CN201404929Y - 一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，包括机架，机架上设有送片机构、吸片机构、刷片机构、传送机构和调控上述机构工作的控制机构；所述的送片机构由盛板槽和两条相互平行的传送链条组成，盛板槽出片的一端开口并靠近传送机构；吸片机构由真空泵、吸片管和驱动吸片管自由端沿传送机构运动方向往复运动的滑动支架组成；刷片机构包括至少两个处于同一平面内并分布于传送机构上下两侧的钢丝刷，每个钢丝刷的轮轴均垂直于传送机构；传送机构从送片机构延伸至收片处，中间贯穿刷片机构；本实用新型装置可以对板栅上的多个极耳进行清刷，即节省了劳力，提高了工作效率，又保护了人身安全，减少了对环境的污染。

Description

一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种用于刷除蓄电池极板极耳处涂膏的装置
背景技术
现有的蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物质(涂膏)、刷除极耳处以及极板周缘多余的活性物质等过程。铸模得到的板栅一般如图1所示，该板栅为一9块极板依靠极耳连成一体的结构，在板栅加长加宽时，极板和极耳的数量随之增加。在板栅上涂覆活性物质后，需将各个极板分割开来。因为在制造蓄电池时，各个极板之间需要通过极耳焊接在一起，为了焊接牢固和形成良好导电效果，极耳处的活性物质必须除去。
现有的刷极耳装置一般由机架、电机和两个转轴在同一直线上的相向设置的钢丝刷组成，电机用于驱使钢丝刷不停转动。操作时，工人需手捏着极板一端，将极板的极耳伸入钢丝刷之间，钢丝刷不停转动，其上的刷毛将极耳处的涂膏刷除。
因为活性物质为膏状物，刷除过程中会变成粉尘，而且又是手工操作，工人必须离刷耳机很近，粉尘以及噪音会对工人身体健康造成很大伤害。再次，现有的刷极耳装置每次操作时仅能对一个极板进行处理，工作效率非常低。
发明内容
本实用新型提供了一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，该装置工作效率高，基本不需人工操作，对环境和人体伤害小。
一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，包括机架，所述的机架上设有送片机构、吸片机构、刷片机构、传送机构和控制机构；
所述的送片机构由盛板槽和盛板槽顶部的两条相互平行的链条组成，盛板槽出片的一端开口并靠近传送机构，工作时，涂覆了活性物质的板栅依靠其两端的挂耳挂靠在链条上竖直挂放在盛板槽内。
所述的吸片机构由真空泵、吸片管和驱动吸片管自由端沿传送机构运动方向往复运动的滑动支架组成，工作时吸片管自由端通过滑动支架依靠负压将涂覆了活性物质的板栅从盛板槽中吸出，解吸后水平摆放在传送机构上。
所述的刷片机构包括至少两个处于同一平面内并分布于传送机构上下两侧的钢丝刷，每个钢丝刷的轮轴均垂直于传送机构的传送方向，涂覆了活性物质的板栅随传送机构通过钢丝刷时，其上极耳上下两个侧面的活性物质被同一平面内并位于传送机构上下两侧的两个钢丝刷刷除。
所述的传送机构从送片机构延伸至收片处，中间贯穿刷片机构，水平地将涂覆了活性物质的板栅送至刷片机构。
所述的控制机构控制和协调送片机构、吸片机构、传送机构和刷片机构工作。
所述的滑动支架由固定在机架两侧两根平行的滑杆、两端固定在滑杆上的支撑杆以及驱动滑杆和支撑杆沿传送机构传送方向往复运动的驱动机构组成，所述的吸片管自由端固定在支撑杆上，并与传送机构传送方向平行。
所述的吸片管由依次连接的吸片圈、固定在支撑杆上的固定管和软管组成，吸片圈套在固定管一端并正对盛板槽，气动杆另一端与软管连通。
所述的刷片机构正下方设有废料收集机构。
所述的刷片机构上方设有粉尘吸收机构。
所述的粉尘吸收机构包括吸收盖、管道以及吸尘器组成。
所述的传送机构由至少两根平行设置的传送链条以及动力机构组成，所述的传送链条外周面设有用于推送涂覆了活性物质的板栅的上齿。
所述的钢丝刷的数量为4个，其中两个钢丝刷设于传送机构的上方，另外两个钢丝刷设于传送机构的下方，位于传送机构同一侧的两个钢丝刷由同一轮轴驱动。
所述的钢丝刷的正上方或正下方设有用于抵靠涂覆了活性物质的板栅的挡块。
本实用新型装置可以通过吸片装置将竖直摆放的板栅自动水平放置在传送机构上，传送机构穿过刷片机构时，可以自动对板栅上的多个极耳进行清刷，除去其上的活性物质，即节省了劳力，提高了工作效率，又保护了人身安全，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为板栅的结构示意图；
图3为图1所述装置的盛板槽的结构示意图；
图4为图1所示装置的吸片机构的结构示意图；
图5为图1所示装置的刷片机构的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，包括机架1，机架1上设有送片机构2、吸片机构3、刷片机构4、传送机构5以及控制机构6。
送片机构2包括一长条形的盛板槽21，盛板槽21有两个与传送机构5传送方向平行的侧壁，该两侧壁顶部各设有链条22；其余两侧中靠近传送机构5的一侧开口作为出片口，相对传送机构的一侧为一斜面，主要防止板栅上的活性物质脱落后从盛板槽21中漏出而污染环境。
如图1所示9连片板栅结构，其两端有两个挂耳71，该两个挂耳71是铸模时候留下来的，依靠这两挂耳71可以将涂覆了活性物质的板栅7竖直放在盛板槽21内。由于其顶部设有链条22，所以可以将其内的涂覆了活性物质的板栅7竖直往传送机构5处输送。
吸片机构3由真空泵、吸片管31以及驱动吸片管31自由端沿传送机构5传送方向来回往复运动的滑动支架32组成，该滑动支架32由两根平行滑杆33、支撑杆34以及驱动机构组成，每根滑杆33穿过机架1上的两个圆孔并在可在圆孔内滑动，支撑杆34两端分别固定在滑杆33上，驱动机构可驱动支撑杆34和滑杆33一起沿传送机构5传送方向进行往复运动。
吸片管31由吸片圈35、固定管36和软管37依次连接组成，其中固定管36穿过支撑杆并与其固定连接，一端与吸片圈套35接，另一端与软管37的一端连接，软管37的另一端连接真空泵(图中未示出)。
需要吸片时，支撑杆34向盛板槽21滑动，依靠负压的作用，吸片圈35将涂覆了活性物质的板栅7吸住，然后支撑杆34向另一方向滑动，离开盛板槽一21定距离后解吸，将涂覆了活性物质的板栅7水平放置在下方的传送机构5上。
传送机构5由3根平行的传送链条51组成，传送链条51的外周设有上齿52，可以顺利将涂覆了活性物质的板删7送到刷片机构4，而不会出现打滑，传送机构5从盛板槽21起始，一直延续至收片处，当然也可以调整链条的数量。
相邻的两根链条51之间设有两个处于同一平面内并分布于传送链条51上下两侧的钢丝刷41，该4个钢丝刷41组成了刷片机构，位于传送机构5同一侧的两个钢丝刷41由同一轮轴驱动。钢丝刷41的上方设有与其对应的挡块42，挡块42和钢丝刷41之间的缝隙供涂覆了活性物质的板栅7通过，通过时板栅7上极耳72上下两侧面的活性物质被钢丝刷41刷除，清刷完毕，涂覆了活性物质的板栅7继续随传送链条51移动至收片点。
为了进一步减少粉尘的污染，在刷片机构4上设置了粉尘吸收机构9，该粉尘吸收机构9由吸尘盖91、管道92和吸尘器组成。在刷片机构4的下方设有一个废料收集机构8，该废料收集机构8为一大的容器，在刷片过程当中，粉尘等废物回自然落入其中，该废料收集机构8的的侧壁开设有供清空废料的废料出口。
控制机构6主要是控制和协调上述各部分有条不紊的工作，当出现意外事故时，停止设备运转，然后发出警报。
上述装置工作流程如下：
先把竖直排列的涂覆了活性物质的板栅7挂放在盛板槽21中，吸片机构2逐片吸取，并将其水平摆放在传送机构3上，传送机构3送至刷片机构4中，刷片机构4刷取极耳上下两侧面上的活性物质，最后由传送机构传5送至收片处。
该设备中需要人工上片和收片，但是刷片过程中不需人工进行操作，不仅保护了工人身体健康，而且减少了环境污染，具有很大实用价值。

Claims (9)

1、一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上设有送片机构(2)、吸片机构(3)、刷片机构(4)、传送机构(5)和控制机构(6)；
所述的送片机构(2)由盛板槽(21)和盛板槽(21)顶部的两条相互平行的链条(22)组成，盛板槽(21)出片的一端开口并靠近传送机构(5)，工作时，涂覆了活性物质的板栅(7)依靠其两端的挂耳(71)挂靠在链条(22)上，竖直挂放在盛板槽(21)内；
所述的吸片机构(3)由真空泵、吸片管(31)和驱动吸片管(31)自由端沿传送机构(5)运动方向往复运动的滑动支架(32)组成，工作时吸片管(31)自由端通过滑动支架(32)依靠负压将涂覆了活性物质的板栅(7)从盛板槽(21)中吸出，解吸后水平摆放在传送机构(5)上；
所述的刷片机构(4)包括至少两个处于同一平面内并分布于传送机构(5)上下两侧的钢丝刷(41)，每个钢丝刷(41)的轮轴均垂直于传送机构(5)的传送方向，涂覆了活性物质的板栅(7)随传送机构(5)通过钢丝刷(41)时，其上极耳(72)上下两个侧面的活性物质被同一平面内并位于传送机构(5)上下两侧的两个钢丝刷(41)刷除；
所述的传送机构(5)从送片机构(2)延伸至收片处，中间贯穿刷片机构(4)，水平地将涂覆了活性物质的板栅(7)送至刷片机构(4)；
所述的控制机构(6)控制和协调送片机构(2)、吸片机构(3)、传送机构(4)和刷片机构(5)工作。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的滑动支架(32)由固定在机架(1)两侧两根平行的滑杆(33)、两端固定在滑杆(33)上的支撑杆(34)以及驱动滑杆(33)和支撑杆(34)沿传送机构(5)传送方向往复运动的驱动机构组成，所述的吸片管(31)自由端固定在支撑杆(34)上，并与传送机构(4)传送方向平行。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的吸片管由依次连接的吸片圈(35)、固定在支撑杆(34)上的固定管(36)和软管(37)组成，吸片圈(35)套在固定管(36)一端并正对盛板槽(21)，固定管(36)另一端与软管(37)连通。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的刷片机构(4)正下方设有废料收集机构(8)。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的刷片机构(4)上方设有粉尘吸收机构(9)。
6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述的粉尘吸收机构(9)包括吸收盖(91)、管道(92)以及吸尘器组成。
7、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的传送机构(5)由至少两根平行设置的传送链条(51)以及动力机构组成，所述的传送链条(51)外周面设有用于推送涂覆了活性物质的板栅(7)的上齿(52)。
8、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的钢丝刷(41)的数量为4个，其中两个钢丝刷(41)设于传送机构(5)的上方，另外两个钢丝刷(41)设于传送机构的下方，位于传送机构(5)同一侧的两个钢丝刷(41)由同一轮轴驱动。
9、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的钢丝刷(41)的正上方设有用于抵靠涂覆了活性物质的板删(7)的挡块(42)。
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