CN115625037A - 一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，属于碳化硅加工技术领域，包括底支撑架，所述底支撑架上对称安装有传输支架，所述传输支架两端转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间设置有传输皮带，所述传输支架之间设置有用于所述传输皮带形状限定的限位机构，所述传输支架上靠近加料端安装有筛选箱，所述筛选箱内部安装有用于碳化硅原料金属杂质清除的磁选机构，所述筛选箱在靠近所述传输皮带传送方向一端设置有用于下料灰尘收集和处理的除尘机构；它可以实现形成稳定的凹形物料传输系统，使得碳化硅原料传输更加稳定，不会发生散落，同时在物料传输的过程中对金属碎屑进行祛除，提高物料定量传输的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置。
背景技术
在碳化硅微粉制作过程中，需要将绿碳化硅原料经过传送装置传动到下一个粉碎环节，绿碳化硅原料块状大小不一，有小块碳化硅也有大块碳化硅，同时还有可能包含部分碳化硅微粉，在传统的输送过程中，碳化硅极其容易从传送带上滚落，造成物料浪费，影响后面的粉碎流程，为了防止物料掉落，有些工厂会采取在传送带支架侧边添加挡板，这样虽然能一定程度上放置大块的碳化硅掉落，但小块和微粉状的碳化硅依然会从传送带与侧支架之间的缝隙中掉落，不仅无法很好的达到防止碳化硅掉落的作用，还有可能造成传送带的污染和故障，同时碳化硅原料运输过程中有时需要准确的进行定量，方便后续加工，但碳化硅原料内部一般会掺杂一些金属碎屑，容易影响原料定量传输的准确性。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，它可以实现形成稳定的凹形物料传输系统，使得碳化硅原料传输更加稳定，不会发生散落，同时在物料传输的过程中对金属碎屑进行祛除，提高物料定量传输的准确性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，包括底支撑架，所述底支撑架上对称安装有传输支架，所述传输支架两端转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间设置有传输皮带，所述传输支架之间设置有用于所述传输皮带形状限定的限位机构，所述传输支架上靠近加料端安装有筛选箱，所述筛选箱内部安装有用于碳化硅原料金属杂质清除的磁选机构，所述筛选箱在靠近所述传输皮带传送方向一端设置有用于下料灰尘收集和处理的除尘机构。
进一步的，所述传动辊呈环形凹轴结构，所述传输皮带与所述传动辊外表面相贴合，且同样呈凹形结构。
进一步的，所述限位机构包括固定安装于所述传输支架之间的底拖杆和底限位挡板，所述底拖杆上转动连接有三段式的底托辊，所述传输皮带内底面贴合于所述底托辊外表面，所述传输皮带外表面贴合于所述底限位挡板顶面。
进一步的，所述底限位挡板两端通过设置有安装座转动安装于所述传输支架底面，所述底限位挡板与所述安装座之间设置有扭簧，所述底限位挡板上表面为弧形面，且包裹有橡胶层。
进一步的，所述磁选机构包括转动安装于所述筛选箱内部的磁选辊，所述磁选辊两端转动连接有侧托架，所述侧托架底端固定安装于所述传输支架侧面，两个所述侧托架之间贯穿所述磁选辊内部固定安装有磁铁。
进一步的，所述磁铁呈半圆筒状结构，且贴合于所述磁铁靠近传输方向的一侧内壁，所述磁铁与所述磁选辊的圆心轴线相重合。
进一步的，所述筛选箱顶面安装有接料斗，所述接料斗出料口延伸至所述磁选辊顶面，所述筛选箱在所述磁选辊底面设置有底导向板，所述底导向板倾斜朝向所述筛选箱出料口一端，所述筛选箱内部在靠近底导向板一侧固定安装有转动支撑轴，所述转动支撑轴上转动连接有刮料支撑板，所述刮料支撑板靠近所述磁选辊一端安装有刮料刷，所述刮料刷贴合于所述磁选辊外侧面。
进一步的，所述传输支架其中一端安装有驱动装置，所述驱动装置通过联轴器与其中一个所述传动辊传动连接，所述磁选辊与其相邻的所述传动辊之间通过设置有皮带轮组件传动连接。
进一步的，所述除尘机构包括密封安装于所述接料斗与所述筛选箱之间的除尘箱，所述除尘箱上安装有吸尘器，所述吸尘器进气端口朝向所述筛选箱内部，所述吸尘器外侧可拆卸安装有用于灰尘收集的除尘布袋，所述除尘箱顶面安装有送水总管，所述除尘箱内部与所述送水总管相连接均匀安装有雾状喷头。
进一步的，所述除尘箱底面在靠近所述传输皮带顶面一侧固定安装有推料板，所述推料板底面为弧形面，且与所述传输皮带顶面相平行，所述推料板底面与所述传输皮带顶面之间设置有距离。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设置有环形凹轴结构的传动辊与限位机构相配合，可使得传输皮带持续保持凹形结构，从而使得物料下落在其表面时会向中心聚拢，降低从两侧泄漏的概率，从而保证物料均匀稳定的输出，同时底限位挡板在传输皮带底面可充当刮料板的作用，可对粘连在传输皮带表面的物料进行刮除，保证其表面清洁，同时避免物料堆积。
(2)本方案设置有磁选机构，可方便物料均匀下落，避免发生堵塞，同时在下落过程中可对碳化硅原料内部的金属碎屑进行祛除，提高物料的纯度，从而方便准确的对原料传输量进行确定，同时设置有除尘机构，可对下落产生的灰尘进行吸收，同时进行降尘，保证了工作环境的整洁，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧面立体结构示意图；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为本发明的侧视剖视结构示意图；
图5为本发明的限位机构结构示意图；
图6为本发明的磁选机构结构示意图；
图7为图4的A局部放大结构示意图；
图8为本发明的除尘机构结构示意图。
图中标号说明：
1、底支撑架；2、传输支架；3、传动辊；4、驱动装置；5、底拖杆；6、底托辊；7、底限位挡板；8、安装座；9、筛选箱；10、接料斗；11、磁选辊；12、侧托架；13、磁铁；14、底导向板；15、传输皮带；16、皮带轮组件；17、除尘箱；18、推料板；19、吸尘器；20、除尘布袋；21、送水总管；22、雾状喷头；23、转动支撑轴；24、刮料支撑板；25、刮料刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-8，一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，包括底支撑架1，底支撑架1上对称安装有传输支架2，传输支架2两端转动安装有传动辊3，两个传动辊3之间设置有传输皮带15，可形成一个碳化硅原料传送结构，传输支架2之间设置有用于传输皮带15形状限定的限位机构，可保证碳化硅原料稳定运输，不会轻易发生掉落，同时传输支架2上靠近加料端安装有筛选箱9，筛选箱9内部安装有用于碳化硅原料金属杂质清除的磁选机构，可祛除运输过程中碳化硅原料内部的金属碎屑，提高定量运输的准确性，并且筛选箱9在靠近传输皮带15传送方向一端设置有用于下料灰尘收集和处理的除尘机构，降低对生产环境的污染，更加环保。
参阅图3，其中，通过将传动辊3设计成环形凹轴结构，同时传输皮带15也设计成凹形结构，使得传输皮带15与传动辊3外表面相贴合，可保证传输皮带15在传输过程中与限位机构相配合始终保持凹形的状态，不会因无物料的下压或者物料下压的力度不够而发生恢复形变。
参阅图3-5，限位机构包括固定安装于传输支架2之间的底拖杆5和底限位挡板7，底拖杆5上转动连接有三段式的底托辊6，通过将传输皮带15内底面贴合于底托辊6外表面，同时传输皮带15外表面贴合于底限位挡板7顶面，可配合传输皮带15自身的形状结构，以及底限位挡板7对其的限制，同时在运输时物料会提供一定的下压力，从而使得传输皮带15上半部和下半部始终可保持凹形状的结构，不会轻易发生恢复形变，从而对碳化硅原料进行稳定的运输，同时底限位挡板7和底托辊6在传输皮带15至少设置有三组，本实施例选取三组，可使其始终保持凹形的状态，即使受到外力的干扰也不会发生形变，不需要完全依靠物料的重力来保持其凹形运输的状态。
参阅图3-5，其中，底限位挡板7两端通过设置有安装座8转动安装于传输支架2底面，通过在底限位挡板7与安装座8之间设置有扭簧，同时扭簧反弹力方向朝向传输皮带15移动的相反反向，可利用底限位挡板7充当刮板，同时在传输皮带15正下方放置收集装置，可对粘连在传输皮带15表面的物料进行刮除并收集，从而保证其表面清洁，同时避免物料堆积，同时在原料粘连性较强无法刮除时，利用扭簧使得底限位挡板7沿着移动方向进行旋转，从而避免强行刮除对传输皮带15造成伤害，并在粘料物料通过之后利用扭簧反弹力进行复位，并且底限位挡板7上表面为弧形面，且包裹有橡胶层，可避免对传输皮带15造成刮伤。
参阅图6和图7，磁选机构包括转动安装于筛选箱9内部的磁选辊11，磁选辊11两端转动连接有侧托架12，通过将侧托架12底端固定安装于传输支架2侧面，同时在两个侧托架12之间贯穿磁选辊11内部固定安装有磁铁13，并且磁铁13呈半圆筒状结构，且贴合于磁铁13靠近传输方向的一侧内壁，磁铁13与磁选辊11的圆心轴线相重合，可在原料下落至磁选辊11表面时，利用磁吸力将金属碎屑进行吸附，粘连在磁选辊11表面，其余原料正常下落，从而实现对金属杂质的祛除。
参阅图6和图7，其中，通过在筛选箱9顶面安装有接料斗10，同时接料斗10出料口延伸至磁选辊11顶面，并且筛选箱9在磁选辊11底面设置有底导向板14，底导向板14倾斜朝向筛选箱9出料口一端，同时筛选箱9内部在靠近底导向板14一侧固定安装有转动支撑轴23，转动支撑轴23上转动连接有刮料支撑板24，刮料支撑板24靠近磁选辊11一端安装有刮料刷25，并在转动支撑轴23与刮料支撑板24转动连接端之间设置有扭簧，同时扭簧的反弹力方向朝向磁选辊11一侧，从而使得刮料刷25紧贴合于磁选辊11外侧面，可利用刮料刷25在磁选辊11转动时对其表面进行清扫，保证金属碎屑完全掉落，同时传输支架2其中一端安装有驱动装置4，驱动装置4通过联轴器与其中一个传动辊3传动连接，并将磁选辊11与其相邻的传动辊3之间通过设置有皮带轮组件16传动连接，可利用一个驱动源带动两个传动系统进行转动，同时可保持系统传输和筛选的同步性，并且减少驱动源的使用，可节省成本；
在使用时，利用驱动装置4带动传动辊3进行转动，并带动传输皮带15对原料进行传动，同时传动辊3通过皮带轮组件16同步带动磁选辊11进行转动，将吸附在其表面的金属碎屑向底导向板14一侧进行移动，同时逐渐脱离磁铁13的吸附范围，在完全脱离磁铁13的吸附范围时，金属碎屑因失去磁吸力而掉落至底导向板14表面，同时设置有刮料刷25，在磁选辊11向上转动的同时，刮料刷25在扭簧反弹力的作用下紧贴其表面，可将为完全脱离的金属碎屑进行扫落，避免二次混合至原料内部，金属碎屑下滑从筛选箱9出料口排出被收集，从而不断的对下落原料内部的金属碎屑进行祛除。
参阅图1和图8，除尘机构包括密封安装于接料斗10与筛选箱9之间的除尘箱17，除尘箱17上安装有吸尘器19，吸尘器19进气端口朝向筛选箱9内部，吸尘器19外侧可拆卸安装有用于灰尘收集的除尘布袋20，除尘箱17顶面安装有送水总管21，除尘箱17内部与送水总管21相连接均匀安装有雾状喷头22，可通过送水总管21连接供水装置，在送料的过程中利用吸尘器19对灰尘进行吸收，并通过除尘布袋20进行收集，并且通过雾状喷头22进行降尘，避免灰尘扩散，降低对环境的污染。
参阅图1和图8，其中，通过在除尘箱17底面在靠近传输皮带15顶面一侧固定安装有推料板18，同时推料板18底面为弧形面，且与传输皮带15顶面相平行，并在推料板18底面与传输皮带15顶面之间设置有距离，可利用推料板18对输出的原料进行推平，使其均匀的平铺在传输皮带15表面，在保证传输均匀性的同时，也降低了原料掉落的概率，从而提高传输稳定性。
在使用时：碳化硅原料从倾泻至接料斗10内部，从出料口排出，经过磁选机构祛除内部掺杂的金属碎屑，同时剩余的原料下落至传输皮带15表面进行传输，同时除尘机构可对物料下落产生的灰尘进行吸收，并喷出水雾进行降尘，通过限位机构的作用使得传输皮带15持续保持凹形结构，从而使得物料进行推料板18平铺之后，可稳定进行运输，不会倾斜发生泄漏，从而方便定量平稳的进行出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，包括底支撑架(1)，其特征在于：所述底支撑架(1)上对称安装有传输支架(2)，所述传输支架(2)两端转动安装有传动辊(3)，两个所述传动辊(3)之间设置有传输皮带(15)，所述传输支架(2)之间设置有用于所述传输皮带(15)形状限定的限位机构，所述传输支架(2)上靠近加料端安装有筛选箱(9)，所述筛选箱(9)内部安装有用于碳化硅原料金属杂质清除的磁选机构，所述筛选箱(9)在靠近所述传输皮带(15)传送方向一端设置有用于下料灰尘收集和处理的除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述传动辊(3)呈环形凹轴结构，所述传输皮带(15)与所述传动辊(3)外表面相贴合，且同样呈凹形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述限位机构包括固定安装于所述传输支架(2)之间的底拖杆(5)和底限位挡板(7)，所述底拖杆(5)上转动连接有三段式的底托辊(6)，所述传输皮带(15)内底面贴合于所述底托辊(6)外表面，所述传输皮带(15)外表面贴合于所述底限位挡板(7)顶面。
4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述底限位挡板(7)两端通过设置有安装座(8)转动安装于所述传输支架(2)底面，所述底限位挡板(7)与所述安装座(8)之间设置有扭簧，所述底限位挡板(7)上表面为弧形面，且包裹有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述磁选机构包括转动安装于所述筛选箱(9)内部的磁选辊(11)，所述磁选辊(11)两端转动连接有侧托架(12)，所述侧托架(12)底端固定安装于所述传输支架(2)侧面，两个所述侧托架(12)之间贯穿所述磁选辊(11)内部固定安装有磁铁(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述磁铁(13)呈半圆筒状结构，且贴合于所述磁铁(13)靠近传输方向的一侧内壁，所述磁铁(13)与所述磁选辊(11)的圆心轴线相重合。
7.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述筛选箱(9)顶面安装有接料斗(10)，所述接料斗(10)出料口延伸至所述磁选辊(11)顶面，所述筛选箱(9)在所述磁选辊(11)底面设置有底导向板(14)，所述底导向板(14)倾斜朝向所述筛选箱(9)出料口一端，所述筛选箱(9)内部在靠近底导向板(14)一侧固定安装有转动支撑轴(23)，所述转动支撑轴(23)上转动连接有刮料支撑板(24)，所述刮料支撑板(24)靠近所述磁选辊(11)一端安装有刮料刷(25)，所述刮料刷(25)贴合于所述磁选辊(11)外侧面。
8.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述传输支架(2)其中一端安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)通过联轴器与其中一个所述传动辊(3)传动连接，所述磁选辊(11)与其相邻的所述传动辊(3)之间通过设置有皮带轮组件(16)传动连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述除尘机构包括密封安装于所述接料斗(10)与所述筛选箱(9)之间的除尘箱(17)，所述除尘箱(17)上安装有吸尘器(19)，所述吸尘器(19)进气端口朝向所述筛选箱(9)内部，所述吸尘器(19)外侧可拆卸安装有用于灰尘收集的除尘布袋(20)，所述除尘箱(17)顶面安装有送水总管(21)，所述除尘箱(17)内部与所述送水总管(21)相连接均匀安装有雾状喷头(22)。
10.根据权利要求9所述的一种用于碳化硅制备的原料定量输送装置，其特征在于：所述除尘箱(17)底面在靠近所述传输皮带(15)顶面一侧固定安装有推料板(18)，所述推料板(18)底面为弧形面，且与所述传输皮带(15)顶面相平行，所述推料板(18)底面与所述传输皮带(15)顶面之间设置有距离。
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2022
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| CN116548638A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-08-08 | 衢州市食品药品检验研究院 | 一种清除蜂王浆中残留农药的装置及方法 |
| CN116548638B (zh) * | 2023-04-06 | 2023-10-10 | 衢州市食品药品检验研究院 | 一种清除蜂王浆中残留农药的装置及方法 |
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