安装有安装盒5，且下料管4侧壁固定安装有进料斗7，且进料斗7顶端固定安装有储料斗6，储料斗6侧壁固定套设有支撑环，且支撑环侧壁与安装盒5侧壁固定连接，安装盒5顶端内壁固定安装有第二减速电机18，且第二减速电机18输出轴设有输送组件，输送组件包括固定安装于第二减速电机18输出轴端部的转动杆17，且转动杆17底端延伸至下料管4，转动杆17贯穿下料管4一端侧壁固定套设有螺旋扇叶16。

该设备使用时，工作人员将稻谷置于储料斗6内部，稻谷通过储料斗6下端进入进料斗7内，此后，稻谷通过进料斗7进入下料管4内部，此后，通过第二减速电机18驱动转动杆17转动，转动杆17驱动螺旋扇叶16转动，通过螺旋扇叶16缓慢输送稻谷下落，有助于避免设备一次性落料过多，提高了稻谷的清理效率。

清理管3一侧固定安装有鼓风机8，清理管3远离鼓风机8一侧固定安装有出风管2，清理管3内固定安装有两个呈对称分布的挡板19，且两个挡板19均呈倾斜设置，清理管3内两个挡板19呈相对倾斜设置，稻谷从两个挡板19缝隙中滑落，且稻谷呈直线缓慢下落，通过鼓风机8产生吹力，吹力吹至下落的稻谷上，促使稻谷中的灰尘与不饱和稻谷通过出风管2排出，且出风管2与收集框连接，提高了设备的清理效率。

振动框12底端与框架1之间设有振动组件，振动组件包括固定安装于框架1两侧的安装座，且安装座顶端均固定安装有第一减速电机11，两个第一减速电机11输出轴均转动贯穿框架1，且两个第一减速电机11输出轴贯穿框架1一端均固定套设有凸轮24，两个凸轮24均与振动框12底端接触，安装板20和振动框12均呈倾斜设置，且筛网13由上到下筛孔目数依次增大，振动框12较低的一侧固定安装有卸料板，当稻谷落到筛网13上时，通过两个第一减速电机11驱动同组凸轮24转动，且凸轮24均与振动框12底端接触，即可促使振动框12处于振动的状态下，达到筛分清理稻谷中杂质的效果，且有助于避免筛网13堵塞，提高了设备的清理效率，且两个筛网13目数不同，通过稻谷和杂质碎石的尺寸不同，进而达到筛分清理稻谷的效果，稻谷从筛网13孔洞中落下，杂质通过倾斜的筛网13落到卸料板上排出。

框架1内滑动安装有振动框12，且振动框12内固定安装有两个呈堆成分布的筛网13，框架1内固定安装有两个呈对称分布的安装板20，且安装板20位于振动框12下方，且安装板20与振动框12底端之间均设有缓冲组件，缓冲组件包括固定安装于安装板20顶端且呈对称分布的支柱14，且支柱14顶端均开设有活动槽22，活动槽22内均滑动安装有支杆15，且支杆15底端与同组活动槽22底端内壁之间均固定连接有缓冲弹簧21，支杆15顶端均与振动框12底端固定连接，当振动框12处于振动状态下时，振动框12在支杆15和同组缓冲弹簧21的配合下，可起到缓冲的作用，达到防护设备的效果，提高了设备的使用寿命，且支杆15在同组缓冲弹簧21的弹力作用下，可促使振动框12反复跳动，可起到筛分清理稻谷的作用。

支杆15下段侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块23，且活动槽22内壁均开设有与同组限位块23相匹配的限位槽，且当支杆15位于同组活动槽22内部滑动时，支杆15带着同组限位块23位于同组限位槽内滑动，通过限位块23和限位槽的配合，有助于避免支杆15与同组活动槽22脱离，提高了设备使用的稳定性。

框架1底端内壁固定安装有安装框10，且安装框10内设有输送带9，框架1底端四角均固定安装有支脚，筛分后的稻谷通过筛网13孔洞落到输送带9上，通过输送带9运输至下一阶段即可。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将稻谷置于储料斗6内部，稻谷通过储料斗6下端进入进料斗7内，此后，稻谷通过进料斗7进入下料管4内部，下料管4内部通过输送组件的设置，可起到缓冲输送稻谷下料的作用，有助于避免稻谷一次性下料过多，提高了设备的清理效率，稻谷通过下料管4进入清理管3内部，此后，通过鼓风机8产生吹力，吹力吹至下落的稻谷上，促使稻谷中的灰尘与不饱和稻谷通过出风管2排出，且出风管2与收集框连接，初步清理的稻谷落到振动框12内部的筛网13上，此后，通过振动组件运转，促使振动框12和筛网13同步振动，即可，达到筛分清理稻谷的效果，且振动框12底端通过缓冲组件的设置，当振动框12产生振动时，振动组件可起到缓冲的作用，降低了振动框12产生的损伤度，稻谷通过筛网13落到输送带9上运输走，且杂质通过倾斜的筛网13滑落排走，即可起到再次清理稻谷的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.稻谷清理自动下料装置，包括框架(1)以及固定安装于框架(1)顶端的清理管(3)，其特征在于：所述清理管(3)延伸至框架(1)内，且所述清理管(3)顶端固定安装有下料管(4)，所述下料管(4)顶端固定安装有安装盒(5)，且所述下料管(4)侧壁固定安装有进料斗(7)，且所述进料斗(7)顶端固定安装有储料斗(6)，所述安装盒(5)顶端内壁固定安装有第二减速电机(18)，且所述第二减速电机(18)输出轴设有输送组件，且所述清理管(3)一侧固定安装有鼓风机(8)，所述清理管(3)远离鼓风机(8)一侧固定安装有出风管(2)；

所述框架(1)内滑动安装有振动框(12)，且所述振动框(12)内固定安装有两个呈堆成分布的筛网(13)，所述框架(1)内固定安装有两个呈对称分布的安装板(20)，且所述安装板(20)位于振动框(12)下方，且所述安装板(20)与振动框(12)底端之间均设有缓冲组件，且所述振动框(12)底端与框架(1)之间设有振动组件；

所述框架(1)底端内壁固定安装有安装框(10)，且所述安装框(10)内设有输送带(9)，所述框架(1)底端四角均固定安装有支脚。

2.根据权利要求1所述的稻谷清理自动下料装置，其特征在于：所述输送组件包括固定安装于第二减速电机(18)输出轴端部的转动杆(17)，且所述转动杆(17)底端延伸至下料管(4)，所述转动杆(17)贯穿下料管(4)一端侧壁固定套设有螺旋扇叶(16)。

3.根据权利要求1所述的稻谷清理自动下料装置，其特征在于：所述缓冲组件包括固定安装于安装板(20)顶端且呈对称分布的支柱(14)，且所述支柱(14)顶端均开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)内均滑动安装有支杆(15)，且所述支杆(15)底端与同组所述活动槽(22)底端内壁之间均固定连接有缓冲弹簧(21)，所述支杆(15)顶端均与振动框(12)底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的稻谷清理自动下料装置，其特征在于：所述支杆(15)下段侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块(23)，且所述活动槽(22)内壁均开设有与同组所述限位块(23)相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的稻谷清理自动下料装置，其特征在于：所述振动组件包括固定安装于框架(1)两侧的安装座，且所述安装座顶端均固定安装有第一减速电机(11)，两个所述第一减速电机(11)输出轴均转动贯穿框架(1)，且两个所述第一减速电机(11)输出轴贯穿框架(1)一端均固定套设有凸轮(24)，两个所述凸轮(24)均与振动框(12)底端接触。

6.根据权利要求1所述的稻谷清理自动下料装置，其特征在于：所述安装板(20)和振动框(12)均呈倾斜设置，且所述筛网(13)由上到下筛孔目数依次增大，所述振动框(12)较低的一侧固定安装有卸料板。

7.根据权利要求1所述的稻谷清理自动下料装置，其特征在于：所述清理管(3)内固定安装有两个呈对称分布的挡板(19)，且两个所述挡板(19)均呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的稻谷清理自动下料装置，其特征在于：所述储料斗(6)侧壁固定套设有支撑环，且所述支撑环侧壁与安装盒(5)侧壁固定连接。

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