CN220589286U - 干混砂浆除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘装置领域，公开了干混砂浆除尘装置，包括主箱体，所述主箱体的上侧固定连接有花板，所述花板的中部固定连接有多组除尘滤袋本体，所述除尘滤袋本体的内部均固定连接有滤袋框架，所述主箱体的下侧固定连接有集灰斗，所述集灰斗的下端固定连接有除灰机构，所述花板的左侧固定连接有喷气清灰机构。本实用新型中，通过传动杆驱动灰斗刮板与内壁清洁刷沿集灰斗与主箱体的内部滑动，将黏附在集灰斗与主箱体内壁上的灰尘刮除并落入集灰斗内送出装置，防止灰尘黏附在集灰斗与主箱体的内部，减少了除尘装置的维护时间，提高了除尘效率，增加了干混砂浆粉尘的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域，尤其涉及干混砂浆除尘装置。
背景技术
干混砂浆一般是指能直接在施工现场使用的预拌砂浆，由水泥、砂料和添加剂按照一定比例混合而成，但不包含预先添加的水，在需要使用时直接加入适量的水并进行搅拌混合后即可使用，通常以粉末或颗粒状出现，干混砂浆因其使用方便、质量稳定、施工效率高等优点被广泛应用于各种建筑施工场所。
在干混砂浆的生产过程中，不可避免的会产生含有大量灰分的扬尘气体，所以在通常会使用除尘装置对干混砂浆生产过程中产生的扬尘气体进行除尘处理后再进行排放，防止扬尘气体在环境中造成污染，在各种除尘装置中，布袋除尘装置因其除尘效果好、除尘成本低等优点被广泛使用，但普通的布袋除尘装置缺少能够自洁的除灰机构，灰尘会逐渐黏结在除尘装置的内壁上，只能由工作人员进入除尘机构内手动清理，增加了工人的工作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的普通的布袋除尘装置缺少能够自洁的除灰机构，灰尘会逐渐黏结在除尘装置的内壁上的缺点，而提出的干混砂浆除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：干混砂浆除尘装置，包括主箱体，所述主箱体的上侧固定连接有花板，所述花板的中部固定连接有多组除尘滤袋本体，所述除尘滤袋本体的内部均固定连接有滤袋框架，所述主箱体的下侧固定连接有集灰斗，所述集灰斗的下端固定连接有除灰机构，所述花板的左侧固定连接有喷气清灰机构。
通过上述技术方案，除尘滤袋本体对灰尘进行过滤，除灰机构能将除灰斗内的灰尘排出装置并对主箱体的内壁进行清洁，喷气清灰机构能对除尘滤袋进行反冲除灰，保证设备的出除尘效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除灰机构包括出灰管、驱动电机、灰斗刮板、内壁清洁刷，所述出灰管的上端固定连接在集灰斗的下端，所述出灰管的下端固定连接有底板，所述驱动电机的上侧固定连接在底板的下侧，所述驱动电机的输出端贯穿底板并固定连接有传动杆，所述传动杆的下侧固定连接有螺旋出料叶片，所述传动杆的上侧外表面与灰斗刮板的中部固定连接，所述灰斗刮板的两侧上端与内壁清洁刷的下端固定连接，所述出灰管的下端右侧固定连接有侧管，所述侧管上安装有阀门。
通过上述技术方案，通过出灰管配合的螺旋出料叶片，能将积聚在集灰斗内的灰尘经螺旋出料叶片与出灰管的配合挤压顺畅的沿打开的侧管送出装置，内壁清洁刷沿集灰斗与主箱体的内部滑动，将黏附在集灰斗与主箱体内壁上的灰尘刮除并落入集灰斗内送出装置，防止灰尘黏附在集灰斗与主箱体的内部，完成出灰后，关闭阀门，侧管会关闭以免影响后续运行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋出料叶片的外沿与出灰管的内表面紧密贴合并滑动连接，所述灰斗刮板的外沿与集灰斗的内表面紧密贴合并滑动连接，所述内壁清洁刷的外沿与主箱体的内表面紧密贴合并滑动连接。
通过上述技术方案，通过螺旋出料叶片与出灰管的紧密贴合，在排灰过程中灰尘不会黏附在出灰管的内壁上，通过内壁清洁刷与主箱体内表面的紧密贴合，保证了内壁清洁刷对主箱体内壁的清洁效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述花板的上侧固定连接有上箱体，所述上箱体的上侧固定连接有上盖板，所述上箱体的右侧固定连接有出风管。
通过上述技术方案，能将进行除尘处理后的空气经出风管排出装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷气清灰机构包括固定板、脉冲喷气机构、喷气除灰管，所述固定板的右侧固定连接在花板的左侧，所述固定板的上表面与脉冲喷气机构的下表面固定连接，所述脉冲喷气机构的右侧与喷气除灰管的左端固定连接，所述喷气除灰管的输出端均设置在除尘滤袋本体的上端。
通过上述技术方案，在不进行除尘工作时，启动脉冲喷气机构经喷气除灰管向除尘滤袋本体内进行脉冲反向吹气，能有效去除除尘滤袋本体上过多的灰尘，使得整个布袋除尘装置的运行效率得到提高。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主箱体的下端左侧固定连接有缓冲室，所述缓冲室的中部内表面固定连接有导流板，所述缓冲室的左侧固定连接有进风管。
通过上述技术方案，含有大量扬尘固定颗粒的空气经进风管首先进入缓冲室，在缓冲室碰撞导流板减缓流速与改变流向后再进入主箱体内，防止带有固体颗粒的空气直接碰撞除尘滤袋本体造成除尘滤袋本体的损坏。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主箱体的下侧外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧外表面固定连接有控制器，所述控制器与驱动电机与脉冲喷气机构均有电性连接。
通过上述技术方案，通过支撑架能装置稳定的固定在地面上，控制器能方便的控制驱动电机与脉冲喷气机构的启停与运行速度，能更方便快捷的操作整个装置。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，设置有带有自洁功能的除灰机构，能在进行出灰流程时，通过传动杆驱动灰斗刮板与内壁清洁刷沿集灰斗与主箱体的内部滑动，将黏附在集灰斗与主箱体内壁上的灰尘刮除并落入集灰斗内送出装置，防止灰尘黏附在集灰斗与主箱体的内部，减少了除尘装置的维护时间，提高了除尘效率，增加了干混砂浆粉尘的回收率。
2.本实用新型中，设置有与出灰管配合的螺旋出料叶片，能将积聚在集灰斗内的灰尘经螺旋出料叶片与出灰管的配合挤压顺畅的沿侧管送出装置，防止除尘装置出现出灰不畅的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的干混砂浆除尘装置的正面立体示意图；
图2为本实用新型提出的干混砂浆除尘装置的内部细节立体示意图；
图3为本实用新型提出的干混砂浆除尘装置的除尘滤袋本体内部细节立体示意图。
图例说明：
1、主箱体；2、花板；3、除尘滤袋本体；4、滤袋框架；5、集灰斗；6、除灰机构；601、出灰管；602、底板；603、驱动电机；604、传动杆；605、螺旋出料叶片；606、灰斗刮板；607、内壁清洁刷；608、阀门；7、上箱体；8、上盖板；9、出风管；10、喷气清灰机构；101、固定板；102、脉冲喷气机构；103、喷气除灰管；11、缓冲室；12、导流板；13、进风管；14、支撑架；15、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：干混砂浆除尘装置，包括主箱体1，主箱体1的上侧固定连接有花板2，花板2的中部固定连接有多组除尘滤袋本体3，除尘滤袋本体3的内部均固定连接有滤袋框架4，主箱体1的下侧固定连接有集灰斗5，集灰斗5的下端固定连接有除灰机构6，花板2的左侧固定连接有喷气清灰机构10，在使用装置时，通过花板2、除尘滤袋本体3、滤袋框架4的配合，能将绝大部分的灰尘留在主箱体1内，并在重力作用下落入集灰斗5内，通过具有自洁功能的除灰机构6，能在进行出灰流程时，将黏附在集灰斗5与主箱体1内壁上的灰尘刮除并落入集灰斗5内送出装置，防止灰尘黏附在集灰斗5与主箱体1的内部，减少了除尘装置的维护时间，提高了除尘效率，增加了干混砂浆粉尘的回收率。
除灰机构6包括出灰管601、驱动电机603、灰斗刮板606、内壁清洁刷607，出灰管601的上端固定连接在集灰斗5的下端，出灰管601的下端固定连接有底板602，驱动电机603的上侧固定连接在底板602的下侧，驱动电机603的输出端贯穿底板602并固定连接有传动杆604，传动杆604的下侧固定连接有螺旋出料叶片605，传动杆604的上侧外表面与灰斗刮板606的中部固定连接，灰斗刮板606的两侧上端与内壁清洁刷607的下端固定连接，出灰管601的下端右侧固定连接有侧管，侧管上安装有阀门608，通过出灰管601配合的螺旋出料叶片605，能将积聚在集灰斗5内的灰尘经螺旋出料叶片605与出灰管601的配合挤压顺畅的沿打开的侧管送出装置，防止除尘装置出现出灰不畅的情况，在进行出灰流程的同时，通过驱动电机603驱动传动杆604带动灰斗刮板606与内壁清洁刷607沿集灰斗5与主箱体1的内部滑动，将黏附在集灰斗5与主箱体1内壁上的灰尘刮除并落入集灰斗5内送出装置，防止灰尘黏附在集灰斗5与主箱体1的内部，完成出灰后，关闭阀门608，侧管会关闭以免影响后续运行。
螺旋出料叶片605的外沿与出灰管601的内表面紧密贴合并滑动连接，灰斗刮板606的外沿与集灰斗5的内表面紧密贴合并滑动连接，内壁清洁刷607的外沿与主箱体1的内表面紧密贴合并滑动连接，通过螺旋出料叶片605与出灰管601的紧密贴合，在排灰过程中灰尘不会黏附在出灰管601的内壁上，通过内壁清洁刷607与主箱体1内表面的紧密贴合，保证了内壁清洁刷607对主箱体1内壁的清洁效果。
花板2的上侧固定连接有上箱体7，上箱体7的上侧固定连接有上盖板8，上箱体7的右侧固定连接有出风管9，能将进行除尘处理后的空气经出风管9排出装置。
喷气清灰机构10包括固定板101、脉冲喷气机构102、喷气除灰管103，固定板101的右侧固定连接在花板2的左侧，固定板101的上表面与脉冲喷气机构102的下表面固定连接，脉冲喷气机构102的右侧与喷气除灰管103的左端固定连接，喷气除灰管103的输出端均设置在除尘滤袋本体3的上端，在不进行除尘工作时，启动脉冲喷气机构102经喷气除灰管103向除尘滤袋本体3内进行脉冲反向吹气，能有效去除除尘滤袋本体3上过多的灰尘，使得整个布袋除尘装置的运行效率得到提高。
主箱体1的下端左侧固定连接有缓冲室11，缓冲室11的中部内表面固定连接有导流板12，缓冲室11的左侧固定连接有进风管13，含有大量扬尘固定颗粒的空气经进风管13首先进入缓冲室11，在缓冲室11碰撞导流板12减缓流速与改变流向后再进入主箱体1内，防止带有固体颗粒的空气直接碰撞除尘滤袋本体3造成除尘滤袋本体3的损坏。
主箱体1的下侧外表面固定连接有支撑架14，支撑架14的左侧外表面固定连接有控制器15，控制器15与驱动电机603与脉冲喷气机构102均有电性连接，通过支撑架14能装置稳定的固定在地面上，控制器15能方便的控制驱动电机603与脉冲喷气机构102的启停与运行速度，能更方便快捷的操作整个装置。
工作原理：在使用装置时，含有大量扬尘固定颗粒的空气经进风管13首先进入缓冲室11，在缓冲室11碰撞导流板12减缓流速与改变流向后再进入主箱体1内，防止带有固体颗粒的空气直接碰撞除尘滤袋本体3造成除尘滤袋本体3的损坏，通过花板2、除尘滤袋本体3、滤袋框架4的配合，能将绝大部分的灰尘留在主箱体1内，并在重力作用下落入集灰斗5内，通过具有自洁功能的除灰机构6，能在进行出灰流程时，将黏附在集灰斗5与主箱体1内壁上的灰尘刮除并落入集灰斗5内送出装置，防止灰尘黏附在集灰斗5与主箱体1的内部，减少了除尘装置的维护时间，提高了除尘效率，增加了干混砂浆粉尘的回收率，通过出灰管601配合的螺旋出料叶片605，能将积聚在集灰斗5内的灰尘经螺旋出料叶片605与出灰管601的配合挤压顺畅的沿打开的侧管送出装置，防止除尘装置出现出灰不畅的情况，在进行出灰流程的同时，通过驱动电机603驱动传动杆604带动灰斗刮板606与内壁清洁刷607沿集灰斗5与主箱体1的内部滑动，将黏附在集灰斗5与主箱体1内壁上的灰尘刮除并落入集灰斗5内送出装置，防止灰尘黏附在集灰斗5与主箱体1的内部，完成出灰后，关闭阀门608，侧管会关闭以免影响后续运行，在空气经过除尘处理后经出风管9排出装置，在不进行除尘工作时，启动脉冲喷气机构102经喷气除灰管103向除尘滤袋本体3内进行脉冲反向吹气，能有效去除除尘滤袋本体3上过多的灰尘，使得整个布袋除尘装置的运行效率得到提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.干混砂浆除尘装置，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的上侧固定连接有花板（2），所述花板（2）的中部固定连接有多组除尘滤袋本体（3），所述除尘滤袋本体（3）的内部均固定连接有滤袋框架（4），所述主箱体（1）的下侧固定连接有集灰斗（5），所述集灰斗（5）的下端固定连接有除灰机构（6），所述花板（2）的左侧固定连接有喷气清灰机构（10）。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆除尘装置，其特征在于：所述除灰机构（6）包括出灰管（601）、驱动电机（603）、灰斗刮板（606）、内壁清洁刷（607），所述出灰管（601）的上端固定连接在集灰斗（5）的下端，所述出灰管（601）的下端固定连接有底板（602），所述驱动电机（603）的上侧固定连接在底板（602）的下侧，所述驱动电机（603）的输出端贯穿底板（602）并固定连接有传动杆（604），所述传动杆（604）的下侧固定连接有螺旋出料叶片（605），所述传动杆（604）的上侧外表面与灰斗刮板（606）的中部固定连接，所述灰斗刮板（606）的两侧上端与内壁清洁刷（607）的下端固定连接，所述出灰管（601）的下端右侧固定连接有侧管，所述侧管上安装有阀门（608）。
3.根据权利要求2所述的干混砂浆除尘装置，其特征在于：所述螺旋出料叶片（605）的外沿与出灰管（601）的内表面紧密贴合并滑动连接，所述灰斗刮板（606）的外沿与集灰斗（5）的内表面紧密贴合并滑动连接，所述内壁清洁刷（607）的外沿与主箱体（1）的内表面紧密贴合并滑动连接。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆除尘装置，其特征在于：所述花板（2）的上侧固定连接有上箱体（7），所述上箱体（7）的上侧固定连接有上盖板（8），所述上箱体（7）的右侧固定连接有出风管（9）。
5.根据权利要求2所述的干混砂浆除尘装置，其特征在于：所述喷气清灰机构（10）包括固定板（101）、脉冲喷气机构（102）、喷气除灰管（103），所述固定板（101）的右侧固定连接在花板（2）的左侧，所述固定板（101）的上表面与脉冲喷气机构（102）的下表面固定连接，所述脉冲喷气机构（102）的右侧与喷气除灰管（103）的左端固定连接，所述喷气除灰管（103）的输出端均设置在除尘滤袋本体（3）的上端。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆除尘装置，其特征在于：所述主箱体（1）的下端左侧固定连接有缓冲室（11），所述缓冲室（11）的中部内表面固定连接有导流板（12），所述缓冲室（11）的左侧固定连接有进风管（13）。
7.根据权利要求5所述的干混砂浆除尘装置，其特征在于：所述主箱体（1）的下侧外表面固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）的左侧外表面固定连接有控制器（15），所述控制器（15）与驱动电机（603）与脉冲喷气机构（102）均有电性连接。
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