CN212654953U - 用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统，该系统中设置有回收传送带进行物料回收，通过回收传送带的设置，可延长对从输送机传送带上掉落物料的回收面积，以增加振动清扫器的数量，从而有效击落输送带上粘连的物料。另外，从输送带上脱落的物料经回收导料槽落在回收传送带，避免扬尘的同时，还可使物料全部落在回收传送带上并被输送至物料仓内。

Description

用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，尤其涉及一种用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统。

背景技术

大倾角波纹隔板挡边带输送机，常配套使用与钢厂、发电厂、煤化工、等场合，应用非常广泛，能够克服普通带式输送机受输送倾角(小于18°)限制的缺点，其提升角度范围已实现0°～90°，最大输送物料粒度400mm，提升高度可达400m，最大输送能力已实现6000t/h，可实现将煤炭从深凹的开采工作面提升到地面甚至是装车站。

但由于其波纹挡边输送带的结构形式，容易造成物料粘连或夹带，卸料点不能有效清理，造成返料现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效对输送带上粘连物料进行清理的物料回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统，其特征在于，包括：

回收传送带，水平置于输送机传送带上部回程段的正下方，所述回收传送带两端的传送轴通过轴承座可转动的固定于输送机的机架上，其中一传送轴连接有驱动其旋转的驱动部，于回收传送带前端的下方设有物料仓；

回收导料槽，置于回收传送带与输送机传送带上部回程段之间，并与输送机的机架固定，所述回收导料槽由竖直的两侧板及一后端板围构形成前端开口的槽体，所述侧板包括竖直向上延伸至波纹挡边外侧的上挡料段、倾斜向下的溜料段及竖直向下延伸至回收传送带上方的下挡料段；及

至少两振动清扫器，可转动的固定于输送机传送带上部回程段上方的机架上，且至少一振动清扫器靠近输送机的传动滚筒设置。

进一步的技术方案在于，所述驱动部包括：

第一链轮，固定于传送轴的一端；

第二链轮，固定于输送机的传动滚筒的一端，且与第一链轮位于同一侧；及

链条，传动连接第一链轮和第二链轮。

进一步的技术方案在于，所述下挡料段的底部端面固定有弹性胶条。

进一步的技术方案在于，所述振动清扫器包括：

转轴，水平设置，其两端通过轴承座可转动的固定于输送机的机架上；及

至少两滚动部，分置于转轴的两端，位于两侧波纹挡边的上方；其中

所述滚动部包括同轴固定于转轴上的滚套，于滚套的外壁上环向均布有多根轴向设置的拨杆，拨杆能够向下挤压输送机传送带。

进一步的技术方案在于，所述回收传送带中靠近物料仓的传送轴为定传送轴，另一传送轴为动传送轴，所述动传送轴借助拉紧机构可靠近或远离定传送轴移动并锁定。

进一步的技术方案在于，所述拉紧机构包括:

两滑轨，分设于动传送轴的两端，所述滑轨沿回收传送带的传动方向设置，并与输送机的机架固定；及

两滑套，每一滑套滑接于一滑轨上，并能够与滑轨锁定；

所述动传送轴两端的轴承座固定于对应的滑套上。

进一步的技术方案在于，所述拉紧机构还包括：

拉紧螺杆，所述滑轨呈槽钢结构，其下端敞口，所述拉紧螺杆置于滑轨内，至少一端可转动的与滑轨的端板固定，且拉紧螺杆于滑轨内被轴向限位；及

调节锁定螺片，位于滑轨下方并与滑套固定，所述调节锁定螺片上具有与拉紧螺杆螺纹匹配的锁定孔，通过旋转拉紧螺杆能够驱动调节锁定螺片移动、并通过螺纹与锁定孔啮合实现滑套的位置锁定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该系统中设置有回收传送带进行物料回收，通过回收传送带的设置，可延长对从输送机传送带上掉落物料的回收面积，以增加振动清扫器的数量，延长了对输送带的敲击行程，增加了对输送带同一位置的敲击次数，从而有效击落输送带上粘连的物料，实现对输送带的有效清理，避免返料现象发生。

另外，从输送带上脱落的物料经回收导料槽落在回收传送带，回收导料槽的上挡料段将波纹挡边包围住，可使掉落的物料能够全部进入回收导料槽内，溜料段使回收导料槽向下呈缩口，减小物料掉落时扩散的面积，可降低扬尘；且溜料段与下挡料段的配合，物料呈楔形下落，避免了回收导料槽底部卡料，及物料从回收导料槽底部缝隙外泄，可使物料全部落在回收传送带上并被输送至物料仓内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中回收导料槽的结构示意图；

图3是本实用新型中振动清扫器的结构示意图；

图4是本实用新型中拉紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图4所示，用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统，包括回收传送带10、回收导料槽20和至少两振动清扫器30。

回收传送带10水平置于输送机传送带100上部回程段的正下方，所述回收传送带10两端的传送轴11通过轴承座可转动的固定于输送机的机架上，其中一传送轴11连接有驱动其旋转的驱动部，于回收传送带10前端的下方设有物料仓。

回收导料槽20置于回收传送带10与输送机传送带100上部回程段之间，并与输送机的机架固定，所述回收导料槽20由竖直的两侧板及一后端板围构形成前端开口的槽体，所述侧板包括竖直向上延伸至波纹挡边外侧的上挡料段21、倾斜向下的溜料段22及竖直向下延伸至回收传送带10上方的下挡料段23。

振动清扫器30的数量至少为两个，两振动清扫器30可转动的固定于输送机传送带100上部回程段上方的机架上，且至少一振动清扫器30靠近输送机的传动滚筒101设置。振动清扫器30的排布应是从输送机的传动滚筒101一端起，由密至疏设置。

在对输送带进行物料清理并进行回收时，输送机传送带100上部回程段在传动时会带动振动清扫器30旋转工作，振动清扫器30对，输送机传送带100上部回程段进行敲击，并在重力的作用下，输送带上粘连的物料经回收导料槽20落在回收传送带10上，回收的物料经回收传送带10输送至物料仓内。

该系统中设置有回收传送带10进行物料回收，通过回收传送带10的设置，可延长对从输送机传送带100上掉落物料的回收面积，以增加振动清扫器30的数量，延长了对输送带的敲击行程，增加了对输送带同一位置的敲击次数，从而有效击落输送带上粘连的物料，实现对输送带的有效清理，避免返料现象发生。

另外，从输送带上脱落的物料经回收导料槽20落在回收传送带10，回收导料槽20的上挡料段21将波纹挡边包围住，可使掉落的物料能够全部进入回收导料槽20内，溜料段22使回收导料槽20向下呈缩口，减小物料掉落时扩散的面积，可降低扬尘；且溜料段22与下挡料段23的配合，物料呈楔形下落，避免了回收导料槽20底部卡料，及物料从回收导料槽20底部缝隙外泄，可使物料全部落在回收传送带10上并被输送至物料仓内。

在该系统中，驱动部包括第一链轮12、第二链轮13和链条14。第一链轮12固定于传送轴11的一端，第二链轮13固定于输送机的传动滚筒101的一端，且与第一链轮12位于同一侧，第一链轮12和第二链轮13通过链条14传动连接。该结构中，借助原有的动力结构，使得回收传送带10的传动不需额外增加动力，不会增加能量的损耗。

为避免下挡料段23与回收传送带10之间产生摩擦，在下挡料段23的底部端面固定有弹性胶条，可避免缝隙过小产生摩擦时将回收传送带10磨损。

振动清扫器30包括转轴31和至少两滚动部，转轴31水平设置，其两端通过轴承座可转动的固定于输送机的机架上。两滚动部分置于转轴31的两端，位于两侧波纹挡边的上方，主要终于对波纹挡边进行振动敲击。其中，滚动部包括同轴固定于转轴31上的滚套32，于滚套32的外壁上环向均布有多根轴向设置的拨杆33，拨杆33能够向下挤压输送机传送带100。输送机的传送带在运动时会带动拨杆33使滚套32转动，拨杆33的间隔设置，使滚套32在旋转过程中产生脉冲式的震动，实现对振动清扫。

另外，在拨杆33的表面具有凹凸的纹路，增加拨杆33与输送带间的摩擦力，以保证拨杆33带动滚套32有效的转动。

在该系统中，回收传送带10中靠近物料仓的传送轴11为定传送轴，另一传送轴11为动传送轴，所述动传送轴借助拉紧机构40可靠近或远离定传送轴移动并锁定，以调节回收传送带10的张紧力，从而调节回收导料槽20底部与回收传送带10上表面的缝隙。

拉紧机构40包括两滑轨41和两滑套42，两滑轨41分设于动传送轴的两端，所述滑轨41沿回收传送带10的传动方向设置，并与输送机的机架固定。每一滑套42滑接于一滑轨41上，并能够与滑轨41锁定。动传送轴两端的轴承座固定于对应的滑套42上。通过滑套42沿滑轨41移动，以实现对回收传送带10张紧力的调节。

拉紧机构40还包括拉紧螺杆43和调节锁定螺片44。滑轨41呈槽钢结构，其下端敞口，所述拉紧螺杆43置于滑轨41内，至少一端可转动的与滑轨41的端板固定，且拉紧螺杆43于滑轨41内被轴向限位，具体的，在端板两侧的拉紧螺杆43上固定有挡片，实现对拉紧螺杆43的轴向定位。调节锁定螺片44位于滑轨41下方并与滑套42固定，所述调节锁定螺片44上具有与拉紧螺杆43螺纹匹配的锁定孔，通过旋转拉紧螺杆43能够驱动调节锁定螺片44移动、并通过螺纹与锁定孔啮合实现滑套42的位置锁定。该结构调节简单，锁定可靠。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于波纹挡边带式输送机上部回程段的物料回收系统，其特征在于，包括：

回收传送带(10)，水平置于输送机传送带(100)上部回程段的正下方，所述回收传送带(10)两端的传送轴(11)通过轴承座可转动的固定于输送机的机架上，其中一传送轴(11)连接有驱动其旋转的驱动部，于回收传送带(10)前端的下方设有物料仓；

回收导料槽(20)，置于回收传送带(10)与输送机传送带(100)上部回程段之间，并与输送机的机架固定，所述回收导料槽(20)由竖直的两侧板及一后端板围构形成前端开口的槽体，所述侧板包括竖直向上延伸至波纹挡边外侧的上挡料段(21)、倾斜向下的溜料段(22)及竖直向下延伸至回收传送带(10)上方的下挡料段(23)；及

至少两振动清扫器(30)，可转动的固定于输送机传送带(100)上部回程段上方的机架上，且至少一振动清扫器(30)靠近输送机的传动滚筒(101)设置。

2.根据权利要求1所述的物料回收系统，其特征在于，所述驱动部包括：

第一链轮(12)，固定于传送轴(11)的一端；

第二链轮(13)，固定于输送机的传动滚筒(101)的一端，且与第一链轮(12)位于同一侧；及

链条(14)，传动连接第一链轮(12)和第二链轮(13)。

3.根据权利要求1所述的物料回收系统，其特征在于，所述下挡料段(23)的底部端面固定有弹性胶条。

4.根据权利要求1所述的物料回收系统，其特征在于，所述振动清扫器(30)包括：

转轴(31)，水平设置，其两端通过轴承座可转动的固定于输送机的机架上；及

至少两滚动部，分置于转轴(31)的两端，位于两侧波纹挡边的上方；其中

所述滚动部包括同轴固定于转轴(31)上的滚套(32)，于滚套(32)的外壁上环向均布有多根轴向设置的拨杆(33)，拨杆(33)能够向下挤压输送机传送带(100)。

5.根据权利要求1所述的物料回收系统，其特征在于，所述回收传送带(10)中靠近物料仓的传送轴(11)为定传送轴，另一传送轴(11)为动传送轴，所述动传送轴借助拉紧机构(40)可靠近或远离定传送轴移动并锁定。

6.根据权利要求5所述的物料回收系统，其特征在于，所述拉紧机构(40)包括:

两滑轨(41)，分设于动传送轴的两端，所述滑轨(41)沿回收传送带(10)的传动方向设置，并与输送机的机架固定；及

两滑套(42)，每一滑套(42)滑接于一滑轨(41)上，并能够与滑轨(41)锁定；

所述动传送轴两端的轴承座固定于对应的滑套(42)上。

7.根据权利要求6所述的物料回收系统，其特征在于，所述拉紧机构(40)还包括：

拉紧螺杆(43)，所述滑轨(41)呈槽钢结构，其下端敞口，所述拉紧螺杆(43)置于滑轨(41)内，至少一端可转动的与滑轨(41)的端板固定，且拉紧螺杆(43)于滑轨(41)内被轴向限位；及

调节锁定螺片(44)，位于滑轨(41)下方并与滑套(42)固定，所述调节锁定螺片(44)上具有与拉紧螺杆(43)螺纹匹配的锁定孔，通过旋转拉紧螺杆(43)能够驱动调节锁定螺片(44)移动、并通过螺纹与锁定孔啮合实现滑套(42)的位置锁定。

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