CN213049852U - 一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其包括集尘嘴、集尘管和集尘箱，所述集尘嘴固定设置在入料斗的上部，所述集尘嘴与集尘管的一端连通设置，所述集尘管的另一端与集尘箱连通设置，所述集尘箱上设置有用于集尘箱中形成负压的负压件，所述集尘箱中固定设置有过滤板，所述过滤板垂直于集尘箱中空气流动的方向设置。本申请通过设置集尘嘴、集尘管、集尘箱、负压件和过滤板，具有使得集尘嘴中的空气和粉尘沿着集尘管进入集尘箱中，进入集尘箱中的粉尘被过滤板进行阻挡留在集尘箱中，从而使得空气通过过滤板，最终达到为上料装置辅助降尘的效果，减少物料粘附在螺旋叶片上的情况发生。

Description

一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构

技术领域

本申请涉及建筑材料加工的技术领域，尤其是涉及一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构。

背景技术

水稳拌合站是用于工业建设中专门用来拌合水稳料的大型机械，水稳料一般为水泥、粉煤灰、碎石和稳定土层料等。

在现有技术中，如公告号为CN209812747U的中国实用新型专利，公开了一种水稳拌合站地仓式下料装置，包括输送筒和入料斗，输送筒内部设置有内腔，内腔与输送筒右端连通，输送筒顶端左半区域设置有入料口，入料口与内腔连通，输送筒左侧壁中央区域横向设置有转动孔，输送筒左侧设置有电机，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端穿过转动孔伸入至内腔中，传动轴外侧壁设置有螺旋叶片；还包括筛选箱、左固定板、右固定板、第一弹簧、第二弹簧和筛板，所述筛选箱内部设置有工作腔，筛选箱顶端和底端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与工作腔连通，筛选箱底端与输送筒顶端左半区域连接，且出料口与入料口对齐，筛选箱下半区域内径由上到下依次减小，所述左固定板右端和右固定板左端分别与筛选箱内左侧壁和内右侧壁上半区域连接，所述第一弹簧一端与筛板底端左半区域连接，第一弹簧另一端与左固定板顶端中央区域连接，所述第二弹簧一端与筛板底端右半区域连接，第二弹簧另一端与右固定板顶端中央区域连接，筛选箱右侧壁上半区域连通设置有排杂管，所述入料斗输出端与进料口连接；还包括蓄水箱、连接管、支撑杆和中间管，所述蓄水箱内部设置有放置腔，蓄水箱顶端左半区域设置有加水口，所述加水口与放置腔连通，蓄水箱顶端中央区域纵向设置有连接孔，所述连接管输入端穿过连接孔并伸入至放置腔内，连接管输出端设置有水泵，所述水泵输出端设置有软管，所述软管输出端与中间管输入端连接，中间管输出端设置有雾化喷头，所述支撑杆底端与蓄水箱顶端右半区域连接，支撑杆顶端与中间管底端左半区域连接。该下料装置解决了较大的杂物卡住螺旋叶片和容易出现扬尘的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该下料装置时，雾化喷头对入料斗输入端的上端进行喷水雾，从而达到抑制扬尘的现象发生，但是经水雾喷出的水雾使得物料粘结在一起，进而存在螺旋叶片对物料进行输送的过程，物料容易粘附在螺旋叶片上的缺陷。

实用新型内容

为了减少螺旋叶片对物料进行输送时，物料粘附在螺旋叶片上的情况发生，本申请提供一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构。

本申请提供的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构采用如下的技术方案：

一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，包括集尘嘴、集尘管和集尘箱，所述集尘嘴固定设置在入料斗的上部，所述集尘嘴与集尘管的一端连通设置，所述集尘管的另一端与集尘箱连通设置，所述集尘箱上设置有用于集尘箱中形成负压的负压件，所述集尘箱中固定设置有过滤板，所述过滤板垂直于集尘箱中空气流动的方向设置。

通过采用上述技术方案，在使用辅助降尘机构对上料装置进行降尘时，启动负压件，继而使得集尘箱中产生负压，从而使得集尘嘴的进气口附近形成负压，同时使得集尘嘴附近的空气进入集尘嘴中，从而使得入料斗附近漂浮的粉尘跟随空气进入集尘嘴中，进而使得集尘嘴中的空气和粉尘沿着集尘管进入集尘箱中，进入集尘箱中的粉尘被过滤板进行阻挡，从而使得空气通过过滤板，最终达到为上料装置辅助降尘的效果，减少物料粘附在螺旋叶片上的情况发生。

优选的，所述负压件为负压风机，所述负压风机连通设置在集尘箱远离集尘管的一端。

通过采用上述技术方案，在使用辅助降尘机构对上料装置进行辅助降尘时，启动负压风机，使得负压风机将集尘箱中的空气抽出，继而使得集尘箱中的产生负压，由于集尘嘴是通过集尘管与集尘箱连通的，所以集尘嘴附近也产生负压，进而使得集尘嘴附近的空气和粉尘经集尘嘴和集尘管进入集尘箱中，最终达到将集尘嘴附近的粉尘收集的效果。

优选的，所述集尘箱和输送筒位于底板的同一侧，且所述集尘箱相对于底板的高度大于输送筒相对于底板的高度，所述集尘箱的底部连通设置有存料斗，所述存料斗位于过滤板和集尘管之间，所述存料斗远离集尘箱的一端连通设置有连接管，所述连接管远离存料斗的一端与输送筒连通设置。

通过采用上述技术方案，进入集尘箱中的粉尘被过滤板进行过滤，继而使得粉尘在自身重力的作用下落入存料斗中，从而存料斗中的粉尘沿连接管进入输送筒中，最终达到将集尘箱中收集到的粉尘输送至输送筒中的效果，进而减少物料的浪费。

优选的，所述连接管中设置有用于控制连接管与输送筒连通和关闭的控制组件。

通过采用上述技术方案，集尘箱中的粉尘落入到存料斗中进行暂时的储存，当存料斗中的粉尘积累较多时，控制组件自动打开，同时使得存料斗中的粉尘沿着连接管进入输送筒中，在存料斗中的粉尘较少时，控制组件关闭，进而减少在集尘箱中负压的作用下将输送筒中的物料吸收至集尘箱中的情况发生，最终达到增加辅助降尘机构精准降尘的效果。

优选的，所述控制组件包括控制片和转轴，所述控制片和转轴固定连接，所述控制片设置在连接管的内部，且所述控制片垂直于连接管的长度方向设置，并所述转轴与连接管的内壁转动连接，所述转轴上同轴套接有用于使控制片与连接管长度方向保持垂直的扭簧，所述扭簧的一端与连接管内壁卡接，所述扭簧的另一端与控制片卡接。

通过采用上述技术方案，集尘箱中的粉尘落入存料斗中，在控制片的作用下使得粉尘无法直接经连接管进入输送筒中，继而使得粉尘在控制片上进行暂时的储存，当控制片上粉尘的重力大于扭簧的扭力时，控制片带动转轴转动，同时转轴与连接管的内壁发生相对转动，从而使得连接管与存料斗连通，继而使得控制片上的粉尘直接进入输送筒中，最终在达到粉尘回收利用的同时，减少输送筒中的粉尘进入集尘箱中的可能性。

优选的，所述过滤板朝向负压风机的侧面上设置有毛刷，且所述毛刷的毛朝向过滤板设置，所述毛刷沿垂直于集尘箱中空气流动的方向与过滤板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在粉尘进入集尘箱中，驱动毛刷，使得毛刷与过滤板发生相对运动，从而使得毛刷将过滤板上的粉尘刷掉，减少粉尘对过滤板进行堵塞的情况发生，毛刷布置在过滤板朝向负压风机的侧面上，可以减少毛刷对过滤板进行清扫时，粉尘被负压风机抽走的情况发生。

优选的，所述过滤板背离负压风机的侧面上设置有刮板，所述刮板沿垂直于集尘箱中空气流动的方向与过滤板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在毛刷对过滤板进行清理的同时，刮板对过滤板进行刮尘，继而使得过滤板上的粉尘被刮板刮落，从而使得过滤板上的粉尘进入存料斗中，进而使得粉落在控制片上，最终达到保证集尘箱中的粉尘经连接管落入输送筒中的效果。

优选的，所述集尘箱上设置有用于驱动毛刷和刮板同步运动的同步驱动组件。

通过采用上述技术方案，在粉尘进入集尘箱中后，启动同步驱动组件，继而使得同步驱动组件带动毛刷和刮板同步运动，从而使得毛刷对过滤板进行清扫的同时，刮板对过滤板进行刮尘，进而减少毛刷对过滤板清理后，最终达到减少粉尘在集尘箱中产生二次扬尘的效果。

优选的，所述同步驱动组件包括驱动电机和两往复丝杠，两所述往复丝杠均包括丝杠本体和滑块，所述滑块与丝杠本体往复滑动连接，两所述丝杠本体均与集尘箱转动连接，且两所述丝杠本体分别位于过滤板的两侧，一所述滑块与毛刷固定连接，另一所述滑块与刮板固定连接，两所述丝杠本体均穿出集尘箱，所述驱动电机与集尘箱固定连接，驱动电机的输出轴与一丝杠本体传动连接，两所述丝杠本体穿出集尘箱的一端均同轴固定连接有皮带轮，两所述皮带轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，粉尘进入集尘箱中后，启动驱动电机，使得驱动电机带动一丝杠本体进行转动，同时在两丝杠本体上的皮带轮和皮带的作用下，两丝杠本体发生同步转动，从而使得两丝杠本体对滑块进行驱动，进而使得两滑块带动毛刷和刮板与过滤板发生往复的滑动，最终实现毛刷和刮板对过滤板的往复清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置集尘嘴、集尘管、集尘箱、负压件和过滤板，在使用辅助降尘机构对上料装置进行降尘时，启动负压件，继而使得集尘箱中产生负压，从而使得集尘嘴的进气口附近形成负压，同时使得集尘嘴附近的空气进入集尘嘴中，从而使得入料斗附近漂浮的粉尘跟随空气进入集尘嘴中，进而使得集尘嘴中的空气和粉尘沿着集尘管进入集尘箱中，进入集尘箱中的粉尘被过滤板进行阻挡，从而使得空气通过过滤板，最终达到为上料装置辅助降尘的效果，减少物料粘附在螺旋叶片上的情况发生；

2.通过设置负压风机，在使用辅助降尘机构对上料装置进行辅助降尘时，启动负压风机，使得负压风机将集尘箱中的空气抽出，继而使得集尘箱中的产生负压，由于集尘嘴是通过集尘管与集尘箱连通的，所以集尘嘴附近也产生负压，进而使得集尘嘴附近的空气和粉尘经集尘嘴和集尘管进入集尘箱中，最终达到将集尘嘴附近的粉尘收集的效果；

3.通过设置存料斗和连接管，进入集尘箱中的粉尘被过滤板进行过滤，继而使得粉尘在自身重力的作用下落入存料斗中，从而存料斗中的粉尘沿连接管进入输送筒中，最终达到将集尘箱中收集到的粉尘输送至输送筒中的效果，进而减少物料的浪费。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中A部位的放大图；

图3是图2中B部位的放大图。

附图标记说明：100、集尘嘴；110、入料斗；200、集尘管；300、集尘箱；310、过滤板；311、毛刷；312、刮板；320、存料斗；330、连接管；400、负压风机；500、输送筒；600、控制组件；610、控制片；620、转轴；621、扭簧；700、同步驱动组件；710、驱动电机；720、往复丝杠；721、丝杠本体；722、滑块；723、皮带轮；724、皮带；800、底板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构。

参照图1，一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构包括集尘嘴100、集尘管200和集尘箱300，集尘嘴100固定安装在入料斗110的上部，集尘嘴100与集尘管200的一端连通布置，集尘管200的另一端与集尘箱300连通布置。集尘箱300上安装有用于集尘箱300中形成负压的负压件，负压件为负压风机400，负压风机400连通安装在集尘箱300远离集尘管200的一端。集尘箱300中固定连接有过滤板310，过滤板310垂直于集尘箱300中空气流动的方向布置。

参照图1和图2，为了实现集尘箱300中的粉尘回收利用，集尘箱300和输送筒500位于底板800的同一侧，且集尘箱300相对于底板的高度大于输送筒500相对于底板800的高度。集尘箱300的底部连通安装有存料斗320，存料斗320位于过滤板310和集尘管200之间。存料斗320远离集尘箱300的一端连通安装有连接管330，连接管330远离存料斗320的一端与输送筒500连通布置。连接管330中安装有用于控制连接管330与输送筒500连通和关闭的控制组件600，控制组件600包括控制片610和转轴620，控制片610和转轴620固定连接。控制片610安装在连接管330的内部，且控制片610垂直于连接管330的长度方向布置，并转轴620与连接管330的内壁转动连接。转轴620上同轴套接有用于使控制片610与连接管330长度方向保持垂直的扭簧621，扭簧621的一端与控制片610卡接，扭簧621的另一端与连接管330的内壁卡接。

为了减少过滤板310堵塞的情况发生，过滤板310朝向负压风机400的侧面上安装有毛刷311，且毛刷311的毛朝向过滤板310布置，毛刷311沿垂直于集尘箱300中空气流动的方向与过滤板310滑动连接。过滤板310背离负压风机400的侧面上安装有刮板312，刮板312沿垂直于集尘箱300中空气流动的方向与过滤板310滑动连接。

参照图1和图3，为了实现毛刷311和刮板312的同步运动，集尘箱300上安装有用于驱动毛刷311和刮板312同步运动的同步驱动组件700，同步驱动组件700包括驱动电机710和两往复丝杠720，两往复丝杠720均包括丝杠本体721和滑块722，滑块722与丝杠本体721往复滑动连接。两丝杠本体721均与集尘箱300转动连接，且丝杠本体721分别位于过滤板310的两侧，一滑块722与毛刷311固定连接，另一滑块722与刮板312固定连接。两丝杠本体721均穿出集尘箱300，驱动电机710与集尘箱300固定连接，驱动电机710的输出轴与一丝杠本体721传动连接，两丝杠本体721穿出集尘箱300的一端均同轴固定连接有皮带轮723，两皮带轮723通过皮带724传动连接。

本申请实施例一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构的实施原理为：在使用辅助降尘机构对下料装置进行降尘时，启动负压风机400，使得负压风机400将集尘箱300中的空气抽出，同时使得集尘箱300中产生负压。在集尘箱300中负压的作用下，从而使得集尘嘴100将其周侧的空气和漂浮在空气中的粉尘经过集尘管200吸入集尘箱300中。空气和粉尘进入集尘箱300中后，空气经过滤板310和负压风机400排出集尘箱300中，粉尘在过滤板310的作用下被阻挡下来。启动驱动电机710，使得驱动电机710带动一丝杠本体721进行转动，同时在两皮带轮723和皮带724的作用下，两丝杠本体721发生同步转动，从而使得两滑块722分别带动毛刷311和刮板312与过滤板310发生往复滑动，进而使得毛刷311对过滤板310进行清扫，刮板312将过滤板310上的粉尘刮落，同时使得粉尘落入控制片610上。在控制片610上粉尘的重力大于扭簧621的弹力时，控制片610带动转轴620与连接管330发生相对转动，同时使得控制片610上的粉尘经连接管330直接进入输送筒500中，进而实现粉尘的回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：包括集尘嘴（100）、集尘管（200）和集尘箱（300），所述集尘嘴（100）固定设置在入料斗（110）的上部，所述集尘嘴（100）与集尘管（200）的一端连通设置，所述集尘管（200）的另一端与集尘箱（300）连通设置，所述集尘箱（300）上设置有用于集尘箱（300）中形成负压的负压件，所述集尘箱（300）中固定设置有过滤板（310），所述过滤板（310）垂直于集尘箱（300）中空气流动的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述负压件为负压风机（400），所述负压风机（400）连通设置在集尘箱（300）远离集尘管（200）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述集尘箱（300）和输送筒（500）位于底板（800）的同一侧，且所述集尘箱（300）相对于底板的高度大于输送筒（500）相对于底板（800）的高度，所述集尘箱（300）的底部连通设置有存料斗（320），所述存料斗（320）位于过滤板（310）和集尘管（200）之间，所述存料斗（320）远离集尘箱（300）的一端连通设置有连接管（330），所述连接管（330）远离存料斗（320）的一端与输送筒（500）连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述连接管（330）中设置有用于控制连接管（330）与输送筒（500）连通和关闭的控制组件（600）。

5.根据权利要求4所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述控制组件（600）包括控制片（610）和转轴（620），所述控制片（610）和转轴（620）固定连接，所述控制片（610）设置在连接管（330）的内部，且所述控制片（610）垂直于连接管（330）的长度方向设置，并所述转轴（620）与连接管（330）的内壁转动连接，所述转轴（620）上同轴套接有用于使控制片（610）与连接管（330）长度方向保持垂直的扭簧（621），所述扭簧（621）的一端与连接管（330）内壁卡接，所述扭簧（621）的另一端与控制片（610）卡接。

6.根据权利要求2所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述过滤板（310）朝向负压风机（400）的侧面上设置有毛刷（311），且所述毛刷（311）的毛朝向过滤板（310）设置，所述毛刷（311）沿垂直于集尘箱（300）中空气流动的方向与过滤板（310）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述过滤板（310）背离负压风机（400）的侧面上设置有刮板（312），所述刮板（312）沿垂直于集尘箱（300）中空气流动的方向与过滤板（310）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述集尘箱（300）上设置有用于驱动毛刷（311）和刮板（312）同步运动的同步驱动组件（700）。

9.根据权利要求8所述的一种水稳拌合站地仓式下料装置用辅助降尘机构，其特征在于：所述同步驱动组件（700）包括驱动电机（710）和两往复丝杠（720），两所述往复丝杠（720）均包括丝杠本体（721）和滑块（722），所述滑块（722）与丝杠本体（721）往复滑动连接，两所述丝杠本体（721）均与集尘箱（300）转动连接，且两所述丝杠本体（721）分别位于过滤板（310）的两侧，一所述滑块（722）与毛刷（311）固定连接，另一所述滑块（722）与刮板（312）固定连接，两所述丝杠本体（721）均穿出集尘箱（300），所述驱动电机（710）与集尘箱（300）固定连接，驱动电机（710）的输出轴与一丝杠本体（721）传动连接，两所述丝杠本体（721）穿出集尘箱（300）的一端均同轴固定连接有皮带轮（723），两所述皮带轮（723）通过皮带（724）传动连接。

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