CN220949867U - 一种胶带清理输送限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带清理输送限位装置，包括机架，第一限位轮，调节外框，转动内框，第二限位轮，插槽，挡板，插杆，弹簧；所述机架设有一个以上，机架之间活动连接；所述机架的顶部固定有调节外框；所述调节外框的内侧设有转动内框；所述转动内框对应活动槽的位置设有凸起；所述转动内框相对一侧的外壁互动设有第一限位轮；所述转动内框的内部横向设有第二限位轮，第二限位轮的轮面接触上层胶带的棱边；所述调节外框的外侧固定有插槽和挡板；所述插槽和挡板上穿设有插杆；所述插杆位于插槽和挡板之间的杆身套设有弹簧，插杆对应弹簧的端头设有阻挡弹簧的圆凸；所述插杆端头阻挡转动内框的凸起，限制转动内框的活动轨迹。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿料输送设备技术领域，具体涉及一种胶带清理输送限位装置。
背景技术
矿用胶带输送机是煤矿开采后将煤矿输送到外面的主要运输设备。该机器运量大效率高，使用的胶带更加耐磨，能适应恶劣的输送环境；输送机为了限制皮带一般会在胶带表面两侧安装限位轮，限位了虽然可以在运行过程中有效限制胶带，但是带面上传统的限位轮的基座都是预置固定焊死，导致限位轮在更换胶带时受到限位轮的阻挡，安装时强行挤压胶带进行安装，安装胶带的会非常的困难，还容易损坏胶带；其次在输送物料过程中，物料部分会粘附在胶带表面，随着胶带转动，到达设备底部时，物料掉落，导致设备内部积压矿料，一旦矿料过多也会挤压胶带，影响胶带的正常运行。
实用新型内容：
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带清理输送限位装置，通过在输送机的表面设置可活动调整的限位轮结构，在安装更换皮带时，降低安装难度，并且装置的底部设有清理机构，能对即将转动进入底部的胶带部分进行清理。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种胶带清理输送限位装置，包括机架，第一限位轮，调节外框，转动内框，第二限位轮，插槽，挡板，插杆，弹簧；所述机架设有一个以上，机架之间活动连接；所述机架的中部设有V字型的辊道，V字型的辊道的下方还水平设有轴辊，胶带套设于辊道与轴辊的外侧；所述机架的顶部固定有调节外框；所述调节外框呈U型结构，调节外框的两侧开设有弧形的活动槽；所述调节外框的内侧设有转动内框；所述转动内框对应活动槽的位置设有凸起；所述转动内框相对一侧的外壁互动设有第一限位轮；所述转动内框的内部横向设有第二限位轮，第二限位轮的轮面接触上层胶带的棱边；所述调节外框的外侧固定有插槽和挡板；所述插槽和挡板上穿设有插杆；所述插杆位于插槽和挡板之间的杆身套设有弹簧，插杆对应弹簧的端头设有阻挡弹簧的圆凸；所述插杆端头阻挡转动内框的凸起，限制转动内框的活动轨迹。
优选地，位于输送设备两端的所述机架上活动设有清理轮；所述清理轮位于轴辊的下方；所述清理轮的表面覆盖有刷毛；所述轴辊通过驱动电机进行驱动。
优选地，所述机架的中部固定有第三限位轮；所述第三限位轮安装位置对应下层胶带的侧棱外侧。
优选地，所述转动内框在压紧皮带状态下，倾斜设置在上层胶带的两侧，倾斜角度与V字型的辊道一致。
优选地，位于输送设备两端的所述机架上分别活动设有主动辊和从动辊；所述机架的底部固定有滚轮。
优选地，所述清理轮的下方固定有导料槽；所述导料槽中间凸起向两侧倾斜导料。
本实用新型有益效果：
输送机的表面设置可活动调整的转动内框，在安装更换皮带时，可以通过调节转动内框降低安装难度。在轴辊的下方设有清理辊，清理辊可以清理胶带的带面，减少附着物进入设备内侧。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内侧机架结构示意图
图3为本实用新型的端头机架结构示意图。
图4为本实用新型的局部外翻状态结构示意图。
图5为本实用新型的局部压紧状态结构示意图。
图中，机架1，第一限位轮2，调节外框3，活动槽3.1，转动内框4，凸起4.1，第二限位轮5，插槽6，挡板7，插杆8，圆凸8.1，弹簧9，辊道10，轴辊11，胶带12，清理轮13，滚轮14，导料槽15，主动轮16，第三限位轮17。
具体实施方式：
如图所示，一种胶带12清理输送限位装置，包括机架1，第一限位轮2，调节外框3，转动内框4，第二限位轮5，插槽6，挡板7，插杆8；机架1设有一个以上，机架1之间活动连接；机架1的中部设有V字型的辊道10，V字型的辊道10的下方还水平设有轴辊11，胶带12套设于辊道10与轴辊11的外侧，胶带12为环形，在安装后，胶带12分为上下两层，上层为运输物料的部分；输送设备两端的机架1上分别活动设有主动辊和从动辊；机架1的底部固定有滚轮14；上述为现有输送机的基础结构。主要改进在于：机架1的顶部固定有调节外框3；调节外框3呈U型结构，调节外框3的两侧开设有弧形的活动槽3.1；调节外框3的内侧设有转动内框4；转动内框4对应活动槽3.1的位置设有凸起4.1；转动内框4相对一侧的外壁互动设有第一限位轮2；转动内框4的内部横向设有第二限位轮5，第二限位轮5的轮面接触上层胶带12的棱边，转动内框4在压紧皮带状态下，倾斜设置在上层胶带12的两侧，倾斜角度与V字型的辊道10一致，第一限位轮2与V字型的辊道10间隙为夹持胶带12的位置。调节外框3的外侧固定有插槽6和挡板7；插槽6和挡板7上穿设有插杆8；插杆8位于插槽6和挡板7之间的杆身套设有弹簧9，插杆8对应弹簧9的端头设有阻挡弹簧9的圆凸8.1；插杆8端头阻挡转动内框4的凸起4.1，限制转动内框4的活动轨迹。
如图所示，输送设备两端的机架1上活动设有清理轮13；清理轮13位于轴辊11的下方；清理轮13的表面覆盖有刷毛；轴辊11通过驱动电机进行驱动。进一步的，为了排出清理后的矿料，在清理轮13的下方固定有导料槽15；导料槽15中间凸起4.1向两侧倾斜导料。中部固定有第三限位轮；第三限位轮安装位置对应下层胶带12的侧棱外侧。需要拆卸更换胶带12时，拉动插杆8，然后转动内框4外翻即使第一限位轮2和第二限位轮5脱离。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶带清理输送限位装置，包括机架，第一限位轮，调节外框，转动内框，第二限位轮，插槽，挡板，插杆，弹簧；所述机架设有一个以上，机架之间活动连接；所述机架的中部设有V字型的辊道，V字型的辊道的下方还水平设有轴辊，胶带套设于辊道与轴辊的外侧；其特征在于：所述机架的顶部固定有调节外框；所述调节外框呈U型结构，调节外框的两侧开设有弧形的活动槽；所述调节外框的内侧设有转动内框；所述转动内框对应活动槽的位置设有凸起；所述转动内框相对一侧的外壁互动设有第一限位轮；所述转动内框的内部横向设有第二限位轮，第二限位轮的轮面接触上层胶带的棱边；所述调节外框的外侧固定有插槽和挡板；所述插槽和挡板上穿设有插杆；所述插杆位于插槽和挡板之间的杆身套设有弹簧，插杆对应弹簧的端头设有阻挡弹簧的圆凸；所述插杆端头阻挡转动内框的凸起，限制转动内框的活动轨迹。
2.根据权利要求1所述的一种胶带清理输送限位装置，其特征在于：位于输送设备两端的所述机架上活动设有清理轮；所述清理轮位于轴辊的下方；所述清理轮的表面覆盖有刷毛；所述轴辊通过驱动电机进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种胶带清理输送限位装置，其特征在于：所述机架的中部固定有第三限位轮；所述第三限位轮安装位置对应下层胶带的侧棱外侧。
4.根据权利要求1所述的一种胶带清理输送限位装置，其特征在于：所述转动内框在压紧皮带状态下，倾斜设置在上层胶带的两侧，倾斜角度与V字型的辊道一致。
5.根据权利要求3所述的一种胶带清理输送限位装置，其特征在于：位于输送设备两端的所述机架上分别活动设有主动辊和从动辊；所述机架的底部固定有滚轮。
6.根据权利要求2所述的一种胶带清理输送限位装置，其特征在于：所述清理轮的下方固定有导料槽；所述导料槽中间凸起向两侧倾斜导料。
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