CN213886466U - 一种球磨机用具有防尘功能的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其包括下料箱，所述下料箱的顶部与球磨机的出料口连通，所述下料箱的底部与输送斜槽连通，所述下料箱中设置有用于对钢球进行分离的收集机构。本申请通过设置下料箱和收集机构，在球磨机对粉料进行粉磨好后，球磨机中的粉料经处出料口进入下料箱中，继而使得进入下料箱中的粉料直接进入输送斜槽中，跟随着粉料进入下料箱中的钢球别收集机构进行分离，进而减少钢球跟随着粉料进入输送斜槽中，最终达到减少钢球掺和在粉料中影响粉料粉磨质量效果。

Description

一种球磨机用具有防尘功能的下料装置

技术领域

本申请涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种球磨机用具有防尘功能的下料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。在使用球磨机对水泥原料进行粉磨时，经球磨机粉磨好的粉料直接落入输送斜槽中，经输送斜槽运输至下一工位。

在相关技术中，如公告号为CN210815516U的中国实用新型专利公开了一种球磨机下料装置，包括机架和球磨机本体，所述球磨机本体转动安装在所述机架上，所述球磨机本体的出料端设置有导料槽，所述导料槽倾斜于地面，所述导料槽上可拆卸安装有盖板，所述盖板与所述导料槽形成导料通道，所述导料通道内安装有转动轴，所述转动轴的两端套装有活飞轮，所述活飞轮嵌入所述导料槽内壁，所述转动轴上安装有缓冲板，所述球磨机本体内的物料通过转动所述缓冲板卸载。粉料通过倾斜的导料通道内的缓冲板，吸收部分冲击力后进行卸料，减小了扬尘产生量，降低了环境污染和对工人的危害。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该球磨机下料装置对球磨机中的粉料进行卸料时，球磨机中的钢球会跟随着粉料经导料槽滑落，进而存在有钢球掺杂在粉料中影响粉料的粉磨质量的缺陷。

实用新型内容

为了缓解钢球掺和在粉料中影响粉料粉磨质量的问题，本申请提供一种球磨机用具有防尘功能的下料装置。

本申请提供的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置采用如下的技术方案：

一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，包括下料箱，所述下料箱的顶部与球磨机的出料口连通，所述下料箱的底部与输送斜槽连通，所述下料箱中设置有用于对钢球进行分离的收集机构。

通过采用上述技术方案，在球磨机对粉料进行粉磨好后，球磨机中的粉料经处出料口进入下料箱中，继而使得进入下料箱中的粉料直接进入斜槽中，跟随着粉料进入下料箱中的钢球被收集机构进行分离，进而减少钢球跟随着粉料进入输送斜槽中，最终达到减少钢球掺和在粉料中影响粉料粉磨质量效果。

可选的，所述收集机构包括第一收集组件和第二收集组件，所述第一收集组件设置在下料箱中粉料下落路径的一侧，所述第二收集组件设置在下料箱中粉料下落路径的另一侧，且所述第一收集组件和第二收集组件相对设置。

通过采用上述技术方案，跟随着粉料进入下料箱中的钢球被第一收集组件和第二收集组件进行分离，继而减少钢球掺和在粉料中影响粉料被粉磨质量的问题，将第一收集组件和第二收集组件布置在下料箱中粉尘下落相对的两侧，可以增加第一收集组件和第二收集组件对粉料中钢球进行分离的效果，进而使得粉料中的钢球被分离彻底。

可选的，所述第一收集组件和第二收集组件均包括主动辊、从动辊和用于驱动主动辊转动的驱动件，所述主动辊和从动辊均与下料箱转动连接，且所述主动辊和从动辊通过皮带传动连接，所述主动辊和从动辊之间设置有磁铁，所述驱动件与下料箱固定连接，并所述驱动件与主动辊传动连接，所述下第一收集组件和第二收集组件上均设置有用于对钢球进行清理的清理组件，且两组所述清理组件均与下料箱固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一收集组件和第二收集组件对粉料进行分离时，启动驱动件，驱动件对主动辊进行驱动，在皮带的作用下从动辊转动，当下料箱中有钢球时，钢球在磁铁的作用下贴附在皮带上，从而使得钢球跟随着皮带运动，进而使得清理组件对皮带上的钢球进行清理。

可选的，每个所述皮带的部分位于下料箱的内部，并每个所述皮带在下料箱中对钢球的传送方向与下料箱中的粉料下落的方向互为反向。

通过采用上述技术方案，在对钢球进行分离时，钢球在磁铁的作用下贴附在皮带的表面并跟随着皮带一起运动，继而使得下料箱中的钢球在皮带的作用下被运输至下料箱的外部，进而方便工作人员对钢球进行收集。

可选的，两组所述清理组件均包括清理板和清理管，每个所述清理板与下料箱的外壁固定连接，且每个所述清理板与各自对应的皮带抵接，并所述清理板垂直于皮带对钢球的传送方向设置，所述清理管与清理板远离皮带的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，被皮带运输至下料箱外部的钢球被清理板阻挡，继而使得钢球在清理板的作用下与皮带分离，从而使得钢球沿着清理板滚动至清理管中，进而使得钢球沿着清理管滚落至地面，进而方便工作人员对钢球进行收集。

可选的，还包括降尘组件，所述降尘组件包括降尘罩和负压箱，所述降尘罩罩设在下料箱的顶部，所述负压箱与降尘罩连通布置。

通过采用上述技术方案，球磨机中的粉料落至下料箱中时，粉料产生粉尘，负压箱使得降尘罩中产生吸力，继而使得粉尘经降尘罩进入负压箱中，从而使得粉尘在负压箱中进行收集，进而减少粉尘漂浮到空气中对空气污染的情况发生。

可选的，所述负压箱中设置有过滤板，所述过滤板垂直于负压箱中空气流动的方向设置。

通过采用上述技术方案，经降尘罩进入负压箱中的粉尘被过滤板进行阻挡，继而使得粉尘停留在负压箱中，从而减少粉尘跟随着负压箱中的空气漂浮进空气中的情况发生，进而减少球磨机下料时对空气产生的污染。

可选的，所述过滤板迎合负压箱中空气流动的侧面上设置有刮板，所述刮板与过滤板滑动连接，其滑动方向垂直于负压箱中空气流动的方向。

通过采用上述技术方案，在负压箱对粉尘进行处理的过程中，滑动刮板，刮板与过滤板发生相对滑动，继而使得刮板对过滤板上的粉尘进行刮扫，从而使得过滤板保持良好的透气性，进而增加负压箱对粉尘的吸收效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置下料箱和收集机构，在球磨机对粉料进行粉磨好后，球磨机中的粉料经处出料口进入下料箱中，继而使得进入下料箱中的粉料直接进入输送斜槽中，跟随着粉料进入下料箱中的钢球被收集机构进行分离，进而减少钢球跟随着粉料进入输送斜槽中，最终达到减少钢球掺和在粉料中影响粉料粉磨质量效果；

2.通过设置第一收集组件和第二收集组件，跟随着粉料进入下料箱中的钢球被第一收集组件和第二收集组件进行分离，继而减少钢球掺和在粉料中影响粉料被粉磨质量的问题，将第一收集组件和第二收集组件布置在下料箱中粉尘下落相对的两侧，可以增加第一收集组件和第二收集组件对粉料中钢球进行分离的效果，进而使得粉料中的钢球被分离彻底；

3.通过设置主动辊、从动辊、驱动件、皮带和清扫组件，在第一收集组件和第二收集组件对粉料进行分离时，启动驱动件，驱动件对主动辊进行驱动，在皮带的作用下从动辊转动，当下料箱中有钢球时，钢球在磁铁的作用下贴附在皮带上，从而使得钢球跟随着皮带运动，进而使得清理组件对皮带上的钢球进行清理。

附图说明

图1是本申请下料装置的结构示意图；

图2是本申请下料装置的部分剖面图，主要示出下料箱的内部结构；

图3是本申请下料装置的部分剖面图，主要示出粉料的下落路径；

图4是本申请下料装置的负压箱的结构示意图。

附图标记说明：100、下料箱；110、进料管；200、收集机构；210、第一收集组件；211、主动辊；212、从动辊；213、第一驱动电机；214、皮带；215、磁铁；220、第二收集组件；300、清理组件；310、清理板；320、清理管；400、降尘组件；410、降尘罩；420、负压箱；421、负压风机；422、过滤板；423、刮板；424、毛刷；425、排尘管；426、控制片；500、同步组件；510、往复丝杠；511、丝杠本体；512、滑块；513、齿轮；520、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球磨机用具有防尘功能的下料装置。

参照图1，一种球磨机用具有防尘功能的下料装置包括顶部敞开的下料箱100、收集机构200、清理组件300和降尘组件400，收集机构200、清理组件300和降尘组件400均布置在下料箱100上，并清理组件300设置在下料箱100的外部，清理组件300设置在下料箱100的顶部。

球磨机粉磨好的粉料经球磨机的出料口直接进入下料箱100中，继而使得下料箱100中的收集机构200对粉料中掺杂的钢球进行分离，清理组件300对收集机构200分离的钢球进行清理；在粉料落入下料箱100中时，降尘组件400对粉料产生的粉尘进行收集。

下料箱100顶部的一侧连通安装有进料管110，进料管110远离下料箱100的一端与球磨机的出料口连通，下料箱100的底部与输送斜槽（对粉料进行运输的）连通。球磨机出料口出来的粉料经进料管100直接进入下料箱100中，继而使得粉料经下料箱100直接进入输送斜槽中，进而使得输送斜槽对粉料进行运输。

参照图1和图2，收集机构200包括第一收集组件210和第二收集组件220，第一收集组件210安装在下料箱100中粉料下落路径（图2中D1的方向）的一侧，第二收集组件220安装在下料箱100中粉料下落路径的另一侧，并第一收集组件210和第二收集组件220安装在下料箱100相对的两侧面上。

参照图2和图3，第一收集组件210和第二收集组件220均包括主动辊211、从动辊212和用于驱动主动辊211转动的驱动件，主动辊211具有磁性，主动辊211和从动辊212平行布置，且主动辊211相对于水平面的高度大于从动辊212相对于水平面的高度，并主动辊211和从动辊212均与下料箱100转动连接。主动辊211和从动辊212通过皮带214传动连接，为了增加钢球与皮带之间的摩擦力，皮带214的表面具有防滑纹。

主动辊211和从动辊212之间设置有磁铁215，磁铁215与下料箱100的内壁固定连接，并磁铁215位于在皮带214、主动辊211和从动辊212形成的空间中。驱动件为第一驱动电机213，第一驱动电机213与下料箱100固定连接，且第一驱动电机213的输出轴与主动辊211同轴固定连接。

每个皮带214的一半位于下料箱100的内部，每个皮带214的另一半位于下料箱100的外部，并每个皮带214在下料箱100中对钢球的传送方向（图2中D2的方向）与下料箱100中的粉料下落的方向（图3中D1的方向）互为反向。

进入下料箱100中的钢球在磁铁215的作用下贴附在皮带214上，启动第一驱动电机213，第一驱动电机213带动皮带214转动，从而使得皮带214对钢球进行运输，进而将下料箱100中的钢球运输至下料箱100的外部，最终达到方便清理组件300对钢球进行清理的效果。

参照图1和图3，清理组件300布置有两组，且每组清理组件300对应一个皮带214布置。每组清理组件300包括清理板310和清理管320，每个清理板310与下料箱100的外壁固定连接，每个清理板310与各自对应的皮带214抵接，且每个清理板310沿远离下料箱100的方向倾斜朝向输送斜槽布置，并清理板310垂直于皮带214对钢球的传送方向布置。清理管320的底板与清理板310远离皮带214的一端固定连接，且清理管320通过连接杆321与下料箱100固定连接，并清理管320布置在清理板310的延长线上。

被运输至下料箱100外部的钢球与清理板310抵触，继而使得清理板310将钢球与皮带214分离，与皮带214分离的钢球沿着清理板310进入清理管320中，从而使得钢球沿着清理管320滚落至地面，进而方便工作人员对钢球进行收集。

参照图3和图4，降尘组件400包括降尘罩410和负压箱420，降尘罩410罩设在下料箱100的顶部，负压箱420与降尘罩410连通布置，且负压箱420上安装有负压风机421，负压风机421与负压箱420远离降尘罩410的一端连通布置，并负压风机421使得负压箱420中空气水平方向流动。

负压箱420中安装有过滤板422，过滤板422垂直于负压箱420中空气流动的方向布置。过滤板422迎合负压箱420中空气流动的侧面上安装有刮板423，刮板423沿远离过滤板422的方向倾斜朝向输送斜槽布置，刮板423与过滤板422沿竖直方向滑动连接。

启动负压风机421，负压风机421将负压箱420中的空气抽出，继而使得负压箱420中产生负压，从而降尘罩410产生吸力，进而使得下料箱100中的粉尘经降尘罩410进入负压箱420中。进入负压箱420中的粉尘被过滤板422进行阻挡，继而使得粉尘停留在负压箱420中，同时对刮板423进行驱动，刮板423对过滤板422上的粉尘进行刮扫，进而使得保证过滤板422的透气性。

为了对过滤板422进行清理，过滤板422背离刮板423的侧面上滑动连接有毛刷424，毛刷424的滑动方向平行于刮板423的滑动方向，且毛刷424的毛朝向过滤板422布置并与过滤板422抵接，负压箱420中安装有用于对毛刷424和刮板423进行同步驱动的同步组件500。

启动同步组件500，同步组件500对刮板423和毛刷424进行驱动，继而使得刮板423和毛刷424同时与过滤板422发生相对滑动；将毛刷424布置在刮板423的对侧可以使得毛刷424将过滤板422滤孔中的粉尘进行清扫，减少毛刷424对滤孔进行清扫时，粉尘跟随着空气流出负压箱420的情况发生。

参照图4，同步组件500包括两组往复丝杠510和第二驱动电机520，两组往复丝杠510分别布置在过滤板422的两侧，且每组往复丝杠510均包括丝杠本体511和滑块512，滑块512与丝杠本体511螺纹往复滑动连接。一个滑块512与毛刷424固定连接，另一个滑块512与刮板423固定连接。每个丝杠本体511均与负压箱420转动连接，且两个丝杠本体511的同一端均穿出负压箱420。第二驱动电机520与负压箱420固定连接，并第二驱动电机520的输出轴与一个丝杠本体511穿出负压箱420的一端同轴固定连接。两个丝杠本体511上均同轴固定连接有齿轮513，两齿轮513啮合传动连接。

启动第二驱动电机520，第二驱动电机520带动一丝杠本体511转动，在两齿轮513的作用下，两丝杠本体511同步转动，继而使得两滑块512与各自对应的丝杠本体511发生相对滑动，进而使得刮板423和毛刷424与过滤板422同时与过滤板422发生相对滑动。

负压箱420的底部连通安装有排尘管425，排尘管425位于过滤板422和负压箱420远离负压风机421的一端，排尘管425远离负压箱420的一端与下料箱100连通布置。排尘管425铰接有控制片426，控制片426的中轴线为控制片426的转动轴线。

被刮板423刮扫下来的粉尘进入排尘管425中，继而使得粉尘落在控制片426上，当控制片426上的粉尘收集较多且转动轴线的两侧的重力不同时，控制片426自动转动，从而使得控制片426上的粉尘落入下料箱100中。在排尘管425中安装控制片426，可以减少下料箱100中的粉尘经排尘管425进入负压箱420中，进而保证排尘管425正常排尘的功能。

本申请实施例一种球磨机用具有防尘功能的下料装置的实施原理为：球磨机粉磨好的粉料经出料口直接进入下料箱100中，继而使得粉料经下料箱100直接进入输送斜槽中。在对下料箱100中的钢球进行分离时，启动第一驱动电机213，第一驱动电机213带动主动辊211转动，同时主动辊211带动从动辊212和皮带214转动，从而使得钢球在磁铁215的作用下贴附在皮带214上并跟随着皮带214运动，进而使得皮带214将下料箱100中的钢球运输至下料箱100外，被运输至下料箱100外部的钢球与清理板310抵接，并清理板310使得钢球与皮带214分离，钢球沿着清理板310滚至清理管320中并沿着清理管320滚落至地面，进而方便工作人员对钢球进行收集。

在粉料进入下料箱100中时，启动负压风机421，负压风机421将负压箱420中的空气抽出，继而使得负压箱420中产生负压，从而使得降尘罩410中产生吸力，进而下料箱100中产生的粉尘被降尘罩410吸至负压箱420中，进入负压箱420中的粉尘被过滤板422阻挡，使得粉尘留在负压箱420中。启动第二驱动电机520，第二驱动电机520对丝杠本体511进行驱动，同时滑块512与丝杠本体511发生相对滑动，然后毛刷424和刮板423与过滤板422发生相对滑动，进而使得过滤板422上的粉尘被刮下。被刮下的粉尘进入排尘管425中落在控制片426上，当控制片426上的粉尘较多时，控制片426在粉尘的重力作用下自动转动，进而使得控制片426上的粉尘进入下料箱100中，最终实现粉尘的回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：包括下料箱（100），所述下料箱（100）的顶部与球磨机的出料口连通，所述下料箱（100）的底部与输送斜槽连通，所述下料箱（100）中设置有用于对钢球进行分离的收集机构（200）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：所述收集机构（200）包括第一收集组件（210）和第二收集组件（220），所述第一收集组件（210）设置在下料箱（100）中粉料下落路径的一侧，所述第二收集组件（220）设置在下料箱（100）中粉料下落路径的另一侧，且所述第一收集组件（210）和第二收集组件（220）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：所述第一收集组件（210）和第二收集组件（220）均包括主动辊（211）、从动辊（212）和用于驱动主动辊（211）转动的驱动件，所述主动辊（211）和从动辊（212）均与下料箱（100）转动连接，且所述主动辊（211）和从动辊（212）通过皮带（214）传动连接，所述主动辊（211）和从动辊（212）之间设置有磁铁（215），所述驱动件与下料箱（100）固定连接，并所述驱动件与主动辊（211）传动连接，所述第一收集组件（210）和第二收集组件（220）上均设置有用于对钢球进行清理的清理组件（300），且两组所述清理组件（300）均与下料箱（100）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：每个所述皮带（214）的部分位于下料箱（100）的内部，并每个所述皮带（214）在下料箱（100）中对钢球的传送方向与下料箱（100）中的粉料下落的方向互为反向。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：两组所述清理组件（300）均包括清理板（310）和清理管（320），每个所述清理板（310）与下料箱（100）的外壁固定连接，且每个所述清理板（310）与各自对应的皮带（214）抵接，并所述清理板（310）垂直于皮带（214）对钢球的传送方向设置，所述清理管（320）与清理板（310）远离皮带（214）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：还包括降尘组件（400），所述降尘组件（400）包括降尘罩（410）和负压箱（420），所述降尘罩（410）罩设在下料箱（100）的顶部，所述负压箱（420）与降尘罩（410）连通布置。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：所述负压箱（420）中设置有过滤板（422），所述过滤板（422）垂直于负压箱（420）中空气流动的方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种球磨机用具有防尘功能的下料装置，其特征在于：所述过滤板（422）迎合负压箱（420）中空气流动的侧面上设置有刮板（423），所述刮板（423）与过滤板（422）滑动连接，其滑动方向垂直于负压箱（420）中空气流动的方向。

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