CN219092164U - 一种净化剂生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化剂生产用原料研磨装置，包括，箱体和研磨机构，所述箱体具有一空腔；所述研磨机构安装在所述空腔内；所述研磨机构包括研磨筒、研磨轮和至少一送料板，所述送料板和所述研磨轮均设置在所述研磨筒内，所述研磨轮位于所述研磨筒的中部，所述送料板与所述研磨筒连接。本实用新型通过送料板的将物料送入研磨轮进行研磨，在使用时研磨轮开始转动，研磨筒围绕在研磨轮的外部进行自转，研磨后的粉状物料通过滤网的过滤进入收集槽内，当研磨后的物料中出现未完全研磨成粉末的物料时，使送料板携带着物料从研磨轮的下部运送到研磨轮的上部，并通过送料板将物料再次倒入研磨轮内重复研磨。

Description

一种净化剂生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种净化剂生产用原料研磨装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

目前，化工原料在进行使用前会进行一些的加工，将其原料研磨成粉末状，而现有的化工原料 进行原料的研磨时，无法一次性将所有原料研磨成粉末，总会有一些没有被完全研磨成粉末原料会和已经被研磨成粉末状原料掺杂在一起，从而需要工作人员再次筛分，将没有被完全研磨成粉末状的原料再次投入到研磨机重复研磨，再研磨的过程中不仅浪费时间同时也降低了研磨的工作效率。

发明内容

本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种净化剂生产用原料研磨装置。

本实用新型一个进一步的目的是要避免研磨时化工原料的重复研磨。

本实用新型另一个进一步的目的是要提高研磨时的工作效率。

特别地，本实用新型提供了一种净化剂生产用原料研磨装置，包括，箱体和研磨机构，所述箱体具有一空腔；所述研磨机构安装在所述空腔内；所述研磨机构包括研磨筒、研磨轮和至少一送料板，所述送料板和所述研磨轮均设置在所述研磨筒内，所述研磨轮位于所述研磨筒的中部，所述送料板与所述研磨筒连接。

进一步地，所述送料板以所述研磨轮为中心环形阵列设置在所述研磨筒的内壁，所述研磨筒的筒壁还设置有滤网，所述滤网位于所述送料板的根部之间。

进一步地，研磨机构还包括：

驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述研磨筒的外侧，所述驱动齿轮的两侧还设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述驱动齿轮啮合，其中一所述辅助齿轮还设置有驱动杆；

辅助轨，所述辅助轨设置在所述驱动齿轮的相反端，且所述辅助轨的两侧设置有辅助辊轮，所述辅助辊轮与所述辅助轨抵接；

第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述研磨轮；

第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴端与所述驱动杆连接。

进一步地，所述辅助齿轮和辅助辊轮均设置在所述箱体内的安装台上，所述安装台与所述箱体固定连接。

进一步地，所述研磨筒内的侧壁还设置有进料口和盖设在所述进料口的盖体。

进一步地，所述送料板倾斜设置在所述研磨筒内。

进一步地，所述研磨筒的下方设置有收集槽，所述收集槽与所述箱体连通。

进一步地，所述箱体的上部开设有漏斗。

进一步地，所述研磨机构还包括中心挡板，所述中心挡板设置在所述研磨轮的两侧，所述研磨轮的转轴端穿过所述中心挡板与所述第一驱动电机连接。

进一步地，所述送料板朝向所述研磨轮的一端设置有毛刷，所述毛刷与所述送料板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过送料板的将物料送入研磨轮进行研磨，研磨轮设置在所述研磨筒的中部，利用研磨筒套设在所述研磨轮的外部，在使用时研磨轮开始转动，研磨筒围绕在研磨轮的外部进行自转，研磨后的粉状物料通过滤网的过滤进入收集槽内，当研磨后的物料中出现未完全研磨成粉末的物料时，使送料板携带着物料从研磨轮的下部运送到研磨轮的上部，并通过送料板将物料再次倒入研磨轮内重复研磨。

本实用新型中送料板倾斜设置，在研磨筒转动时送料板能够输送更多未粉碎的原料，且所述送料板朝向所述研磨轮的一端设置有毛刷，在研磨筒转动时毛刷能够对转动的研磨轮进行清理。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型研磨机构结构示意图。

图3为本实用新型图2中左视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A-A方向剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4中A局部放大结构示意图。

图中：100、箱体，101、漏斗，102、安装台，200、研磨机构，201、研磨筒，202、盖体，203、辅助辊轮，2031、辅助轨，204、辅助齿轮，205、驱动齿轮，206、第一驱动电机，207、第二驱动电机，208、进料口，209、送料板，210、研磨轮，211、中心挡板，212、毛刷，213、滤网，300、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型结构示意图。

本实施例的方案，提供了一种净化剂生产用原料研磨装置，包括：箱体100和研磨机构200，所述箱体100具有一空腔；所述研磨机构200安装在所述空腔内；所述研磨机构200包括研磨筒201、研磨轮210和至少一送料板209，所述送料板209和所述研磨轮210均设置在所述研磨筒201内，所述研磨轮210悬置在所述研磨筒201的中部，所述送料板209与所述研磨筒201固定连接。

图2为本实用新型研磨机构200结构示意图。图3为本实用新型图2中左视结构示意图。图4为本实用新型图3中A-A方向剖视结构示意图。图5为本实用新型图4中A局部放大结构示意图。

本实施例的方案中，所述送料板209以所述研磨轮210为中心环形阵列设置在所述研磨筒201的内壁，所述研磨筒201的筒壁还设置有滤网213，所述滤网213位于所述送料板209的根部之间，所述滤网213可间隔设置或全部设置，且所述滤网213至少设置一个。

本实施例方案通过送料板209的将物料送入研磨轮210进行研磨，研磨轮210设置在所述研磨筒201的中部，利用研磨筒201套设在所述研磨轮210的外部，在使用时研磨轮210开始转动，研磨筒201围绕在研磨轮210的外部进行自转，使送料板209携带着物料从低处到高处倒入研磨轮210内进行研磨，研磨后的粉状物料通过滤网213过滤出研磨筒201，当研磨后的物料中出现未完全研磨成粉末的物料时，通过研磨筒201的转动将物料再次携带，并通过送料板209将物料再次倒入研磨轮210内重复研磨，这里需要说明的是两所述研磨轮可通过两个独立第一驱动电机进行驱动，也可通过一个第一驱动电机进行驱动，当使用一个第一驱动电机驱动时研磨轮的转轴端设置齿轮，通过齿轮的啮合进行转动。

在一些优选的实施例中，所述研磨机构200还包括：驱动齿轮205、辅助轨2031、第一驱动电机206和第二驱动电机207，所述驱动齿轮205设置在所述研磨筒201的外侧，所述驱动齿轮205的两侧还设置有辅助齿轮204，所述辅助齿轮204与所述驱动齿轮205啮合，其中一所述辅助齿轮204还设置有向外延伸的驱动杆，通过驱动杆与第二驱动电机207的转轴端固定连接，使第二驱动电机207带动所述驱动齿轮205进行转动，从而带动研磨筒201转动；所述辅助轨2031设置在所述驱动齿轮205的相反端，且所述辅助轨2031的两侧设置有辅助辊轮203，所述辅助辊轮203与所述辅助轨2031抵接，通过辅助辊和辅助齿轮204将所述研磨轮可转动的架设起来；所述第一驱动电机206用于驱动所述研磨轮210的转动，需要说明的是两所述研磨轮210的转轴端设置相互的啮合齿轮，通过一个电机带动两个研磨轮210相对转动，也可以每个研磨轮210均单独连接一驱动电机。

在一些优选的实施例中，所述辅助齿轮204和辅助辊轮203均设置在所述箱体100内的安装台102上，所述安装台102与所述箱体100固定连接，具体的所述辅助齿轮204和所述辅助辊轮203均通过辊轮架进行架设，其中辊轮架与所述安装台102固定连接，所述安装台102以所述研磨轮210为中心对称设置在所述箱体100内。

进一步地，所述箱体100的上部开设有漏斗101，所述研磨筒201内的侧壁还设置有进料口208和盖设在所述进料口208的盖体202，在放入原料时，将进料口208朝上，进料口208与所述漏斗101的出料口对齐，原料从漏斗101倒入，然后从进料口208进入研磨筒201内，最后盖上盖体202进行原料的研磨，需要说明的是所述盖体与所述研磨筒铰接，且盖体可通过锁扣与所述研磨筒固定，其中的锁扣为现有技术，此处不在赘述。

进一步地，所述送料板209倾斜设置在所述研磨筒201内，所述倾斜的角度为30°到60°之间，具体的可采用30°、35°，倾斜角度越大送料板209朝向所述研磨筒201的一面越靠近所述研磨筒201的内壁，所述送料板209的朝向所述研磨轮210的一端设置有毛刷212，在研磨筒201转动时毛刷212顺便清刷研磨轮210。

进一步地，所述研磨筒201的下方设置有收集槽300，所述收集槽300与所述箱体100连通，通过所述收集槽300将研磨筒201所研磨的原料粉末进行收集，需要说明的是所述收集槽300内可设置一层或多层的细筛网，通过细筛网将原料细筛分。

进一步地，所述研磨机构200还包括中心挡板211，所述中心挡板211设置在所述研磨轮210的两侧，所述研磨轮的转轴端穿过所述中心挡板211与所述第一驱动电机206连接，所述中心挡板211不于所述研磨筒201共同转动，所述中心挡板211为了防止研磨筒201内研磨的原料颗粒从两侧泄漏，这里需要说明的是所述研磨轮210两端的转轴安装在所述箱体100壁上，上述连接方式为已知技术此处不在赘述。

本实用新型工作原理：

在使用时，先开启第一驱动电机206，使研磨轮210进行转动，将原料从进料口208倒入，关闭盖体202，研磨轮210先将进入的原料进行研磨，研磨完成后，研磨成粉状的原料通过研磨筒201上设置的滤网213掉入收集槽300内进行收集，开启第二驱动电机207，使研磨筒201开始转动，将未充分研磨的原料通过送料板209带入研磨轮210的顶部，并送入研磨轮210内进行再次研磨粉碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：包括：

箱体(100)，所述箱体(100)具有一空腔；

研磨机构(200)，所述研磨机构(200)安装在所述空腔内；

所述研磨机构(200)包括研磨筒(201)、研磨轮(210)和至少一送料板(209)，所述送料板(209)和所述研磨轮(210)均设置在所述研磨筒(201)内，所述研磨轮(210)位于所述研磨筒(201)的中部，所述送料板(209)与所述研磨筒(201)连接。

2.根据权利要求1所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述送料板(209)以所述研磨轮(210)为中心环形阵列设置在所述研磨筒(201)的内壁，所述研磨筒(201)的筒壁还设置有滤网(213)，所述滤网(213)位于所述送料板(209)的根部之间。

3.根据权利要求1所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：研磨机构(200)还包括：

驱动齿轮(205)，所述驱动齿轮(205)设置在所述研磨筒(201)的外侧，所述驱动齿轮(205)的两侧还设置有辅助齿轮(204)，所述辅助齿轮(204)与所述驱动齿轮(205)啮合，其中一所述辅助齿轮(204)还设置有驱动杆；

辅助轨(2031)，所述辅助轨(2031)设置在所述驱动齿轮(205)的相反端，且所述辅助轨(2031)的两侧设置有辅助辊轮(203)，所述辅助辊轮(203)与所述辅助轨(2031)抵接；

第一驱动电机(206)，所述第一驱动电机(206)用于驱动所述研磨轮(210)；

第二驱动电机(207)，所述第二驱动电机(207)的转轴端与所述驱动杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述辅助齿轮(204)和辅助辊轮(203)均设置在所述箱体(100)内的安装台(102)上，所述安装台(102)与所述箱体(100)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(201)内的侧壁还设置有进料口(208)和盖设在所述进料口(208)的盖体(202)。

6.根据权利要求1所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述送料板(209)倾斜设置在所述研磨筒(201)内。

7.根据权利要求1所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(201)的下方设置有收集槽(300)，所述收集槽(300)与所述箱体(100)连通。

8.根据权利要求1所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体(100)的上部开设有漏斗(101)。

9.根据权利要求3所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(200)还包括中心挡板(211)，所述中心挡板(211)设置在所述研磨轮(210)的两侧，所述研磨轮的转轴端穿过所述中心挡板(211)与所述第一驱动电机(206)连接。

10.根据权利要求1所述的一种净化剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述送料板(209)朝向所述研磨轮(210)的一端设置有毛刷(212)，所述毛刷(212)与所述送料板(209)固定连接。

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